電氣設備防爆管理標準

1、電氣設備防爆管理標準1適用范圍及相關(guān)規(guī)定（1）根據(jù)GB3836.1-2010爆炸性環(huán)境設備通用要求、GB3836.2-2010由隔爆外殼“d”保護的設備、GB3836.3-2010由增安型“e”保護的設備、2011版煤礦安全規(guī)程、煤礦礦井機電設備完好標準、煤礦機電設備檢修技術(shù)規(guī)范，特制定本標準。圖1.1電氣設備適用范圍及規(guī)定（2）本標準適用于煤礦井下和地面易發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸環(huán)境中動態(tài)運行的隔爆型電氣設備及連接電纜。圖1.2隔爆型電氣設備及連接電纜（3）井下所有電氣設備（包括小型電器）的選用，都必須符合煤礦安全規(guī)程第7條和第444條的規(guī)定。（4）所有電氣設備包括小型設備以及電纜，在入井前必須經(jīng)

2、專職防爆檢查員檢查其“兩證一標”（即“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”）及其安全性能；檢查合格并簽發(fā)入井合格證后，方可入井。圖1.3電氣設備所需的“兩證一標”（5）專職防爆檢查員必須經(jīng)過上級主管部門培訓考試，并取得合格證。兼職防爆檢查員必須經(jīng)過礦級以上單位培訓考試并取得合格證。（6）防爆檢查人員配備數(shù)量滿足防爆檢查工作的需要并且符合大同煤礦集團公司礦井電氣安全管理規(guī)定。表1.1大同煤礦集團防爆檢查組人員數(shù)量配置名稱300萬噸以上300-150萬噸150-90萬噸90萬噸防爆檢查組人員數(shù)量配置高瓦斯礦井19人低瓦斯礦井16人高瓦斯礦井16人低瓦斯礦井13人10人8人（7）井

3、下防爆電氣設備變更額定值使用和進行技術(shù)改造時，必須經(jīng)國家授權(quán)的礦用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門檢驗。（8）凡是防爆型電氣設備無論在礦井任何地方安裝使用，均要按防爆設備的標準要求進行檢修和維護，地面選煤樓電氣設備也要安裝防爆設備，同時按防爆設備要求進行維護、保養(yǎng)、檢查。如用于地面非爆炸環(huán)境中只按設備完好標準來要求檢查。（9）井下防爆電氣設備的運行、維護和修理工作，都必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能受到破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。（10）對只接電源不接負荷的電氣設備也屬檢查范圍。檢查中發(fā)現(xiàn)設備有失爆現(xiàn)象的當場應積極處理，但處理后，本次檢查仍按失爆計算。（11）防爆設備外殼的維

4、修，必須由取得防爆檢修資質(zhì)的單位或廠家進行修理。圖1.4防爆設備外殼檢修資質(zhì)單位銘牌（12）井下各片區(qū)防爆檢查員每周至少對本區(qū)域防爆電氣設備進行不少于兩次的全面防爆檢查。（13）井下各作業(yè)單位每日應由分片負責電工對使用中的防爆電氣設備進行一次表面完好狀況檢查，每月對使用中的防爆電氣設備的防爆性能至少要進行一次全面檢查。（14）本標準，如與國家標準和煤炭行業(yè)標準及規(guī)定有抵觸時，應以國家和煤炭行業(yè)標準及規(guī)定為準。2電纜連接完好標準（1）井下電纜的選用應遵守2011版煤礦安全規(guī)程第467條相關(guān)規(guī)定。圖2.1井下電纜選用規(guī)定（2） 防爆電氣設備（包括小型電器）、電纜的使用，電壓等級不得高于其標稱電壓等

5、級。圖2.2井下電纜使用合適的電壓等級（完好）（3）不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。圖2.3井下電纜連接使用合適的接線盒（完好）（4）同型電纜之間直接連接時必須遵守下列規(guī)定：橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。圖2.4橡套電纜修補連接（完好）橡套電纜在地面熱補或冷補后，必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。表2.1電纜耐壓試驗標準耐壓區(qū)別額定電壓（KV）試驗電壓（KV）試驗持續(xù)時間（分）交流12.5537.5610直流1額定電壓 的3.5

6、倍536耐壓試驗說明：1、 熱補后，應在水中浸6小時，然后再做耐壓試驗。2、橡套電纜交流耐壓和直流耐壓試驗，可根據(jù)設備情況，任選一項進行。3電纜連接失爆標準（1）防爆電氣設備（包括小型電器）、電纜的使用電壓等級高于其標稱電壓等級，按失爆論處。圖3.1井下電纜使用不合適的電壓等級（失爆）（2）井下電纜未選用煤礦用阻燃電纜，不遵守2011版煤礦安全規(guī)程第467條相關(guān)規(guī)定。按失爆論處。圖3.2井下電纜未選用煤礦用阻燃電纜（失爆）（3）電纜連接出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口均為電纜不合格接頭，均屬失爆圖3.3井下電纜出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭及破口等不合格接頭（失爆）雞爪子橡套電纜的連接不采用硫化熱

7、補或同等效能的冷補者。圖3.4井下橡套未采用硫化熱補或同等效能的冷補（失爆）井下電纜（包括通訊、照明、信號控制以及高低壓橡套電纜）的連接不采用連接裝置的接頭。圖3.5井下電纜未采用接線裝置連接（失爆）羊尾巴電纜的末端不接防爆電氣設備或防爆元件的。圖3.6井下電纜末端未接防爆電氣設備及元件（失爆）電氣設備接線嘴（包括五小電器元件）2米內(nèi)的不合格接頭或明線破口圖3.7電氣設備接線嘴接頭不合格或有明線破口（失爆）明接頭：電氣設備與電纜有裸露的導體者或明火操作者均屬明接頭。圖3.8電氣設備與電纜有裸露接頭或明火操作（失爆）破口橡套電纜護套損壞漏出芯線或露出屏蔽層者。圖3.9電纜護套損壞露出芯線或屏蔽層

