PVC和燒堿安全管理

聚氯乙烯安全生產(chǎn)要點(diǎn)1發(fā)劑及其它助劑作用下，進(jìn)展連續(xù)聚合。生產(chǎn)過程包括化學(xué)品配制、聚合、單體回收、汽提、離心分別、枯燥和成品包裝等工序。簡(jiǎn)要工藝過程是：將氯乙烯單體、脫離子水、分散劑聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素、引發(fā)劑雙-2-乙基已基過氧化二碳酸酯和偶氮二游離的氯乙烯，然后經(jīng)離心脫水、沸騰枯燥、篩分和包裝，成為聚氯乙烯成品。重點(diǎn)部位1.2MPa，因此防止反響超溫、超壓，防止氯乙烯泄漏，漏料，遇明火、靜電或摩擦，可引起著火爆炸。此類事故國(guó)內(nèi)外均有發(fā)生，如東歐的一家聚氯乙烯裝置，因氯乙烯泄漏發(fā)生的大爆炸，造17釀成廠毀人亡的后果。氯乙烯氣柜該氣柜與氯乙烯壓縮機(jī)、精餾塔等構(gòu)成一個(gè)生產(chǎn)體系，進(jìn)展掌握聯(lián)鎖，一旦保護(hù)水封、氮封被破壞，氣柜高度掌握有導(dǎo)致爆炸的危急，氣柜爆炸事故國(guó)內(nèi)曾有多起。安全要點(diǎn)聚合的反響釜嚴(yán)格監(jiān)視聚合釜投料前氣密性試驗(yàn)確保無泄漏條件確認(rèn)，符合工藝與安全條件，才能投料運(yùn)行。運(yùn)行中應(yīng)常常檢查反響溫度、壓力和攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，嚴(yán)防超溫、超壓。一旦覺察溫度特別上升，應(yīng)通知操作人員，實(shí)行加大反響，防止爆炸。每釜投氯乙烯單體前，都要監(jiān)視氯乙烯氣密程序的嚴(yán)格實(shí)施，認(rèn)真檢查易泄漏部位，一旦覺察氯乙烯泄漏，要準(zhǔn)時(shí)消退，防止泄漏擴(kuò)大。一旦消滅大量氯乙烯泄漏，必需馬上實(shí)行緊急措施：對(duì)泄漏區(qū)實(shí)行戒嚴(yán)，封鎖道路，確定禁火，四周制止一切可能產(chǎn)生火花的舉動(dòng)，疏散無關(guān)人員。搶救人員要配戴氧氣呼吸器馬上進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，查明緣由，實(shí)行有效措施，如關(guān)閉閥門、終止反響、通噴淋水等。氯乙烯氣柜90%，檢查水封的水要灌滿和滑輪要敏捷，防止氣柜漏氣。2%，覺察超標(biāo)要實(shí)行充氮措施。氯乙烯貯槽與計(jì)量槽兩種貯槽隨著投料與回收操作，不斷一旦超壓要開噴淋冷卻水降溫、降壓。當(dāng)發(fā)生大量氯乙烯泄漏時(shí)，要馬上實(shí)行緊急措施處理。防止爆炸事故發(fā)生。引發(fā)劑應(yīng)定時(shí)檢查引發(fā)劑雙—2—乙基已基過氧化二碳酸酯和偶問題要當(dāng)即訂正，防止引發(fā)劑分解引起燃燒或爆炸。防止接觸皮膚和眼睛。離子膜燒堿生產(chǎn)過程危害評(píng)價(jià)及對(duì)策措施燒堿〔又稱為氫氧化鈉〕在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有著重要的作用。廣泛應(yīng)的提煉。紡織印染工業(yè)用作棉布退漿、煮煉劑和絲光劑?；瘜W(xué)工業(yè)用于生產(chǎn)硼砂、氰化鈉、甲酸、草酸、苯酚等。石油工業(yè)用于精煉石油制品，并用于油田鉆井泥漿中。同時(shí)，還用于生產(chǎn)氧化鋁、金屬鋅和銅以及玻璃、搪瓷、制革、醫(yī)藥、染料和農(nóng)藥等方面。近年來，隨著氯堿生產(chǎn)有隔膜法、水銀法和離子膜法。無論在技術(shù)先進(jìn)、工藝優(yōu)越性以及產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源等方面均為離子膜法占優(yōu)。然而，無論用措施，以消退或降低這些危急有害因素，為安全生產(chǎn)供給保障。2離子膜燒堿裝置流程簡(jiǎn)述前已述及燒堿生產(chǎn)方法有多種，本文針對(duì)離子膜法生產(chǎn)工段、二次鹽水精制工段、離子膜電解工段、淡鹽水脫氯工段、燒堿蒸發(fā)工段、高純鹽酸工段以及液氯工段。其工藝流程示意圖見圖1。