鋼結構廠房施工方案

一、施工測量方案1、施工測量依據1.1工程設計總平面圖及建筑物施工平面圖。1.2業(yè)主或國家正式測繪部分提供的廠區(qū)建筑方格網或國家高級控制網點。1.3工程測量尺度〔GB50026-93〕；中短程光電測距尺度〔ZBA76007-87〕2、使用儀器3、平面和高程控制3.1按照廠房庫特點，平面控制宜布設成矩形方格網，在廠區(qū)建筑方格網的根底長進行加密，以廠區(qū)建筑方格網為定位、定向和起算依據進行聯測。邊長相對中誤差小于1/30000，測角中誤差小于5″。3.2高程控制網以國家高級控制點或業(yè)主指定的相對控制點為起算依據，沿工程所需的區(qū)域布設水準網點，同高級水準點形成閉合水準環(huán)線或附合水準線路，各水準點布設在地質堅實，不宜碰動，便于保留和使用的處所，使用徠卡精密水準儀按三等水準測量精度施測，局部加密可按四等水準加密，各點高程需進行嚴密平差計算后得出。4、控制網制作4.1粗測：將RTK基準站設置在廠區(qū)建筑方格網或國家高級控制網點，使用RTK流動站施測控制網各點，并在實地釘上木樁。4.2換樁：將控制網各點木樁全部換成預制混凝土樁，混凝土樁及埋設要求如圖。〔見附圖〕測量控制樁埋設示意圖4.3精測：首先按照廠區(qū)建筑方格網測設建筑物控制網的長軸線，長軸線原那么上與設計工藝長軸線相一致，其定位點等于、大于3個，長軸為東西標的目的，以A坐標6200為長軸主軸線，然后檢測長軸線的直線度，將長軸線上各點調整到一條直線上。4.4以長軸測設短軸線，以南北標的目的B坐標為短軸線，在十字軸線交點檢測長軸線與短軸線的正交度，當正交度與90°差超過±5″，調整短軸線端點。4.5按照測定的十字軸線測設出矩形的四邊，并沿著矩形的四邊測量距離，埋設距離指標樁，距離指標樁一般選在建筑物行列線上或主要設備中心線上。4.6在矩形網各點測角、測邊，在外業(yè)工作完成后，按“田〞字形導線網進行別離平差，求出各點的平差值，并實地進行調整、歸化、改正。4.7隨著建筑物布局的陸續(xù)施工，為了建筑物的平面控制網點長久保留，以便繼續(xù)控制施工放線以及為工程擴建提供依據，還要將距離指標樁的標的目的線及時補測至建筑物樁側向固定標識表記標幟上。4.8控制網的主要標樁埋設混凝土標樁，設有護欄，并標有明顯標識表記標幟。5、施工測量方法5.1平面位置放線、定位采用直角坐標法、軸線交會法、極坐標法等。5.2距離測量采用兩端測定后的內分法。5.3高程測量采用儀器高法。5.4高程垂直傳遞采用掛尺法，如高程精度要求10mm擺布時，可采用RTK直接測得高程。6、廠房柱列軸線和柱基的測設6.1標定柱列軸線測設時，依據柱列中心線與廠房控制網的位置關系，按照廠房控制網各邊上的距離指示樁，采用內分法按設計尺寸將柱列中心線逐一測設在廠房控制網的邊線上，以軸線控制樁標定。6.2柱基定位放線～1.0m處釘四個柱基定位樁,作為修坑和立模的依據.同時,按根底施工圖放出柱基挖土邊線,并撒灰線標明。6.3基坑抄平當基坑挖至接近設計標高時，按測設高程法用水準儀抄平。在坑壁四周距坑底設計標高0.5m處測設幾個程度樁，作為基坑修坑和清底的標高依據。當基坑清底完成后，在坑底邊緣與中間測設墊層標高樁。6.4基坑支模時的測量墊層澆筑好后，按照坑邊定位樁，用順小線吊垂球的方法將柱基定位線引測至墊層上，用墨斗彈出墨線，作為柱基支模和安插鋼筋的依據。支模時，將模板底線對準墊層上的定位線，用吊掛線錘查抄模板位置是否正確。然后，將根底面設計標高測設于模板內壁。支模時使杯口底部比設計標上下3～5mm，作為下一步修平坑底的調整余量。6.5地腳螺栓中心線投點與抄平拆模后，在軸線控制樁上安設經緯儀，沿軸線標的目的在根底頂面上測設出柱軸線，以油漆標明，供吊裝柱子時使用。然后按測設高程的方法，用水準儀抄平，在地腳螺栓桿部測設設計標高為整分米數的標高線，作為柱腳墊板安裝標高的依據。7、鋼布局構件安裝測量7.1柱子吊裝測量對柱子吊裝的要求是柱中心線應對準柱列軸線，柱身垂直，牛腿面標高與設計標高一致。籌辦工作首先，復核檢測根底軸線、軸線間距、根底面和杯底標高。然后在柱身的三個側面用墨斗彈出柱中心線，在每條線的上、中、下用紅油漆畫出標識表記標幟，使豎邊處于中心線位置，作為垂直度校正時照準標識表記標幟。最后按軸線位置對每根柱子進行編號，用鋼尺從牛腿頂面起沿柱邊向柱底面標的目的測量，標定±0.00m標高的位置，再從±0.00m標高線向下測量出柱腳長度，柱子的四條線得到的四個數值，其與設計值之差為杯底相應位置的修正值。施工人員按照已測設的杯口內壁標高線對杯底進行修整，高的處所鑿除，低的處所用水泥砂漿找平，使杯底正好與柱子底面吻合。垂直度校正在將柱子吊起插入杯口時，應使柱子三個側面的中心線與杯口中心線對齊，用楔塊臨時固定，容許偏差不得大于±5mm。然后在離柱子距離約1.5倍柱高的縱橫軸線上別離安設經緯儀。由兩臺經緯儀按標的目的交會法校正柱子的垂直度。校正時，用經緯儀十字絲的縱絲照準柱腳中心線，使望遠鏡垂垂地仰視，不雅察柱身中心線紅油漆標識表記標幟偏離縱絲的標的目的，指揮安裝人員調節(jié)纜風繩，直到由兩臺經緯儀不雅察柱身中心線自下而上與縱絲重合，隨即在柱腳與杯口的縫隙中澆筑細石混凝土將其固定。為防止日照影響精度，宜在陰天或清晨校正垂直度。調整牛腿面標高在校正柱子垂直度后，應查抄柱身下部±0.00m標識表記標幟的標高，其差值作為修平牛腿面或加墊塊的依據。7.2吊車梁安裝測量對吊車梁安裝的要求是使梁的頂面標高與設計標高一致，梁的上、下中心線與吊車軌道的設計中心線處于同一豎直平面內。在柱子牛腿上標定吊車梁中心線先按照廠房中心線或柱列軸線，按設計數據在地面上標定吊車梁中心線的兩端控制樁。以一端控制樁為測站安設經緯儀，以另一端控制樁定向，使望遠鏡仰視，將吊車梁中心線投影至每根柱子牛腿面邊上，并予以標定。假設投測時與柱子牛腿不通視，那么可借助從牛腿面向下吊掛錘球線解決。吊車梁就位吊車梁吊裝就位時，使梁端中心線與牛腿上的中心線對齊。第一根吊車梁就位時，可以用經緯儀校正其豎直，亦可以用吊掛錘球線的方法使梁的上、下中心線在同一豎直面內。以后各根吊車梁就位時，可按照前一根梁的中心線按直接對齊法進行校正。修整吊車梁頂面標高吊車梁安裝就位后，可將水準儀直接放在吊車梁上查抄梁面標高。每隔3m測一點，以實測成果與設計數據之差為修正依據，在梁下墊鐵板調整梁面標高，使其符合設計要求。為此采用水準儀和鋼尺，從臨近的水準點將高程傳遞至吊車梁頂面上，并設置固定的水準點標識表記標幟，作為檢測軌頂標高和出產運營期間檢修校正的依據。7.3吊車軌道安裝測量軌道中心線在屋面布局安裝后測設。首先按照地面上柱子中心線控制點或廠房控制點，測出吊車梁(吊車軌道)中心線點。然后按照此點用經緯儀在廠房兩端的吊車梁面上各投一點，兩條吊車梁共投四點。投點容許誤差為±2mm。再用鋼尺測量兩端所投中心線點的跨距是否符合設計要求，如超差，那么以實量長度為準予以調整。最后將經緯儀安設于吊車梁一端中線點上，在梁面長進行中線投點加密，每隔18～24m加密一點。吊車梁軌道中線點在梁面上測定以后，用墨斗彈出中心線，以便安放軌道墊板。吊車梁安裝時的標高測量在安裝軌道墊板時，按照柱子上端測設的標高點，測出墊板標高，使其符合設計要求，以便安裝吊車軌道。梁面墊板標高的測量容許偏差±2mm。吊車軌道查抄測量1〕軌道中心線的查抄：置經緯儀于吊車梁上，照準預先在屋架上引測的中心線兩端點，用正倒鏡法將儀器中心移至軌道中心線上，爾后每隔18m投測一點，查抄軌道的中心是否在一直線上，容許偏差為±2mm，否那么，應從頭調整軌道。2〕跨距查抄：在兩條軌道對稱點上，用鋼尺精密測量其跨距尺寸，實測值與設計值相差不得超過3～5mm，否那么予以調整。軌道安裝中心線經調整后，包管軌道安裝中心線與吊車梁實際中心線的偏差小于±10mm。3〕軌頂標高查抄：吊車軌道安裝好后，必需按照在柱子上端測設的標高點〔水準點〕查抄軌頂標高。在兩軌接頭處各測一點，中間每隔6m測一點，容許偏差為±2mm。7.4鋼布局框架安裝測量框架安裝由框架柱及鋼平臺組成，在安裝之前應按照土建竣工交接的測量資料，依據中心主軸線檢測柱根底的平面位置及預埋螺栓的平立面位置。框架柱吊裝，對與之相連的各層平臺在進行柱子垂直度校正時，應嚴格按尺度要求進行，并對其位移偏差及接頭處對口錯邊差進行檢測。當柱安裝完后，測量人員及時在柱身上垂直量距測設標高，以便安裝平臺時使用。鋼布局框架平面安裝控制，首先將主控線測設在一層地板上，并制作持久控制點，然后以上逐層鋼平臺安裝時，每層鋼平臺在各控制點的相應位置上設有預留孔，使用光電準直儀架設在一層地板的控制點，將準確的平面位置通過預留孔測設至各層鋼平臺上，作為上一層鋼柱和鋼平臺安裝的依據。8、設備根底測量開挖前，首先依據控制網或十字控制線放出開口線，當開挖至根底底設計標高時，要進行標高測量、墊層縱橫中心線投點、地腳螺栓固定架準確位置施測，螺栓標高和模板標高施測，澆注混凝土時要隨時監(jiān)測，及時查抄校正。根底拆模后進行縱橫中心線施測并彈上墨線。9、鋼筋混凝土框架布局測量9.1高程控制決定采用DSZ2精密水準儀進行測量，以高程控制點作閉合水準路線。在全場設水準基點，并埋永久樁。待埋樁不變后將樁點高程測出，經平差改正，作為施工時標高引測的依據，也作為沉降不雅測的基點，而且在土方開挖及施工過程中隨時校驗，確保工程質量。9.2平面控制 建設單元提供的平面控制點經確認后，將施工總平面圖的各建筑物定位角點的測量坐標系換成施工坐標中的坐標，從布局等方面推算無誤后作為建筑物測量定位的依據。