涵洞施工分析報(bào)告

涵洞施工涵洞是公路或鐵路與溝渠、公路相交的地方使水和行人車輛從路下通過(guò)的通道，作用與橋相同，但一般孔徑較小，形狀有管形、箱形及拱形等。此外，涵洞還是一種洞穴式水利設(shè)施，有閘門(mén)以調(diào)節(jié)水量。按構(gòu)造形式

按照構(gòu)造形式，涵洞可分為圓管涵、拱涵、蓋板涵、箱涵。圓管涵

圓管涵由洞身及洞口兩部分組成。洞身是過(guò)水孔道的主體，主要由管身、基礎(chǔ)、接縫組成。洞口是洞身、路基和水流三者的連接部位，主要有八字墻和一字墻兩種洞口型式。拱涵

拱涵是指洞身頂部呈拱形的涵洞，一般超載潛力較大，砌筑技術(shù)容易掌握，便于群眾修建，是一種普遍的涵洞形式。蓋板涵蓋板涵是涵洞的一種形式，它受力明確，構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便。蓋板涵主要由蓋板、涵臺(tái)及基礎(chǔ)等部分組成。蓋板涵與單跨簡(jiǎn)支板梁橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，只是蓋板涵的跨徑較小。箱涵箱涵不是蓋板明渠，箱涵的蓋板及涵身、基礎(chǔ)是用鋼筋砼澆筑起來(lái)的一個(gè)整體，可用來(lái)排水、過(guò)人及車輛通過(guò)。箱涵適用于軟土地基，但造價(jià)就會(huì)高些。按照填土情況不同分類，涵洞可以分為明涵和暗涵。明涵洞頂無(wú)填土，適用于低路堤及淺溝渠處。暗涵洞頂有填土，且最小的填土厚度應(yīng)大于50cm，適用于高路堤及深溝渠處。按建筑材料分類，涵洞可分為磚涵、石涵、混凝土涵及鋼筋混凝土涵等。按水利性能分類，涵洞可分為無(wú)壓力式涵洞、半壓力式涵洞、壓力式涵洞。涵洞施工：1.施工準(zhǔn)備1.1.施工機(jī)械已按施工需要進(jìn)場(chǎng)，已報(bào)驗(yàn)合格可以用于涵洞工程施工。1.2.施工材料儲(chǔ)備充足，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格可用于施工。1.3.為施工方便，將水準(zhǔn)點(diǎn)已全部引至施工現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)符合要求，能滿足施工要求。1.4.模板加工制作涵洞澆筑按跳節(jié)進(jìn)行，模板配置按最長(zhǎng)跳開(kāi)節(jié)段需要的模板長(zhǎng)度確定。根據(jù)涵洞孔徑、涵節(jié)長(zhǎng)度同一孔徑同一類型模板按優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)的原則，每個(gè)涵洞配置兩個(gè)涵節(jié)鋼模板。1.5.地下管線調(diào)查

經(jīng)實(shí)地勘察及與地方相關(guān)部門(mén)聯(lián)系，確認(rèn)段內(nèi)無(wú)任何地下管線后方能進(jìn)行涵洞施工。2.基礎(chǔ)涵洞基礎(chǔ)處理與同段路基地基處理形式相同。2.1.基礎(chǔ)的定位放樣（1）測(cè)定基坑中心線、方向、高程。在基坑開(kāi)挖前，先進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放線。根據(jù)縱、橫軸線，推算出基礎(chǔ)邊線，再放出基坑的開(kāi)挖范圍?；痈鞫ㄎ稽c(diǎn)的標(biāo)高及開(kāi)挖過(guò)程中標(biāo)高檢查，用水準(zhǔn)測(cè)量控制。2.2.基坑開(kāi)挖普通地段基坑開(kāi)挖到位后，聯(lián)系監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)和地質(zhì)情況核實(shí)，基坑開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，先用挖掘機(jī)開(kāi)挖，預(yù)留20-30cm人工挖除。對(duì)特殊地質(zhì)水文地段，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定支護(hù)方案、開(kāi)挖范圍和防排水措施。地質(zhì)較差地段涵洞基礎(chǔ)開(kāi)挖施工：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體的地質(zhì)情況采用鋼板樁圍堰開(kāi)挖支護(hù)施工，鋼板樁采用的型號(hào)、長(zhǎng)度、打入深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般有拉森3型、拉森4型，長(zhǎng)9m和12米，采用密扣方式連接，鋼板樁圍堰平面尺寸按涵洞的外形尺寸外擴(kuò)約1.2m,、鋼板樁樁頂標(biāo)高高于原路面1.5m，確保施工不受行車影響。鋼板樁圍堰施工

