崗位操作規(guī)程

xxxx股份有限公司崗位操作規(guī)程二?一二年一月十五日目錄第一部分崗位安全操作規(guī)程 4生產(chǎn)車間通用崗位安全操作規(guī)程 4電修崗位安全操作規(guī)程 6機(jī)修車間崗位安全作業(yè)操作規(guī)程 7冷凍崗位安全操作規(guī)程 8質(zhì)檢崗位安全操作規(guī)程 10鍋爐崗位操作規(guī)程 11水處理崗位操作規(guī)程 12第二部分重點(diǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程 15離心機(jī)操作規(guī)程 15水環(huán)真空泵操作規(guī)程 16搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程 17泵操作規(guī)程 19羅茨真空泵操作規(guī)程 20第三部分其他相關(guān)操作規(guī)程 21危險化學(xué)品通用操作規(guī)程 21設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程 27危險化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 28叉車安全操作規(guī)程 31化驗室安全操作規(guī)程 33裝卸工安全操作規(guī)程 35倉庫安全操作規(guī)程 36第一部分崗位安全操作規(guī)程生產(chǎn)車間通用崗位安全操作規(guī)程一、牢固樹立安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全和安全第一預(yù)防為主的原則，做到安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。二、工作前必須按規(guī)定佩帶好勞動保護(hù)用品，如安全帽、口罩，手套等，女工要把發(fā)辮塞入帽內(nèi)，并且認(rèn)真詳細(xì)檢查所有設(shè)備、工具安全設(shè)施和作業(yè)條件，否則不準(zhǔn)上崗。三、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備安全操作規(guī)程，啟動設(shè)備前，要認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無人，無障礙物時，方可啟動設(shè)備。四、班前、班中不準(zhǔn)飲酒，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、大衣上崗，工作服必須系好鈕扣。不準(zhǔn)私自帶外人來參觀，不準(zhǔn)在廠內(nèi)會客。五、工作中不準(zhǔn)打鬧，睡崗和做與工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)擅自脫崗或?qū)⒐ぷ鹘唤o他人。六、搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)、廠房、崗位、工作場所整潔、整齊，人行道暢通無阻。禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。七、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，連續(xù)作業(yè)的工藝接班者未到，交接班者不得下班。認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續(xù)。八、嚴(yán)禁攀高和坐窗臺，高空作業(yè)時，必須系安全帶，嚴(yán)禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。九、新入廠工人應(yīng)進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格，并指定熟練工人帶領(lǐng)，工作不少于半年，熟悉本工種操作技術(shù)后方準(zhǔn)獨(dú)立工作，廠內(nèi)工作變動，工人必須進(jìn)行安全教育，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。十、凡檢修人員檢修設(shè)備時，一律掛禁止啟動“禁止合閘”“勿動危險”等警示牌，執(zhí)行誰掛誰取。十一、凡運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，任何人不得碰摸，嚴(yán)禁清掃正在運(yùn)行的皮帶和皮帶頭尾輪等設(shè)備。杜絕車間出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。十二、崗位用水清掃衛(wèi)生時，不要把水濺到電氣設(shè)備上，以免觸電。十三、當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門的開、關(guān)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題提前更換。如明知設(shè)備有故障不向上級匯報，擅自使用造成后果有當(dāng)事人負(fù)責(zé)。十四、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。水洗時，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。精餾時，調(diào)節(jié)真空緩沖罐上閥門，調(diào)正負(fù)壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產(chǎn)品。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。防止高溫燙傷。電修崗位安全操作規(guī)程一、所有絕緣、檢驗工具、應(yīng)妥善保管，不準(zhǔn)他用，并要定期檢查其性能。二、操作人員應(yīng)思想集中，電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。三、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護(hù)用品。四、工作中所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊Ｎ?、運(yùn)行中的電氣設(shè)備不準(zhǔn)拆卸修理，必須停機(jī)后切斷電源，并在開關(guān)或線路上懸掛《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。六、工作完畢后，作業(yè)應(yīng)檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內(nèi)。七、送電前必須認(rèn)真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關(guān)人員保持聯(lián)系，方能送電。八、當(dāng)發(fā)生電器火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水滅火。九、嚴(yán)格尊守各項安全用電技術(shù)規(guī)范，線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。