在各建筑物四周成立矩形施工測量方格網，在矩形控制網交點埋設鋼筋混凝土控制樁，控制樁采用C20鋼筋混凝土，控制樁斷面尺寸為250×250，樁長為1.5m，樁頂埋200×200×10鋼板埋件，將測量控制點投到鋼板埋件上，并在控制樁四周立鋼筋攔桿給以庇護提醒，矩形方格網測設完畢后請甲方復檢，合格后可進行主控軸線引測及定位。9.3細部放樣在標高控制上結合具體施工工藝和不同的布局部位可用水準儀、塔尺及鋼尺等進行標高傳遞測量，在每層彈出500線作為放樣的基準線。根底以下平面尺寸的細部放樣可依建筑物測量的控制網用全站儀、經緯儀、鋼尺等將軸線投到施工平面上，作為墊層、根底底板等細部尺寸放樣依據。主體樓層的細部放樣在用激光鉛垂儀投測點位后，用全站儀、經緯儀、鋼尺聯測內控點恢復主軸線，作為預留、預埋、門窗、設備等測量放樣的依據。二、管樁施工方案1、施工籌辦會審設計圖紙，熟悉施工圖紙及場址工程地質勘察陳述。了解現場情況，收集相關資料。1.2按照甲方的控制點，按照設計圖紙定測樁位，設置標識表記標幟。經甲方、監(jiān)理及質監(jiān)站復查驗簽，并于整理資料記錄。1.3臨時設施如工地辦公室、工棚、臨時電箱等按要求合理安插。臨電電源處安裝漏電斷路庇護器，臨時便道平整，臨時排水暢通等。籌組現場打點機構及人員，安排施工班組人力物力和作業(yè)方案。機械設備出場組裝與檢修，并查抄樁機資質證書及員工操作證或上崗證件等。依照設計要求并結合實況采購建筑材料。對出場的管樁全數目查抄，核查其出廠合格證和制樁試驗陳述，并抽檢焊條合格證。杜絕不合格材料進入工地使用。工程工程負責人向施工人員做施工安然與質量技術交底，組織學習工地各項打點條例和要求。成立健全施工質量及安然包管體系與打點制度。2、樁機的選擇與施工工藝技術辦法樁機的選擇按照樁徑、單樁承載力及樁端持力層的情況，選用YZY-700靜壓樁機，樁機的最大壓樁力為7000KN，壓樁速度≥1.5m/min，壓樁行程≥1.5m，履靴每次回轉角度≥10°。樁基施工采用4臺打樁機，A1、A2、A3、A4四跨同時施工以確保工程節(jié)點順利完成。施工工藝流程施工挨次施工的挨次按從毗鄰已建建筑物的一側開始由近及遠地進行，凡樁距等于或小于2.5D的，應用跳打方法施工。技術辦法及質量要求樁身的質量要求測量定位及復核樁點：首先按照規(guī)劃部分提供的測量基準線，引出樁基軸線，軸線控制樁的位置應設置在不受壓樁影響的處所，并要妥善庇護。壓樁過程中要經常復核，然后按圖紙將樁位獨一編號，依樁號所應的軸線要求放樁位，樁點采用Φ8鋼筋或小木樁打入地下30-40cm擺布，并涂上紅漆油使標識表記標幟明顯，并綁扎扁絲露出地面作為標識表記標幟。為在較軟的場地施工，由于樁機的行走會擠走予定樁點，故當樁機大體就位后從頭測定樁位，以包管樁位的準確性。樁的吊運與堆放樁出廠時廠方應提供產物質量合格證，其規(guī)格、批號、制作日期應符合相應的驗收批號內容。樁的吊裝、運輸應符合以下規(guī)定：樁在吊運過程中應輕吊輕放，保持平穩(wěn)，防止碰撞；單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行程度起吊；樁的運輸，宜用平板車，裝運時，應把樁扎牢塞緊，防止發(fā)生滑動或滾動。樁被運至現場后，應進行查抄驗收，除對樁的外不雅質量和樁身尺寸進行查驗外，重點應對樁身在運輸過程中是否發(fā)生裂縫及碰傷進行查抄。質量不合格及在吊運過程中發(fā)生裂縫的樁嚴禁使用。樁的現場堆放應符合以下規(guī)定：堆放場地應平整堅實；應按樁的規(guī)格、長度及施工流水挨次別離堆放；當條件許可時，宜采用“即用即送〞的組織方法進行供樁，減少二次搬運及堆放；當場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時，堆放層數不宜超過4層；疊層堆放時，必需在底層樁下設置二道貼地墊木，位置別離在樁身兩吊點處；管樁疊堆時，層與層之間可不設置墊木，但底層邊緣處的管樁應用木塞塞緊或用拉條拉緊，防止管樁滾動。壓樁壓樁機運入現場安裝就位后應當真查抄壓樁設備各局部的質量和性能，并進行試運轉；按尺度查抄樁的質量并在樁身上劃出以米為單元的長度標識表記標幟，并沿樁身從下而上說明樁的長度，以便不雅測樁的入土深度及記錄該深度時的壓力值。試樁：試壓樁的規(guī)格、長度及地質條件應具代表性；試壓樁選在地質勘探技術孔附近；施壓方法及施壓條件與工程樁一致；試壓樁徑24h休歇后需復壓。將外不雅、外形尺寸及強度等級符合圖紙要求的管樁吊位。將第一節(jié)樁尖吊進樁夾樁器中，并嚴格將樁尖對準樁位。開動壓樁油缸將樁壓入土中1米擺布遏制壓樁，調整樁的兩個方面垂直度，然后將樁身夾住壓下。垂直度控制：垂直控制可在互成90°的兩個標的目的各安插線錘，進行垂直現測，樁的垂直偏差應＜0.5%，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm。壓樁過程要當真做好施工記錄，每根樁的終止壓力值和入土樁長需經甲方現場監(jiān)理人員核實承認，并在施工記錄表上簽字，才能生效，作為交工資料。壓樁時的本卷須知壓樁機應按規(guī)定配足重量，滿足最大壓樁力的要求；壓樁機機上吊機在進行吊樁、喂樁過程中，嚴禁行走和調整；喂樁時，管樁樁身兩側合縫位置應避開夾持機構中夾具的直接接觸；壓樁過程中應經常不雅測樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于1%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏；壓樁過程中應經常注意不雅察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現樁身裂縫或掉角，應當即停機，找出原因，采納改進辦法；每一根樁應一次持續(xù)壓到底，接樁、送樁應持續(xù)進行，中間不得無故停歇，且盡可能防止在樁尖接近設計持力層時進行接樁；當一根樁壓完后，假設有露出地面的樁段必需在移機前截去，管樁應用鋸樁機截割，嚴禁操縱壓樁機行走推力強行將樁扳斷的作業(yè)法。終壓力值的控制可取樁的豎向承載力特征值的2.0倍。遇以下情況之一應暫停壓樁作業(yè)，并及時與設計、監(jiān)理等研究措置：壓力表讀數驟變或讀數與地質陳述中的土層性質明顯不符；樁難穿越具有薄弱虛弱下臥層的硬夾層；實際樁長與設計樁長相差較大；樁入土深度缺乏10m；樁身混凝土呈現裂縫或破碎；土中樁身呈現硼裂聲等異?，F象；樁頭混凝土剝落、破裂；樁身俄然傾斜、跑位；夾持機構打滑；鄰樁上浮或樁頭位移；壓樁機下陷送樁應符合以下規(guī)定：當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并查抄樁頭質量，合格后應當即送樁，壓、送作業(yè)應持續(xù)進行；送樁應用專制鋼質送樁器，不得借施壓用的工程樁作送樁器；送樁深度可按照需要送得比打入式樁深一些，但不宜超過8m；送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。3、安然技術辦法⑴加強技術打點，出場前組織有關人員熟悉圖紙，對施工中各環(huán)節(jié)進行技術交底，壓樁前要對樁點進行復核，樁位允許偏差控制在規(guī)定范圍內。⑵預應力管樁強度等級和外不雅尺寸必需符合圖紙要求并要有出廠合格證方可使用。⑶確保壓樁的垂直度不得大于0.5%，壓樁過程應隨時調整。⑷堅決執(zhí)行國家安然施工辦法和國家頒布施工安然用電規(guī)定。樁機人員要戴安然帽，穿工作鞋。⑸壓樁前應查抄機和各連接件是否安穩(wěn)，液壓系統(tǒng)的接頭油管有無破損，查抄導線電纜絕緣是否可靠，方可施工。⑹樁段起吊前要查抄綁縛鋼繩是否安然安穩(wěn)，嚴禁站在起重臂下面，樁下嚴禁站人。⑺夜間施工要有足夠的照敞亮度。⑻在進行接下下節(jié)焊接時，絕對不克不及動任何按鈕，以免夾持松開使樁突落落下樁段砸傷人。⑼壓樁施工作業(yè)時，非施工人員要離機15米以外。⑽壓樁過程中加強對鄰近建筑物，地下管線的不雅測、監(jiān)護。⑾遏制作業(yè)時，短船運行到樁機中間位置，停落在平整地其余油缸全部回程縮進。堵截電源，操作人員方可離機。⑿樁機應以有關部分核審合格，壓力儀表查驗合格，才能施工，施工現場應設置“安然紀律〞牌。⒀不得使用殘舊鋼絲繩，鋼絲繩應妥善保管，合理使用，及時更換。⒁電表和樁機表里電源開關，均應設保險箱，下班時必需把全部電器開關關閉。一切電機應有接地接零。⒂壓樁過程中，如遇樁身發(fā)生較大幅度移位傾斜，俄然下沉，壓力突變的情況應暫停施壓，并及時反映，會同有關單元研究措置，待定見通過前方可施工。⒃壓樁作業(yè)時，開機、沉樁、移機等一切操作，必需設專人統(tǒng)一指揮。⒄樁機移動時，除司機和隊長指定人員之外，任何人不準上樁機。4、文明出產辦法⑴施工現場應保持道路暢通，路面平坦整潔，無積水。⑵施工現場臨時設施必需符合規(guī)定，整齊統(tǒng)一，符合安然防火要求。⑶在辦公室內墻張貼施工現場平面安插圖，形象進度表，文明施工打點制度和質量包管體系。⑷施工現場材料應按平面安插圖，按品種規(guī)格堆放整齊。三、設備根底施工方案本工程設備根底深度較柱根底深，按照地勘陳述設備根底采用鋼板樁支護進行開挖。