【施工方案】閘室混凝土施工方案

室底板寬34m,中墩厚2.5m,兩側(cè)邊墩厚1。75m。泄水閘底板高程29.5m,閘頂上部根據(jù)招標(biāo)文件工程量清單統(tǒng)計，完成主要施工項目的工程量為C10混凝土筋制安5821t,銅片止水制安1429m,瀝青杉板制安14004m2,水泥砂墊層5796m3,置),為混凝土拌和系統(tǒng)及生產(chǎn)供水。1#泵站安設(shè)2臺單級單吸型離心泵(型號為IS150—125-315,揚程50m,配帶功率22KW,其中備用1臺),主要供1#沉淀，生產(chǎn)用水安裝3臺雙吸水泵(型號為2Z250S—24Kw,流量100m3/h,揚程50m,配帶功率24Kw)直接向泄水閘基坑施工供作業(yè)面.具體詳見附圖(圖號：水五興隆技[2022]109號附圖-05)閘室混凝土工程電路布置結(jié)合基坑內(nèi)供電路線架設(shè)，從3#、4#、5#變壓器引號：水五興隆技[2022]109號附圖—05)行電路布置，嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范設(shè)計，做好接地.在運行、維護(hù)、管理配電設(shè)施時嚴(yán)格2。2施工道路布置在布置穿閘室進(jìn)料路時,可在該閘室段及對應(yīng)的消力池段未實行土方二次開挖求實行填筑.混凝土進(jìn)料線：混凝土拌和系統(tǒng)布置在挨近下游圍堰基坑內(nèi)，通過15t自卸汽與當(dāng)?shù)仉娦挪块T商議，安裝3部直撥電話(其中1部配1臺傳真機),配合移動電話作為主要對外聯(lián)系方式,以保證發(fā)包人、監(jiān)理人和承包人之間聯(lián)系暢通。地野外施工使用，作為施工現(xiàn)場挪移電話的補充2。4輔助企業(yè)布置占地面積18000m2?；炷涟韬舷到y(tǒng)設(shè)置兩座HZ90-2F1500型拌合站，系統(tǒng)銘牌生產(chǎn)水平180m3/h,實際生產(chǎn)水平為120m3/h,具體布置和暫時工程量請詳見《混凝土生產(chǎn)3廠布置在下游橫向圍堰下基坑道路左側(cè)，占地面積3000m2。考慮施工經(jīng)濟、施工按就近原則布置，將鋼筋加工廠、模板加工廠分?jǐn)U散置于各施工區(qū)閘室底板上、下游兩側(cè)，在不影響門機運行的情況下，鋼筋加工廠盡量挨近垂直運輸機械，綜合加工廠總占地面積約8000m2。3施工程序與施工安排根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，計劃于2022年10月上旬首先開始實行閘室底板墊層混凝土施工，2022年10月中旬實行底板混凝土澆筑施工至2022年3月上旬，完成閘室底板混凝土澆筑施工。2022年11月中旬實行閘墩混凝土澆筑。在閘室段澆筑時需滿足以下控制性工期要求：2022年4月，具備第一批閘門及啟閉設(shè)備安裝條件；2022年12月，泄水閘標(biāo)段閘門具備擋水及運行條5主要施工方法及措施分3個施工片區(qū)，3個片區(qū)分別包含9聯(lián)、10聯(lián)、9聯(lián)閘室底板。為降低最高月混凝土澆筑強度以及后續(xù)金屬結(jié)構(gòu)安裝高峰強度，3個片區(qū)分批次實行混凝土澆筑施工，從而滿足控制性工期要求,為后續(xù)金結(jié)等施工提供流水施工作業(yè)面。5.1混凝土澆筑施工工藝流程混凝土澆筑施工工藝流程見圖混凝土澆筑施工工藝流程見圖4埋深40cm,外露10cm,沿模板走向布置，間距為50cm,并將槽鋼與該插筋焊接堅固，槽鋼由人工搬運入倉，人工拼裝，連接部位采用電焊實行(1)混凝土的運輸方式混凝土均用15T自卸汽車水平運輸，垂直運輸(入倉手段)為EX250-LC長臂反(2)鋪料方式(3)混凝土平倉及振搗措施持鐵鍬平倉，振搗器平倉與振搗時間比例大致為1:3,平倉不能代替振搗后人工拉平板振搗器實行振搗，在齒槽1:1斜坡段分2層澆筑，在下層混凝土初水泥砂墊層施工工藝詳見上報《水泥砂墊層施工方案》,編號：水五興隆技5。4瀝青臺帽施工措施澆筑瀝青模板采用竹夾板支護(hù)，模板高度為30cm,厚度為1。2cm.模板采用內(nèi)拉外撐加固具體詳見圖5-2。模板內(nèi)側(cè)刷廢機油便于模板拆除,澆筑瀝青完成，待5圖5—2瀝青模板加固圖2)備好鍋灶、澆筑壺、找平靶子、鐵桶、鐵鍬、鐵勺、溫度計等。3)普通消防滅火器。1)瀝青脫水溫度應(yīng)控制為120℃±10℃,瀝青鋪料溫度宜為160℃±102)瀝青澆筑采用分段澆筑方法施工，確定將34m長瀝青樁冒分為3段施3)配制好的瀝青膠泥應(yīng)一次用完，在未使用完前，不得再加入瀝青或者填料，取用瀝青膠泥時應(yīng)先攪勻,以防輔料沉底。4)瀝青澆筑時應(yīng)佩戴專門防護(hù)措施，防止人員燙傷，保證施工人員安全。