十、認(rèn)真做好安全用電、節(jié)約用電工作、認(rèn)真做好每周的保安器試運(yùn)行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。十一、車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。十二、電器設(shè)備每天檢查維護(hù)，查看有無過負(fù)荷、電器連接點(diǎn)有無松動，定期除塵。機(jī)修車間崗位安全作業(yè)操作規(guī)程一、保持車間作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。二、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。三、在使用嶄子作業(yè)時，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。四、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。五、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。六、在易燃易爆的地方動火、焊接工作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，采取防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。七、焊接密閉容器、管子時應(yīng)先開好放氣口，修補(bǔ)裝過油類物品的容器時，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。八、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動火焊接。九、在容器內(nèi)部焊接施工時，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。十、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時，必須切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。十一、設(shè)備搬運(yùn)、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。十二、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運(yùn)行，保證其運(yùn)行可靠，并符合生產(chǎn)要求。冷凍崗位安全操作規(guī)程循環(huán)制冷劑氨（NH3）為有毒氣體，與空氣混合有爆炸危險，液氨可燙傷皮膜，氨溶于水后，對銅和銅合金有腐蝕作用，可使機(jī)器潤滑油乳化。一、上崗時，必須合理穿戴勞動保護(hù)用品，按工藝操作規(guī)程控制，嚴(yán)謹(jǐn)違章。二、剛開車或者在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生制冷劑回壓縮機(jī)產(chǎn)生液擊時，應(yīng)立即把容量調(diào)節(jié)閥手柄到“0”位，再關(guān)閉吸氣截止閥和節(jié)流閥，讓機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)（注意油泵壓力）。當(dāng)吸氣壓力升高到0.196Mpa左右時，把容量調(diào)節(jié)閥手柄搬到1/4位置，當(dāng)曲軸箱內(nèi)壓力降低到0時，再把容量調(diào)節(jié)閥手柄搬到“0”位，反復(fù)幾次，直至油中氨全部抽凈為止。防止水份進(jìn)入系統(tǒng)操作選擇標(biāo)準(zhǔn)制冷劑，標(biāo)準(zhǔn)冷凍油。作氣密試驗用干燥氣體或不燃?xì)怏w，如炭氣或氨氣。系統(tǒng)不準(zhǔn)有泄露，在真空時防止空氣侵入；拆卸機(jī)器時防止水份侵入。三、系統(tǒng)內(nèi)出空氣或油高溫分解產(chǎn)生的不凝氣體會引起爆炸，因此，在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)繼續(xù)向冷凝水供水，將氨冷凝器中氣氨液化，不凝縮氣體會聚集在設(shè)備上方，通過放空閥放掉。四、防止不凝縮氣體產(chǎn)生的操作1、系統(tǒng)嚴(yán)防滲漏，達(dá)到高真空后方可充入制冷劑；設(shè)備拆裝后要進(jìn)行抽真空。2、排氣溫度控制不超過150℃。五、系統(tǒng)中的異物易堵塞造成制冷劑中斷，污染潤滑油，機(jī)器磨損，破壞密封。新裝設(shè)備和管路必須全部清除雜物、油脂和積水，定期清洗系統(tǒng)中的過濾器及油軸箱。六、設(shè)備內(nèi)存積的油可造成增加熱阻和氣體流動阻力，會高溫炭化，要定期排放各設(shè)備積油，并清洗壓縮機(jī)排放閥的炭化物。七、未防止產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，調(diào)整節(jié)流閥的開啟度控制吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5—10℃。八、氨系統(tǒng)管道、設(shè)備對地電阻不得超過4歐姆，電系統(tǒng)檢修掛標(biāo)識牌，嚴(yán)緊非電工人員接觸。九、設(shè)備安全閥、壓力表、溫度計保持良好狀態(tài)保持靈敏可靠。十、氨系統(tǒng)檢修時，將氨、油處理凈后氨氣置換，動火的設(shè)備管道必須拆下來，用水沖凈后遠(yuǎn)離系統(tǒng)方可動火。質(zhì)檢崗位安全操作規(guī)程一、取酸、堿、易腐蝕的樣品時，必須配戴必要的勞保用品。二、所有藥品、標(biāo)樣、溶液都應(yīng)有標(biāo)簽，絕對不要在容器內(nèi)裝入與標(biāo)簽不相符的物品。三、禁止使用化驗室的器具盛裝食物，不要用茶杯，食具裝藥品。四、稀釋濃流酸時，只能將濃硫酸慢慢倒入水中，邊倒邊攪，嚴(yán)禁將水倒入濃硫酸中。五、乙醇、甲醇等有機(jī)溶液極易揮發(fā)與燃燒，使用時必須遠(yuǎn)離明火，用完立即處理，甲醇對眼有害，操作時注意安全。六、烘箱內(nèi)禁止烘干與化驗無關(guān)的物品。七、水、電、電爐一經(jīng)使用完畢、立即關(guān)閉，下班前檢查一切應(yīng)拔掉的插頭、關(guān)好水閥門，門窗等。八、在膠塞上安裝玻璃管溫度計時，要小心防止玻璃破碎扎傷手。九、化驗室發(fā)生火災(zāi)時，要用1211干粉滅火器。鍋爐崗位操作規(guī)程一、認(rèn)真做好鍋爐投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作，具體檢查鍋爐本體、安全附件、爐膛、煙道、附屬設(shè)備等是否正常。二、點(diǎn)火時，要先檢查鍋爐水位是否正常，爐內(nèi)通風(fēng)換氣是否充貧窮工氣與燃料的供給是否已完成，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類或易爆物引火三、鍋爐運(yùn)行時，必須經(jīng)常不斷地監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)，注意水位、氣壓、氣溫、爐膛負(fù)壓的調(diào)節(jié)，觀察安全附件配合部門有無泄漏，安全附件有無失效，如有泄漏經(jīng)簡單處理仍不能止漏或安全附件失效，必須立即作停止使用處理。