1、設備根底施工挨次定位放線→鋼板樁支護施工→打井降水→土方開挖→墊層施工→綁筋→支?！鷿仓炷痢靥钔??！?〕鋼板樁的設置位置應便于根底施工，即在地下布局邊緣之外，并留有支、拆模板的操作面；〔2〕鋼板樁不直的平面位置，應盡量平直整齊，防止不規(guī)那么的轉角，以便充實操縱尺度鋼板和便于設置支撐；〔3〕打設鋼板Eχ100液壓打壓機；鋼板樁長度選擇為9m和12m。1.1.2鋼板樁的安插平面圖：鋼板樁打入方式選擇，板樁打設方式采用“單獨打入法〞。這種方法是從板樁一邊開始，逐根打入，直至打樁工程結束；〔2〕鋼板樁打設工藝程序：測量定位放線→樁機導架安裝機就位→測建樁機垂直和水度→吊車板樁就位插樁→套上樁帽→輕輕加以捶擊→樁打設至標高→樁機移位→重度施工程序至打樁結束→樁上部支撐安裝；1.1.4鋼板樁打設技術要求：(1)在打樁過程中，為包管鋼板樁的垂直度，以內感兩臺經緯儀在兩個標的目的加以控制；(2)打設樁前，測量定位放線，樁按線插入就位；(3)為防止鎖口中心線平面移位，可在打樁進行標的目的的鋼板樁瑣口處設卡板，阻止板樁移位；(4)鋼板樁墻的設計長度盡力按鋼板樁尺度碼數的整倍數，最終合攏帶來不必要的難度；(5)鋼板樁縫搭接法打設鋼板板樁墻呈T型的封閉；(6)打樁時，開始打設的第一、二塊鋼板樁的打入位置和標的目的要確保精度，它可以起樣板導向作用，一般每打入1m應測量一次。1.1.5鋼板樁打設質量驗收尺度：按目前國家規(guī)定打設鋼板樁允許誤差：樁頂標高±100mm，拔樁軸線偏差±100mm。板樁垂直度為1%；1.1.6鋼板樁的鏟除：在地下布局樁施工完成后，進行基坑回填土時，要鏟除鋼板樁，以便修整再重復使用。拔樁前要考慮拔樁挨次，拔樁時間以及樁空措置方法。(1)基坑內先回天夯實，為了工程施工總進度，加速回填和拔樁工期，基坑采用砂回填，澆水沉實；(2)對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點宜離開角正裝5根以上，必需時還可用跳拔的方法間隔鏟除；(3)拔樁的挨次一般對打設樁挨次相反；(4)鏟除鋼板樁宜用振動和振動錘一起重機共同鏟除。振動錘發(fā)生強大振動破壞拔樁一周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁鏟除；(5)對較難拔的樁，亦可先用柴油錘先振先，然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為了考慮施工條件，施工工期，鋼板樁露頭割除，余留部不拔埋入土層內〔6〕當將樁拔出后，及時用砂子回填孔洞，或者用振動幾分鐘，讓土孔填實。拔樁的空洞必需及時回填，減少對鄰邊根底的影響?；靥罘椒ㄓ姓駝臃?、劑實法及填入法。也可在樁拔時間灌水，邊振邊拔并回填砂子；本工程鋼板樁施工完畢后施工冠梁及鋼管支撐，鋼板樁墻上部設置通環(huán)鋼筋混凝土冠梁。淺坑不施工鋼筋混凝土冠梁，采用鋼腰梁，鋼腰梁為3根摞接的I40b工字鋼〔高，腰梁無法緊靠鋼板樁時，采用混凝土找平，使其緊貼鋼板樁。鋼管支撐安插位置詳見鋼板樁安插圖。所有支撐設置不影響基坑土方開挖。冠梁施工圖與鋼管支撐節(jié)點詳圖如下：2、降水打井設置按照工程特點，在設備根底中設置五口管井進行降水，井深12米；縱切根底設置兩口，落料線設置三口，開孔300mm，濾管采用150mm，外徑200mm的無砂砼濾水管。詳見安插圖。主要施工方法〔1〕設備出場→井點定位→管井施工→試抽水→開始降水→基坑開挖→根底施工→基坑回填→管井封閉→設備退場〔2〕施工方法1〕管井定位：按照軸線控制點，用經緯儀定位，其位置要避開根底梁、柱、墻。2〕成孔：鉆機就位后要平整安定確保在施工工程中不發(fā)生傾斜移動，孔率應小于１％。3〕安裝管井：井管采用無砂混凝土濾水管，連接要采納有效辦法，使其緊密安穩(wěn)，防止井管錯位，造成漏泥。井管安裝完成后，向孔內填石濾料。上部井壁與土壁間用1－cm石子填充。4〕洗井：管井安裝后，當即抽水洗井，防止時間閑置，使濾管堵塞。5〕抽水：洗井12－24h后留出清水，此時即可持續(xù)抽水。如果較混濁，泥砂含量大，應查找原因。6〕井管封閉井管封閉在不需要繼續(xù)降水后進行，封閉時墊層下2m井管內用C20砼填實，為了加強施工縫處的防水效果，底板側壁處用雙道上水措置。如甲方另有其他用途，井管不再使用后，應派人做好庇護工作。2.2降水系統(tǒng)組成井管采用混凝土無砂管制成，管徑為Φ500～600mm。水泵用QY-25型或QW40-50型潛水電泵，或QJ50-52型深井泵。每井一臺，并配上膠管和一個控制井內水位的自動開關。每個基坑井群應有2～4臺備用泵。2.3場地排水方案由于該地域地下水較高，夏季雨水，大量滲入，造成場地浸水，破壞邊坡不變，影響施工進行，因此必需做好現場場地的排水、截水、疏水等工作。操縱正式工程排水系統(tǒng)為施工效勞，充實操縱主干排水設施和管網，便于排除地面滯水和基坑井點抽出的地下水。如果正式排水系統(tǒng)未健全，那么采用臨時設置的排水系統(tǒng)。方法是：在現場東側地段應修設臨時主排水溝，在現場設置排水井和排水溝，將現場的雨水及降水井中抽出的水排走?，F場按照平面圖設置直徑為1m的排水井，連接排水井與排水井、排水井與主排水溝之間用Φ600和Φ800塑料排水管?，F場臨時道路應在兩側設排水溝，溝底坡度一般為2%～8%，保持場地排水和道路暢通；排水溝用MU5水泥砂漿和MU5機紅磚砌成，深400mm,寬500mm，溝內抹20厚1：2.5水泥砂漿。施工用水、廢水應設有臨時排水管道；貯水構筑物、灰池、防洪溝、排水溝等應有防止漏水辦法，并與建筑物保持必然的安然距離。材料設備的堆放，不得阻礙雨水排泄。需要澆水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并嚴防水流入基坑內。2.4降水打點安排三班人員日夜值班，進行排水降水控制操作、水位不雅測和數據記錄。按照水位不雅測情況，控制降水井排水時間和時間間隔，應包管降水質量；降水結束達到自身布局抗浮條件后，撤消降水井，撤消管路。2.5停電應急辦法為了包管外電停電時的用電，工程部擬配備1臺150kVA的發(fā)電機作為降水施工的備用電源。在自備電源和外電之間設置切換開關，在切換開關上有明顯的自備電源和外電的標識。每臺水泵或每套井點設備設置一只開關箱，開關箱按照施工用電尺度設一機一觸一閘。開關箱按編號由各使用班組借領，保管使用，借領時由電工班交代使用要求，電工現場巡查檢修，如有損壞，有專業(yè)電工維修，并追究損壞責任。潛水泵在運行時應經常不雅測水位變化情況，查抄電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯摻入電動機內。同時，還須按期查抄密封的可靠性，以包管正常運轉?！惨弧?、設備根底施工1、土方開挖工程1.1施工籌辦：1.1.1、開挖前應先平整場地，做好排水、降水設施的施工及地上、地下障礙物的清理。進行施工現場及運輸道路、路線的勘察和現場坡道、循環(huán)道的設置。1.1.2、開挖前應由當局規(guī)劃部分、監(jiān)理、設計單元對建筑物或構筑物的位置或場地控制線、尺度程度控制點及開槽灰線進行驗收，并打點開工應具備的手續(xù)。1.1.3、熟悉圖紙，做好技術交底、安然交底。對環(huán)境影響因素，安然危險因素進行評估并制定出解決預防方案。1.1.4、對出場機械設備進行驗收。1.1.5、提前打點市容、環(huán)衛(wèi)的一切相應手續(xù)。同時辦妥夜間施工和措置好施工擾民問題。1.2土方工程工藝流程：制定土方開挖方案→軸線定位、規(guī)劃驗線、放槽線→組織挖槽機械及人員出場→分段機械開挖土方→人工配合平槽底、做排水溝→基底措置→驗槽。1.3挖槽挨次：本工程設備根底施工與柱根底施工同時施工，柱根底從軸線開挖，A-E同時開挖。1.4挖槽方法：本工程挖槽方法采用基坑開挖的方式，挖土深度為2.35m，放坡比例為1：0.5，采用機械配合人工的挖土方式。1.5挖槽機具：主要施工機械：挖土機、自卸汽車。一般東西：鐵鍬、小推車、小白線或20號鉛絲。計量器具：水準儀、經緯儀、鋼卷尺〔30m〕等。1.6挖槽范圍：平面：根底所包含范圍加上根底墊層外圍1000mm的工作面。立面：自然地坪至根底墊層下皮。1.7搶底：機械開挖至土層標高距墊層底相差30cm處，隨后由人工清理基底外表，清至墊層底面，因土質不好，超挖換填局部應用土石屑分層夯實至墊層底面，嚴禁擾動地基土和撞擊工程樁，開挖前應對群樁處標出灰線，防止挖土撞擊樁頭。人工清槽同時挖出排水溝。1.8土方開挖本卷須知：1.8.1、基坑開挖過程中，應隨時監(jiān)測支護布局的位移，如果發(fā)現位移過大現象，應當即遏制開挖，并采納辦法對支護布局進行加固。1.8.2、基坑開挖時，嚴格控制挖土標高，安排專人及時進行測量。1.8.3、在機械挖不到部位，用人工配合進行挖掘，然后將土運到挖土機作業(yè)半徑之內。1.8.4、當挖土遇到地下構筑物或管線時，應傳遞技術負責人，按照具體情況制定可行處埋方案。1.8.5、安然包管辦法：(1)基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5m，兩臺挖土機的操作間距應大于10m，在挖土機作業(yè)范圍內，不許進行其它作業(yè)。(2)反鏟在坑內挖土時，也應注意新挖土坡不變，以免造成翻機變亂。