泄水閘閘室底板寬度為35m(第1聯(lián))、34m(第2~28聯(lián)),縱向長度為25m,底板按設(shè)計分段分塊.最底分層厚度為0.1mC10混凝土墊層，齒槽分層厚度為1.0m,6其余各層層高原則上為1.5m。邊墩、中墩各自獨立成塊，閘墩第一層為2.4m,其余分層厚度按2~3m控制。具體分層、分塊情況參見附圖《混凝土施工分層分塊圖》(圖號：水五興隆技[2022]109號附圖-03～04)。5.5.2混凝土施工機械布置混凝土水平運輸機械為10t自卸汽車配3m3混凝土臥罐；混凝土垂直運輸機械以1閘墩第一層主要采用反鏟入倉，分別布置于閘室上下游兩側(cè).閘墩及門槽二期混凝土澆筑垂直入倉機械主要以門機為主，沿壩軸線布置于消力池底板上，分別覆蓋全部閘室段的1/3,擺布兩側(cè)應(yīng)覆蓋門庫及部份翼墻等。1#門機(DMQ540/30)可利用70t汽車吊安裝與拆除，2#、3#門機(DMQ600/30)可利用1#門機安裝、拆除。型號數(shù)量(臺)工作幅度(m)起重水平(t)最小門機DMQ540/30門機1門機MQ600/30門機2445.5.3計算各設(shè)備的技術(shù)生產(chǎn)率時吊運的罐數(shù))時吊運的罐數(shù))1123”(ti表示一個吊運循環(huán)中各操作環(huán)節(jié)所耗費的時間)根據(jù)混凝土施工機械設(shè)備布置情況，各種機械一個吊運循環(huán)中各操作環(huán)節(jié)所耗費的時間見下表5-2:回轉(zhuǎn)角料)重載空回55DMQ540/30]機0門機7況(135°)考慮。本工程混凝土垂直運輸為門機配3m3罐，各自的技術(shù)生產(chǎn)率如下：EX250-LC長臂反鏟的技術(shù)生產(chǎn)率DMQ600/30門機門機的技術(shù)生產(chǎn)率5。5。4各設(shè)備實用生產(chǎn)率式中m——每月工作天數(shù)，根據(jù)本標(biāo)段混凝土工程施工特點取為25d;n——每天工作小時數(shù)，本工程采用2班制，取為16h;時間少，取值為0.9;K?-—時間利用系數(shù)，取值為0.8;K?——生產(chǎn)利用系數(shù)，取值為0。85;K——多臺門機、設(shè)備運行的同時利用系數(shù)，取值為0。9。5。5。5混凝土施工強度分析根據(jù)總體施工進(jìn)度分析，結(jié)合施工程序與施工合同控制性工期要求，我部擬定閘室的最高月混凝土施工強度及其入倉水平分析見下表所示：主要垂直入倉方式高月強度入倉水平備注閘室底板3臺閘墩門機3臺5.5.6混凝土最大澆筑塊入倉水平分析本標(biāo)段混凝土工程最大澆筑塊為泄水閘底板，澆筑塊尺寸為35m×25.0m.混凝土鋪料方法采用臺階法，從澆筑塊短邊開始鋪料，根據(jù)招標(biāo)文件要求以及DL/T5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》對臺階法鋪料的要求,鋪料厚度取為50cm,澆筑層厚度為1。5m,鋪料寬度大于2。0m,坡度不大于1:2,臺階法澆筑程序參見下圖5—3:8按《水利水電工程施工組織設(shè)計手冊》相關(guān)公式計算最大澆筑塊每鋪筑一次要的混凝土方量V。L——澆筑塊短邊長度，取值為25m;四——吊罐的容積，取值為3m3;6-—鋪料厚度(即臺階高度),取值為0。5m;n-—臺階數(shù)，取值為3.根據(jù)DL/T5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》,在當(dāng)?shù)鼗炷潦┕r段氣溫條件下，普通硅酸鹽混凝土在未考慮外加劑和摻合料的情況下，值為135分鐘。本工程泄水閘設(shè)置的混凝土垂直運輸設(shè)備小時生產(chǎn)水平Q=Q1×2=81m3/h,臺階法澆筑一個循環(huán)耗時H=91.9÷81×60=68分鐘，小于澆筑容許間隔時間參考值135分鐘，滿足施工規(guī)范和招標(biāo)文件技術(shù)條款要求.5.5.7模板工程5。5.7.1閘室底板模板工程擬選用組合鋼模板型式，其質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)見表5-3:組合鋼模板由人工搬運入倉，人工拼裝，U形扣連接，φ10拉筋固定。拼裝時按照測量測放的點位對模板走向?qū)嵭锌刂?，相鄰模板的扣接點不得少于5個。模板外部橫縱向圍楞均采用φ48鋼管，鋼管平直、無銹蝕，使用扣件加固牢模板接縫嚴(yán)密，有充足的強度和鋼度，并且使整個倉號的模板形成一個整體，杜絕錯臺現(xiàn)象的發(fā)生，確保混凝土澆筑的外觀質(zhì)量。