四、正常停爐按：停止供給燃料、停止通風(fēng)、停止引風(fēng)、停止給水、降低壓力、關(guān)閉給水閥、關(guān)閉蒸氣閥、打開疏水閥、關(guān)閉煙閥板等順序進(jìn)行。五、緊急停爐應(yīng)按：（1）立即停止給燃料和送風(fēng)，減少引風(fēng)；（2）迅速使?fàn)t火熄滅（但不能往爐膛里澆水）；（3）迅速采取排放蒸氣、降低壓力表措施；（4）爐火熄滅后，應(yīng)立即采取促進(jìn)空氣流通，加速冷卻的措施；（5）因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，以防止事故擴(kuò)大，如無缺水現(xiàn)象，可即采取排污和給水交替的降壓措施；（6）屬滿水事故時候，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低，同時應(yīng)采取防止蒸氣大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊的措施等步驟進(jìn)行水處理崗位操作規(guī)程一、概況：本公司淺除鹽水處理技術(shù)先進(jìn)，出水品質(zhì)較高，對操作要求高，故必須執(zhí)行本規(guī)程，細(xì)心操作，確保安全生產(chǎn)，否則會腐蝕鍋爐，損壞設(shè)備。故應(yīng)引起注意。二、除鹽水運(yùn)行規(guī)程（一）水泵：1、檢查：手轉(zhuǎn)靠背輪，應(yīng)輕快，軸承處油足質(zhì)好，泵地腳牢。2、開泵：先開泵入口閥，啟動電機(jī)，壓力穩(wěn)定再開泵出口閥，如無壓力應(yīng)停泵灌水排氣，重開一次。3、停泵：關(guān)閉泵出口閥，停電源，泵停止運(yùn)行。（二）淺除鹽水設(shè)備操作1、檢查：設(shè)備應(yīng)完好備用，交換器應(yīng)具有交換能力。2、運(yùn)行：開陽床進(jìn)口閥，壓力起來后，開空氣閥排氣；再開正洗排水閥(同時關(guān)空氣閥)，3分鐘后取樣化驗，合格后開脫碳器風(fēng)機(jī)，□再關(guān)正洗排水閥，開陽床出口閥，待中間水箱水位達(dá)到1／2以上時，按規(guī)定啟動中間泵，向陰床送水。開陰床進(jìn)口閥，開空氣閥放氣，再開正洗排水閥，取樣化驗，合格后關(guān)正洗排水閥，開運(yùn)行出口閥，正式向水箱供水。3、停止運(yùn)行：停中間泵。關(guān)陰床進(jìn)、出口閥，停止供水，□待中間水箱水位在2／3以上時再關(guān)陽床進(jìn)、出口閥，最后關(guān)閉脫碳器風(fēng)機(jī)。4、失效終點(diǎn)判定：如發(fā)現(xiàn)陰床出水電導(dǎo)率>50％MS／cm為不合格，應(yīng)查清失效床，以便再生處理?；炾柎渤鏊岫认陆抵?．8mg/L左右即為失效。如測陽床未失效而陰床出水導(dǎo)電度大于50Ms／cm，則證明陰床失效。停止失效床，投入備用床。5、固定床再生操作(順流)離子交換為等當(dāng)量交換，當(dāng)處理水量達(dá)到一定量時，陽、陰床均會失效。此時就須進(jìn)行再生操作恢復(fù)其樹脂交換功能，再生操作好壞，直接影響處理后水質(zhì)、水量，當(dāng)十分重視，萬不可大意。(1)反洗：反洗目的是疏松樹脂，沖洗雜物，提高再生效率，先開反洗進(jìn)水閥，后慢開反洗出口閥，應(yīng)控制流速不要將樹脂反沖出來，待出水清潔，再關(guān)反洗進(jìn)、出口閥，停止反洗，注意：開始反洗時不可馬上離開，應(yīng)觀察5鐘確保無樹脂出來才可離開。(2)交換器再生：a、陽床再生：首先打開空氣閥，再開稀酸閥，開噴射器進(jìn)水閥，待空氣閥排水后，即可關(guān)閉排氣閥，打開正洗排水閥，最后開濃酸閥，壓力控制在0．02--0．04MPa,濃酸量控制在1500L／h,稀酸量控制在8m3／h左右。時間60分鐘左右，進(jìn)完酸后，首先把濃酸閥關(guān)閉，然后關(guān)閉再生一次水閥，再關(guān)閉進(jìn)稀酸閥，進(jìn)入正洗階段。b、陰床再生：陰床再生采用低度氨水再生，氨水滴度一般控制在20--30滴度為宜。稀氨水流量一般控制在8～10T／h為宜，若氨水濃度高，可以打開稀釋閥稀釋即可，閥門開法同陽床，時間一般為60分鐘左右。(3)正洗：開進(jìn)口閥、正洗出口閥，正洗樹脂，沖掉再生廢液，陽床洗至排水酸度2mgN/L為終點(diǎn)，關(guān)上所開閥門備用，陰床正洗至出水電導(dǎo)率<100Ms／cm為終點(diǎn)關(guān)閉所開閥門備用。注意：當(dāng)開關(guān)隔膜閥時，不要使用F扳手或使用太大勁，這樣容易毀壞閥門。三、常見事故處理1、除鹽水出水電導(dǎo)率不合格。原因處理陽床酸度下降(換效或再生不好)重新再生陰床再生不好或失效重新再生脫碳效果差查明原因消除2、除鹽水PH低原因處理陰床失效停床再生脫碳效果差查明原因消除陽床再生時酸漏入運(yùn)行陰床查明原因消除四、出水水質(zhì)：陽床酸度1．4--1．5mg／1，陽床電導(dǎo)率≤50Ms／cm，Clˉ≤5ppm,硬度≤0．03mg／l。五、化驗：1、陽床酸度的做法量取100ml水樣與錐形瓶中，加入2--3滴0．1％甲基橙指示劑，然后用0．1NNaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定至橙黃色為終點(diǎn)，記下消耗NaOH的毫升數(shù)a。則陽床酸度=Na×l0mgN／LN--NaOH標(biāo)準(zhǔn)液濃度a--消耗NaOH的毫升數(shù)2、氯根的做法。(1)量取100毫升水樣于錐形瓶中，加2--3滴1％酚酞指示劑，□若顯紅色，即用0．1N硫酸溶液中和至無色，若不顯紅色則用氫氧化鈉溶液中和至微紅色，□然后用硫酸溶液滴回至無色，再加入1毫升10％鉻酸鉀指示劑，然后用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)滴定至橙色。則Clˉ=X1000mg／1a--滴定水樣消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)液的體積m11．0--硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的滴定示值1ml=1mgcl-V--水樣體積m1(3)氨水滴度的測定方法取2ml氨水加入三角燒瓶中，□并用蒸餾水稀釋至100ml然后滴加0．1％甲基橙指示劑2--3滴，再用0．1N硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴至橙紅色為終點(diǎn)，記下消耗硫酸的毫升數(shù)a，則氨水滴度=a。(4)硬度的做法取100m1水樣于三角燒瓶中，加5毫升的氨的緩沖液及2--3滴0．5％鉻黑T指示劑，用0．0025MEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)色為終點(diǎn)，記下消耗。