(3)在基坑四周設防護欄，夜間吊掛安然標識表記標幟燈，防護欄立柱根部固定安穩(wěn)，并掛密眼安然網一道與鋼管綁扎安穩(wěn)。(4)在施工人員上下基坑處，設置固定鋼管或角鋼制作的爬梯，上下兩端固定牢，爬梯兩側均帶扶手，包管施工人員的安然。2、回填土工程填方土料應符合設計要求。為包管填方的強度和不變性，根底施工時將1層回填土全部挖除，用土石硝分層夯實填至基底設計標高并包管根底底作用于2層，墊層最小厚度為0.5m。1〕、填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。2〕、在攤鋪土料前，應做好程度標高的控制標識表記標幟，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。3〕、基坑回填應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250㎜，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3一4遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。4〕、基坑回填素土，整平后一起夯實?；靥钣没?、土應在坑上邊別離過篩，嚴格按比例拌均勻，采用溜槽送下基坑。5〕、在每層回填土夯實后，必需按尺度規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，假設達不到設計要求的干容重時，應按照測驗情況，進行補夯1一2遍，再測驗合格前方可進行上層的鋪土工作。6〕、承臺下及四周回填素土必需分層夯實，壓實系數不得小于0.94，回填至原地面。7〕、當整個土方回填完成，應進行資料整理。試驗陳述要注明土料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字歸檔。3、鋼筋工程此項工程的鋼筋為一級和二級，現場加工制作，現場綁扎成型。豎向鋼筋不得有接頭。本工程梁接頭采用焊接方式，其余位綁扎連接。鋼筋進入現場，工程經理部必需有專人查抄核實鋼筋的出廠合格證、嘗試陳述和復試陳述，必需對出場材料進行等級、形狀、規(guī)格、數量、長度等一一進行查抄，并分類碼放，按照GB/T19001-2000尺度做好標識和記錄以便追溯。3.1、鋼筋的抽樣：由專職人員按照設計圖紙和加工要求提前抽出鋼筋小樣。如有圖紙問題，及時與建設單元和設計單元聯系解決。3.2、鋼筋的下料與加工：本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率?！?〕鋼筋除銹：鋼筋的外表應潔凈，所以在鋼筋下料應采用手工和機械方式將鋼筋上的油漬、漆污和浮皮、鐵銹去除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其調直冷拉過程中完成?！?〕鋼筋調直：采用牽動力為3噸的卷楊機，兩端設地錨的方法進行冷拉調直鋼筋，按照尺度要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不該大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不該大于1%；鋼筋顛末調直后應平直，無局部曲折。〔3〕鋼筋堵截：堵截工藝：將同規(guī)格鋼筋按照長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應防止用短尺量長料，防止在量猜中發(fā)生堆集誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在堵截過程中，如發(fā)現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必需切除。堵截具有對焊接頭鋼筋時應注意同一部位鋼筋接頭應錯開，使之符合搭接要求。質量要求：鋼筋的斷口不克不及有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。3.3、彎曲成型：〔1〕彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，應進行試彎，合格后再正式加工。對形狀復雜的鋼筋，按照配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；假設為兩邊不合錯誤稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，那么應從頭調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型?！?〕質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必需形狀正確，平面上無翹曲不服現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不克不及有裂縫，因此對Ⅱ級鋼筋不克不及彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋邊長±5mm。3.4、鋼筋的堆放與運輸：〔1〕鋼筋的堆放：堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，別離進行堆放整齊，并掛標識表記標幟牌，做到整潔清晰，便于查找和使用?！?〕鋼筋的運輸：采用機械配合人工進行倒運。3.5、鋼筋的連接與安裝：〔1〕籌辦工作：鋼筋綁扎前，應對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料單相符進行查抄。如有訛奪，應糾正補充；為了使鋼筋安裝便利，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。按照本工程的具體情況，根底底板的鋼筋位置線在墊層上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點?；I辦足夠數量墊塊，以包管鋼筋的庇護層厚度。〔2〕根底鋼筋的綁扎：先在墊層上彈出鋼筋線，然后進行綁扎，箍筋接頭應交錯安插在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必需符合設計要求。底板鋼筋綁扎前要先彈線，然后再綁扎鋼筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用雙扣交叉綁扎，程度筋要平整，間距符合設計和尺度要求。鋼筋的接頭采用搭接綁扎，每個截面的鋼筋接頭數量不得超過該截面鋼筋總數的25%?！?〕根底短柱鋼筋的綁扎：柱的豎向鋼筋采用直螺紋套管連接，其接頭應彼此錯開，同一截面的接頭率不大于25%。在綁扎圓形柱的箍筋時，其接頭應交錯安插圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。下層柱筋出樓面局部，在樓面上應扎一道箍筋。柱筋位置必需準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋扎完后，應安裝混凝土墊塊?！?〕地梁鋼筋的綁扎：先在墊層上彈出鋼筋線，然后進行綁扎，箍筋接頭應交錯安插在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必需符合設計要求。3.6、鋼筋質量查抄：鋼筋綁扎完畢后，應查抄以下方面：〔1〕按照設計圖紙查抄鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，出格要注意查抄負筋的位置。〔2〕查抄鋼筋綁扎是否安穩(wěn)，有無松動變化現象。〔3〕鋼筋的庇護層是否符合要求?！?〕綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差是否符合尺度要求。3.7、鋼筋工程施工質量控制：〔1〕質量控制：對于在布局中起核心作用的鋼筋工程，必需在施工的全過程中采納動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢制〞，當真的跟蹤查抄，控制的內容為：鋼筋的長度：當真的審查鋼筋的配料單，包管鋼筋的下料長度符合實際要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現場查抄鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷顝濄^的角度和長度，對配料單審查把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應傳遞技術人員措置，此批筋應遏制加工和使用?！?〕鋼筋的質量要求：鋼筋出場應有出廠質量證明書或試驗陳述單，鋼筋外表或每捆〔盤〕鋼筋應有標識表記標幟，鋼筋出場時，應按爐罐〔批〕號及鋼筋直徑分批查驗，依據尺度要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一查驗批量；如果一次出場鋼筋缺乏一個批量，也應作一個批量進行查驗，對鋼筋質量必需嚴格把關，以確保工程質量，鋼筋查驗的內容包羅：外不雅查抄：鋼筋出場時應隨機抽樣進行外不雅查抄，鋼筋的外表不克不及有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，否那么會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。