拉森鋼板樁作為一種新型建材，在建橋圍堰、大型管道鋪設(shè)、臨時(shí)溝渠開(kāi)挖時(shí)作擋土、擋水、擋沙墻；在碼頭、卸貨場(chǎng)作護(hù)墻、擋土墻、堤防護(hù)岸等，工程上發(fā)揮重要作用。拉森鋼板樁做圍堰不僅綠色、環(huán)保而且施工速度快、施工費(fèi)用低，具有很好的防水功能?！?/p>

拉森鋼板樁的優(yōu)點(diǎn):1.高質(zhì)量（高強(qiáng)度，輕型，隔水性良好）；施工簡(jiǎn)單，工期縮短、耐久性良好，壽命50年以上；建設(shè)費(fèi)用便宜、互換性良好，可重復(fù)使用58次；施工具有顯著的環(huán)保效果，大量減少了取土量和混凝土的使用量，有效地保護(hù)了土地資源；救災(zāi)搶險(xiǎn)的時(shí)效性較強(qiáng)，如防洪、塌方、塌陷、流沙等；6、處理并解決挖掘過(guò)程中的一系列問(wèn)題；·7、對(duì)于建設(shè)任務(wù)而言，能夠降低對(duì)空間的要求；8、使用鋼板樁能夠提供必要的安全性而且時(shí)效性較強(qiáng)；9、使用鋼板樁可以不受天氣條件的制約；10、使用鋼板樁材料，能夠簡(jiǎn)化檢查性材料和系統(tǒng)材料的復(fù)雜性；拉森鋼板樁的用途非常廣泛，在永久性結(jié)構(gòu)建筑上，可用于碼頭、卸貨場(chǎng)、堤防護(hù)岸、護(hù)墻、擋土墻、防波堤、導(dǎo)流堤、船塢、閘門(mén)等；在臨時(shí)性構(gòu)筑物上，可用于封山、臨時(shí)擴(kuò)岸、斷流、建橋圍堰、大型管道鋪設(shè)臨時(shí)溝渠開(kāi)挖的擋土、擋水、擋沙等；在抗洪搶險(xiǎn)上，可用于防洪、防塌陷、防流沙等。拉森樁鋼板樁圍堰施工適用于淺水低樁承臺(tái)并且水深4m以上，河床覆蓋層較厚的砂類土、碎石土和半干性，鋼板樁圍堰作為封水、擋土結(jié)構(gòu),在淺水區(qū)基礎(chǔ)工程施工中應(yīng)用較

多。粘土，風(fēng)化巖層等基礎(chǔ)工程。·

1、鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。①外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：a）對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。②材質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件試驗(yàn)。（2）鋼板樁吊運(yùn)：裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，

并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考

慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，

各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總

高度不宜超過(guò)2米。2、鋼板樁的施打

打樁前精確放樣，一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線，然后施打鋼板樁。鋼板樁采用振動(dòng)沉樁法振入，使用汽車吊(25T)作業(yè)。

在穩(wěn)定的條件下安置樁錘，汽車吊停置在平臺(tái)上，吊著60KW振動(dòng)錘，振動(dòng)錘夾緊鋼板樁，使鋼板樁

鎖口插入相鄰板樁鎖口內(nèi)，首先插樁到全部合攏，然后再分段、分次打到標(biāo)高。打樁時(shí)采用單根板樁施工法與屏風(fēng)法打樁相結(jié)合。先將10～20根板樁插入導(dǎo)向架內(nèi)，使它成屏風(fēng)狀，然后施打。使樁機(jī)來(lái)回錘擊，并使兩端樁先打到要求深度，再將中間部分的板樁順次打入。板樁一根根地打入土中并扣緊，為防止傾斜。以保證基坑開(kāi)挖時(shí)不影響基坑四周的

土體。施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢測(cè)板樁的垂直度，平面

位置的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。3、鋼板樁施工要求鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于方渠基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地?；幼o(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)?；娱_(kāi)挖人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑至一定標(biāo)高之后，繼續(xù)開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)基底30cm時(shí)，由人工開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中，如果基坑中有積水，要立即抽