第二部分重點(diǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程離心機(jī)操作規(guī)程一、離心開始工作前應(yīng)先進(jìn)行下列檢查：1、松開制動手柄，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，查看轉(zhuǎn)動是否靈活。2、用手扳動制動手柄，制動是否靈活可靠。3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎(chǔ)有無松動。4、點(diǎn)動空載運(yùn)行，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示要求，不準(zhǔn)反向運(yùn)轉(zhuǎn)。二、將物料均勻地放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，裝入量是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)1/2。三、分離結(jié)束，應(yīng)首先切斷電源，再緩慢地操縱制動手柄，切勿急剎車。四、離心機(jī)在運(yùn)行過程中操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離，運(yùn)行過程中不準(zhǔn)扳動制動手柄。五、離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)鼓，待完全停止后方可進(jìn)行卸料作業(yè)。水環(huán)真空泵操作規(guī)程一、每次開泵前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)，各部件連結(jié)是否可靠。二、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。三、打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。四、打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動真空泵五、真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。六、不允許在無水或少水的情況下啟動，泵出口水流量少時，不準(zhǔn)長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，防止雜物進(jìn)入損壞軸封。七、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動。八、待真空緩沖罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，可進(jìn)行抽真空作業(yè)。九、防止料液抽到緩沖罐內(nèi)或真空泵內(nèi)。十、工作完畢，打開緩沖罐上排空閥，使負(fù)壓逐漸下降對零。十一、停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，注意當(dāng)溫度在零度以下，停機(jī)后應(yīng)放盡泵腔內(nèi)積水。十二、搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程一、開車前檢查：1、當(dāng)班人員必須首先檢查釜內(nèi)、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產(chǎn)及安全要求。2、檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動、電機(jī)部分。相關(guān)的附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門是否符合要求。查看機(jī)械密封平衡面內(nèi)是否有油。3、檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)及安全要求。二、開車運(yùn)行中規(guī)程：1、投料應(yīng)首先加入液體原料，啟動攪拌運(yùn)行正常后，再投入固體原料，投料過程中，不準(zhǔn)將雜物帶入釜內(nèi)，不準(zhǔn)將大塊的物料投入釜內(nèi)，加壓反應(yīng)的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準(zhǔn)少于10只。2、打開蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內(nèi)冷凝水排盡，后打開蒸汽閥門，打開蒸汽閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，使之對夾套地行預(yù)熱，逐步升壓，（最高不準(zhǔn)超過0。6MPA）。3、蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時開啟，蒸汽管路送汽時不準(zhǔn)存在錘擊及碰撞聲。4、釜內(nèi)工作壓力最高不準(zhǔn)超過（0。4MPA），加熱升壓運(yùn)行中的反應(yīng)釜外部不準(zhǔn)敲擊，釜蓋上部不準(zhǔn)放置雜物，視鏡不準(zhǔn)用水擦拭。5、承受壓力的反應(yīng)釜進(jìn)行放空時，應(yīng)緩慢逐漸打開閥門，以防止物料進(jìn)入放空管道。6、反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中，操作工要隨時監(jiān)控運(yùn)行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監(jiān)控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。7、反應(yīng)釜在正常運(yùn)行過程中，如遇突發(fā)性的停電、停水、或故障，釜內(nèi)物料具有沉淀性，應(yīng)采用手動攪拌，防止物料沉淀。如釜內(nèi)物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應(yīng)及時采取打開放空閥門、打開人孔、按工藝物料的特性進(jìn)行處理。9、反應(yīng)釜內(nèi)沒有介質(zhì)時，不準(zhǔn)用蒸汽加熱反應(yīng)釜，當(dāng)釜內(nèi)介質(zhì)放完后釜內(nèi)溫度仍較高時，不準(zhǔn)用冷水強(qiáng)制冷卻。10、當(dāng)物料反應(yīng)結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，有條件的應(yīng)先加入溫度較高的冷卻水，根據(jù)介質(zhì)的冷卻情況，在適時通入常溫的冷卻水，開啟冷卻水閥門應(yīng)先打開出水閥門，后打開進(jìn)水閥門。11、進(jìn)行放料時，放料口如有堵塞，不準(zhǔn)用金屬或硬物疏通，應(yīng)用塑料管、木棍等進(jìn)行。12、反應(yīng)釜停止運(yùn)行后。（機(jī)械密封的冷卻水不可立即關(guān)閉，需在冷卻約半小時后關(guān)閉。）13、當(dāng)必須進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監(jiān)護(hù)，穿軟底鞋方可進(jìn)入作業(yè)，工作完畢后，及時清理鍋內(nèi)物品，嚴(yán)禁將工具等物品遺留在釜內(nèi)。