零件測(cè)繪指導(dǎo)書(shū)

濟(jì)南工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院一.1所示,外卡鉗與鋼板尺相配合來(lái)測(cè)量壁厚,鋼板尺所測(cè)尺寸能夠直接在鋼板尺的刻度上讀出?？ㄣQ以外卡鉗和內(nèi)卡鉗用得最廣。外卡鉗用來(lái)測(cè)量零件的軸徑（2a（2b種卡鉗所量得的尺寸，可把卡腳的量距移到鋼板尺上讀3是一種兩用卡鉗，用它來(lái)測(cè)量零件的外徑和內(nèi)徑都非常方圖1鋼板尺和卡寸，就等于外(內(nèi))卡鉗在鋼板尺上所量的距離。在測(cè)量孔壁的尺寸時(shí)，使用兩用卡鉗來(lái)量圖2 圖3 圖4 以上所說(shuō)的量具使用及測(cè)量辦法都比較簡(jiǎn)樸。但精度不高。如果規(guī)定測(cè)量的精度很高5是一種慣用的公制卡尺（又叫游標(biāo)卡了能測(cè)量零件的外徑外5游標(biāo)卡尺49格的長(zhǎng)度，也就是說(shuō)每一格等于1/50*49毫米。因此，這種卡尺能夠很精確地讀出1-1/50*49=0.02毫米的精確度。與活動(dòng)卡腳固定成一體的深度尺〈3圖6千分 圖 深度 1—靠尺；2—固定套管；3—量桿4、6—調(diào)節(jié)螺母；5—活動(dòng)管6(a)是測(cè)量零件外徑用的千分尺。圖上表達(dá)測(cè)量機(jī)軸的情形。這種千分尺所能測(cè)量2525毫米以上的尺寸?？ǔ咛坠埽?）501毫米，上面的刻度等于下面的二分之一（1/2毫米。每當(dāng)外套管（6）旋轉(zhuǎn)達(dá)一周，它所邁進(jìn)的毫米數(shù)，等于心軸邁進(jìn)的0.01毫米，比前面一種卡尺要精確得多。50~70125~150毫米。7所示的是測(cè)量精密零件深度用的深度規(guī)（深度千分尺。游標(biāo)刻度的原理和千分尺（5測(cè)量?jī)蓚€(gè)裝配零件中間空隙用的厚薄規(guī)（塞尺）,以及測(cè)量角度用的分角規(guī)或量角器、組合零件類(lèi)型以下

二.軸套類(lèi)零件——叉架類(lèi)零件——箱體類(lèi)零件——1Hh可用鋼板尺量出。筒底的厚度b=H-h28中，圓筒的內(nèi)徑D可用卡鉗量出；圓筒的外徑D可用外卡鉗量出。量筒的壁厚：b0=(D-b0)/2 1849H[1]兩個(gè)直徑相似的圓孔中心距離測(cè)量法。測(cè)量時(shí)，使用同邊卡鉗、鋼板尺或卡尺都10l0=1圖 測(cè)量端面到圓孔中心的距 圖 直徑相似的兩孔中心距的測(cè)量11l1l2L有兩種求1）l=l1+(d-d1)/2=36+(20-8)/2=42毫 2）l=l2-(d-d1)/2=48-(20-8)/2=42毫[3]零件上偶數(shù)和奇數(shù)圓孔至零件中心距（12a），首先要量出兩個(gè)相對(duì)位置孔間距。ab=l1，ce=l2。則(l1+l2)/4就是圓孔至零件中心的對(duì)于奇數(shù)圓孔的測(cè)量（12b）ab=l1,ce=l2,fk=l3,求出平均值l=(l1+l2+l3)/3。即為圓孔中心與零件中心距。圓孔中心的半徑R，可R=l-6齒輪的齒數(shù)為偶數(shù)時(shí)，可直接測(cè)量，當(dāng)齒輪的齒數(shù)為奇數(shù)時(shí)，可用外卡鉗或游標(biāo)卡11直徑不同的圓孔中心距的量尺直接量出頂圓直徑——外徑（13）：e=2e+d或D0e=De'sec(900/Z)(Z為齒數(shù))?