8、（失爆）橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿圍長三分之一以上。圖3.10電纜護套傷痕深度達二分之一以上、長度達20mm或沿圍長達三分之一以上（失爆）4密封圈完好標準密封圈材質(zhì)須符合GB3836.1中的老化試驗的要求且必須采用邵氏硬度45-55度的橡膠制造。有彈性、無破損、無變形。并符合以下規(guī)定：（1）密封圈外徑與電纜接線裝置內(nèi)徑差應符合下表。表4.1密封圈外徑與電纜接線裝置內(nèi)徑差對照表D（mm）D0-D（mm）備注D201D0：表示電纜進線裝置內(nèi)徑D：表示密封圈外徑20D601.560D2圖4.1密封圈外徑與電纜接線裝置內(nèi)徑的要求（完好）（2）密封圈內(nèi)徑與電纜外徑

9、差應小于1mm、其中芯線截面積4mm2及以下電纜密封圈內(nèi)徑不大于電纜外徑。圖4.2密封圈內(nèi)徑與電纜外徑的要求（完好）（3）密封圈的非壓縮徑向長度（厚度）應大于電纜外徑的0.3倍（70mm2橡套電纜除外），且必須大于4mm。圖4.3密封圈非壓縮徑向長度與電纜外徑的要求（完好）（4）密封圈修整后應整齊圓滑，不得出現(xiàn)鋸齒狀。圖4.4密封圈修整后的要求（完好）（5）密封圈必須完全套在電纜護套上。圖4.5密封圈套在電纜護套上的要求（完好）（6）密封圈的分層側(cè)在接線時，應朝向接線腔里面（但煤電鉆除外），且密封圈分層不得內(nèi)凸、外凹。圖4.6密封圈分層在電氣設備接線腔內(nèi)的要求（完好）（7）電纜與密封圈之間不得

10、包扎其它任何物體。嚴禁密封圈割開套在電纜上。圖4.7電纜與密封圈之間的要求（完好）（8）密封圈非壓縮軸向密封高度（寬度）應符合下表：表4.2密封圈非壓縮軸向密封高度（寬度）對照表電纜規(guī)格密封圈非壓縮軸向密封高度（寬度）圓形電纜直徑20mm非圓形電纜截面圓周長60mm20mm圓形電纜直徑20mm非圓形電纜截面圓周長60mm25mm如果電纜引入裝置只能使用專用橡膠密封圈5mm圖4.8密封圈非壓縮軸向密封高度（寬度）（完好）5密封圈不完好及失爆判定標準（1）密封圈材質(zhì)未用邵爾氏硬度4555度的橡膠制造，老化、失去彈性、永久變形、破損的，均屬于失爆。圖1密封圈材質(zhì)不符合要求、老化、變形、破損等（失爆）

11、（2）密封圈修整后出現(xiàn)鋸齒狀，凹凸小于2mm屬于不完好；大于2mm（含2mm）屬于失爆。圖2密封圈修整后鋸齒小于2mm（不完好）；大于2mm（失爆）（3）密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差值超過下表的規(guī)定時，均屬失爆。表1密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差值關(guān)系表D（mm）D0-D（mm）備 注D201D0：表示電纜進線裝置內(nèi)徑D：表示密封圈外徑20D601.560D2圖3密封圈外徑與電纜接線裝置內(nèi)徑不符合要求（失爆）（4）密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差大于1mm，芯線截面積4mm2及以下電纜密封圈內(nèi)徑大于電纜外徑。均屬于失爆。圖4密封圈內(nèi)徑與電纜外徑不符合要求（失爆）（5）密封圈的厚度小于電纜外徑的0.3倍（截面積

12、70mm2的電纜除外），或者小于4mm。均屬于失爆。圖5密封圈厚度不符合要求（失爆）（6）密封圈非壓縮軸向密封高度（即密封圈寬度）不符合下表，屬于失爆。表2密封圈非壓縮軸向密封高度關(guān)系表電纜規(guī)格密封圈非壓縮軸向密封高度（寬度）圓形電纜直徑20mm非圓形電纜截面圓周長60mm20mm圓形電纜直徑20mm非圓形電纜截面圓周長60mm25mm如果電纜引入裝置只能使用專用橡膠密封圈5mm圖6密封圈非壓縮軸向密封高度不符合要求（失爆）（7）密封圈沒有完全套在電纜護套上。屬于失爆。圖7密封圈未完全套在電纜護套上不符合要求（失爆）（8）控制線、信號線的密封圈分層嚴重內(nèi)凹、外凸，凹凸達密封圈非壓縮軸向密封高度

13、（寬度）的三分之一者。屬于失爆。圖8密封圈分層不符合要求（失爆）（9）電纜與密封圈之間包扎有其它物體。屬于失爆。圖9密封圈與電纜之間有其他物體不符合要求（失爆）（10）密封圈和進線裝置之間填充其它物體，屬于失爆。圖10密封圈與進線裝置有其他物體不符合要求（失爆）（11）密封圈的單孔內(nèi)穿進多根電纜時，屬于失爆。圖11密封圈單孔穿入多條電纜不符合要求（失爆）（12）將密封圈割開套在電纜上使用，屬于失爆。圖12密封圈割斷不符合要求（失爆）6金屬擋板和金屬墊圈完好標準金屬擋板材質(zhì)應達到鋼墊板強度且金屬擋板和金屬圈完好、無破損且鍍鋅、無銹蝕。并符合下列規(guī)定：（1）金圈擋板、金屬墊圈直徑與進線裝置內(nèi)徑之差