14、保持設(shè)備清潔。泵操作規(guī)程一、起泵前檢查：1、每次開泵前用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，并確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。3、檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。4、泵運(yùn)行過程中，不能以進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)泵的流量，以免引起汽蝕。二、開泵步驟：1、開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。2、啟動電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥門。3、查看泵出口流量是否達(dá)到要求。4、查看泵、管道是否有泄漏。三、停泵步驟：1、關(guān)閉泵出口閥門，同時停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。羅茨真空泵操作規(guī)程一、泵啟動前的準(zhǔn)備工作：1、檢查工作電源，工作電壓是否達(dá)到要求。2、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無誤后方可投入使用。3、檢查泵的冷卻水是否暢通。4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號（粘度為46）真空泵油。二、泵啟動運(yùn)行：1、起動前級泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。2、待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到羅茨真空泵的允許入口壓力后（<1330Pa），即可啟動羅茨泵真空泵。3、泵的最高溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。三、停泵：1、先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級真空泵。2、關(guān)閉冷卻水。(長時間不用，應(yīng)將泵殼余水放盡)第三部分其他相關(guān)操作規(guī)程危險化學(xué)品通用操作規(guī)程一、一般化工安全操作規(guī)程1、危險化學(xué)品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃?xì)怏w、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)氧化物、毒品和腐蝕品。2、危險化學(xué)品單位從事生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運(yùn)輸、使用危險化學(xué)品或者處置廢棄危險化學(xué)品活動的人員，必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)和應(yīng)急救援知識的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。3、危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)，必須具備下列條件：（1）有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備或者儲存方式、設(shè)施；（2）生產(chǎn)場所、倉庫的周邊防護(hù)距離符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者國家有關(guān)規(guī)定；（3）有符合生產(chǎn)或者儲存需要的管理人員和技術(shù)人員；（4）有健全的安全管理制度；（5）符合法律、法規(guī)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)要求的其他條件。4、生產(chǎn)、儲存、使用危險化學(xué)品的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，保證符合安全運(yùn)行要求。5、危險化學(xué)品必須儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室（以下統(tǒng)稱專用倉庫）內(nèi)，儲存方式、方法與儲存數(shù)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并由專人管理。6、用于危險化學(xué)品運(yùn)輸工具的槽罐以及其他容器，必須由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)，并經(jīng)檢測、檢驗合格，方可使用。7、運(yùn)輸危險化學(xué)品的駕駛員、裝卸人員和押運(yùn)人員必須了解所運(yùn)載的危險化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外時的應(yīng)急措施。運(yùn)輸危險化學(xué)品，必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品。8、實(shí)行危險化學(xué)品登記制度，并為危險化學(xué)品安全管理、事故預(yù)防和應(yīng)急救援提供技術(shù)、信息支持。負(fù)責(zé)危險化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)向環(huán)境保護(hù)、公安、質(zhì)檢、衛(wèi)生等有關(guān)部門提供危險化學(xué)品登記的資料。9、危險化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。10、危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)當(dāng)報設(shè)區(qū)的市級人民政府負(fù)責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。11、發(fā)生危險化學(xué)品事故，單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)按照本單位制定的應(yīng)急救援預(yù)案，立即組織救援，并立即報告當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門和公安、環(huán)境保護(hù)、質(zhì)檢部門。二、使用毒品安全操作規(guī)程1.凡能產(chǎn)生有毒氣體和剌激性氣體的操作，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。這些氣體是：一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化錳、二氧化氮等。