機械制造技術(shù)課程設(shè)計-曲軸箱體加工工藝及鉆4-φ18孔夾具設(shè)計

PAGEPAGE1設(shè)計說明書設(shè)計題目:學(xué)生姓名：學(xué)號：專業(yè)班級：指導(dǎo)教師：年月日PAGEPAGE1目錄TOC\o"1-3"\h\u298351諸論 1222791.1課題背景 1325011.2目的 1305181.3選題的依據(jù)及意義 1255401.4夾具的發(fā)展趨勢 1281222零件的分析 3126162.1零件的作用 338672.2零件的工藝分析 3219503工藝規(guī)程設(shè)計 561883.1確定毛坯的制造形式 5107043.2基面的選擇 5220933.3制訂工藝路線 6102533.4工藝路線方案分析 7314463.5機械加工余量的確定 83373.6確定切削用量及基本工時 11114094夾具設(shè)計 31320454.1定位基準(zhǔn)的選擇 31104794.2切削力及夾緊力的計算 31201794.3定位誤差分析 3171344.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明 322572設(shè)計總結(jié) 3319267參考文獻 34全套圖紙加V信153893706或扣33463894111諸論1.1課題背景機床夾具已成為機械加工時的重要裝備，同時是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。機床夾具的主要功能是使工件定位夾緊，使工件相對于刀具及機床占有正確的加工位置，保證其被加工表面達到工序所規(guī)定的技術(shù)要求，工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生位置改變。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。1.2目的工裝夾具的設(shè)計和使用，是能夠使得零件迅速而準(zhǔn)確地安裝于夾具中的確定位置，夾具定位安裝于加工設(shè)備的確定位置。因此，使用夾具加工零件時，能使零件迅速而準(zhǔn)確地處于加工位置，從而保證零件的加工質(zhì)量滿足要求，這就是夾具在生產(chǎn)中得到廣泛運用的主要原因。1.3選題的依據(jù)及意義機床夾具在機械加工中起著十分重要的作用，歸納起來，主要表現(xiàn)在一下幾個方面。1、縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率，降低加工成本。2、保證加工精度穩(wěn)定加工質(zhì)量。3、降低對工人的技術(shù)要求，減輕工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn)。4、擴大機床的工藝范圍，實行一機多能。5、在自動化生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)中便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍。1.4夾具的發(fā)展趨勢夾具的發(fā)展歷程大約可以分為三個階段。第一個階段主要表現(xiàn)在夫具與人的結(jié)合上，這是夫具主變是作為人的單純的輔助工縣使得加工過程進一步提高效率和趨于完善:第二階段夫具成為人與機床之間的的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化它主要用于工件的定位和夫緊:第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合夾具作為機床的一部分.成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。夾具是機械加工不可缺少的部件.在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合.智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下.夾具技術(shù)正朝著高精高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。2零件的分析2.1零件的作用題目所給的零件是曲軸箱體，箱體可以避免外圍環(huán)境對零部件的腐蝕還可以作為潤滑油的容器對零部件進行潤滑。在材質(zhì)上材質(zhì)基本上都是鑄鐵的，現(xiàn)在也有鑄鋼的。一般變速箱體由底殼、頂蓋、密封、緊固螺釘?shù)冉M成。箱體零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量,進而影響機器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求。2.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，以下是曲軸箱體需要加工的表面：1、底面

2、頂面

3、4×Φ40端面4、12×Φ32端面5、4×Φ18孔6、12×Φ16孔7、2×M8螺紋孔8、Φ60端面9、Φ30端面10、Φ30孔11、3×M6螺紋12、2×Φ8錐銷孔13、Φ160端面14、Φ100圓弧15、6×M8螺紋圖1曲軸箱體零件圖由上面分析可知，可以粗加工曲軸箱體底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此粗加工曲軸箱體零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。3工藝規(guī)程設(shè)計3.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200灰鑄鐵，鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。3.2基面的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。一：粗基準(zhǔn)的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，選用頂面作為定位粗基準(zhǔn)。二：精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。3.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。

工藝路線方案一：工序01：鑄造工序02：時效處理工序03：粗銑、半精銑底面工序04：粗銑、半精銑、精銑頂面工序05：銑4×Φ40端面工序06：銑12×Φ32端面工序07：鉆4×Φ18孔工序08：鉆12×Φ16孔；鉆、攻2×M8螺紋孔工序09：銑Φ60端面工序10：銑Φ30端面工序11：鉆Φ30孔；鉆、攻3×M6螺紋工序12：鉆、攻Rc1/2錐管螺紋工序13：鉆、鉸2×Φ8錐銷孔（配作）工序14：磨頂面工序15：與箱蓋合件粗鏜、半精鏜Φ160端面；粗鏜、半精鏜、精鏜Φ100圓弧工序16：鉆、攻6×M8螺紋工序17：鉗工去毛刺工序18：檢驗至圖紙要求并入庫工藝路線方案二：工序01：鑄造工序02：時效處理工序03：粗銑、半精銑底面工序04：粗銑、半精銑、精銑頂面工序05：銑4×Φ40端面工序06：銑12×Φ32端面工序07：鉆4×Φ18孔工序08：鉆12×Φ16孔工序09：鉆、攻2×M8螺紋孔工序10：銑Φ60端面工序11：銑Φ30端面工序12：鉆Φ30孔工序13：鉆、攻3×M6螺紋工序14：鉆、攻Rc1/2錐管螺紋工序15：鉆、鉸2×Φ8錐銷孔（配作）工序16：磨頂面工序17：與箱蓋合件粗鏜、半精鏜Φ160端面工序18：與箱蓋合件粗鏜、半精鏜、精鏜Φ100圓弧工序19：鉆、攻6×M8螺紋工序20：鉗工去毛刺工序21：檢驗至圖紙要求并入庫3.4工藝路線方案分析從工藝路線方案一和工藝路線方案二比較可以看出，工藝路線方案二的工序08和工序09在一個方向可以和工藝路線方案一中的工序08一樣放到一起進行加工；工藝路線方案二工序12和工序13在一個方向可以和工藝路線方案一中的工序11一樣放到一起加工；工藝路線方案二工序17和工序18在一個方向可以和工藝路線方案一中的工序15一樣放到一起加工。從方案一和方案二來看，方案二工序繁瑣，效率低下，不利于工廠生產(chǎn)，所以選用方案一。工藝路線方案一：工序01：鑄造工序02：時效處理工序03：粗銑、半精銑底面工序04：粗銑、半精銑、精銑頂面工序05：銑4×Φ40端面工序06：銑12×Φ32端面工序07：鉆4×Φ18孔工序08：鉆12×Φ16孔；鉆、攻2×M8螺紋孔工序09：銑Φ60端面工序10：銑Φ30端面工序11：鉆Φ30孔；鉆、攻3×M6螺紋工序12：鉆、攻Rc1/2錐管螺紋工序13：鉆、鉸2×Φ8錐銷孔（配作）工序14：磨頂面工序15：與箱蓋合件粗鏜、半精鏜Φ160端面；粗鏜、半精鏜、精鏜Φ100圓弧工序16：鉆、攻6×M8螺紋工序17：鉗工去毛刺工序18：檢驗至圖紙要求并入庫3.5機械加工余量的確定工件毛坯為鑄件，查相關(guān)資料知，采用金屬模機械砂型鑄造，鑄造精度等級IT8，加工余量等級MA-F。