14、應符合下表：表6.1金圈擋板、金屬墊圈直徑與進線裝置內(nèi)徑之差關(guān)系表D（mm）D0-D（mm）備注D201D0：表示電纜進線裝置內(nèi)徑D：表示密封圈外徑20D601.560D2圖6.1金圈擋板、金屬墊圈直徑與進線裝置尺寸圖（2）金屬擋板厚度不小于2mm。（厚度允許偏差為±0.18mm）。圖6.2金圈擋板厚度要求（3）金屬墊圈厚度應不小于公稱尺寸1mm，且不得開口。圖6.3金圈墊圈厚度要求7金屬擋板、金屬墊圈失爆判定標準（1）金屬擋板和金屬墊圈生銹、破損，均屬于失爆。圖7.1金屬擋板和金屬墊圈生銹、破損（失爆）（2）金屬擋板厚度小于2mm。金屬墊圈厚度小于公稱尺寸1mm。均屬于失爆。圖7.

15、2金屬擋板和金屬墊圈不符合要求（失爆）（3）金屬擋板材質(zhì)低于鋼墊板強度，金屬擋板有缺陷或機械性傷痕超過有關(guān)規(guī)定者，屬于失爆。圖7.3金屬擋板強度不符合要求，有缺陷及超出規(guī)定的傷痕（失爆）8隔爆外殼完好標準（1）隔爆外殼必須有清晰的防爆標志，煤安標志及設備銘牌。圖8.1隔爆外殼需具有的標志（完好）（2）隔爆外殼無變形、不應有裂紋、焊接部位不得開焊。圖8.2隔爆外殼外形符合要求（完好）（3）隔爆外殼表面應涂防銹漆，開關(guān)箱、接線盒等內(nèi)壁應涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。圖8.3隔爆外殼外殼及內(nèi)壁涂漆符合要求（完好）（4）隔爆室（腔）的觀察孔（窗）的透明板觀察窗孔膠封良好無松動，無破損、無裂紋，且無傷痕

16、。禁止用溶劑擦洗塑料透明件，不允許對透明件重新膠粘或修理，只允許用原制造廠規(guī)定的配件替換。圖8.4隔爆腔觀察孔符合要求（完好）（5）隔爆電氣設備隔爆外殼及接線腔內(nèi)應有明顯的接地標志。圖8.5隔爆外殼及接線腔接地標志符合要求（完好）（6）隔爆電氣設備隔爆腔不得直接貫通，必須保持原設計的隔爆性能。圖8.6隔爆電氣設備隔爆腔符合要求（完好）（7）當隔爆設備外殼打開后，帶電部位應設“帶電”、“危險”等字樣的警告標志?；蛘咴谕鈿さ拈T或蓋醒目位置設置“嚴禁帶電開蓋”的警告標志。圖8.7隔爆電氣設備外殼警示標志符合要求（完好）9隔爆外殼不完好及失爆判定標準（1）現(xiàn)場檢查隔爆外殼無防爆標志、煤安標志，“防爆檢

17、查合格證”而無法確定該電氣設備的防爆型式及性能者，按失爆論處。無設備銘牌屬于不完好。圖9.1隔爆外殼無設備銘牌（不完好）；無防爆標志、煤安標志、防爆檢查合格證（失爆）（2）隔爆外殼表面未涂防銹漆，接線腔（盒）等內(nèi)壁未涂耐弧漆，顏色與出廠顏色不一致，均屬于不完好。圖9.2隔爆外殼、接線腔未涂漆且顏色與出廠顏色不一致（不完好）（3）隔爆外殼有裂紋，焊接部位開焊；均屬于失爆。圖9.3隔爆外殼有裂紋或焊接部位開焊（失爆）（4）隔爆外殼嚴重變形的：變形長度超過50mm，且凸凹深度超過5mm，屬于失爆。若低于此值，屬于不完好。圖9.4隔爆外殼變形長度小于50mm，凸凹深度小于5mm（不完好）；變形長度超過

18、50mm，且凸凹深度超過5mm（失爆）（5）隔爆室（腔）的觀察孔（窗）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃的，屬失爆。圖9.5隔爆室（腔）觀察孔（窗）透明板不符合要求（失爆）（6）隔爆設備結(jié)構(gòu)被破壞，去掉防爆設備接線腔內(nèi)隔爆絕緣座的，隔爆腔直接貫通，穿越隔爆腔的接線座有裂紋或晃動的，均屬于失爆。圖9.6隔爆室（腔）與主腔貫通或接線座不符合要求（失爆）（7）隔爆殼內(nèi)、外金屬表面有大于實際壁厚15%或深度大于0.5mm，面積大于1cm2(不含漆皮)的氧化層，屬于失爆。隔爆外殼油漆脫落，屬于不完好。圖9.7隔爆外殼外殼油漆脫落（不完好）；氧化層（即銹皮）脫落，不符合要求（失爆）（8）用溶劑擦洗塑料透明件

