丸劑制備工藝操作-2

丸劑制備工藝操作第六章丸劑制備工藝操作第一節(jié)

概

述第二節(jié)

丸劑制備工藝操作第三節(jié)

綜合實訓第一節(jié)

概

述丸劑是指藥物細粉或藥材提取物中加適宜的粘合劑或輔料制成的球形或類球形制劑，分為蜜丸、水蜜丸、水丸、糊丸、蠟丸和濃縮丸等類型。丸劑的制備方法有塑制法和泛制法兩種，塑制法適用于蜜丸、糊丸、濃縮丸的制備，泛制法適用于水丸、水蜜丸、濃縮丸、糊丸等的制備?，F(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)主要采用塑制法，其工藝流程如下圖：物料：檢驗：工序：入庫：注：虛線框內(nèi)代表30萬級或以上潔凈生產(chǎn)區(qū)域第一節(jié)

概

述原輔料粉碎、過篩藥物細粉制丸潤濕劑、粘合劑濕丸干燥、整理干丸分裝內(nèi)包材料外包裝外包材料檢驗拋光、包衣第二節(jié)

丸劑制備工藝操作一、實訓目標掌握丸劑制備崗位操作法掌握丸劑制備工藝管理要點及質(zhì)量控制要點掌握YUJ-16A全自動速控中藥丸劑機的標準操作規(guī)程掌握YUJ-16A全自動速控中藥丸劑機的清潔和保養(yǎng)標準操作規(guī)程第二節(jié)

丸劑制備工藝操作二、實訓適用崗位及設備介紹本工藝操作適用于丸劑制備工、丸劑質(zhì)量檢查工、工藝員。（一）丸劑制備工工種定義：丸劑制備工系指將藥物細粉和藥材提取物中加適宜的粘合劑或輔料用泛制法或塑法制成丸劑的操作人員。適用范圍：中藥丸劑的制備、質(zhì)量自檢（二）丸劑質(zhì)量檢查工工種定義：丸劑質(zhì)量檢查工是指從事丸劑生產(chǎn)全過程的各工序質(zhì)量控制點的現(xiàn)場監(jiān)督和對規(guī)定的質(zhì)量指標進行檢查、判定的人員。適用范圍：制劑全過程的質(zhì)量監(jiān)督（工藝管理、

QA）第二節(jié)

丸劑制備工藝操作（三）常用丸劑生產(chǎn)設備中藥丸劑的制備方法有泛制法和塑制法，泛制法如同“滾雪球”，塑制法如同“搓湯丸”。蜜丸和蠟丸常用塑制法制造，水丸、水蜜丸、糊丸、濃縮丸可用泛制法或塑制法制造。1．泛制法制丸設備糖衣鍋：泛制法常用糖衣鍋制丸圖6-12A型中藥制丸機第二節(jié)

丸劑制備工藝操作糖衣鍋泛丸的原理：泛丸設備主要由糖衣鍋、電器控制系統(tǒng)、加熱裝置組成，糖衣鍋泛丸是將藥粉置于糖衣鍋中，用噴霧器將潤濕劑噴入糖衣鍋內(nèi)的藥粉上，轉(zhuǎn)動糖衣鍋或人工搓揉使藥粉均勻潤濕，成為細小顆粒，繼續(xù)轉(zhuǎn)動成為丸模，再撒入藥粉和潤濕劑，滾動使丸模逐漸增大成為堅實致密、光滑圓整，大小適合的丸子，經(jīng)過篩選，剔除過大或過小的丸子，最后一次加入極細粉蓋面，潤濕后滾動磨光，干燥、拋光篩分即得。泛制法制丸工藝較復雜，質(zhì)量難控制，粉塵大，易污染，較少用。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作2．塑制法制丸設備（圖6-1）塑制法是制備中藥丸劑的常用方法，目前多采用制丸連動裝置，主要設備有全自動制丸機，輔助設備有煉蜜鍋、混合機、干燥設備、拋光機。塑制法利用現(xiàn)代化生產(chǎn)設備，自

