起重機(jī) 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T5972—2023/ISO4309:2017前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24保養(yǎng)與維護(hù) 35檢驗(yàn) 86報(bào)廢基準(zhǔn) 附錄A(規(guī)范性)需要特別嚴(yán)格檢查的關(guān)鍵部位 附錄B(資料性)典型的劣化模式 20附錄C(資料性)MRT的報(bào)廢基準(zhǔn) 29附錄D(資料性)對鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn) 附錄E(資料性)檢驗(yàn)記錄的典型示例 附錄F(資料性)關(guān)于鋼絲繩劣化和報(bào)廢基準(zhǔn)的實(shí)用資料 附錄G(資料性)鋼絲繩狀態(tài)和劣化程度的綜合影響評價——方法之一 38附錄H(資料性)鋼絲繩類別編號(RCN)及對應(yīng)截面示例 41附錄I(資料性)外部腐蝕 47參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T5972—2016《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢》,與GB/T5972—2016——更改了范圍(見第1章，2016年版的第1章);第3章);——更改了鋼絲繩的更換(見4.2,2016年版的4.2);——更改了安裝鋼絲繩前的準(zhǔn)備(見4.4,2016年版的4.4);——更改了定期檢查(見5.3,2016年版的5.3);——將無損檢測更改為電磁檢測(見5.6和6.3,2016年版的5.6);——增加了表3中工作級別符合ISO4301-1:1986的規(guī)定(見表3)。本文件做了下列最小限度的編輯性改動：——增加了圖2的標(biāo)引符號說明；——5.6中增加了資料性引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T21837—2008;請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC227)歸口。本文件起草單位：巨力索具股份有限公司、北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司、太原重工股份有限公司、浙江中建路橋設(shè)備有限公司、安吉長虹制鏈有限公司、北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司河南分院、北京科正平工程技術(shù)檢測研究院有限公司、杭州國電大力機(jī)電工程有限公司、中國長江三峽集團(tuán)有限公司、中國三峽建工(集團(tuán))有限公司、浙江省海港投資運(yùn)營集團(tuán)有限公司、南京市特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、河南省礦山起重機(jī)有限公司、河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司、法蘭泰克重工股份有限公司、浙江雙鳥機(jī)械有限公司、江西起重機(jī)械總廠有限公司、河南巨人起重機(jī)技術(shù)有限公司、長垣市市場監(jiān)督管理局、東南大學(xué)、南京開關(guān)廠有限公司、新鄉(xiāng)學(xué)院、河南正大起重設(shè)備有限公司。本文件于1986年首次發(fā)布，2006年第一次修訂，2009年第二次修訂，2016年第三次修訂，本次為第四次修訂。遵守既定原則(如本文件的規(guī)定),按照起重機(jī)(或起重葫蘆)和鋼絲繩制造商提供的使用說明書的如果正確實(shí)施本文件給出的報(bào)廢基準(zhǔn)，就能達(dá)到保留足夠的安全程1本文件規(guī)定了起重機(jī)和起重葫蘆用鋼絲繩的保養(yǎng)與維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢的一般要求。經(jīng)驗(yàn)和測試均表明，鋼絲繩在卷筒上交叉重疊區(qū)域的劣化程度明顯高于鋼絲繩系統(tǒng)的其他部分。本文件還提供了更實(shí)用的報(bào)廢要求，涵蓋了鋼絲繩直徑的減小和腐蝕，并提供了評估鋼絲繩在任何位置的劣化綜合影響的方法。本文件適用于在下列類型的起重機(jī)上使用的鋼絲繩：a)纜索起重機(jī)及門式纜索起重機(jī)；b)懸臂起重機(jī)(柱式、壁式及自行車式);c)甲板起重機(jī)；d)纜繩式桅桿起重機(jī)；e)剛性斜撐式桅桿起重機(jī)；f)浮式起重機(jī)；g)流動式起重機(jī)：h)橋式起重機(jī)；i)門式起重機(jī)及半門式起重機(jī)；j)門座起重機(jī)及半門座起重機(jī)；k)鐵路起重機(jī)；1)塔式起重機(jī)；m)海上起重機(jī)，即安裝在由海床支承的固定結(jié)構(gòu)或由浮力支承的浮動裝置上的起重機(jī)。本文件適用于人力、電力或液力驅(qū)動的起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)和起重葫蘆上用于吊鉤本文件也適用于起重滑車用鋼絲繩。