；蛘咧苯訙y(cè)量半徑+孔徑圖12 圖13 714是測(cè)量大型零件外徑和內(nèi)徑的兩個(gè)實(shí)LhD=8916.圖 大型零件的外徑和內(nèi)徑的測(cè) 圖 弧面曲線外形尺寸的測(cè)螺紋的螺距能夠用螺紋規(guī)或直尺測(cè)得，如圖中螺距P＝1.5圖 螺距測(cè)三.1;視圖與視圖之間必須留出足夠的位置，方便標(biāo)注尺寸。用細(xì)點(diǎn)劃線作軸線和中心線2但凡通過(guò)切削加工的鑄、鍍件 應(yīng)注出非原則拔模斜度與及表面相交處的角；拆卸時(shí)，為避免丟失零件和便于安裝起見(jiàn)，所拆卸零件應(yīng)分別編上號(hào)碼，用膠帶四.17所示的110的棒料上車(chē)出最大直徑Φ30（1；圖 測(cè)繪圖上標(biāo)注尺寸的示20（2Φ153)66，直徑Φ20（4Φ16的普通長(zhǎng)度車(chē)到規(guī)定尺寸（5）后，切出退刀槽，車(chē)出螺紋和倒角。測(cè)量軸的各部分尺2066、25Φ20、Φ16等尺寸量出退刀槽寬度22*45°。在測(cè)繪圖上注出各部分的尺寸（螺紋）110。這個(gè)尺寸在測(cè)繪圖的校對(duì)工作上是很重要的。如果各110，就闡明各段軸長(zhǎng)的尺寸當(dāng)中有幾段不精確，應(yīng)當(dāng)重新試量一110這個(gè)尺寸是一定要注的。但35、966就只能標(biāo)注其中的兩個(gè)。取舍的原則是：舍去無(wú)關(guān)緊要的一段尺寸。在本例中，由于零件的表面粗糙度全部是6.3，因35、99、6635、966工誤差積累的關(guān)系而達(dá)不到總長(zhǎng)的規(guī)定，不是不不大于100毫米，就是不大于110毫米。1工的基本尺寸是Φ506級(jí)精度，壓入配合，尺寸允許偏差是0.008毫米，這個(gè)工件的最后加工工序是粗磨，表面粗糙度就應(yīng)當(dāng)標(biāo)注1.6。五.118a是一只法蘭18只畫(huà)部分測(cè)繪圖的示例18b）6082注在圖上，再以底面的數(shù)目。把所需的尺寸R56R12記入圖上后，測(cè)繪圖就全部畫(huà)成。219a是一只正齒輪，齒形部分很不容易測(cè)量。運(yùn)用拓印法把19b圖的側(cè)視圖。畫(huà)正式工作圖時(shí)，再把數(shù)出的齒數(shù)（Z）32和量出的外徑（D）Φ68、孔徑Φ22126*6（b*h）19b所示齒輪的模數(shù)（m）和分度圓直徑（d）可用下m=da/Z+2=68/32+2=2d=模數(shù)*齒數(shù)=2*32=64毫米.20mn值，選用與它相近的原則模數(shù)，然后求出輪齒節(jié)圓柱面上的β角：cosβ=求出Ｂ角的數(shù)值后，就能夠按下面各式求出標(biāo)注齒輪工作圖所需的分度圓直徑ｄ。端面模數(shù)ms=節(jié)徑d=msZ 根徑D=d-2.5ms圖19用拓印法畫(huà)正齒輪測(cè)繪圖示例 圖20用拓印法測(cè)量螺旋齒輪螺旋角R1R2。321是車(chē)床刀架的手R68R40，并用外卡鉗或卡尺等量具求出圖 用制型法擬定零件弧面尺寸的示 圖 用描繪法畫(huà)測(cè)繪圖的示422a21c是用鉛筆描制法描下來(lái)的測(cè)繪圖。為了使圖不致于和零件的實(shí)六.零件圖測(cè)繪(以圓柱齒輪減速器為例1軸2φφφφφφφφφφ51