動化程度高，工藝簡單，丸大小均勻、表面光滑，而且粉塵少，污染少，效率高，目前藥廠多采用塑制法制備中藥丸劑。全自動制丸機主要由捏合、制丸條、軋丸和搓丸等部件構(gòu)成，其工作原理是：將藥粉置于混合機中，加入適量的潤濕劑或粘合劑混合均勻制成軟材，即丸塊，丸塊通過制條機制成藥條，藥條通過順條器進入有槽滾筒切割、搓圓成丸。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作3．常用的丸劑干燥設備烘箱 由干燥室和加熱裝置組成，干燥室內(nèi)有多層支架和烘盤，加熱裝置可用電或蒸汽。烘箱的成本低，但烘干不均勻，效率低、效果不理想。紅外烘干隧道 由傳送帶、干燥室、加熱裝置組成。將物料置傳送帶上，開動傳送帶并根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整速度。傳送帶略為傾斜，丸子從進口滾動著移至出口完成干燥過程。隧道式烘箱烘干較均勻，效率高。微波烘干隧道 微波干燥機具有干燥時間短、干燥溫度低、干燥物體受熱均勻等優(yōu)點，能滿足水分和崩解的要求，是丸劑理想的干燥設備。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作三、實訓設備YUJ-16A全自動速控中藥制丸機四、實訓內(nèi)容（一）丸劑制備崗位職責及崗位操作法1.崗位職責嚴格執(zhí)行《丸劑制備崗位操作法》、《丸劑生產(chǎn)設備標準操作規(guī)程》。負責丸劑所用設備的安全使用及日常保養(yǎng)，防止發(fā)生安全事故。嚴格執(zhí)行生產(chǎn)指令，保證丸劑制備所有物料名稱、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量準確無誤、丸劑質(zhì)量達到規(guī)定要求。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作自覺遵守工藝紀律，保證丸劑制備崗位不發(fā)生混藥、錯藥。認真如實填好生產(chǎn)記錄，做到字跡清晰、內(nèi)容真實、數(shù)據(jù)完整、不得任意涂改和撕毀，做好交接記錄，順利進入下道工序。工作結(jié)束或更換品種時應及時做好清潔衛(wèi)生并按有關(guān)SOP進行清場工作，認真填寫相應記錄；做到崗位生產(chǎn)狀態(tài)標識、設備所處狀態(tài)標識、清潔狀態(tài)標識清晰明了。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作2.丸劑制備崗位操作法（1）生產(chǎn)前準備①操作人員按30萬級潔凈區(qū)要求進行更衣、消毒、進入丸劑制備操作間。②檢查操作間、工具、容器、設備等是否有清場合格標志，并核對是否在有效期內(nèi)。否則按清場標準操作規(guī)程進行清場,QA人員檢查合格后，填寫清場合格證，進入本操作。③根據(jù)要求使用適宜的產(chǎn)設備，設備要有“合格”標牌“已清潔”標牌，并對設備狀況進行檢查，確認設備正常后方可使用。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作④清理設備、容器、工具、工作臺。⑤檢查整機各部件是否完整、干凈，帶槽滾筒是否鎖緊、對正。⑥酒精桶內(nèi)是否有酒精。⑦檢查各開關(guān)是否處于正常狀態(tài)，如調(diào)頻開關(guān)扳向關(guān)，速度調(diào)節(jié)旋鈕和調(diào)頻旋鈕處于最低位。⑧接通電源后，低速檢查機器運行是否正常。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作（2）操作①操作人員按生產(chǎn)指令領(lǐng)取制丸用物料，核對名稱、批號、規(guī)格、數(shù)量等。②填寫“生產(chǎn)狀態(tài)標志”、“設備狀態(tài)標志”掛于指定位置，取下原標志牌，并放于指定位置。③按處方量逐一稱取各種物料，用潔凈容器盛裝，貼簽。④制軟材：配制潤濕劑或粘合劑，與藥粉混合，按工藝規(guī)程要求控制混合時間，直至制成符合規(guī)定的軟材，備用。⑤制丸：根據(jù)工藝規(guī)程要求選擇并安裝出條板與刀輪，按照制丸機標準操作規(guī)程操作，進行制丸。⑥干燥：選用合適的干燥設備，及時對小丸進行干燥，干燥好的小丸用潔凈容器盛裝，貼簽，交中間站，記錄數(shù)量，并填寫請檢單。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作生產(chǎn)結(jié)束①關(guān)閉設備開關(guān)。②對所使用的設備按其清潔標準操作規(guī)程進行清潔、維護和保養(yǎng)。③對操作間進行清場，并填寫清場記錄。請QA檢查，QA檢查合格后發(fā)清場合格證。④設備和容器上分別掛上“已清潔”標志牌，在操作間指定位置掛上“清場合格證”標志牌。記錄及時如實填寫生產(chǎn)操作記錄。（表6-1、6-2、6-3）第二節(jié)