鋼模板在每次使用前需清洗修理,應(yīng)在模板表面刷一層脫模劑定型組合鋼模板支護(hù)形式詳見《閘室底板模板支護(hù)示意圖》(圖號：水五興隆技[2022]109號附圖—02)。9檢驗項目外露表面隱蔽內(nèi)面1強度、剛度和穩(wěn)定性符合模板設(shè)計要求2表面光潔，無污物,接逢嚴(yán)密3嚴(yán)密，不漏漿，支撐堅固、穩(wěn)定4結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線1結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸2局部不平(用2m直尺檢查)3相鄰兩面板高差456脫模劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，涂抹均勻注2:機電設(shè)備安裝部位的模板，還應(yīng)符合專項的設(shè)計要求。5。5。7。2閘墩模板工程(1)模板的型式根據(jù)建造物各部位的體型，結(jié)合施工工藝，閘墩的混凝土施工擬選用以下幾種模板型式，其質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)見表5—2:①定型組合鋼模板泄水閘閘墩采用直面大鋼模板，泄水閘模板配置按照“一墩一套”的方式進(jìn)行配備，并按澆筑分層整體一次組合成型。②定型圓弧模板泄水閘閘墩上、下游端頭采用定型圓弧模板實行澆筑，該模板采用6mm的鋼板作龍骨，3mm的鋼板作面板.具體形式見圖5—4所示.定型圓弧模板的設(shè)計、創(chuàng)造、安裝和質(zhì)量控制應(yīng)按DL/T5110-2000相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.③組合鋼模板局部不宜使用的大型懸臂組合鋼模板的部位采用組合鋼模板實行模板支護(hù)(如支墩混凝土等),模板型號主要為P1015、P3015、P6015等，根據(jù)現(xiàn)場實際需要實行合(2)模板的安裝鋼模板在每次使用前需清洗修理，并在鋼模表面涂刷監(jiān)理工程師認(rèn)可的脫模劑。對于木模板，應(yīng)刮膩子補縫，同時表面采用烤涂石蠟或者其它保護(hù)涂料。①普通組合鋼模②定型圓弧模板根據(jù)泄水閘閘墩混凝土澆筑分層高度，墩頭定型圓弧模板高普通為2。4m,模板安用常規(guī)3字扣件，φ16mm螺栓，φ14mm的圓鋼實行內(nèi)拉。預(yù)埋拉筋環(huán)采用φ的圓鋼，埋入砼至少30cm。根據(jù)大模板尺寸，每層砼澆筑有效高度為2m。(1)安裝前做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其步驟是,未經(jīng)修復(fù)的部(2)按模板選型設(shè)計圖模板及配件的規(guī)格、數(shù)量逐項清理檢查,未經(jīng)修復(fù)的部①、施工機具：常規(guī)工具：電焊機、錘子、扳手、電鉆(φ20mm木鋸，斧子，鋼絲鉗，墨斗②輔助材料脫模劑：柴油：機油=4:1件應(yīng)有利于外鋼檁.預(yù)埋件及預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)堅固鋼楞宜采用整根鋼件，接頭應(yīng)錯開布置，搭接長度不應(yīng)小于50cm。模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用36V的低壓電源或者采取其他有效安裝先從閘墩墩頭圓弧模板實行安裝，最后實行門槽、墩尾小鋼模的拼裝。安裝大扣件緊固在模板上.第二步安裝時，隨時用螺栓或者U型卡把模板連接在一起，拉筋彼此交叉拉固，最后檢查并調(diào)直就位，上部設(shè)置橫向鎖口連桿，外側(cè)另設(shè)拉錨緊固鋼筋，如圖5-3所示。板下25cm高模板)同時施工；;嚴(yán)禁在大模板上打孔鉆眼；圖5-5直面大鋼模施工示意圖①鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆的冷拉率不宜大于1%;b冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于—3和表3—4規(guī)定的數(shù)值。表3-3圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)表3—4加工后鋼筋的允許偏差1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差2箍筋各部份長度的偏差343(2)鋼筋綁扎各部位鋼筋均按照設(shè)計要求,在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后，用平板車運到施工現(xiàn)綁扎和點焊。