1、底面的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=5.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削（即粗銑、半精銑）方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=4.5mm半精銑單邊余量Z=0.5mm2、頂面的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=5.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為0.8。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，四步加工（即粗銑、半精銑、精銑、磨）方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=4.5mm半精銑單邊余量Z=0.3mm精銑單邊余量Z=0.1mm磨單邊余量Z=0.1mm3、4×Φ40端面的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。4、12×Φ32端面的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。5、4×Φ18孔的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，其加工孔的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步鉆削即可滿足其精度要求。6、12×Φ16孔的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，其加工孔的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步鉆削即可滿足其精度要求。7、2×M8螺紋孔的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，其加工螺紋孔的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，首先鉆2×M8螺紋底孔Φ6.8、然后再攻2×M8螺紋即可滿足其精度要求。8、銑Φ60端面的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。9、銑Φ30端面的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。10、Φ30孔的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，其加工孔的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步鉆削即可滿足其精度要求。11、3×M6螺紋的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，其加工螺紋孔的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，首先鉆3×M6螺紋底孔Φ5.1、然后再攻3×M6螺紋即可滿足其精度要求。12、Rc1/2錐管螺紋的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，其加工螺紋孔的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，首先鉆Rc1/2錐管螺紋底孔Φ18、然后再攻Rc1/2錐管螺紋即可滿足其精度要求。13、2×Φ8錐銷孔的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，其加工螺紋孔的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，首先鉆2×Φ7.8、然后再鉸2×Φ7.8孔至2×Φ8錐銷孔即可滿足其精度要求。14、Φ160端面的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步鏜削（即粗鏜、半精鏜）方可滿足其精度要求。粗鏜單邊余量Z=2.5mm半精鏜單邊余量Z=0.5mm15、Φ100圓弧的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，三步鏜削（即粗鏜、半精鏜、精鏜）方可滿足其精度要求。粗鏜單邊余量Z=1.0mm半精鏜單邊余量Z=0.4mm精鏜單邊余量Z=0.1mm16、6×M8螺紋孔的加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，其加工螺紋孔的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，首先鉆2×M8螺紋底孔Φ6.8、然后再攻2×M8螺紋即可滿足其精度要求。3.6確定切削用量及基本工時工序01：鑄造工序02：時效處理工序03：粗銑、半精銑底面工步一：粗銑底面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步二：半精銑底面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序04：粗銑、半精銑、精銑頂面工步一：粗銑頂面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步二：半精銑頂面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步三：精銑頂面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750當(dāng)＝750r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序05：銑4×Φ40端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序06：銑12×Φ32端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序07：鉆4×Φ18孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=4則機動工時為工序08：鉆12×Φ16孔；鉆、攻2×M8螺紋孔工步一：鉆12×Φ16孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=12則機動工時為工步二：鉆2×M8螺紋底孔Φ6.8確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2則機動工時為工步三：攻2×M8螺紋選擇M8mm高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r299r/min按機床選取n=315r/min切削工時：，，則機動工時為工序09：銑Φ60端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序10：銑Φ30端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序11：鉆Φ30孔；鉆、攻3×M6螺紋工步一：鉆Φ30孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)ZK5150數(shù)控鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為工步二：鉆3×M6螺紋底孔Φ5.1確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)ZK5150數(shù)控鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=3則機動工時為工步二：攻3×M6螺紋選擇M6mm高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r398r/min按機床選取n=400r/min切削工時：，，則機動工時為工序12：鉆、攻Rc1/2錐管螺紋工步一：鉆Rc1/2錐管螺紋底孔Φ18確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)臥式鉆床WZ20說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為工步二：攻Rc1/2錐管螺紋選擇M20.96mm高速鋼機用絲錐工件螺紋的螺距，即f=1.814mm/r380r/min按機床選取n=400r/min切削工時：，，則機動工時為工序13：鉆、鉸2×Φ8錐銷孔（配作）工步一：鉆2×Φ7.8孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)搖臂鉆床Z3025說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2則機動工時為工步二：鉸2×Φ7.8