丸劑制備工藝操作（二）生產(chǎn)工藝管理要點操作室按30萬級潔凈度要求。室內(nèi)相對室外呈正壓，溫度18-26℃、相對濕度45％-65％。操作前應開紫外線燈30分鐘進行空間消毒，設備工具按要求進行消毒。煉蜜的溫度和時間、潤濕劑或粘合劑的濃度對配制軟材的質(zhì)量有較大影響，應根據(jù)不同原輔料的性質(zhì)進行控制。控制軟材的干濕度，掌握適當?shù)幕旌蠒r間，使軟材干濕度合適，可塑性強。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作調(diào)節(jié)制條和搓丸同步,使制丸順利進行。制丸過程經(jīng)常檢查丸劑外觀,發(fā)現(xiàn)有粘連或裂痕,圓整性不好及時進行調(diào)整。生產(chǎn)出來的藥丸應及時干燥，控制干燥溫度和時間，防止過干影響崩解。生產(chǎn)過程所有物料均應有標示，防止發(fā)生混藥、混批。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作（三）質(zhì)量控制關(guān)鍵點外觀 丸子大小一致，圓整性好，無裂縫，色澤符合要求。重量差異 應符合重量差異限度要求。水分 是丸劑質(zhì)量的關(guān)鍵內(nèi)容，水分過高易變質(zhì)，粘合劑的性質(zhì)和用量、干燥時間對崩過干則難崩解。4．崩解時限解度均有影響。5．微生物污染 丸劑容易染菌，應做好防止污染的措施。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作（四）YUJ-16A全自動速控中藥丸機使用規(guī)程1.YUJ-16A全自動速控中藥丸機標準操作規(guī)程（1）開機前準備①檢查設備是否掛有“完好”、“已清潔”設備狀態(tài)標志牌；②取下“已清潔”標示牌，準備生產(chǎn)；③檢查電源連接是否正確；④檢查潤滑部位，是否有加注潤滑油（脂）；⑤檢查機器各部件是否有松動或錯位現(xiàn)象，若有加以校正并堅固。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作⑥檢查酒精桶內(nèi)是否有酒精；⑦將軟材放進料斗；⑧接通電源后，低速檢查機器運行是否正常。（2）開機操作①按啟動鍵，主電機指示燈亮，機器開始運行，調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器，頻率顯示為零；②啟動搓丸按鈕，指示燈亮；③啟動伺服機按鈕，待指示燈亮，按順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動速度調(diào)節(jié)旋鈕，伺服機開始轉(zhuǎn)動；第二節(jié)

丸劑制備工藝操作④啟動制條機按鈕，把調(diào)頻開關(guān)扳向開；⑤按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)頻旋鈕至所需速度，制出藥條；⑥打開酒精開關(guān)，把制丸刀潤濕；⑦先將一根藥條，通過測速發(fā)電機和減速控制器，進行速度確認調(diào)整；⑧再將其余藥條從減速控制器下面穿過，再放到送條輪上，通過順條器進入有槽滾筒進行制丸；⑨將制好的丸劑及時進行干燥。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作（3）操作結(jié)束①工作完畢，切斷藥條，關(guān)閉酒精；②先按反時針方向轉(zhuǎn)動速度調(diào)節(jié)按鈕和調(diào)頻旋鈕至最低位置，并把調(diào)頻開關(guān)扳向關(guān)；③依次關(guān)閉制條機、搓丸機、伺服機；④關(guān)閉電源。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作2.YUJ-16A全自動速控中藥制丸機安全操作注意事項安裝各部件時，必須檢查攪拌器、搓丸模具是否有松動或錯位現(xiàn)象。啟動前檢查確認各部件完整可靠，電路系統(tǒng)是否安全完好。檢查各潤滑點潤滑情況，各部件運轉(zhuǎn)是否自如順暢。啟動主機前確認變頻調(diào)速頻率處于零。啟動和關(guān)閉時，應按操作規(guī)程的順序操作，順序不能顛倒。加料時，應注意加料用具不能進入攪拌器內(nèi)。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作在機器運轉(zhuǎn)時,手不得接近任何一個運動的機器部位,防止因慣性帶動造成人身傷害。安裝或更換部件時,應關(guān)閉總電源，并由一人操作，防止發(fā)生危險。機器運轉(zhuǎn)時操作人員不得離崗,經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)情況,機器有異常現(xiàn)象應立即停機,并排除故障。嚴格執(zhí)行制丸機標準操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作3.YUJ-16A全自動速控中藥制丸機清潔規(guī)程每批生產(chǎn)結(jié)束時，去除殘留于機上的物料。攪拌器、出條板、順條器和模具拆下來用水清洗干凈。機器臺面可用濕布擦拭干凈。用75%乙醇擦拭設備與藥物接觸的各部位。機器的傳動部件要經(jīng)常將油污擦凈，以便清楚地觀察運轉(zhuǎn)情況。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作4.YUJ-16A全自動速控中藥制丸機維護保養(yǎng)規(guī)程按設備維修保養(yǎng)管理規(guī)定進行，以預防、保養(yǎng)為主，維修與檢查并重；通過維修保養(yǎng)使設備經(jīng)常保持清潔、安全有效的良好狀態(tài)。檢查緊固各部位連接螺栓是否牢固。檢查潤滑部位，加注潤滑油脂，軸承、滑動、凸輪滾輪涂潤滑脂。檢查運動部位清潔。檢查傳動鏈松緊度。做好運行情況以及故障情況等記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時與維修人員聯(lián)系，進行維修。維修完畢應進行試車驗收。試車時，機器運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無異常振動、無雜音、并符合生產(chǎn)要求。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作序號故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法1制條速度慢制條推進器間隙過大物料不符合要求更換推進器使用符合要求的物料2搓丸光潔度差刀輪牙尖沒有對齊對齊刀輪牙尖3制條和搓丸不協(xié)調(diào)速度失調(diào)手動狀態(tài)下進行微調(diào)再（五）YUJ-16A全自動速控中藥制丸機常見故障及排除方法（表6-4）表6-4 常見故障及排除方法第二節(jié)