鋼筋的查驗：出場鋼筋在外不雅查抄合格后，必需進行其力學性能查驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗成果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數量的試件，從頭作力學性能試驗。如果試驗成果全部合格，那么該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，那么該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應當即去除出場，以免錯用，給工程造成隱患?！?〕考慮鋼筋豎向焊接工程量及工期要求，備2臺電渣壓力焊機。焊接步隊應具有合法的相應資質和上崗證?！?〕工藝流程：〔3〕質量本卷須知：①首先要矯直鋼筋端部，上下鋼筋要對中、同心。夾緊后不得晃動。②焊接電流、電壓和通電時間按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18—2003尺度執(zhí)行。操作架子搭設操作架子搭設上下鋼筋用夾具夾緊，扶正裝焊劑接焊機引弧電弧過程電渣過程停電擠壓停歇回收焊劑卸夾具敲去渣殼③注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位，防止結合不良。④裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄漏，防止溶池金屬局部流掉。⑤焊畢，適當耽誤攙扶上鋼筋的時間，防止接頭彎折。⑥強度查驗：每一樓層中切取三個試樣，做拉伸試驗。4、模板工程模板安裝前應做模板設計，支模前要先彈出模板位置線，模板及其支架的設計盡量做到布局簡單，拆裝便利，且符合現行國家尺度和包督工程各個局部形狀尺寸和彼此位置準確。本工程根底模板方案總體設計是：根底模板采用木模施工。模板支撐采用φ48的鋼管腳手架體系。4.2配模：將本工程按圖紙尺寸分成假設干份，按分份配模并倒棱滿足模板的高度。4.3支模：4.3.1、獨立根底地連梁支模：獨立根底、根底梁模板施工組拼，鋼管、扣件、夾杠固定的支模方法。4.3.2、根底柱支模根底柱模采用φ48雙管夾杠對拉φ16螺栓加固，夾杠間距不超過600㎜。根底柱模的找正：在柱模上口畫好中線，用兩臺經緯儀從兩個彼此垂直的標的目的同時打軸線校正模板位置，四周用鋼管加螺旋調節(jié)器支頂安穩(wěn)。直埋底腳螺栓要求精度較高，允許偏差2㎜，為包管準確，擬采用膠合板制作螺栓定位模具，用兩臺經緯儀雙向測量，精細找正。螺栓定位膠合板模具在中部打孔，作為澆筑砼輸送口?；炷翝仓戤吅髮︻A埋螺栓進行二次找正；根底柱支模示意如右圖：4.4模板的撤消：①側模撤消：在混凝土強度能包管其外表及棱角不因撤消模板而受損后，方可撤消。②底模及施工模板的撤消，必需執(zhí)行混凝土布局工程施工質量驗收尺度(GB50204—2002)的有關條款。作業(yè)班組必需進行拆模申請，經技術部分批準前方可撤消。③已撤消模板及支架的布局，在混凝土達到設計強度等級前方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所發(fā)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必需經核算，加設臨時支撐。④拆裝模板的挨次和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行。假設無設計規(guī)按時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原那么。⑤模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的便利與安然，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安然、模板及配件的庇護都有利。5、混凝土工程施工5.1混凝土選用：根底混凝土均使用商品混凝土。5.2混凝土的運輸：由商品混凝土廠家用罐車運至現場，用混凝土泵車泵送澆筑。5.3混凝土澆筑要求：〔1〕施工籌辦：機具籌辦及查抄：混凝土澆筑前，對振動器及振動棒、混凝土泵等機具設備按需要籌辦落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行查抄和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。包管水電供應：在混凝土澆筑期間，要包管現場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部分取得聯系。如果經常停電，應備一臺發(fā)電機。掌握天氣季節(jié)變化情況，對氣象加強預測預報的聯系工作。在澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確?；炷恋臐仓|量。查抄模板、支架、鋼筋和預埋件：在混凝土澆筑之前，應查抄和控制模板、鋼筋、庇護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差應符合施工尺度要求。在查抄時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否不變；支撐和模板的固定是否可靠?；炷翝仓?，模板內的垃圾、木片等應去除干凈。查抄無誤后應由工程工程師或工長下達混凝土澆筑令，并經監(jiān)理簽署?！?〕澆筑混凝土時應注意的幾點：在澆筑豎向布局的混凝土前，對布局底部應先澆以50～100mm厚與混凝土成分不異的水泥砂漿，以包管混凝土在施工縫處的密實。澆筑混凝土時，應設專人經常不雅察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應當即遏制澆筑進行措置。防止混凝土的干縮和自身沉實而發(fā)生的外表裂紋，應在混凝土終凝前予以修整。5.4混凝土泵送：在混凝土泵送前，先用適量的水潮濕泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸局部，經查抄管路無異常后，再用1∶1水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送混凝土工作應持續(xù)進行，當混凝土供應缺乏或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持持續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路發(fā)生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行查抄，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，撤消被堵管段，取出堵塞物，并查抄其余管路有無堵塞，假設無堵塞再行接管。從頭壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不克不及低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應當即使泵反向運轉，將混凝土收入料斗排除空氣后，再進行壓送。在泵送混凝土過程中，如泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應做間隔鞭策，每4～5min進行4個行程的反轉，以防止混凝土離析或堵塞。為了包管攪拌的混凝土質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必需設專人將大石塊及雜物及時檢出。5.5混凝土的振搗：在澆筑混凝土時，均采用插入式振搗器。振動器正確方法，應做到快插慢拔。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土的厚度應符合尺度要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm擺布，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要鄙人層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝本地貨生離析現象對泵送混凝土的振搗時間不要超過30秒。振動器插點要均勻擺列，可采用“行列式〞或“交錯式〞的次序移動，但不克不及混用。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不該大于振動器作用半徑的0.5倍，又不克不及緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。5.6對混凝土外表措置：混凝土在振搗完畢后要當即使用木杠搓平，木杠搓動應有力，均勻慢速進行，確保板的平整和混凝土中的石子平面向上。