19、，造成透明件膠封不嚴，對透明件重新膠粘或修理，以及不采用原制造廠規(guī)定的配件替換，均屬于失爆。圖9.8隔爆室（腔）觀察孔（窗）透明板不符合要求（失爆）（9）當設備外殼打開后，帶電部位缺“帶電”、“危險”等字樣的警告標志；在外殼的門和蓋缺“嚴禁帶電開蓋”的警告標志，屬于不完好。圖9.9隔爆外殼門或蓋上無警示標志（不完好）；隔爆室（腔）內(nèi)無警示標志（失爆）10緊固件完好標準（1）緊固件材料應適用于外殼材料且其機械強度應符合GB3836.22010由隔爆外殼“d”保護的設備附錄G中相關(guān)規(guī)定，除含輕金屬外殼外，緊固件螺栓或螺母不允許用塑料或輕金屬材料制造。圖10.1緊固件安裝位置及類型（2）緊固件（如螺

20、栓、螺母、墊圈等）應電鍍或采用其它化學方法進行防腐處理，不得有銹蝕。圖10.2緊固件類型（3）隔爆接合面緊固件應完整、齊全、緊固；同一部位的緊固件：螺栓、螺母規(guī)格應一致；平墊和彈簧墊圈的規(guī)格應與螺栓直徑相符合。圖10.3隔爆接合面緊固件（4）隔爆接合面緊固用的螺栓、螺母應采取防止緊固件因振動而松脫的防松措施，如：加裝彈簧墊圈或背帽等防松裝置。圖10.4隔爆接合面緊固用的螺栓、螺母防松裝置（5）彈簧墊圈應有足夠的彈性，自由狀態(tài)下開口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2。圖10.5墊圈要求（6）緊固帶透眼螺孔隔爆接合面的螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽。圖10.6緊固帶透眼螺孔隔爆接合面螺栓符合要求（完好）（

21、7）緊固帶透眼無螺紋隔爆接合面的螺栓應加裝彈簧墊圈和螺母。圖10.7緊固帶透眼無螺紋隔爆接合面螺栓符合要求（完好）（8）隔爆接合面緊固程度以壓平彈簧墊圈為合格。且符合下列要求：圖10.8隔爆接合面緊固程度符合要求（完好）緊固帶透眼無螺紋隔爆接合面的螺母必須上滿扣；螺栓螺紋應露出1-3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。圖10.9緊固帶透眼無螺紋隔爆接合面的螺母、螺栓符合要求（完好）緊固帶透眼螺孔隔爆接合面的螺栓必須上滿扣且露出1-3個螺距，不得在螺栓下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。圖10.10緊固帶透眼螺孔隔爆接合面的螺栓符合要求（完好）用螺栓或螺釘緊固不透眼螺孔的部件，緊固

22、后螺孔應留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量；螺栓擰入螺孔長度不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1.5倍。圖10.11緊固不透眼螺孔隔爆接合面的螺栓符合要求（完好）緊固在護圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超過護圈高度，并需用專用工具才能松、緊。圖10.12緊固在護圈內(nèi)的螺栓或螺母符合要求（完好）內(nèi)六角螺栓，緊固后不得從螺孔中凸出。圖10.13緊固后內(nèi)六角螺栓符合要求（完好）用螺栓連接緊固的部件，其間夾有彈性物件者（如密封圈和橡套電纜），不應再加彈簧墊圈。圖10.14螺栓連接夾有彈性物件緊固符合要求（完好）（9）緊固件的其他要求還應符合GB 3836.12010爆炸性環(huán)境設備通用要

23、求、GB 3836.22010由隔爆外殼“d”保護的設備中緊固件相關(guān)規(guī)定。11緊固件不完好及失爆判定標準（1）緊固件（如螺母、螺栓、墊圈等）銹蝕，但不影響防爆性能屬于不完好，影響防爆性能屬于失爆。 圖11.1緊固件銹蝕（失爆）（2）隔爆接合面緊固件不全（缺螺栓、彈簧墊圈或螺母），均屬于失爆。圖11.2緊固件不全（失爆）（3）同一部位的螺栓、螺母、彈簧墊圈規(guī)格不一致。均屬于失爆。（如彈簧墊圈大于螺栓直徑等）圖11.3同一部位的緊固件不一致（失爆）（4）隔爆接合面緊固螺栓未壓平彈簧墊圈或螺栓松動，緊固螺栓的螺母未上滿扣，均屬于失爆。 圖11.4隔爆接合面緊固螺栓未壓平彈簧墊圈，螺母未上滿扣（失爆）

24、（5）內(nèi)六角螺栓，緊固后從螺孔中凸出，屬于失爆。圖11.5緊固后內(nèi)六角螺栓凸出（失爆）（6）緊固帶透眼螺孔隔爆接合面的螺桿裸露部分大于3個螺距，屬于不完好；小于1個螺距，屬于失爆。 圖11.6緊固帶透眼螺孔隔爆接合面的螺桿裸露部分，大于3扣（不完好）；小于1扣（失爆）（7） 緊固帶透眼無螺紋的隔爆接合面螺栓螺紋露出螺母大于3個螺距，屬于不完好；小于1個螺距，屬于失爆。圖11.7緊固帶透眼無螺紋的隔爆接合面螺栓螺紋大于3扣（不完好）；小于1扣（失爆）（8） 緊固不透孔隔爆接合面的螺釘伸入螺孔的長度小于螺栓直徑尺寸。其中鑄鐵、銅、鋁件螺釘伸入螺孔的長度小于螺紋直徑的1.5倍，均屬于失爆。圖11.8

25、緊固不透眼螺孔隔爆接合面的螺釘伸入螺孔的長度（失爆，小于螺紋直徑的1.5倍）（9）用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔未留有2倍防松墊圈厚度的螺紋余量，屬于失爆。圖11.9緊固不透眼螺孔隔爆接合面的螺釘（失爆，未留有2倍防松墊圈厚度的螺紋余量）（10） 螺栓或螺孔滑扣。屬于失爆。圖11.10螺栓滑扣（失爆）（11） 彈簧墊圈失去彈性或彈簧墊圈破損、斷裂。均屬于失爆。圖11.11彈簧墊圈失去彈性或破損、斷裂（失爆）（12） 隔爆接合面緊固用的螺栓折斷在螺孔中。屬于失爆。圖11.12螺栓斷裂在螺孔中（失爆）（13） 緊固螺栓的螺帽有機械性傷痕，直徑變小，厚度變薄，以及螺母有鏟傷或棱角嚴重變形，均