丸劑制備工藝操作（六）質(zhì)量判斷外觀 應圓整均勻，色澤一致，無裂縫，蜜丸應細膩滋潤，軟硬適中。水分 水分應符合內(nèi)控標準或藥典要求。重量差異限度 應符合內(nèi)控標準或藥典要求。（1）按丸數(shù)服用應符合：以一次服用量最高丸數(shù)為1份（丸重1.5g以上的丸劑以1丸為1份），取供試品10份，分別稱定重量，再與標示量比較，超過重量差異限度不得多于2份，并不得有一份超出重量差異限度一倍。第二節(jié)

丸劑制備工藝操作標示總量，g重量差異限度，％0.05或0.05以下±12.00.05～0.1±11.00.1～0.3±10.00.3～1.5±9.01.5～3±8.03～6±7.06～9±6.09以上±5.0表6-5丸劑重量差異限度（藥典標準）第二節(jié)

丸劑制備工藝操作每一份的平均重量，g重量差異限度，％0.05或0.05以下±12.00.05～0.1±11.00.1～0.3±10.00.3～1.0±8.01.0～2.0±7.02以上±6.0（2）按重量服用應符合：取供試品10丸為1份，共取

10份，分別稱定重量，每份重量與平均重量相比，超出重量差異限度的應不多于2份，并不得有1份超出重量差異限度的一倍。表6-6 丸劑重量差異限度（藥典標準）第二節(jié)

丸劑制備工藝操作每袋（或瓶）的標示量，g裝量差異限度，％0.5或0.5以下±12.00.5～1.0±11.01.0～2.0±10.02.0～3.0±8.03.0～6.0±6.06.0～9.0±5.09.0以上±4.04．裝量差異限度 按一次（或一日）服用劑量分裝的丸劑應作裝量差異限度檢查，其裝量差異限度應符合以下規(guī)定：取供試品10袋（或瓶），分別稱定每袋內(nèi)容物的重量后，每袋（或瓶）裝量與標示量相比較，應符合規(guī)定。超出裝量差異限度的不得多于2袋（或瓶），不得有1袋（或瓶）超出裝量差異限度一倍。表6-7 丸劑裝量差異限度要求（藥典標準）第二節(jié)

丸劑制備工藝操作5．溶散時限除另有規(guī)定外，取供試品6丸，選擇適當孔徑篩網(wǎng)的吊籃（丸劑直徑在2.5mm以上，用直徑約0.42mm篩網(wǎng)；在

2.5～3.5mm,用直徑1.0mm篩網(wǎng)；在3.5mm以上，用直徑約2.0mm的篩網(wǎng)），照片劑崩解時限項下的方法，加檔扳檢查。小蜜丸、水蜜丸或水丸應在1h內(nèi)全部溶散；濃縮丸、糊丸在2h內(nèi)全部溶散；直徑小于2.0mm的丸劑，應取直徑約0.42mm的篩網(wǎng)如法檢查，在2h內(nèi)全部溶散。如有丸劑粘附檔扳妨礙檢查，則另取供試品6丸，不加檔扳，按規(guī)定檢查，在規(guī)定時