JCT589-2008 增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維繩

ICS59.100.10JC/T589—2008代替JC/T589—1995增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維繩2008-06-16發(fā)布IJC/T589—2008本標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)相比主要技術(shù)內(nèi)容改變?nèi)缦拢?—增加了產(chǎn)品規(guī)格，提高了技術(shù)要求；——修改了檢驗(yàn)規(guī)則； 取消了原“附錄B玻璃纖維繩斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)試驗(yàn)方法",增加了“附錄B玻璃纖維繩與橡本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)玻璃纖維標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC245)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替JC/T589-1995。本標(biāo)準(zhǔn)所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1JC/T589—2008增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維繩本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了增強(qiáng)橡膠用玻璃纖維繩(以下簡(jiǎn)稱玻璃纖維繩)的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品代號(hào)、要求、試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于以連續(xù)玻璃纖維紗經(jīng)過化學(xué)處理、烘焙、加捻合股成纜而制成的玻璃纖維線繩。主要2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1549纖維玻璃化學(xué)分析方法GB/T4202玻璃纖維產(chǎn)品代號(hào)GB/T7690.1增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第1部分：線密度的測(cè)定GB/T7690.2增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第2部分：捻度的測(cè)定GB/T7690.3增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第3部分：玻璃纖維斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定GB/T7690.6增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第6部分：捻度平衡指數(shù)的測(cè)定GB/T9914.2增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第2部分：玻璃纖維可燃物含量的測(cè)定GB/T18374確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。增強(qiáng)玻璃纖維與橡膠的化學(xué)粘合。在625℃的溫度下灼燒，從玻璃纖維繩中除去的物質(zhì)質(zhì)量對(duì)于灼燒后的玻璃纖維繩的質(zhì)量之比值，按GB/T4202規(guī)定，補(bǔ)充要素中用RFL表示表面處理劑的種類為RFL處理劑。EC9-33×4×3Z140(RFL)2JC/T589—20085.1.1玻璃纖維繩采用鋁硼硅酸鹽玻璃成分，其堿金屬氧化物的含量應(yīng)不大于0.8%。纖維直徑和總線密度相同的規(guī)格要求。產(chǎn)品代號(hào)線密度直徑mm拉伸斷裂強(qiáng)力斷裂伸長(zhǎng)率浸膠量3000士3001.50士0.100.25士0.050.55土0.050.65±0.100.80±0.101.20士0.103340士3303810士3804290士3801.95士0.102.45士0.159510士7603.00±玻璃纖維繩的捻向和捻度由供需雙方商定，實(shí)際捻度與標(biāo)稱捻度的偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。標(biāo)稱捻度，捻/m允許偏差，%捻度≤40士1540<捻度≤120士10捻度>120士85.1.4玻璃纖維繩與橡膠混合物的粘合強(qiáng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定。3表3玻璃纖維繩與橡膠混合物的粘合強(qiáng)度JC/T589—2008N/cm產(chǎn)品代號(hào)粘合強(qiáng)度≥5.1.4捻度平衡指數(shù)應(yīng)不超過1/2轉(zhuǎn)。5.2.1玻璃纖維繩的顏色應(yīng)為淺棕色、棕色或黑色。5.2.2玻璃纖維繩的外觀疵點(diǎn)應(yīng)符合表4的要求。表4外觀疵點(diǎn)要求疵點(diǎn)名稱疵點(diǎn)程度允許范圍割斷、磨損割斷或磨損不允許露白未浸膠，露出白絲不允許缺股、多股缺股或多股不允許油污油污不允許JC/T589—2008表4(續(xù))疵點(diǎn)名稱疵點(diǎn)程度允許范圍膠疙瘩直徑≥2.0mm～3.0mm(1)公稱直徑≤1.0mm的玻璃纖維繩，不允許(2)公稱直徑>1.0mm～2.0mm的玻璃纖維繩，1000m內(nèi)允許3個(gè)(3)公稱直徑≥2.0mm的玻璃纖維繩，1000m內(nèi)允許5個(gè)直徑≥3.0mm(1)公稱直徑<2.0mm的玻璃纖維繩，不允許(2)公稱直徑≥2.0mm的玻璃纖維繩，1000m內(nèi)允許3個(gè)接頭(1)整根接頭(2)單股接頭每100m不超過1個(gè)每20m不超過1個(gè)松緊股不允許6試驗(yàn)方法6.1堿金屬氧化物含量按GB/T1549的規(guī)定。