木杠搓平以后要使用木抹子搓抹1～2遍，邊退邊抹，使板面平整?；炷脸跄螅诮K凝前應使用木抹子均勻用力搓抹1～2遍，借以消除因混凝土的收縮而發(fā)生的裂縫，確?；炷涟宓拿軐嵠秸?。5.7混凝土養(yǎng)護：混凝土根底混凝土養(yǎng)護在澆筑完12小時以內覆蓋麻袋片后澆水養(yǎng)護。澆水次數應按照能包管混凝土處于潮濕的狀態(tài)來決定。養(yǎng)護時間不小于7d。5.8試塊留置：現場設專職試驗人員負責混凝土試塊的制作，現場以抽檢為主，按照尺度要求做留置標養(yǎng)試塊和同條件試塊以及600℃·d用于布局實體檢測的同條件養(yǎng)護試塊?！不炷镣瑮l件養(yǎng)護試塊具體數量待與監(jiān)理商榷〕標養(yǎng)混凝土試塊制作完后在現場標養(yǎng)室養(yǎng)護至28天，由具有合格資質的試驗室進行強度試驗并出陳述，陳述單及時交于工程經理部，并報送監(jiān)理。四、柱根底施工方案〔一〕、根底施工方案1、施工工藝流程定位放線→挖土方→墊層施工→放混凝土根底、地梁線→綁筋→支?！鷿仓炷痢靥钔?。2、施工測量：2.1施工測量籌辦：2.1.1、校對測量儀器：為了包管測量成果的準確性，本工程所用測量東西必需顛末校準，并確保使用時在有效檢測周期內。主要測量設備名稱儀器種類數量用途全站儀2臺定位放線經緯儀J23臺定位、垂直度水準儀DS32臺抄平、標高鋼卷尺50m2把長度、高度鋼卷尺5m6把長度、高度衡器TGT-1000型2臺重量2.1.2、復核水淮點及坐標點：熟悉和了解業(yè)主在施工現場提供的水準點和坐標點，并按照建筑總平面圖進行復測，確保工程座標的準確性。對規(guī)劃勘測部分或業(yè)主提供的座標樁及水準點進行復測，確定水準點和坐標。如有異常應及時與有關單元協(xié)商。2.1.3、對施測用輔助東西如木樁和鐵錘等做好物質籌辦。2.1.4、對在施工現場內影響施測的各種障礙進行措置，以確保通視良好及施工測量的順利進行。2.2建筑物定位放線：為提高本工程的定位放線的精度，采用全站儀進行建筑物定位放線測量，步調如下：2.2.1、在基坑開挖前，按照施工平面安插圖以及提供的城市坐標點及相對位置，在現場內設控制線，組成本工程根底施工軸線控制網，控制網采用經緯儀測設，包管各控制線間距誤差在士3㎜以內，并盡量使控制線與本工程的橫、豎軸線平行，以便于施工測設。2.2.2、控制點〔坐標點〕應避開施工用水、用電線路、料場等處所，沿施工循環(huán)道邊緣安插控制點，控制點用混凝土固定，并采納辦法庇護，防止損壞和移動。2.2.3、依據規(guī)劃勘測部分提供的坐標樁，以及總平面圖施測，進行建筑物定位放線，復測無誤后，申請規(guī)劃勘測部分驗線。2.3水準點引測：2.3.1、按照業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部分設置的水準點引測現場施工用水準點，采用精密水準儀進行數次往返閉合，敷設現場施工用的四個水準點S1、S2、S3、S4，作為施工高程傳遞依據，以便彼此校核。2.3.2、現場水準點的測量方法及精度要求按照工程測量尺度要求，本工程的高程控制網采用三等水準測量方法測定,測量方法采用閉合導線法測量。2.4基坑開挖測量：2.4.1、基坑開挖定位測量：①軸線控制網的設置：依據本工程建筑總平面圖，確定基坑開挖的橫、豎軸控制線。其控制樁應盡量遠離基坑邊并作好庇護，以免基坑上部發(fā)生位移發(fā)生偏差，這樣也為后續(xù)布局施工提供準確的軸線控制樁。②為了便于施工，基坑開挖邊線別離為：地下根底底板布局外邊緣≥800㎜為基坑土方開挖邊界線。③驗線：采用本工程的布局軸線作為基坑開挖的控制軸線，定出基坑開挖邊線，并做好控制樁。先由施測人員進行自檢合格后，再由工長復檢，專職質檢員專檢。在確認無誤后申報監(jiān)理公司驗線，并申請規(guī)劃勘測部分驗線。合格前方可進行基坑土方開挖。④控制網軸線的精度等級及測量方法依據工程測量規(guī)程執(zhí)行。為了給后續(xù)結布局施工締造有利條件，對本工程基坑土方開挖放線必需嚴格要求。軸線控制網的測角中誤差將不超過±12"，邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網的精度要求，本工程將使用經緯儀，其測角精度為：2"，邊長精度為：2+2D。測量時，一測回測角，二測回測邊，并嚴格按規(guī)程中的程度角不雅測和精密測距的技術要求進行。2.4.2、基坑施工高程測量：①按照已布設的尺度現場水準網控制點，采用高精度的水準儀在基坑四周安插標高傳遞基準點，以此點控制基坑的開挖標高。在基坑開挖過程中，為了做到心中有數，在基坑壁上每2m設置一個標高控制點。②基底標高的控制：為了包管不超挖，在距基底設計標高lm處測設一標高，并抄出標高程度線，以此標高線來控制基坑挖土深度。2.5地下工程施工測量：2.5.1、地下布局的平面控制：①采用坐標法，先在根底墊層上引測建筑物軸線交點，然后按照根底平面彈出所有軸線及建筑物外邊線。②將軸線控制點移至基坑邊，并設置木樁做為地下布局的平面控制點，該平面控制點與控制軸線網進行軸線位置的復核，其誤差不超過±3㎜。③在根底施工過程中，對軸線控樁四周3m內不準行駛車輛和對方重物，并每半月復測一次，以防樁位移，影響精度。④每一層平面或每一施工段的軸線測設完后，必需進行自檢，合格后及時填寫報驗單，并附報驗內容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確性。⑤根底驗線時，允許偏差如下表：軸線長度(L)允許偏差國家尺度〔㎜〕內控尺度〔㎜〕L≤30±5±330m<L<90m±10±860m<L≤90m±15±1290m<L±20±182.5.2、地下布局的標高控制：對于根底施工時，所需標高可以從現場內水準點逐步引至槽底，并在槽邊適當位置設置水準點。根底施工時，可從槽底水準點向上傳遞，也可從現場內水準點直接引測，無論采納哪種方式，都應往返閉合，誤差控制在尺度要求之內。2.5.3、建筑物的沉降不雅測(1)、水準點的設置沉降不雅測按照不變性良好的水準點進行，水準點應考慮永久使用，為了便于不雅測，水準點埋設不少于三個，埋設地址必需不變不變，防止施工機具、車輛碰壓。(2)儀器選擇本工程使用精密水準儀及配套的水準尺。(3)不雅測依據及精度要求1〕依據工程測量尺度、建筑變形測量規(guī)程JGJ8-2007二級的要求。2〕精度要求：JGJ8-2007二級的要求。(4)沉降不雅測點的安插：沉降不雅測點的安插應符合設計要求，設計末規(guī)按時，按以下原那么設置1)建筑物的四角、大轉角處及沿外墻每10-15m處。2)建筑物和沉降縫兩側，不同布局的分界處。(5)沉降不雅測的標識表記標幟：按照本建筑的布局類型和建筑材料，選用隱蔽或標識表記標幟。(6)沉降不雅測的周期及不雅測時間1)建筑物施工階段的不雅測，應隨施工進度及時進行，一般每增加一層不雅測一次。當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或呈現裂縫時，應當即向工程技術負責人陳述請示，并當即進行每日或數日一次持續(xù)值班不雅測。2)建筑物使用階段的不雅測次數，應視地基土類型和沉降速度大小而定。一般情況下，第一年不雅測3-4次，第二年不雅測2-3次，第三年后每年1次，直至不變?yōu)橹埂?〕㎜/d，可認為已進入不變階段。4〕沉降不雅測結束后，應及時整理不雅測資料，妥善保留，作為該工程技術檔案資料的一局部，不雅測成果應包羅：a、沉降不雅測成果表。b、沉降不雅測點位分布圖及各周期沉降展開圖。c、V-T-S(沉降速度、時間、沉降量)曲線圖。d、沉降不雅測闡發(fā)陳述。3、土方開挖工程3.1施工籌辦：3.1.1、開挖前應先平整場地，做好排水、降水設施的施工及地上、地下障礙物的清理。進行施工現場及運輸道路、路線的勘察和現場坡道、循環(huán)道的設置。3.1.2、開挖前應由當局規(guī)劃部分、監(jiān)理、設計單元對建筑物或構筑物的位置或場地控制線、尺度程度控制點及開槽灰線進行驗收，并打點開工應具備的手續(xù)。3.1.3、熟悉圖紙，做好技術交底、安然交底。對環(huán)境影響因素，安然危險因素進行評估并制定出解決預防方案。3.1.4、對出場機械設備進行驗收。3.1.5、提前打點市容、環(huán)衛(wèi)的一切相應手續(xù)。同時辦妥夜間施工和措置好施工擾民問題。3.2土方工程工藝流程：制定土方開挖方案→軸線定位、規(guī)劃驗線、放槽線→組織挖槽機械及人員出場→分段機械開挖土方→人工配合平槽底、做排水溝→基底措置→驗槽。3.3挖槽挨次：本工程設備根底施工與柱根底施工同時施工，柱根底從軸線開挖，A-E同時開挖。3.4挖槽方法：本工程挖槽方法采用基坑開挖的方式，挖土深度為2.35m，放坡比例為1：0.75，采用機械配合人工的挖土方式。3.5挖槽機具：主要施工機械：挖土機、自卸汽車。一般東西：鐵鍬、小推車、小白線或20號鉛絲。計量器具：水準儀、經緯儀、鋼卷尺〔30m〕等。3.6挖槽范圍：平面：根底所包含范圍加上根底墊層外圍1000mm的工作面。立面：自然地坪至根底墊層下皮。3.7搶底：機械開挖至土層標高距墊層底相差30cm處，隨后由人工清理基底外表，清至墊層底面，因土質不好，超挖換填局部應用土石屑分層夯實至墊層底面，嚴禁擾動地基土和撞擊工程樁，開挖前應對群樁處標出灰線，防止挖土撞擊樁頭。