橋梁構(gòu)件材質(zhì)狀況無損檢測-結(jié)構(gòu)混凝土中氯離子含量的測定與評定

01概述02結(jié)構(gòu)混凝土中氯離子含量的測定方法03取樣04滴定條法05試驗室化學分析法06氯離子含量的評判標準01概述第一部分概述混凝土中氯離子含量是決定鋼筋銹蝕與否和銹蝕程度的一個關(guān)鍵指標有害物質(zhì)侵入混凝土將會影響結(jié)構(gòu)物的耐久性混凝土中氯離子可引起并加速鋼筋的銹蝕硫酸鹽侵入可使混凝土成為易松散狀態(tài)，強度下降02結(jié)構(gòu)混凝土中氯離子含量的測定方法測定結(jié)果:氯離子在混凝土中隨深度分布鋼筋處混凝土氯離子含量判斷引起鋼筋銹蝕危險性構(gòu)件工作環(huán)境條件及構(gòu)件質(zhì)量狀況確定測區(qū)測區(qū)代表不同工作條件、混凝土質(zhì)量部位含量方法：化學分析法滴定條法第二部分結(jié)構(gòu)混凝土中氯離子含量的測定方法01020303取樣第三部分取樣01020403取樣部位參照鋼筋銹蝕電位測試測區(qū)布置原則測區(qū)數(shù)量根據(jù)鋼筋銹蝕電位檢測結(jié)果及結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境條件確定每一取粉的鉆孔數(shù)量不少于3個取粉孔與深度測量孔合并使用測區(qū)、測孔應(yīng)統(tǒng)一編號1.混凝土粉末分析樣品的取樣部位和數(shù)量取樣部位數(shù)量2.取樣方法確定位置，鉆孔鉆孔取粉分層收集010203040506控制鉆孔深度收集粉末采集后:封門保存，注明測區(qū)測孔編號及深度同一測區(qū)不同孔相同深度粉末收集在一個塑料袋內(nèi)不同測區(qū)測孔相同深度粉末不混合在一起第三部分取樣04滴定條法第四部分滴定條法過篩01烘干，冷卻至室溫02稱量03攪拌04檢查溶液是否呈酸性05加約5g無水碳酸鈉06檢查溶液是否呈中性07分析步驟1211100908純凈的溶液摻入錐頭后滴定條插入液體加入液體讀取滴定條顏色變化處最高值查出對應(yīng)氯離子含量值待到滴定條頂端水平黃色細條轉(zhuǎn)變成藍色取出滴定條并擦干

第四部分滴定條法05試驗室化學分析法一、混凝土中游離氯離子含量的測定01020304試劑配制適用范圍試驗步驟所需化學藥品第五部分試驗室化學分析法

N—氯化鈉溶液的當量濃度

樣品處理將上述試樣過濾取混凝土中砂漿約30g，研磨至通過0.63mm篩置105℃±5℃烘箱加熱2h，取后放入干燥器冷卻至室溫稱取20g，質(zhì)量為G，置于三角燒瓶中加入200ml（V3）蒸餾水，塞緊瓶塞，劇烈震蕩1～2min，浸泡24h用移液管分別吸取濾液20ml（V4），置兩個三角瓶中，各加2滴酚酞，使溶液呈微紅色稀硫酸中和無色后，加鉻酸鉀指示劑10～20滴，硝酸銀溶液滴定至呈磚紅色記錄消耗硝酸銀毫升數(shù)（V5）第五部分試驗室化學分析法試驗結(jié)果計算：

P—礦漿樣品游離氯離子含量（%）

G—礦漿樣品重（g）

第五部分試驗室化學分析法05

二、混凝土中氯離子總含量的測定基本原理試驗步驟適用范圍化學藥劑第五部分試驗室化學分析法AB滴定時，CNS-先與Ag+生成白色AgCNS沉淀，CNS-略多余，即與Fe（CNS）2+絡(luò)離子使溶液顯紅色滴定至紅色維持5～10s不褪，即為終點基本原理第五部分試驗室化學分析法0.02N氯化鈉標準溶液的配制0.02N硝酸銀溶液配置與標定6N硝酸溶液的配置10%鐵礬溶液配制0.02N硫氰化鉀標準溶液配制第五部分試驗室化學分析法試劑配制硫氰化鉀標準溶液的當量濃度計算：

第五部分試驗室化學分析法取適量混凝土試樣（約40g）小錘除試樣石子部分保存砂漿砂漿研碎成粉末狀，置于105℃±5℃烘箱中烘2h取出放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫，用天平稱取10～20g砂漿試樣倒入三角錐瓶12砂漿試樣浸泡以水泥全部溶解為度，搖動三角錐瓶，濾紙過濾，除沉淀3移液管準確量取濾液20ml兩份置于三角錐瓶，每份由滴定管加入硝酸銀溶液約20m,分別用硫氰化鉀溶液滴定滴定時激烈搖動溶液，當?shù)沃良t色能維持5~10s不褪色時即為終點4用容量瓶盛100ml稀硝酸倒入盛砂漿試樣的三角錐瓶內(nèi)，蓋上瓶蓋，防止蒸發(fā)第五部分試驗室化學分析法混凝土試樣處理和氯離子測定步驟:試驗結(jié)果:第五部分試驗室化學分析法

P—礦漿樣品游離氯離子含量（%）

G—礦漿樣品重（g）

06氯離子含量的評判標準第六部分鋼筋銹蝕電位的一般判定標準01氯化物浸入混凝土引起鋼筋的銹蝕銹蝕危險性受到多種因素的影響，進行綜合分析氯離子含量（占水泥含量的百分比）誘發(fā)鋼筋銹蝕的可能性評定標準<0.15很小1[0.15,0.40）不確定2[0.40,0.70）有可能誘發(fā)鋼筋銹蝕3[0.70,1.00）會誘發(fā)鋼筋銹蝕4