2、進(jìn)行有毒物質(zhì)的試驗時，必須穿工作服、戴口罩或面罩、手套，實(shí)驗后要洗手，試驗中禁止飲食、吸煙。3、所有使用過含毒物的溶液，必須由該試驗的工作人員作一定安全處置合乎排放標(biāo)準(zhǔn)后，再倒入下水道，然后仔細(xì)洗凈儀器和工作地點(diǎn)。4、工作人員手、臉、皮膚、有破裂時，不許進(jìn)行有毒物質(zhì)操作，尤其是氫化物的操作。5、一切有毒藥品和溶液應(yīng)倒入廢液罐內(nèi)，禁止直接倒入下水系統(tǒng)。應(yīng)經(jīng)過安全處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后倒入下水道，并用水沖洗水糟。6、禁止用實(shí)驗室內(nèi)的任何容器盛放飲料和其它食物。7、處理無名藥品，不許用口嘗。如嗅其味，可用手掌在藥物品表面上空向臉部煽動嗅之。8、有毒液體、生產(chǎn)污水或其它腐蝕性強(qiáng)烈的液體在取樣時，不許用口吸取，只能用抽氣管吸取。9、使用水銀注意事項：（1）裝水銀的玻璃器皿，應(yīng)當(dāng)是堅固的。（2）裝水銀的溶器表面應(yīng)蓋一層甘油。臟水銀則蓋一層臟水；（3）當(dāng)水銀可能與大氣直接連遇時,不許在表面上復(fù)蓋其它物質(zhì)。應(yīng)在水銀和大氣中間,接一段內(nèi)裝活性二氧化錳的玻璃管；（4）裝水銀容器應(yīng)放在金屬質(zhì)淺盤中。當(dāng)水銀濺出地面時，應(yīng)填死或以高鏡酸錦溶液灌泡；（5）臟水銀的回收，可用10%的硝酸（濃度不許再高）在通風(fēng)柜內(nèi)處理，分離后用水洗3—4次。先用濾紙吸干，然后再于真空中干燥二小時左右，不許采用加熱蒸干。10.遇到下列毒性強(qiáng)烈的物質(zhì)時，應(yīng)特別注意安全：汞及汞鹽；鉛鹽及鉛；砷化物及砷；氰化物；白磷及磷化氫；氟化物；二硫化碳；鉀、鈉、氨的氯酸鹽；絡(luò)的化合物；所有的有機(jī)化合物。三、使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全操作規(guī)程1、搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等，要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡，并穿深筒膠鞋。2、搬運(yùn)酸、堿前應(yīng)仔細(xì)作下列幾項檢查：（1）裝運(yùn)器具的強(qiáng)度；（2）裝酸或堿的容器是否封嚴(yán)；（2）容器的位置固定是否穩(wěn)；（4）搬運(yùn)時，不許一人把容器背在背上。3、移注酸堿液時，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、堿溶液濺出；4、酸堿或其它苛性液體，禁止用嘴直接吸取，如無吸氣器可用量筒量取。5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液容器時，應(yīng)先用水冷卻，然后開瓶。開瓶時，瓶口不準(zhǔn)對人。6、在稀釋酸（尤其是硫酸）時，應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水，一面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內(nèi)。7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時，必須用鑷子夾取或用磁匙采取。8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應(yīng)放在安全的地方。9、如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時，應(yīng)立即用大量水沖洗。10.腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有：溴及溴水；硝酸；硫酸；王水；氫氟酸；酸溶液；氫氰酸；五氧化二磷；磷酸；氫氧化鉀；氫氧化鈉；氫氧化鈉；冰醋酸；磷；硝酸銀；鹽酸。四、使用易燃品安全操作規(guī)程1、不許將易著火的物質(zhì)放置在明火附近和試驗地區(qū)附近。2、在貯存易著火的物質(zhì)的周圍不應(yīng)有明火作業(yè)；點(diǎn)著的煤氣（酒精）燈、燃著的火柴和其它等；3、使用在蒸溜或升華易著火的物質(zhì)應(yīng)注意：（1）不許用明火加熱，加熱可用水（油）浴器，電熱板或電砂浴，周圍也不應(yīng)有明火；（2）試驗儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不漏氣；（3）在蒸溜裝置下面,應(yīng)有一金屬淺盤，(邊高80-100公厘)；（4）工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的通風(fēng)，四周不可放置有可燃性的物料。（5）工作時要戴上眼鏡。4、在實(shí)驗室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤，每種不得超過一公斤。隨用隨取,用后送回專門的貯放地點(diǎn)。5、遇水易著火的物質(zhì)（如黃磷、過氧化鈉、金屬納、鉀等）禁止丟入廢液桶內(nèi)。凡能引起火的物質(zhì)（如廢油、廢有機(jī)溶劑）應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)放在安全的地方，不得任意亂放。6、一旦發(fā)生失火事故，首先應(yīng)撤除一切熱源，關(guān)閉煤氣和電門，然后用砂子或石棉布蓋住失火地點(diǎn)或用四氯化碳等滅火機(jī)滅火。除酒精外，化學(xué)物品失火，不許用水滅火。7、應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備：滅火機(jī)、黃沙、石棉及毛氈。8、當(dāng)加熱、蒸溜及其它有關(guān)用火的工作進(jìn)行時，要有專人負(fù)責(zé)管理，不許隨便離開，用完后即關(guān)掉熱源。9、可燃的尤其是易揮發(fā)的可燃物，應(yīng)存放在密閉的容器中，不許用無蓋的開口容器貯存。10.易著火的物質(zhì)有：醇類；醚類；丙酮；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；過氧化納；金屬鉀、鈉、鎂等；碳化鈣。11.做蒸餾提純或蒸館實(shí)驗，必須用明火加熱時，則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升,附近不許存放易燃物質(zhì)，同時，應(yīng)有防火措施。五、使用易爆品安全操作規(guī)程1、預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起爆炸的措施：（1）仔細(xì)檢查供真空操作用的全部儀器有無裂紋。不許使用有裂紋的儀器。（2）使用前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高。檢查時應(yīng)將容器用布包好。2、使用氧氣時應(yīng)注意：（1）不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下滾動辦法運(yùn)氣瓶。立著使用應(yīng)有固定措施。