人工清槽同時挖出排水溝。3.8土方開挖本卷須知：3.8.1、基坑開挖過程中，應隨時監(jiān)測支護布局的位移，如果發(fā)現位移過大現象，應當即遏制開挖，并采納辦法對支護布局進行加固。3.8.2、基坑開挖時，嚴格控制挖土標高，安排專人及時進行測量。3.8.3、在機械挖不到部位，用人工配合進行挖掘，然后將土運到挖土機作業(yè)半徑之內。3.8.4、當挖土遇到地下構筑物或管線時，應傳遞技術負責人，按照具體情況制定可行處埋方案。3.8.5、安然包管辦法：(1)基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5m，兩臺挖土機的操作間距應大于10m，在挖土機作業(yè)范圍內，不許進行其它作業(yè)。(2)反鏟在坑內挖土時，也應注意新挖土坡不變，以免造成翻機變亂。(3)在基坑四周設防護欄，夜間吊掛安然標識表記標幟燈，防護欄立柱根部固定安穩(wěn)，并掛密眼安然網一道與鋼管綁扎安穩(wěn)。(4)在施工人員上下基坑處，設置固定鋼管或角鋼制作的爬梯，上下兩端固定牢，爬梯兩側均帶扶手，包管施工人員的安然。4、回填土工程填方土料應符合設計要求。為包管填方的強度和不變性，根底施工時將1層回填土全部挖除，用土石硝分層夯實填至基底設計標高并包管根底底作用于2層，墊層最小厚度為0.5m。1〕、填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。2〕、在攤鋪土料前，應做好程度標高的控制標識表記標幟，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。3〕、基坑回填應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250㎜，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3一4遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。4〕、基坑回填素土，整平后一起夯實。5〕、在每層回填土夯實后，必需按尺度規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，假設達不到設計要求的干容重時，應按照測驗情況，進行補夯1一2遍，再測驗合格前方可進行上層的鋪土工作。6〕、承臺下及四周回填素土必需分層夯實，回填至原地面。7〕、當整個土方回填完成，應進行資料整理。試驗陳述要注明土料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字歸檔。5、鋼筋工程此項工程的鋼筋為一級和二級，現場加工制作，現場綁扎成型。豎向鋼筋不得有接頭。本工程梁接頭采用焊接方式，其余位綁扎連接。鋼筋進入現場，工程經理部必需有專人查抄核實鋼筋的出廠合格證、嘗試陳述和復試陳述，必需對出場材料進行等級、形狀、規(guī)格、數量、長度等一一進行查抄，并分類碼放，按照GB/T19001-2000尺度做好標識和記錄以便追溯。5.1、鋼筋的抽樣由專職人員按照設計圖紙和加工要求提前抽出鋼筋小樣。如有圖紙問題，及時與建設單元和設計單元聯系解決。5.2、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率?！?〕鋼筋除銹：鋼筋的外表應潔凈，所以在鋼筋下料應采用手工和機械方式將鋼筋上的油漬、漆污和浮皮、鐵銹去除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其調直冷拉過程中完成?！?〕鋼筋調直：采用牽動力為3噸的卷楊機，兩端設地錨的方法進行冷拉調直鋼筋，按照尺度要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不該大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不該大于1%；鋼筋顛末調直后應平直，無局部曲折?！?〕鋼筋堵截：堵截工藝：將同規(guī)格鋼筋按照長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應防止用短尺量長料，防止在量猜中發(fā)生堆集誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在堵截過程中，如發(fā)現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必需切除。堵截具有對焊接頭鋼筋時應注意同一部位鋼筋接頭應錯開，使之符合搭接要求。質量要求：鋼筋的斷口不克不及有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。5.3、彎曲成型：〔1〕彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，應進行試彎，合格后再正式加工。對形狀復雜的鋼筋，按照配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；假設為兩邊不合錯誤稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，那么應從頭調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型?！?〕質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必需形狀正確，平面上無翹曲不服現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不克不及有裂縫，因此對Ⅱ級鋼筋不克不及彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋邊長±5mm。5.4、鋼筋的堆放與運輸：〔1〕鋼筋的堆放：堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，別離進行堆放整齊，并掛標識表記標幟牌，做到整潔清晰，便于查找和使用?！?〕鋼筋的運輸：采用機械配合人工進行倒運。5.5、鋼筋的連接與安裝：〔1〕籌辦工作：鋼筋綁扎前，應對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料單相符進行查抄。如有訛奪，應糾正補充；為了使鋼筋安裝便利，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。按照本工程的具體情況，根底底板的鋼筋位置線在墊層上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點?；I辦足夠數量墊塊，以包管鋼筋的庇護層厚度。〔2〕根底鋼筋的綁扎：先在墊層上彈出鋼筋線，然后進行綁扎，箍筋接頭應交錯安插在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必需符合設計要求。底板鋼筋綁扎前要先彈線，然后再綁扎鋼筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用雙扣交叉綁扎，程度筋要平整，間距符合設計和尺度要求。鋼筋的接頭采用搭接綁扎，每個截面的鋼筋接頭數量不得超過該截面鋼筋總數的25%?！?〕根底短柱鋼筋的綁扎：柱的豎向鋼筋采用直螺紋套管連接，其接頭應彼此錯開，同一截面的接頭率不大于25%。在綁扎圓形柱的箍筋時，其接頭應交錯安插圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。下層柱筋出樓面局部，在樓面上應扎一道箍筋。柱筋位置必需準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋扎完后，應安裝混凝土墊塊?！?〕地梁鋼筋的綁扎：先在墊層上彈出鋼筋線，然后進行綁扎，箍筋接頭應交錯安插在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必需符合設計要求。5.6、鋼筋質量查抄：鋼筋綁扎完畢后，應查抄以下方面：〔1〕按照設計圖紙查抄鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，出格要注意查抄負筋的位置?！?〕查抄鋼筋綁扎是否安穩(wěn)，有無松動變化現象?！?〕鋼筋的庇護層是否符合要求?！?〕綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差是否符合尺度要求。5.7、鋼筋工程施工質量控制：〔1〕質量控制：對于在布局中起核心作用的鋼筋工程，必需在施工的全過程中采納動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢制〞，當真的跟蹤查抄，控制的內容為：鋼筋的長度：當真的審查鋼筋的配料單，包管鋼筋的下料長度符合實際要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現場查抄鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷顝濄^的角度和長度，對配料單審查把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應傳遞技術人員措置，此批筋應遏制加工和使用?！?