一次鹽水工段裝置承受戈?duì)柲ぜ夹g(shù)用于鹽水的精制，使一次鹽水的質(zhì)制的過程。二次鹽水精制工段引進(jìn)國(guó)外技術(shù)設(shè)備，承受碳素?zé)邮张c螯合樹脂塔串聯(lián)生產(chǎn)工藝。離子膜電解工段室與循環(huán)槽之間進(jìn)展循環(huán)，另一局部從循環(huán)槽中排出。淡鹽水脫氯工段法。燒堿蒸發(fā)工段〔濃32%〕，進(jìn)入三效蒸發(fā)器，經(jīng)三效蒸發(fā)器一次濃縮后的堿液〔濃37%〕進(jìn)入二效蒸發(fā)器，進(jìn)展二次濃縮，經(jīng)二效蒸發(fā)器濃縮后43%。經(jīng)分別器、堿泵和預(yù)熱器，進(jìn)入一效蒸發(fā)器濃縮50%的成品堿。高純鹽酸工段承受三合一爐、純水吸取流程，工藝簡(jiǎn)潔、設(shè)備少、造價(jià)低，且技術(shù)成熟牢靠。液氯工段液氯生產(chǎn)工段由冷凍、液化、包裝、整瓶等工序組成。3危害因素。中毒離子膜電解、高純鹽酸、淡鹽水脫氯以及液氯工段都存體的危害主要通過呼吸道和皮膚粘膜對(duì)人的上呼吸道及呼吸系統(tǒng)和皮下層發(fā)生毒害作用。其中毒病癥為流淚、怕光、流鼻涕、打噴嚏、〔GB5044－1985〕中將其歸為高度〔TJ36－1979〕規(guī)定其車間衛(wèi)1mg/m3〔GB13690－1992〕2.3〔GB6944-1986〕中，該物質(zhì)屬于第一類A泄漏，后果將格外嚴(yán)峻。在整個(gè)生產(chǎn)裝置中最可能發(fā)生氯氣泄漏的地方是離子膜好，就格外可能發(fā)生氯氣的泄漏；在濕氯氣水封處，假設(shè)儲(chǔ)氣柜容量缺乏，壓力波動(dòng)大，氯氣可能沖破水封造成泄漏。此外，氯氣管道、閥門、法蘭等也可能因腐蝕或安裝等方面的緣由，造成氯氣的泄漏；上面提到的離子膜電解及高純鹽酸合成爐等發(fā)生火災(zāi)爆炸后也會(huì)造成氯氣的泄漏。設(shè)備及管道腐蝕；三氯化氮的富集；液氯蒸發(fā)器內(nèi)溫度、壓力過高等機(jī)械設(shè)備密封不嚴(yán)；監(jiān)控系統(tǒng)失控；操作失誤；修理不準(zhǔn)時(shí)等等。中毒是整個(gè)離子膜燒堿裝置中最大的危急有害因素?；馂?zāi)和爆炸在離子膜電解裝置中，飽和食鹽水通過直流電電解，產(chǎn)生氫氣。氫氣是易燃易爆物質(zhì)，其爆炸下限為〔體積比〕4.1%，爆炸上限為〔體積比〕74.2%。又在高純鹽酸工段中用氫氣和氯氣合成氯由于三氯化氮的富集，也存在發(fā)生爆炸的危急。灼傷由于它們都具有強(qiáng)腐蝕性，一旦發(fā)生泄漏，可能造成化學(xué)性灼傷。此毒事故。觸電由于離子膜電解工段在電解過程中使用的是強(qiáng)大的直流電。由于電解槽連接銅排均是暴露的，外表無絕緣防護(hù)層，電解操作11：電流對(duì)人體的危害關(guān)系表有痛覺的電擊電擊使肌肉掌握力減弱電擊厲害,將失去掌握力電擊使心臟受損電擊使人致死因此，觸電損害也是一重要危急危害因素。噪聲離子膜燒堿裝置中存在大量的壓縮機(jī)、泵、噴射泵等設(shè)備，可能會(huì)產(chǎn)生較高的噪聲。另外，高壓蒸汽正常或事故氣體放空、危害，長(zhǎng)時(shí)期在高強(qiáng)度噪聲環(huán)境中作業(yè)會(huì)對(duì)人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導(dǎo)致不行逆性噪聲性耳聾。此外，噪聲對(duì)人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有肯定的負(fù)面影響。高處墜落取樣、檢修等作業(yè)時(shí)，可能會(huì)發(fā)生高處墜落損害事故。另外，裝置中存在各種塔、爐、高位槽等，這些塔、爐及高位槽有時(shí)需要在高處操作、巡檢和修理作業(yè)，如不實(shí)行防護(hù)措施或是防護(hù)措施不到位，可能會(huì)發(fā)生高處墜落損害事故。機(jī)械損害離子膜燒堿裝置中壓縮機(jī)類、泵類等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備如防護(hù)措施不到位，或防護(hù)措施存在缺陷，或在事故及檢修等特別狀況下，會(huì)存在機(jī)械損害的可能性。