開氣時氣嘴不能對人。（2）氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，不能放在日光照射的地方。禁止在氧氣瓶旁抽煙；（3）氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用；（4）氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管，禁止與油類物質(zhì)接觸。3、有爆炸危險性的藥品（過氧化納、過氧化氫、濃高氯酸等），在實(shí)驗室內(nèi)只許放一小部份。并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。4、禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳酸鉀接觸。5、禁止和有機(jī)物一起研磨氯酸鉀。6、禁止和有機(jī)物一起研磨硝鹽。有機(jī)物不得和濃硝酸一起混合及加熱。7、乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸。故在試驗完時，將它和溶液一同倒在室外，用土埋住。8.使用乙醚，首先應(yīng)按下法檢查過氧化酸是否存在：取10毫升乙醚在試管中，加入新制之10%碘化鉀溶液一毫升，搖勻后放置一分鐘，如乙醚層顯黃色,則不能用此乙醚。六、危險化學(xué)品一般操作規(guī)程1、配制稀硫酸時，必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進(jìn)行，并必須緩緩將濃硫酸加入水中，配制王水時，應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸，同時用玻璃棒隨時攪拌。不準(zhǔn)用相反次序操作。2、一切試劑瓶要有標(biāo)簽，有毒藥品要在標(biāo)簽上注明。3、溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時，必須于耐熱容器內(nèi)進(jìn)行。4、嚴(yán)禁試劑入口。如須以鼻鑒別試劑時，須將試劑瓶遠(yuǎn)離，用手輕輕煽動，稍聞其氣味，嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。5、折斷玻璃管(棒)時，須用鋼鏗在折斷處鏗一小槽，再墊布折斷。使用時要把斷口燒成園滑。如將玻璃管（棒）插入橡皮管或橡皮塞時，應(yīng)墊布插之，防止折斷傷手。6、嚴(yán)禁食具和器具混在一起或互相挪用。7、易發(fā)生爆炸的操作，不得對人進(jìn)行。紺鍋口不得對著人，并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害。必要時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或設(shè)防護(hù)擋板。8、一切發(fā)生有毒氣體操作，須于通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。通風(fēng)裝置失效時，禁止操作。9、一切固體不溶物及濃酸嚴(yán)禁倒入水槽，以防堵塞和腐蝕水道。10、身上或手上沾有易燃物時，應(yīng)立即洗干凈，不得靠近明火。11、開啟大瓶液體藥品時，須用鋸將石膏鋸開。禁止用它物敲開，以免瓶子破裂。12、處理后的濃酸和濃堿廢液，必須先將水門放開，方可倒入水槽。一切廢液，如含有害物質(zhì)超過安全標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)先行處理，不準(zhǔn)直接排入下水系統(tǒng)。13、高溫物體（灼熱的磁盤或燒壞的燃燒管等）要放于不能起火的地方。14、取下正在沸騰的水或溶液時，需先用燒杯夾子輕輕搖動后才能取下使用，以免使用時突然沸騰濺出傷人。15、使用酒精燈、煤氣燈時，注意無色火焰燙傷。設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程一、作業(yè)設(shè)備上與外部連通的管道應(yīng)于有效隔離。二、切斷設(shè)備連接電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的禁告牌。三、進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)將設(shè)備充分清洗、置換、必要時采取風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。四、確認(rèn)設(shè)備內(nèi)符合安全要求后，在規(guī)定的有效時間內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行施工作業(yè)。五、經(jīng)過清洗和置換后，仍達(dá)不到安全要求，但必須作業(yè)時，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，（如在缺氧、有毒的環(huán)境中，應(yīng)佩戴隔離式防毒面具。易燃、易爆環(huán)境中，應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿化纖織物。在酸堿環(huán)境中，應(yīng)穿戴防腐用品）。六、設(shè)備作業(yè)過程中，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在進(jìn)入設(shè)備前監(jiān)護(hù)人會同作業(yè)人員檢查相應(yīng)的安全措施。七、監(jiān)護(hù)人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時掌握設(shè)備內(nèi)的作業(yè)情況。八、作業(yè)人員完成后，應(yīng)將工具帶出設(shè)備，嚴(yán)禁遺留在設(shè)備內(nèi)。九、設(shè)備內(nèi)作業(yè)全部結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外，確認(rèn)合格后由方可投入使用。危險化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程一、基本要求1、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運(yùn)人員和機(jī)具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從指揮。非裝卸搬運(yùn)人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場逗留。2、對各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。3、在裝卸搬運(yùn)危險品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。4、人力裝卸搬運(yùn)時，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。5、操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲保管。