〕鋼筋的質量要求：鋼筋出場應有出廠質量證明書或試驗陳述單，鋼筋外表或每捆〔盤〕鋼筋應有標識表記標幟，鋼筋出場時，應按爐罐〔批〕號及鋼筋直徑分批查驗，依據尺度要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一查驗批量；如果一次出場鋼筋缺乏一個批量，也應作一個批量進行查驗，對鋼筋質量必需嚴格把關，以確保工程質量，鋼筋查驗的內容包羅：外不雅查抄：鋼筋出場時應隨機抽樣進行外不雅查抄，鋼筋的外表不克不及有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，否那么會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。鋼筋的查驗：出場鋼筋在外不雅查抄合格后，必需進行其力學性能查驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗成果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數量的試件，從頭作力學性能試驗。如果試驗成果全部合格，那么該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，那么該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應當即去除出場，以免錯用，給工程造成隱患?！?〕考慮鋼筋豎向焊接工程量及工期要求，備2臺電渣壓力焊機。焊接步隊應具有合法的相應資質和上崗證?！?〕工藝流程：操作架子搭設操作架子搭設上下鋼筋用夾具夾緊，扶正裝焊劑接焊機引弧電弧過程電渣過程停電擠壓停歇回收焊劑卸夾具敲去渣殼〔3〕質量本卷須知：①首先要矯直鋼筋端部，上下鋼筋要對中、同心。夾緊后不得晃動。②焊接電流、電壓和通電時間按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18—2003尺度執(zhí)行。③注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位，防止結合不良。④裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄漏，防止溶池金屬局部流掉。⑤焊畢，適當耽誤攙扶上鋼筋的時間，防止接頭彎折。⑥強度查驗：每一樓層中切取三個試樣，做拉伸試驗。6、模板工程模板安裝前應做模板設計，支模前要先彈出模板位置線，模板及其支架的設計盡量做到布局簡單，拆裝便利，且符合現行國家尺度和包督工程各個局部形狀尺寸和彼此位置準確。本工程根底模板方案總體設計是：根底模板采用木模施工。模板支撐采用φ48的鋼管腳手架體系。6.2配模：將本工程按圖紙尺寸分成假設干份，按分份配模并倒棱滿足模板的高度。6.3支模：6.3.1、獨立根底地連梁支模：獨立根底、根底梁模板施工組拼，鋼管、扣件、夾杠固定的支模方法。根底預埋地腳螺栓采用型鋼固定架固定。固定架底部在澆筑墊層時埋設預埋件生根。6.3.2、根底柱支模根底柱模采用φ48雙管夾杠對拉φ16螺栓加固，夾杠間距不超過600㎜。根底柱模的找正：在柱模上口畫好中線，用兩臺經緯儀從兩個彼此垂直的標的目的同時打軸線校正模板位置，四周用鋼管加螺旋調節(jié)器支頂安穩(wěn)。直埋底腳螺栓要求精度較高，允許偏差2㎜，為包管準確，擬采用膠合板制作螺栓定位模具，用兩臺經緯儀雙向測量，精細找正。螺栓定位膠合板模具在中部打孔，作為澆筑砼輸送口。混凝土澆筑完畢后對預埋螺栓進行二次找正；根底柱支模示意如右圖：6.4模板的撤消：①側模撤消：在混凝土強度能包管其外表及棱角不因撤消模板而受損后，方可撤消。②底模及施工模板的撤消，必需執(zhí)行混凝土布局工程施工質量驗收尺度(GB50204—2002)的有關條款。作業(yè)班組必需進行拆模申請，經技術部分批準前方可撤消。③已撤消模板及支架的布局，在混凝土達到設計強度等級前方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所發(fā)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必需經核算，加設臨時支撐。④拆裝模板的挨次和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行。假設無設計規(guī)按時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原那么。⑤模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的便利與安然，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安然、模板及配件的庇護都有利。7、混凝土工程混凝土澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，混凝土澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌?；炷良袛嚢?，罐車運輸，泵車泵送或溜槽溜送，混凝土的坍落度控制在12±2cm。避雷接地一般為柱根部引出扁鋼接入接地網，如局部需要根底鋼筋引出接地那么混凝土澆筑前對根底的鋼筋綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋要做紅色標識表記標幟。簽發(fā)混凝土澆灌令，應在各項籌辦工作完善、到位，現場各項、各級驗收工作完成后進行。按臺階分層澆灌混凝土。預埋地腳螺栓和柱子插筋處澆搗混凝土時，應四周對稱均勻進行，防止將預埋地腳螺栓和柱子插筋擠向一側?；炷琳駬v要有專人負責，一棒壓一棒，快插慢拔，在杯口模板附近，混凝土振搗不得強震。杯口底的混凝土應仔細振搗密實。澆筑混凝土時每工作班不少于兩次現場混凝土的坍落度試驗。并按照國家尺度要求留置試塊，混凝土試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送尺度養(yǎng)生室養(yǎng)生?；炷辽贤獗碛媚ㄗ訅簩嵞ü?，混凝土凝結后，覆蓋朔料簿膜進行養(yǎng)護。8、地腳螺栓的預埋按照圖紙設計要求，在每個獨立根底內預埋地腳螺栓，設計圖中要求錨栓位置必需準確，針對這樣的要求，埋設時我們決定采用Φ48鋼管加扣件搭設支架，用10mm厚竹模板按設計圖中錨栓的間距打孔，預埋時支架橫管上皮抄平，上層架設臨時錨板，錨板加工時彈出十字線，用兩臺經緯儀控制錨板的十字線，此外為確保錨板的標高，錨板擺放后，要在其上外表再次抄平，略有不服的角用薄楔背平，同時為了防止?jié)仓艜r由于砼的漏擠而使錨栓移動，在錨栓的下部加φ12鋼筋進行拉結。做法如以下列圖：為確保螺栓的準確性，澆筑砼后進行螺栓的二次找正，找正方法為用兩臺經緯儀橫縱向不雅察十字線是否準確，軸線之間的尺寸用50m鋼卷尺實際測量，準確無誤方可進行下一道工序施工。注：預留地腳螺栓誤差為±3mm?！捕?、柱根底排水和防沉降辦法本工程地下水位較高為了取得良好的降水效果，本著經濟節(jié)約的原那么，擬采用明排水降水方法。降水后的不變水位要求應低于基坑底1.0～1.5m以下，使基坑底以下1.0～1.5m以下范圍內的土體處于硬實狀態(tài)。1、降水辦法開挖基坑、基槽降低地下水位的方法采用在淺基坑內設盲溝、集水井排水方案，這種方案方法簡單、經濟、見效快，能加快工程進度。開挖基坑時，在基坑四周設置排水明(邊)溝，在基坑內設集水井，使地下水流堆積于集水井內，再用2～4吋水泵將地下水排出基坑外。排水溝深度應始終保持比挖土面低0.4～0.5m；集水井應比排水溝低0.5～1.0m?；优潘疁仙?.3～0.4m，底寬應不小于0.2～0.3m，溝底設有0.2%～0.5%的縱坡，使水流不致阻塞。當土方開挖至設計基底標高時，開挖寬0.4m，深0.4m的排水溝，沿基坑周邊和中部縱橫各15m設一道，爾后填滿礫石，形成排水盲溝系統(tǒng)。沿基坑下底邊每20～30m設一口集水井，四角每角設一口。集水井直徑1～1.2m，深度1.0m，井籠直徑0.6m，采用Ф16mm鋼筋焊接外包鋼絲濾網，外側填1～3cm礫石濾層，集水井底部應填以20cm厚礫石，防止泥砂進入水泵。抽水應持續(xù)進行，直至根底施工完畢，回填土后才遏制。2、防沉降辦法采用幾何水準測量方法進行沉降不雅測，沉降不雅測網布設成閉合線路。按照中華人民共和國國家尺度工程測量尺度(GB50026-93)的有關沉降基準點埋設規(guī)定安插施工現場沉降基準點。2.2沉降基準點布設原那么：為了對沉降基準點進行彼此查抄，沉降基準點的數目應不少于三個，以包管沉降不雅測成果的正確性。布設的沉降基準點必需安定不變且便于持久保留。沉降基準點與不雅測點的距離不宜太遠，以包管不雅測精度。沉降基準點須埋設在建筑物的壓力傳布范圍以外，同時為了防止沉降基準點受到凍脹的影響，沉降基準點的埋設深度不小于1.5米，以包管沉降基準點的不變。沉降不雅測基準點埋設在變形區(qū)以外，數量三個，按國家二等水準測量的技術要求施測，每站高差中