出。開(kāi)挖過(guò)程中，止水作業(yè)是關(guān)鍵，鋼板樁接縫止水采用2cm厚軟橡膠條，局部漏水，可用

板條、舊棉絮條等在內(nèi)側(cè)鑲嵌，同時(shí)在漏縫

外側(cè)水面撒細(xì)煤渣與木屑等，使其隨水流自

行堵塞，必要時(shí)可外部堵漏。較深處的滲漏，可將煤渣等沉送到漏水處堵漏。施工防護(hù)注意事項(xiàng)1、放樣準(zhǔn)確，以減少開(kāi)挖范圍，減少對(duì)周圍的干擾。2、打入的鋼板樁要達(dá)到規(guī)定的深度，以保證坑壁的穩(wěn)定。3、施工要迅速，盡量縮短施工時(shí)間。4、基坑開(kāi)挖出的土、淤泥、石等廢渣直接運(yùn)至預(yù)先設(shè)好的棄渣場(chǎng)；棄渣場(chǎng)周邊設(shè)置防護(hù)圍欄和安全警示標(biāo)識(shí)，必要時(shí)砌筑防護(hù)擋墻，待泥漿沉淀后排除清水，平整場(chǎng)地綠化處理。2.3基底處理及基礎(chǔ)（1）涵洞地基處理由路基地基處理施工已完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格。涵洞基礎(chǔ)在路基地基處理的基礎(chǔ)上設(shè)50cm碎石墊層。墊層頂面上做涵洞基礎(chǔ)。涵洞翼墻和出入口各2米涵身范圍內(nèi)設(shè)置C20混凝土基礎(chǔ)。涵身設(shè)置10cm

厚C20混凝土墊層。場(chǎng)地四周布置縱橫向排水溝，基坑采取人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖。地基加固處理的施工工藝和方法同路基部分；50cm厚碎石墊層分兩層攤鋪，用小型壓路機(jī)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。（2）基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ)模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，模板表面必須平滑光順，不得有缺損及凹凸不平的現(xiàn)象。模

板嚴(yán)格按所放基坑位置安裝，必須保證涵洞

基礎(chǔ)各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸及沉降縫位置正確。模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，安裝

前必須涂抹新機(jī)油或脫模劑。模板安裝用鋼

管固定，設(shè)立拉筋，支撐要牢固，在澆筑過(guò)

程中不能變形、跑模；且模板接縫處采用止

水帶或膩?zhàn)臃忾]，保證嚴(yán)密，不得漏漿?！?/p>

安裝完畢后，應(yīng)抄平基礎(chǔ)混凝土頂面標(biāo)高并且在模板上作標(biāo)記，基礎(chǔ)頂面高程的允許誤差應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求。模板加固完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行混凝土灌注。混凝土灌注要分層、連續(xù)作業(yè)，采用插入式振動(dòng)器振搗。施工中嚴(yán)禁中斷，如因故灌注中斷其接縫面要作特殊處理。底層基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖時(shí)盡量不超挖,要求最下層基礎(chǔ)不得立模,滿坑灌注混凝土。砼在拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車提升料斗，人工配合入模澆筑，插入式振動(dòng)器振搗?；A(chǔ)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，并在沉降縫內(nèi)設(shè)瀝青木板。2.5基底檢驗(yàn)（1）基底平面位置、尺寸大小和基底高程。（2）基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符。（4）基底處理和排水情況。（5）基底高程容許誤差符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.鋼筋加工及綁扎鋼筋加工由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工后，加工成品鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)人工進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)指南要求布置和綁扎，綁扎完成經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝。4.涵身模板安裝及砼施工

墻身模板采用大塊組合鋼模板，人工安裝，鋼管方木支撐牢固；拉線調(diào)整箱涵側(cè)墻模板，保證墻身順直；沉降縫位置設(shè)塑料泡沫板。

立模前應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放線，確定出墻身的位置，其尺寸必須正確無(wú)誤。在基礎(chǔ)頂面墻身范圍內(nèi)，鑿毛表層混凝土并將混凝土殘?jiān)鼪_洗干凈，然后立模，涵身模板采用組合鋼模板。墻身模板內(nèi)穿設(shè)拉筋，拉筋縱橫向間距不大于60cm，拉筋外套用PVC管，立模后對(duì)其進(jìn)行操平，在模板上標(biāo)記混凝土面的位置。模板接縫處封閉刮平，保證嚴(yán)密，不得漏漿，模板縫之間不能出現(xiàn)大于1mm錯(cuò)臺(tái)。測(cè)量復(fù)核墻頂基座標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，澆筑砼?？蚣芎礉仓譃閮刹竭M(jìn)行，第一次澆筑底板至倒腳以上20cm左右，而后立內(nèi)模、綁扎鋼筋、立外模，一次澆筑完成。砼采用集中拌和，滑槽送入?；蚋鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用搭設(shè)支架就地現(xiàn)澆的方法施工。為了確保施工質(zhì)量，真正做到內(nèi)實(shí)外美，采用分層澆筑法，插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，每次振搗時(shí)間以砼不再下沉、無(wú)氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿、并有均勻的外觀和水平面為宜?！?/p>