6、裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運(yùn)，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。7、散落在地面上的物品，應(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。8、裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。9、兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。二、各類化學(xué)品搬運(yùn)裝卸安全注意事項1、壓縮氣體和液化氣體儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運(yùn)作業(yè)時，應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運(yùn)前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運(yùn)時不要把鋼瓶閥對準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運(yùn)氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時進(jìn)行。2、易燃液體其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須注意以下幾點(diǎn)：室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)；搬運(yùn)過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置；在裝卸搬運(yùn)時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運(yùn)輸要安排在早晚陰涼時間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運(yùn)輸要有接地鏈。3、易燃固體燃點(diǎn)低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點(diǎn)燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運(yùn)時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運(yùn)。搬運(yùn)時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運(yùn)時要捆扎牢固，使其不搖晃。4、遇水燃燒物質(zhì)這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)異常迅速，反應(yīng)時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達(dá)到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時要做到以下幾點(diǎn)。（1）注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；（2）在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放。5、氧化劑在裝運(yùn)時除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn)，不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。6、毒害品及腐蝕物品尤其是劇毒物品，少量進(jìn)入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運(yùn)時必須注意以下幾點(diǎn)。（1）要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；（2）作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；（3）裝卸劇毒物品時要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；（4）劇毒物品在運(yùn)輸過程中必須派專人押運(yùn)；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食；（5）作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用；（6）裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；（7）腐蝕物品裝載不宜過高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐蝕品運(yùn)輸時，應(yīng)套木架或鐵架。叉車安全操作規(guī)程一、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。二、在裝載貨物時，應(yīng)接貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。三、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。四、在超過7°的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。五、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。六、叉車在中途停車，發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)時應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。七、在工作過程中，，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。八、工作一天后，應(yīng)對燃油箱加油，這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。九、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。十、每班出車前必須檢查以下各處：1、檢查燃油儲油量。2、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。3、檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。4、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。5、檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性。6、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開始工作?；炇野踩僮饕?guī)程一、安全生產(chǎn)、人人