勞動(dòng)安全衛(wèi)生對(duì)策措施通過前面分析可知，離子膜燒堿生產(chǎn)過程中存在的主要危急有害因素有：火災(zāi)爆炸危急、毒性危急等。因此在過程建設(shè)中必需篇幅，不進(jìn)展?fàn)幷?。防毒?duì)策措施本裝置在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)和使用了一些有毒介質(zhì)，如氯氣、氯化氫、氯化鋇、氫氧化鈉、硫酸及氨氣等，特別是氯氣，由于氯氣的毒性高的特性，是重點(diǎn)防范對(duì)象。工藝參數(shù)選擇：應(yīng)當(dāng)留意工藝參數(shù)的選擇及量的掌握，在滿足生產(chǎn)條件的前提下，盡可能選擇低溫、低壓操作條件，減小氯氣的泄漏等。設(shè)備材質(zhì)選型：性。具體的措施應(yīng)包括：較高容器設(shè)計(jì)裕量、較高管道設(shè)計(jì)等級(jí)及較高一級(jí)壓力等級(jí)的關(guān)鍵管道等。報(bào)警及安全聯(lián)鎖：對(duì)特別工段及崗位，如有毒物料在不正常操作時(shí)的排出口、取樣口、置有毒氣體探測(cè)器；在掌握室、配電室與有毒物料的設(shè)備相距30以內(nèi)，宜設(shè)相應(yīng)的有毒氣體探測(cè)器等。隔離體設(shè)置：性炭吸附器。離子膜電解槽、高純鹽酸合成爐、燒堿貯罐、液氯貯罐線，萬一泄漏時(shí)，能快速地將系統(tǒng)內(nèi)的物料排空到一個(gè)事故泄料罐，防止事故的擴(kuò)大。加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)：內(nèi)，均設(shè)緊急淋浴器和洗眼器；除防護(hù)眼鏡、手套、洗眼淋浴器等一設(shè)備，例如空氣呼吸面具、全身PVC監(jiān)測(cè)及事故處理系統(tǒng)設(shè)置：監(jiān)測(cè)設(shè)備的振動(dòng)、腐蝕，也是避開造成意外泄漏的有效方法。全部貯有氯氣的容器能泄壓到事故堿洗塔系統(tǒng)。泄料掌握應(yīng)自動(dòng)或遙控執(zhí)行。加強(qiáng)安全治理措施：除了以上這些針對(duì)性的措施，在生產(chǎn)過程中還應(yīng)當(dāng)留意安全治理措培訓(xùn)，并執(zhí)行良好的人員治理、監(jiān)視。不斷提高操作人員的素養(yǎng)也是之，就是建立安全治理制度、提高操作人員和治理人員的素養(yǎng)。具體的內(nèi)容包括安全培訓(xùn)、檢查和修理制度、定期安全審查、建立搶救組織機(jī)構(gòu)、制定事故應(yīng)急打算等等。防火防爆對(duì)策措施大的物料如氫氣及液氨等。生產(chǎn)裝置多為甲類火災(zāi)危急性生產(chǎn)裝置。施尤為重要。嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)和建設(shè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全施，包括安全閥、釋放閥、壓力掌握閥等，一旦超壓，可把危急物料泄放到安全的地方；對(duì)盛裝氯氣、氫氣、氨氣及氯化氫的設(shè)備和輸送性炭或其他吸附劑為過濾介質(zhì)的過濾器等等防護(hù)措施。集散掌握系統(tǒng)〔DCS〕：DCS人身安全。建議承受緊急停車系統(tǒng)等先進(jìn)的掌握技術(shù)。在緊急停車、事故狀態(tài)下，設(shè)事故照明電源，事故儀表空氣貯存，從而保證緊急事故狀態(tài)的安全停車。多啟動(dòng)消防設(shè)施：考慮到本工程的火災(zāi)危急性，建議消防泵應(yīng)能自動(dòng)連續(xù)動(dòng)消防水系統(tǒng)。建議增加柴油發(fā)電機(jī)組，供消防水專用，以備正常雙回路消滅故障時(shí)使用。其他方面措施：在滿足工藝流程順捷，功能分區(qū)明確等生產(chǎn)特點(diǎn)和總平面布置圖要求的同時(shí)，也須滿足安全間距、照明采光、通風(fēng)、日曬等防火、防爆、衛(wèi)生及設(shè)備檢修等要求。結(jié)論通過前面的分析，可以得出如下結(jié)論：。噪聲、高處墜落、觸電、機(jī)械損害等其他危急有害因素，相對(duì)