振搗過(guò)程中注意振搗范圍的把握，嚴(yán)防漏振、偏振、重振，振搗時(shí)避免碰撞模板和鋼筋。砼初凝之后，模板不得振動(dòng)。搭設(shè)供操作人員行走的操作臺(tái)，嚴(yán)禁施工人員在受力鋼筋或支撐上行走。對(duì)要進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)的涵洞，配合科研單位安裝試驗(yàn)測(cè)試元器件，并積極配合其后續(xù)工作。5.混凝土養(yǎng)生砼澆筑完成后，應(yīng)立即對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)至少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。養(yǎng)生包括對(duì)未拆模的模板進(jìn)行灑水和在砼表面覆蓋不小于25mm厚的細(xì)砂或覆蓋麻袋等

能保持濕潤(rùn)的吸水材料并直接向結(jié)構(gòu)物灑水養(yǎng)護(hù)。6.混凝土拆?；炷琉B(yǎng)生七天后開(kāi)始拆模，拆模順序?yàn)橄韧饽：髢?nèi)模依次拆模，先側(cè)模后頂模。7.沉降縫涵洞基礎(chǔ)沉降縫在灌注砼前已填塞瀝青木板，涵身沉降縫待墻身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可撬出泡沫板，填塞粘土，外圈縫口先填塞MC-1型橡膠止水帶，再填塞瀝青浸制麻筋，內(nèi)圈縫口塞填M10水泥砂漿并勾縫。8.防水層

8.1涵頂采用M20水泥砂漿找平，找平時(shí)基底應(yīng)清

潔、濕潤(rùn)，找平之后的涵頂應(yīng)呈現(xiàn)雙向2％的坡度。

2、涂刷防水材料的部位應(yīng)清潔、無(wú)蜂窩、麻面、浮渣、浮灰、油污等，對(duì)蜂窩、麻面做填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮渣、浮灰、油污等，并使之濕潤(rùn)，當(dāng)填補(bǔ)蜂窩、麻面時(shí)采用類似107膠的水溶性膠以增強(qiáng)水泥砂漿、水泥凈漿與基底的連接。

3、涂刷防水層時(shí)基層應(yīng)干燥?；鶎痈稍锏蔫b別方法可用1m見(jiàn)方的塑料布覆蓋其上，利用陽(yáng)光照射

1～3小時(shí)后（或用吹風(fēng)機(jī)加熱的方法），觀察是否出現(xiàn)水汽，若無(wú)水氣可視為干燥。

4、防水涂料應(yīng)從涵頂向另一端涂刷，涂刷

寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對(duì)應(yīng)，涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm，每平方米用量約

2.4Kg，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防

水卷材。

5、防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材需要搭接時(shí)，若需要縱向搭接，允許進(jìn)行一次搭接，且先縱向搭接再橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縱向搭接寬度不得小于

120mm，橫向搭接長(zhǎng)度不得小于80mm。搭

接處應(yīng)粘貼牢固，兩層防水卷材之間的涂料厚度不得小于1mm。6、較低的一幅防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時(shí)應(yīng)與此前涂層銜接好，鋪貼時(shí)應(yīng)用刮板將防水卷材攤壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無(wú)翹起，其它部分無(wú)空鼓。7、防水層鋪設(shè)完畢后方可進(jìn)行保護(hù)層的施工，保護(hù)層采用纖維混凝土。纖維混凝土采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時(shí)倒入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間不小于3分鐘并拌和均勻。纖維混凝土保護(hù)層厚度7cm。8、基床表層不得有明水，嚴(yán)禁雨中施工，四級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行防水層的施工9、防水涂料的施工方法1）涂料主劑、固化劑須按產(chǎn)品說(shuō)明配制，每種組份的稱量誤差不得大于±2％，2）采用人工涂刷配制涂料時(shí)，按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，攪拌時(shí)不得加水，必須采用機(jī)械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200～300轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間3～5分鐘，3）涂刷時(shí)分2次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜中。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，1～2小時(shí)內(nèi)使用金屬鋸齒板進(jìn)行第二次刮涂，4）配制好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)使用完，隨配隨用；5）涂刷12小時(shí)內(nèi)須防止雨淋及暴曬。沉降縫施工1、目前采用的橡膠止水條寬度為3cm，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須先采用墨斗彈出2.8cm的兩條墨線，之后采用切割機(jī)進(jìn)行切割，2、出入口翼墻與洞身沉落縫內(nèi)塞M20水泥砂漿深15cm，中間如有孔隙可填塞聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土。9.出入口及附屬工程

基坑用透水性好的