6.2線密度按GB/T7690.1的規(guī)定，測(cè)試時(shí)不經(jīng)灼燒處理。6.3直徑按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A(規(guī)范性附錄)的規(guī)定。6.4拉伸斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率按GB/T7690.3的規(guī)定。6.5捻向和捻度按GB/T7690.2的規(guī)定。6.6浸膠量按GB/T9914.2的規(guī)定操作，按式(1)進(jìn)行計(jì)算。 式中：S——玻璃纖維繩的浸膠量，以百分?jǐn)?shù)(%)表示；m——玻璃纖維繩灼燒前的質(zhì)量，單位為克(g);m?—玻璃纖維繩灼燒后的質(zhì)量，單位為克(g)。6.7粘合強(qiáng)度按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B(規(guī)范性附錄)的規(guī)定。6.8捻度平衡指數(shù)按GB/T7690.6的規(guī)定。6.9外觀在正常(光)照度，距離0.5m,目測(cè)和用鋼直尺進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類7.1.1出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目為線密度、捻向、捻度、拉伸斷裂強(qiáng)力、浸膠量、捻度平5JC/T589—20087.1.2型式檢驗(yàn)b)原材料或生產(chǎn)工藝發(fā)生較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)停產(chǎn)6個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；g)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括5要求中的所有項(xiàng)目。7.2組批與抽樣7.2.2按表5、表6的規(guī)定分別從批產(chǎn)品中抽取外觀和理化性能檢驗(yàn)用樣本。表5外觀檢驗(yàn)的抽樣與判定批量大小樣本大小接收質(zhì)量限AQL=4.0接收數(shù)A.拒收數(shù)R.3012357123468表6理化性能檢驗(yàn)的抽樣與判定批量大小樣本大小k,AQL=2.5批量大小樣本大小k,AQL=2.53281～50026～504501～1200591～15073201～100007.3判定規(guī)則7.3.1外觀的判定玻璃纖維繩外觀應(yīng)符合5.2條的規(guī)定。批質(zhì)量的判定按表5的規(guī)定。7.3.2理化性能的判定拉伸斷裂強(qiáng)力、捻度、粘合強(qiáng)度按表6的規(guī)定，以質(zhì)量統(tǒng)計(jì)QuJC/T589—2008外觀和各項(xiàng)理化性能均合格，判該批產(chǎn)品合格。否則判該批產(chǎn)品不合格。8.1標(biāo)志d)生產(chǎn)批號(hào)或編號(hào)；8.2.1經(jīng)供需雙方商定，玻璃纖維繩可卷繞在紗筒、筒管或錐形管上。8.2.2每卷玻璃纖維繩應(yīng)裝入避光的包裝袋中，袋口必須扎緊或進(jìn)行密封處理，放置在有內(nèi)襯防潮層的箱內(nèi)，用柔軟材料填充空隙，避免在運(yùn)輸及貯存中受潮及碰傷。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。8.2.3產(chǎn)品包裝箱上必須標(biāo)明：b)產(chǎn)品名稱及代號(hào)；c)凈重；應(yīng)采用干燥的有遮篷運(yùn)輸工具運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離熱源，防止與酸、油或其他有機(jī)溶劑接觸。8.4貯存8.4.1應(yīng)在溫度為20℃±5℃,相對(duì)濕度不大于60%的室內(nèi)避光貯存。8.4.2貯存期一般為六個(gè)月。6建筑321---標(biāo)準(zhǔn)查詢下載網(wǎng)7JC/T589—2008玻璃纖維繩公稱直徑/mm123456附錄BB2.2拉伸試驗(yàn)機(jī)。等速伸長(zhǎng)型，試驗(yàn)速度可控制在(200±10)mm/min,應(yīng)包括合適的夾具，如圖B15-—玻璃纖維繩。B3.1從玻璃纖維繩的卷裝上沿切向退出線繩，裁取0.5m長(zhǎng)的試樣至少5個(gè)。被抽取的試樣不得帶B3.2混煉膠的組成及配比按表B1的規(guī)定?；鞜捘z配制后不能立即使用，須存放4h后再經(jīng)返煉方可使用。返煉溫度為30℃~60℃。B3.3將返煉好的膠料按模具的寬度用剪刀剪成條狀，所需的膠料條的數(shù)量應(yīng)剛好使總高度達(dá)到11mm±0.5mm。9B3.4將半數(shù)膠料條填進(jìn)下層模具，將裁好的玻璃纖維繩放進(jìn)模具中的槽內(nèi)，同時(shí)對(duì)玻璃纖維繩施加B3.5將模具放入已預(yù)熱的平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化平板壓力為15MPa,在152℃士2℃溫度下硫化30min。質(zhì)量，份丁二烯橡膠(BR)90003N330炭黑防老劑RD硬脂酸11氧化鎂(一級(jí))4氧化鋅(一級(jí))5合計(jì)B4測(cè)試B4.1用游標(biāo)卡尺測(cè)量線繩被抽出方向上的膠塊厚度(膠塊厚度約為10mm),精確到小數(shù)點(diǎn)后一位。B4.2將試樣上膠塊部分嵌入夾具內(nèi)(見圖B1),并將夾具懸掛在試驗(yàn)機(jī)的移動(dòng)橫梁上，將玻璃纖維繩B4.4對(duì)其余試樣重復(fù)上述步驟。B5結(jié)果計(jì)算B5.1每個(gè)試樣的粘合強(qiáng)度按式B1