孔至Φ8錐銷孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)搖臂鉆床Z3025說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2則機動工時為工序14：磨頂面機床立軸平面磨床M72321)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P450380520其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，砂輪尺寸為450380520切削用量的選擇；式中：Z--單邊加工余量考慮磨削加工終了時的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1n工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)--單行程磨削深度（或橫向）進給量（mm/單行程）z--同時磨削工件數(shù)量--工作臺往復(fù)運動的速度(m/min)--砂輪直徑（mm)切削工時查《機械加工工藝手冊》表33-42有主軸轉(zhuǎn)速n=1460r/min切削深度Z＝0.1mm進給量=0.01mm/r砂輪直徑=350mm工作臺往復(fù)運動的速度=10m/min工序15：與箱蓋合件粗鏜、半精鏜Φ160端面；粗鏜、半精鏜、精鏜Φ100圓弧工步一：粗鏜Φ160端面所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓角鏜刀。1)確定切削深度2)確定進給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時，=0.15～0.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇=0.27mm/r3)確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=900，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則210.6m/min=419r/min按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇4)基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=2.5mm，=31.5mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,，工步二：半精鏜Φ160端面所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓角鏜刀。1）確定切削深度2）確定進給量根據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時，=0.15～0.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇=0.19mm/r3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=1000，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則260m/min=518r/min按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇4）基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.5mm，=31.5mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,，工步三：粗鏜Φ97至Φ99所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓角鏜刀。1)確定切削深度2)確定進給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時，=0.15～0.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇=0.27mm/r3)確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=500，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則117m/min=376r/min按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇4)基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=1.0mm，=70mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,，工步四：半精鏜Φ99至Φ99.8所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓角鏜刀。1）確定切削深度2）確定進給量根據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時，=0.15～0.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇=0.19mm/r3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=600，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則156m/min=498r/min按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇4）基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.4mm，=70mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,，工步五：精鏜Φ99至Φ100所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓角鏜刀。1）確定切削深度2）確定進給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時，=0.15～0.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇=0.15mm/r3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=650，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則195m/min=621r/min按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇4）基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.1mm，=70mm，=4mm，=0，=0.15mm/r,，工序16：鉆、攻6×M8螺紋工步一：鉆6×M8螺紋底孔Φ6.8確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)ZK5150數(shù)控鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=6則機動工時為工步二：攻6×M8螺紋選擇M8mm高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r299r/min按機床選取n=315r/min切削工時：，，則機動工時為工序17：鉗工去毛刺工序18：檢驗至圖紙要求并入庫4夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計鉆4×Φ18孔的鉆床夾具。4.1定位基準(zhǔn)的選擇選擇已加工好的頂面和前端面和左端面來定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板和支承釘。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對支承板和支承釘，夾緊則是由移動壓板、螺母、墊圈、彈簧、調(diào)節(jié)支承和螺桿等組成的夾緊機構(gòu)來完成。底面與支承板相配合，限制三個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。前端面與支承釘相配合，限制兩個自由度，即Y軸移動和Z軸轉(zhuǎn)動。左端面與支承釘相配合，限制一個自由度，即X軸移動。工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計合理。4.2切削力及夾緊力的計算鉆曲軸箱體4×Φ18孔，精度要求不高，只有鉆削一道工序，故按鉆時計算切削力。查《簡明機床夾具設(shè)計