其綁扎應(yīng)按照GB50204—2002規(guī)范規(guī)定，以及施工圖紙的要求.(3)鋼筋焊接證上崗，并按GB50204—2002規(guī)范規(guī)定，以及施工圖紙的要求施焊.裝車→運輸→搬運入倉→搭架→安裝→保護(hù)層調(diào)整→焊接→驗收(1)當(dāng)倉位的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件埋設(shè)料和棄料清出倉外，并用清水沖洗，直至水變清.搭好進(jìn)人梯和必要的施工平臺，并用(2)倉外混凝土車行走道路和倒車場地用推土機或者裝載機平整,自卸汽車、臥罐和其他設(shè)備到位待命，(3)開倉前通過初檢、復(fù)檢和終檢，并按照規(guī)定填寫好倉位驗收表，再申請現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范的要求，同時也要借鑒我局在特細(xì)砂混凝土施工中總結(jié)出的一套較為完善的施工經(jīng)驗.即在特細(xì)砂混凝土配合比設(shè)計中采用"三低兩摻"的技術(shù)措施和設(shè)計原則，"三低"是指：低砂率、低陷度、低用水量；"兩摻"是指高摻粉煤灰和摻加高效減水劑.從我局已施工同類型工程的經(jīng)驗中，上述"三低兩摻"技施措施改善了特細(xì)在施工過程中，要增強施工現(xiàn)場管理，提升現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)控制水平，當(dāng)生產(chǎn)條件在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范的規(guī)定和監(jiān)理人的指現(xiàn)場實行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交招標(biāo)文件和相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的資料各部位混凝土均用15T自卸汽車水平運輸，垂直運輸(入倉手段)采用長臂反鏟(2)鋪料方式在底部較大面積倉位施工時，混凝土采用臺階法鋪料，每層鋪料厚度50cm,鋪料寬度應(yīng)大于2m;閘墩及邊坡倉位面積較小，施工時采用平鋪法鋪料，每層鋪料厚度為振搗器頭長度的1。25倍在無筋或者少筋結(jié)構(gòu)中在鋼筋密集或者雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中附著式外掛(3)混凝土平倉及振搗措施大致為1:3,平倉不能代替振搗。在挨近模板和鋼筋較密的地方,用人工平倉，使骨料分布均勻；止水部位，應(yīng)人工送料填滿；各種預(yù)埋儀器周圍用人工平倉，防止其位移和動軟軸插入式振搗器振搗。泄洪閘閘墩EL.44.70收面混凝土施工時，先采用φ100mm和φ80mm型電動高頻插入式振搗器振搗，上部預(yù)留20~30cm厚時，采用平板振搗器振季在不影響下一道工序施工時，要延遲拆模時間。避免在夜偶爾氣溫驟降期間拆模,嚴(yán)方可拆除;在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除.底模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到表5-6的規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)跨度(m)板>2,≤8<8懸臂構(gòu)件≤2中的各項規(guī)定。經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受混凝土澆筑完后應(yīng)實行灑水養(yǎng)護(hù)，噴灑時間在混凝土表面已收水，呈濕潤狀態(tài)時(1)混凝土拆模后，表面拉筋頭用手砂輪予以割除，并表面磨平，對因為拆模時抹環(huán)氧樹脂.(2)對于小面積的蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角采用干硬性水泥預(yù)縮砂漿(3)對于面積較大的蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角等缺陷可采用兩種方法制細(xì)石混凝土→分層鋪料、搗實→抹面→養(yǎng)護(hù)。錯)后再實行修補。安裝時要求嚴(yán)格按照《水利水電工程模板施工規(guī)范》實行，保證砼結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀、尺寸和相互位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制其外觀質(zhì)量，模板拼裝前應(yīng)涂刷隔離油，模板采用φ14拉筋與槽內(nèi)插筋實行連接，并焊接堅固.2m,里排立桿距離閘墩砼面50cm,橫桿步距1.5m,小橫桿盡量每層與閘墩預(yù)留拉筋堅固焊接，并在腳手架下部周邊加設(shè)斜撐桿，上下側(cè)加設(shè)剪刀撐。