26、屬于失爆。圖11.13螺栓棱角變形（失爆）（14） 隔爆接合面緊固螺栓加裝兩個以上彈簧墊圈，屬于失爆。圖11.14隔爆接合面加裝兩個彈簧墊圈（失爆）（15） 緊固在護圈內(nèi)的螺栓或螺母，緊固后其上端平面超出護圈高度。屬于失爆。圖11.15緊固在護圈內(nèi)的螺栓或螺母（失爆，超出護圈高度）12電纜引入裝置完好標準電纜引入裝置應完好無破損且連接緊固、密封良好，并符合以下規(guī)定：12.1采用卡蘭式的電纜引入裝置圖12.1卡蘭式接線嘴（1）未接線的卡蘭式接線嘴都應依次裝入密封圈、金屬擋板和金屬墊圈，然后用同等強度的接線嘴法蘭壓緊，順序不得顛倒，且都只能裝一個，不得再墊其他雜物。圖12.2空卡蘭式電纜引入裝置安

27、裝程序（完好）（2）接線的卡蘭式接線嘴應依次裝入密封圈和金屬墊圈，然后均應用同等強度的接線嘴法蘭壓緊，順序不得顛倒，且都只能裝一個。圖12.3接線后的卡蘭式電纜引入裝置安裝程序（完好）（3）卡蘭式接線嘴緊固程度：用單手晃動喇叭嘴上下左右均不晃動為合格。且接線嘴壓緊要有余量。余量不小于1mm。接線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲入扣差應不大于5mm。圖12.4卡蘭式電纜引入裝置緊固程度（完好）12.2采用壓緊螺母式的電纜引入裝置圖12.5螺旋式接線嘴（1）未接線的螺旋式接線嘴都應依次裝入密封圈、金屬擋板、金屬墊圈、螺旋式喇叭嘴并旋緊，順序不得顛倒，且都只能裝一個，不得再墊其它雜物。圖12.6未接線的螺旋

28、式接線嘴安裝程序（完好）（2）接線的螺旋式接線嘴應依次裝入密封圈和金屬墊圈，然后均應用同等強度的接線嘴法蘭壓緊，順序不得顛倒，且都只能裝一個。圖12.7接線的螺旋式接線嘴安裝程序（完好）（3）螺旋式接線嘴的最小擰入深度、最少嚙合扣數(shù)應符合下表；擰緊程度一般用單手五指順壓緊方向用力不動為合格，且旋緊要有余量，余量不小于1mm。表12.1螺旋式接線嘴的最小擰入深度、最少嚙合扣數(shù)關(guān)系表外殼凈容積V（mm3）最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V1000mm6100V2009.0mmV20012.5mm圖12.8螺旋式接線嘴單手五指順壓不動，旋緊余量不小于1mm（完好）12.3采用填料密封的電纜引入裝置（1）采用

29、填料密封的電纜引入裝置：接線時填料密封的最小軸向長度為20mm。圖12.9填料密封的接線電纜引入裝置，填料密封的最小軸向長度為20mm（完好）（2）未接線的接線嘴應用與接線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊。圖12.10未接線的接線嘴用相符的鋼墊板封堵壓緊（完好）（3）電纜引入裝置其它規(guī)定電纜緊固程度判定方法：順著電纜方向用單手抽拉電纜不竄動為合格。圖12.11順著電纜方向用單手抽拉電纜不竄動（完好）壓線板壓緊程度：凡有電纜壓線板的電器，引入引出的電纜必須用壓線板壓緊，且不得把電纜壓扁。 圖12.11壓線板壓緊電纜，不能將電纜壓扁（完好）電纜護套伸入器壁規(guī)定：電纜護套伸入器壁長度一般為5-1

30、5 mm；對于電纜粗直徑較大而不能進入接線腔時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈接觸結(jié)合部位不得銼細）。密封圈端面與器壁應接觸嚴密；且密封圈不能有相對活動。圖12.12電纜護套伸入器壁長度一般為5-15 mm；密封圈端面與器壁應接觸嚴密不活動（完好）靠近電纜引入裝置處的電纜應有松弛度，不得使引入裝置或接線柱受到拉力。圖12.13引入裝置處的電纜應有松弛度，不能受到拉力（完好）13電纜引入裝置不完好及失爆判定標準（1）電纜引入裝置的喇叭嘴外部缺損影響防爆性能者，屬失爆，否則為不完好。 圖13.1外部喇叭嘴缺損（不完好）；內(nèi)部喇叭嘴缺損影響防爆性能（失爆）（2） 無論是卡蘭式還是螺旋式接線嘴采用多

31、個密封圈或者金屬墊圈、金屬擋板者，均屬于失爆。圖13.2采用多個喇叭嘴、金屬墊圈、金屬擋板（失爆）（3） 空閑的卡蘭式接線嘴未裝設密封圈、金屬擋板，均屬于失爆。未裝設金屬墊圈屬于不完好。圖13.3空卡蘭式接線嘴，未裝設金屬墊圈（不完好），未裝設密封圈、金屬擋板（失爆）（4） 空閑的螺旋式接線嘴未裝設密封圈、金屬擋板、金屬墊圈，均屬于失爆。圖13.4空閑的螺旋式接線嘴未裝設密封圈、金屬擋板、金屬墊圈（失爆）（5） 空閑的接線嘴未按照密封圈、金屬擋板和金屬墊圈順序依次裝入（即裝反），均屬于失爆。如金屬擋板放在密封圈內(nèi)側(cè)；金屬墊圈放在密封圈和擋板之間的等等。圖13.5空閑的接線嘴未未按順序安裝（失爆