每隔4。5m利用鋼模板搭設(shè)操作平臺，要求綁扎連接堅固，操作平臺每次堆放砼筑完畢后再向上搭設(shè)腳手架，上升高度為4.5m,進(jìn)入混凝土初凝后應(yīng)即將養(yǎng)護(hù)，采用人工灑水養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)期為14~21天。不得超過3m。5—5所示。(2)本標(biāo)工程量大，施工項目較多，需要的臨建設(shè)施比較齊全,占地多，生產(chǎn)水平也(3)工作面較多,各工作面之間施工干擾較大。(1)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的控制工期要求，做好施工總體規(guī)劃，科學(xué)合理地安(2)在合理的施工總布置下，充分考慮施工交通便利、施工相互干擾以及各工程在滿足招標(biāo)文件規(guī)定工期的基礎(chǔ)上，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范的要線工期為原則。按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，充分考慮必要的技術(shù)間歇，合理組織安排各項作業(yè)，提升施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進(jìn)度.(4)因為本標(biāo)各單項工程距離較近，與船閘標(biāo)、電站標(biāo)相鄰，施工時相互間容易(5)組織成龍配套的、大型機械化的施工作業(yè)，提升施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進(jìn)度。特殊是在地基處理、混凝土等關(guān)鍵項目上，按工程的施工管理水平及已建與在建類似工程施工中的經(jīng)(6)合理安排各閘室及上、下游的混凝土澆筑順序，特殊是暫時用于施工通道的(7)開挖、地基處理、混凝土、回填施工及金結(jié)安裝，盡量合理安排施工時間采(8)按照同類工程施工技術(shù)水平，詳細(xì)實行施工規(guī)劃。采用適中的施工強度指標(biāo)排定施工日程，對不可預(yù)見因素留有充分的回旋余地,并在施工中力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)(9)緊緊環(huán)繞關(guān)鍵路線組織施工，在確保關(guān)鍵項目施工進(jìn)度的同時，統(tǒng)籌兼顧好暫時設(shè)施、主體混凝土施工、金屬結(jié)構(gòu)制作、職責(zé)：初檢是保證施工質(zhì)量的基礎(chǔ),要求班組人員相互間實行檢查、催促和把關(guān)。每一道工序完成后，由該班組按照工序或者單元工程規(guī)定的檢查(檢測)項目逐項檢查與檢測，真實地填寫施工記錄，并由班長本人簽字。在施工過程中，工程質(zhì)量的主體.初檢合格后，負(fù)責(zé)初檢資料的整理與上報(綜合隊),并為復(fù)檢工作7.1。2.復(fù)檢：職責(zé)：復(fù)檢是在班組初檢的基礎(chǔ)上,由現(xiàn)場綜合隊兼職質(zhì)檢員對初檢所形成準(zhǔn)確；檢查結(jié)果與施工記錄是否相符等，并負(fù)責(zé)做好復(fù)檢驗收工作.復(fù)檢驗收合格后負(fù)責(zé)復(fù)檢資料的整理與上報(質(zhì)量管理部現(xiàn)場專職質(zhì)檢員),并為終檢工作做好7.1。3.終檢：職責(zé)：終檢是對初、復(fù)檢結(jié)果實行最終審核，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員對初、復(fù)檢小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或者無筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗一?；炷良壟涞倪x擇根據(jù)不同部位混凝土最大粗骨料粒徑的選擇和混凝土施工增強混凝土水平運輸及垂直運輸?shù)倪^程控制，減少倒運次數(shù)，縮短運輸時間為模板材料.定作鋼模板面板厚度不小于3mm,且鋼板面光滑平整后放大成型，利用測量保證其精度，將偏差控制在施工規(guī)打蠟等方法保證模板的平整度。為保證質(zhì)量，大型鋼造.