32、）（6） 接線的接線嘴和密封圈之間未裝金屬墊圈或金屬墊圈裝在密封圈內(nèi)側(cè)的，均屬于失爆。圖13.6接線的接線嘴與密封圈之間未裝金屬墊圈或反裝（失爆）（7） 密封圈的單孔內(nèi)穿進多根電纜，屬失爆。圖13.7密封圈穿入多條電纜（失爆）（8） 無論是卡蘭式還是螺旋式接線嘴壓緊后余量小于1mm，屬于失爆。圖13.8喇叭嘴親嘴（失爆）（9） 接線嘴壓緊后，內(nèi)緣未壓緊密封圈，密封圈端面與器壁未接觸嚴密，密封圈能相對活動的。均屬于失爆。圖13.9密封圈與器壁未嚴密接觸（失爆）（10） 螺旋式接線嘴螺距的最小擰入深度、最少嚙合扣數(shù)不符合下表規(guī)定，用單手五指正向用力能夠旋動的，均屬于失爆。圖13.10螺旋式接線嘴擰

33、入深度及嚙合扣數(shù)不符合要求且單手五指正向能旋動（失爆）表13.1螺旋式接線嘴擰入深度及嚙合扣數(shù)表外殼凈容積V（mm3）最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V1000mm6100V2009.0mmV20012.5mm（11） 用單手上下左右晃動卡蘭式接線嘴，喇叭嘴出現(xiàn)晃動，屬于失爆。圖13.11接線嘴晃動（失爆）（12） 凡有電纜壓線板的電器，引入引出電纜未用壓線板壓緊；或壓緊螺栓短缺；均屬于失爆。壓緊后，將電纜壓扁，電纜直徑比原直徑減少10%。屬于不完好。圖13.12卡蘭式接線嘴壓板壓電纜直徑減少超過10%（不完好），壓線板未壓緊，缺螺栓（失爆）（13） 電纜在電纜引入裝置處用單手順著電纜方向能來回抽動的

34、，屬于失爆。圖13.13電纜在電纜引入裝置能來回抽動（失爆）（14） 電纜護套伸入器壁小于5 mm，屬于失爆。大于15 mm屬于不完好。電纜粗穿不進，將護套與密封圈結(jié)合部位銼細者。屬于失爆。 圖13.14電纜護套入器壁大于15mm（不完好），小于5mm（失爆）（15） 螺旋式接線嘴因亂扣、銹蝕等原因緊不到位而出現(xiàn)松動的，屬于失爆。圖13.15螺旋式接線嘴緊不到位而出現(xiàn)松動（失爆）（16） 高壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴沒有用同等厚度和直徑的法蘭鋼墊板封堵壓緊。屬于失爆。圖13.16高壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴未封堵壓緊（失爆）（17） 對于采用填料密封的電纜引入裝置，未使用符合規(guī)定的絕緣密封膠，密封膠填

35、料密封的最小軸向長度小于20mm，屬于失爆。圖13.17采用填料密封的電纜引入裝置絕緣密封膠不符合規(guī)定，填料最小軸向長度小于20mm（失爆）14隔爆接合面完好標準隔爆接合面應光潔、無傷痕、無銹跡、無機械性雜物、無油漆。并經(jīng)磷化處理或涂有適量的防銹油且符合下列規(guī)定：圖14.1隔爆接合面符合要求（完好）（1）隔爆接合面的表面粗糙度應低于6.3m,操作桿的表面粗糙度應低于3.2m。圖14.2隔爆接合面表面及操作桿粗糙度符合要求（完好）（2）非螺紋隔爆接合面的間隙和寬度應符合下表的規(guī)定表14.1非螺紋隔爆接合面的間隙和寬度關(guān)系表結(jié)合面類型結(jié)合面最小寬度L/mm最大間隙/mmV100(cm3)100V5

36、00(cm3)500V2000(cm3)V2000(cm3)平面結(jié)合面、圓筒形結(jié)合面或止口結(jié)合面60.30-9.50.350.350.08-12.50.400.400.400.40250.500.500.500.50旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)軸結(jié)合面滑動 軸承60.30-9.50.350.3512.50.400.400.400.40250.500.500.500.50400.600.600.600.60滾動 軸承60.45-9.50.500.5012.50.600.600.600.60250.750.750.750.75400.800.800.800.80（3）隔爆接合面的間隙、結(jié)合面長度、接合面內(nèi)緣長度應符

37、合下表的規(guī)定：表14.2隔爆接合面的間隙、結(jié)合面長度、接合面內(nèi)緣長度關(guān)系表隔爆空腔凈容積（L）0.50.5-22間隙(mm)0.30.40.5結(jié)合面長度(mm)812.525結(jié)合面內(nèi)緣長度(mm)6810圖14.3隔爆接合面各處符合要求（完好）（4）電機軸或操縱桿直徑（d)與隔爆接合面長度（L）應符合下表的規(guī)定：表14.3電機軸或操縱桿直徑（d)與隔爆接合面長度（L）關(guān)系表操縱桿d直徑隔爆結(jié)合面Ld6L66d25Ldd25L25圖14.4電機軸或操縱桿直徑與隔爆接合面長度符合要求（完好）（5）隔爆接合面表面應進行防腐處理，應使用防銹油防腐（防銹油應在隔爆結(jié)合面上形成一層薄膜為宜）或電鍍、磷化處