造增強模板支撐剛度，在本標(biāo)施工中針對具體部位擬定具體支撐方式、標(biāo)準(zhǔn)(拉每一個倉位混凝土澆筑前，必須認(rèn)真檢查模板結(jié)合縫隙,對木模板，應(yīng)刮膩子補縫，保證模板的密實性，避免澆筑時漏漿現(xiàn)象浮現(xiàn).鋼模板在每次拆除后即將用手持電動砂輪機和小錘實行清理和修理，并在鋼模板表面涂刷防銹劑.鋼模板在每混凝土棱角.模板拆除后，不允許混凝土表面有蜂窩、麻面等缺陷絕混凝土漏振、過振現(xiàn)象?；炷翝仓r要逐層均勻上7.2.5混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)，應(yīng)即將實行養(yǎng)護(hù).本工程養(yǎng)護(hù)普通采用灑水礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥養(yǎng)護(hù)天數(shù)很多于21天；在干燥、炎熱條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間28天以上；大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護(hù)槽，將新老混凝土接縫處不可避免的漏漿、掛簾攔截在預(yù)留槽內(nèi)。待混凝土澆筑完大限度保證混凝土的外觀形象圖6-1大體積混凝土外觀質(zhì)量模板工藝優(yōu)化示意圖采用如下措施：7。4混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補水泥預(yù)縮砂漿實行修補，施工程序：鑿毛沖洗并清除表水泥漿→分層鋪料、搗實→抹面→養(yǎng)護(hù)。預(yù)縮砂漿采用落地即散為標(biāo)準(zhǔn)，并覆蓋薄膜0.5~1小時再實行使用。(3)對于面積較大的蜂窩、土。施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→打設(shè)插筋或者膨脹細(xì)石混凝土→分層鋪料、搗實→抹面→養(yǎng)護(hù)。亦可在修補區(qū)(2)砼澆筑前，全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉筋、模板及平臺、溜筒等是否安(3)在平倉振搗過程中，時常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，如發(fā)現(xiàn)變形有器絕緣是否良好，搬移振搗器或者中斷作業(yè)時，必須切斷電源。置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)；操作平臺設(shè)置消防、通訊和供人迅速上下的設(shè)施，雷雨季節(jié)設(shè)置避雷裝置；操作平臺上所設(shè)的洞孔，有標(biāo)志明顯的活動蓋板。(2)操作人員上下通行應(yīng)通過馬道、施工電梯或者上人扶梯等，嚴(yán)禁攀登模板或者腳手架上下，嚴(yán)禁在墻頂、獨立梁及其他狹窄又無防護(hù)欄的模板上行走(3)在高處作業(yè)架子和平臺上盡量不堆放模板料，若短期堆放時，必須碼放平穩(wěn)，控制在架子或者平臺的允許荷載范圍內(nèi)。(4)高處支模所用工具不用時要放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。(6)夜間實行模板作業(yè)時，照明電源電壓不得超過36V,在潮濕地點或者易觸電及帶電體場所，照明電源不得超過24V。各種電源線必須采用絕緣線，并不得直接固(7)模板支撐必須堅固，不得固定在腳手架上，以免發(fā)生崩塌或者模板位移(1)模板組裝或者運輸時，指揮、拆除和掛鉤人員應(yīng)站在安全可靠的地方，嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊，安裝外模板的操作人員必須系安全帶。序施工，模板安裝嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行(3)用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承梁模時，扣件應(yīng)擰緊，橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大。(1)任何部位的模板拆除均嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，按工藝程序?qū)嵭小?2)高處模板的拆除，派專人指揮，并制定切實可行的安全措施，標(biāo)出模板拆除工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。