38、理。不允許使用油漆或類似材料涂覆，除非已證明該材料和涂覆工藝不會影響隔爆性能。圖14.5隔爆接合面表面應進行防腐處理且涂油（完好）（6）隔爆接合面上不得有油漆和硬雜物，且油漆的痕跡不得超過隔爆接合面寬度的1/3，否則為失爆。圖14.6隔爆接合面不得有油漆和硬雜物，且油漆長度符合要求（完好）（7）隔爆接合面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于1mm的砂眼，在接合面寬度不小于15mm的隔爆接合面上，每1cm2不超過3個；接合面寬度在10mm到15mm之間的隔爆接合面上每1cm2不超過兩個；接合面寬度小于10mm的隔爆接合面上不允許出現(xiàn)砂眼。圖14.7隔爆接合面沙眼符合要求（完好）（8）在L和

39、L1的范圍內(nèi)，具有一段連續(xù)無傷隔爆面的有效長度L不得小于下表的的規(guī)定：允許修復連續(xù)無傷隔爆面有效長度 單位：毫米表14.4隔爆接合面?zhèn)蹖φ毡鞮或L140.0201012.58.0L20.013.08.000L隔爆接合面的規(guī)定長度L1螺孔邊緣至隔爆面邊緣最短有效長度L無傷隔爆面有效長度 L=A+B（9）轉(zhuǎn)蓋或插蓋式隔爆接合面的寬度不得小于25mm,間隙不得大于0.5mm。圖14.8轉(zhuǎn)蓋或插蓋式隔爆接合面的寬度及間隙符合要求（完好）（10）快開式門或蓋因變形打不開造成隔爆接合面間隙不得大于或隔爆接合面有效寬度小于表14.1規(guī)定值。圖14.9快開式門隔爆接合面間隙及有效寬度符合要求（完好）（11）

40、偶然機械傷痕，其深度、寬度均不超過0.5mm,其剩余無傷隔爆面的有效長度L不小于規(guī)定寬度L的三分之二；傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分必須磨平。圖14.10快隔爆接合面機械傷痕深度及寬度符合要求（完好）（12）隔爆上的孔或螺孔應滿足GB3836.2-2000中 2.6的規(guī)定。圖14.11隔爆上的孔或螺孔符合要求（完好）15隔爆接合面失爆判定標準（1）隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3m,操作桿的表面粗糙度大于3.2m，屬于失爆。圖11隔爆接合面表面及操作桿粗糙度不符合要求（失爆）（2）隔爆接合面中間有雜物及銅絲者，屬于失爆。圖12隔爆接合面有雜物或銅絲（失爆）（3）隔爆接合面上有油漆，且油漆的痕跡

41、超過隔爆接合面寬度的1/3，即為失爆。圖13隔爆接合面有油漆，或痕跡不符合要求（失爆）（4）隔爆面無磷化處理或磷面脫落未涂防銹油，屬失爆。涂防銹油過多為不完好。圖14隔爆接合面無磷化處理或磷面脫落未涂油（失爆）（5）隔爆接合面有銹跡，用棉紗擦后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬于失爆。圖15隔爆接合面有銹跡，擦后仍有銹跡（失爆）（6）隔爆外殼接合面有銹跡，用棉紗擦后，只留云影不為銹蝕，也不為失爆（但在井上修理防爆電氣設備時不允許有云影）。所謂云影：經(jīng)擦掉銹跡后，留下呈青褐色氧化亞鐵狀痕跡，用手摸無感者，屬不完好。手摸有感者，屬失爆。圖16隔爆接合面有銹跡，擦后有云影（完好）；手摸無感覺（不完好）；手

42、摸有感覺（失爆）（7）轉(zhuǎn)蓋式或插蓋式隔爆接合面的寬度小于25mm，間隙大于0.5mm，屬于失爆。圖17轉(zhuǎn)蓋或插蓋式隔爆接合面的寬度及間隙不符合要求（失爆）（8）隔爆接合面上對局部出現(xiàn)的直徑大于1mm,深度大于1mm的砂眼，在接合面寬度不小于15mm的隔爆接合面上，每1cm2超過3個；接合面寬度在10mm到15mm之間的隔爆接合面上每1cm2超過2個；接合面寬度小于10mm隔爆接合面上出現(xiàn)砂眼，均屬于失爆。圖18隔爆接合面沙眼不符合要求（失爆）（9）隔爆接合面上的小針孔，直徑超過0.5mm，深度超過1mm，屬于失爆。在1cm2的范圍內(nèi)超過5個（包括5個），屬于失爆。圖19隔爆接合面小針孔不符合要

43、求（失爆）（10）接合面機械傷痕的投影長度未保證剩余無傷隔爆面有效長度大于規(guī)定長度的2/3，屬于失爆。圖110隔爆接合面機械傷痕不符合要求（失爆）（11）活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆接合面長度及接合面直徑差不符合下表的規(guī)定的，屬于失爆。圖111活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆接合面長度及接合面直徑差不符合要求（失爆）表11活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆接合面長度及接合面直徑差關(guān)系表操縱桿d直徑隔爆結(jié)合面Ld6L66d25Ldd25L25（12）快開式門或蓋因變形打不開造成隔爆結(jié)合面間隙大于或隔爆結(jié)合面有效寬度小于表中的規(guī)定值，屬于失爆。圖112快開式門隔爆接合面間隙及有效寬度不符合要求（失爆）

44、16電纜接線工藝完好標準（1）隔爆開關(guān)接線腔內(nèi)應有明顯的電源警示牌，接線腔內(nèi)應保持干凈、無雜物、油污和水珠；電纜接線裝置應齊全、完整、緊固、導電良好。圖16.1隔爆開關(guān)接線腔符合要求（完好）（2）隔爆開關(guān)的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。即不允許由電源側(cè)進出線至負荷側(cè)接線，或由負荷側(cè)進出線至電源側(cè)接線。 （3）饋電開關(guān)以及磁力起動器的小接線嘴嚴禁進出動力線。圖16.2隔爆開關(guān)的電源、負荷引入裝置，小接線嘴進線符合要求（完好）（4）接線用的零部件應齊全，無損傷，無放電痕跡。接線柱的絕緣臺、接線座無裂縫，絕緣臺、接線座無晃動，接線柱在絕緣臺上不“跟轉(zhuǎn)”（用工具旋轉(zhuǎn)螺母壓線時，接線柱不應跟著螺母轉(zhuǎn)

45、）。 圖16.3接線零部件、絕緣物品符合要求（完好）（5）接線排列整齊、不交叉、布線合理，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；芯線裸露距卡爪（或平墊圈）不大于10mm；卡爪或平墊圈要鍍鋅、鍍錫。屏蔽電纜在接線時必須將接線部位屏蔽層刮凈。 圖16.4接線符合要求（完好）（6）隔爆接線腔內(nèi)導線的電氣間隙和爬電距離應符合下表。表16.1隔爆接線腔內(nèi)導線的電氣間隙和爬電距離表工作電壓（V）最小爬電距離mm最小電氣間隙mm材料級別a201.61.61.61.6361.81.81.81.81272.53.24.02.52204.006.34.03808.010.012.56.066

46、012162010114022263218330040455036600080901006010000125140160100材料級別的分級參見GB3836.3-2010的表2（7）接線柱使用壓線板接線時，壓線板凹面應朝下。使用線鼻子可不用平墊圈。圖16.5接線柱壓線板和線鼻子符合要求（完好）（8）電氣設備接線腔內(nèi)接地線長度應適宜，以松開接線嘴卡蘭拉動電纜后，三相火線拉緊或松脫時，地線不脫為宜；接地螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣物。圖16.6接線線及接地螺栓、螺母、墊圈符合要求（完好）（9）接線嘴電纜出口處應平滑，不得出現(xiàn)死彎。圖16.6接線嘴電纜符合要求（完好）17電纜接線工藝不完好及失爆標準

47、（1）隔爆開關(guān)接線腔內(nèi)無電源警示牌，有雜物、油污或水珠。均屬不完好。圖17.1隔爆開關(guān)接線腔不符合要求（不完好）（2）接線用的零部件缺卡爪、彈簧墊、背帽等，均屬不完好。圖17.2接線用的零部件缺卡爪、彈簧墊、背帽（不完好）（3）接線螺栓和螺母的螺紋損傷，有放電痕跡。屬不完好。造成事故按失爆論處。圖17.3接線螺栓和螺母的螺紋損傷，有放電痕跡（不完好）；出現(xiàn)事故（失爆）（4）接線柱使用壓板接線時，壓板凹面朝上。屬不完好。圖17.4接線柱使用壓板接線，壓板放反（不完好）（5）隔爆開關(guān)的電源、負荷引入裝置，顛倒使用者；隔爆開關(guān)及磁力起動器的小接線嘴進出動力線。均屬失爆。圖17.5隔爆開關(guān)的電源、負荷

48、引入裝置，顛倒使用者，小接線嘴進出動力線（失爆）（6）接線不整齊，交叉，布線不合理，有毛刺，卡爪壓絕緣膠皮或其它絕緣物，壓或接觸屏蔽層；芯線裸露距卡爪（或平墊圈）大于10mm；卡爪或平墊圈未鍍鋅、鍍錫。屏蔽電纜在接線時未將接線部位屏蔽層刮凈，為不完好，造成事故按失爆處理。圖17.6接線交叉，裸露芯線有毛刺，壓絕緣皮，絕緣皮距卡爪大于10mm（不完好）（7）隔爆設備的隔爆腔之間直接貫通；接線柱的絕緣臺、接線座出現(xiàn)裂縫、晃動，均屬于失爆。圖17.7隔爆設備的隔爆腔之間直接貫通；接線柱的絕緣臺、接線座出現(xiàn)裂縫、晃動（失爆）18閉鎖裝置完好標準電氣設備的隔離開關(guān)應與斷路器或接觸器實行電氣或機械閉鎖。圖

49、18.1電氣設備的隔離開關(guān)與斷路器或接觸器實現(xiàn)閉鎖（完好）19閉鎖裝置失爆標準（1）閉鎖裝置（包括機械和電氣兩類）起不到閉鎖作用者，屬于失爆。圖19.1閉鎖裝置未起到閉鎖作用（失爆）（2）閉鎖裝置變形損壞、不全，起不到機械閉鎖作用。屬于失爆。圖19.2閉鎖裝置變形損壞且不起作用（失爆）開關(guān)整定計算公式1、兩相短路保護裝置動作電流整定，公式為： 式中，過電流保護裝置的電流整定值， A； 容量最大的電動機的額定啟動電流 ，對于有數(shù)臺電動機同時起動的工作機械，若其總功率大于單臺起動的容量最大的電動機功率時，則為這幾臺同時起動的電動機的額定起動電流之和 A； 其余電動機的額定電流之和， A； 需用系數(shù) 取0.51。2、兩相短路電流及靈敏度校驗，公式為：Kr = 式中：Kr 保護裝置的靈敏度； 被保護電纜干線距變壓器最遠點的