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于ISO4301-1:1986起重機(jī)械分級第1部分：總則(Cranesandliftingappliances—Classifica-ISO17893鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類(Steelwireropes—Vocabulary,designationandclassifi-23術(shù)語和定義ISO17893界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。公稱直徑nominaldiameterd鋼絲繩直徑規(guī)格的約定值。實(shí)際直徑actualdiameter在兩個互相垂直的方向上測量的鋼絲繩同一橫截面外接圓直徑的平均值。d新鋼絲繩開始使用后立即在沒有經(jīng)受彎曲的鋼絲繩區(qū)段上測量的實(shí)測直徑(3.2)。交叉重疊區(qū)域cross-overzone鋼絲繩在卷筒上多層纏繞時，在卷筒法蘭處由一層上升到另一層后，上下兩層鋼絲繩相互交叉重疊鋼絲繩繞卷筒一周。纏繞鋼絲繩的帶凸緣的卷軸，用于鋼絲繩的運(yùn)輸和貯存。鋼絲繩的定期檢查wireropeperiodieinspection對鋼絲繩進(jìn)行的加強(qiáng)的目測檢查及測量，以及對鋼絲繩內(nèi)部狀態(tài)的評估(如果條件許可)。具備足夠的起重機(jī)和起重葫蘆用鋼絲繩的專業(yè)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能夠評估鋼絲繩的狀態(tài)、判斷鋼絲繩是否可以繼續(xù)使用、規(guī)定鋼絲繩實(shí)施檢驗(yàn)的最大時間間隔的人員。發(fā)生在內(nèi)層股接觸點(diǎn)或兩個外層股之間溝狀區(qū)域的斷絲。3嚴(yán)重程度級別severityrati劣化程度的量值，用趨于報(bào)廢的百分比表示。鋼絲繩電磁檢測magneticropetest;MRT基于鐵磁性鋼絲繩的磁通量泄漏進(jìn)行測量的無損檢測(NDT)。MRT(3.11)儀器在測試過程中位于鋼絲繩周圍、能產(chǎn)生磁場并包含檢測或感應(yīng)元件的設(shè)備?；A(chǔ)跡線basetrace第一次測試時，當(dāng)鋼絲繩穿過檢測頭時，MRT(3.11)記錄的顯示信號。鋼絲繩局部受損狀態(tài)。金屬橫截面積損失lossofmetallicarea;LMA以新鋼絲繩的公稱金屬橫截面積的百分比表示的金屬橫截面積的變化。4保養(yǎng)與維護(hù)4.1通則當(dāng)缺少起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商和/或供貨商提供的有關(guān)鋼絲繩的使用說明時，鋼絲繩的保養(yǎng)和維護(hù)應(yīng)符合4.2～4.7的規(guī)定。4起重機(jī)上應(yīng)安裝由起重機(jī)制造商規(guī)定的正確長度、直徑、結(jié)構(gòu)、類型、捻向和強(qiáng)的鋼絲繩，除非替代鋼絲繩已得到起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商或主管人員的批準(zhǔn)。更換鋼絲繩的記錄對于大直徑的阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，特別是在準(zhǔn)備試樣時，可單獨(dú)采取措施來固定鋼絲繩端部，如使用鋼如果從較長的鋼絲繩上(如批量生產(chǎn)的鋼絲繩卷盤)截取所需長度時，應(yīng)對切割點(diǎn)兩側(cè)進(jìn)行保護(hù)，防止切割后松捻(松散)。圖2給出了單層股鋼絲繩切割前宜實(shí)施的保護(hù)措施示例。對于阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩，可成倍增加保護(hù)長度。圖3給出了另外一種用于大直徑阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩更換和切割的方法。如果保護(hù)措施不合適或不充分，輕度預(yù)成型的鋼絲繩切割后更容易松捻(松散)。鋼絲繩與卷筒、吊鉤滑輪組或機(jī)械結(jié)構(gòu)固定點(diǎn)的連接，應(yīng)采用起重機(jī)制造商在使用說明書中規(guī)定的鋼絲繩端固定裝置，除非替代鋼絲繩端固定裝置已得到起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商或主管人員的批準(zhǔn)。通過在安裝前或安裝后，盡快對鋼絲繩進(jìn)行MRT檢測，有益于鋼絲繩進(jìn)行基礎(chǔ)跡線記錄。圖2單層股鋼絲繩切割前實(shí)施的保護(hù)措施示例5圖3大直徑阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩更換和切割方法4.3鋼絲繩的裝卸和貯存為了避免發(fā)生事故或損傷鋼絲繩，宜謹(jǐn)慎小心地裝卸鋼絲繩。卷盤或繩卷不應(yīng)墜落，不應(yīng)用金屬吊鉤或叉車的貨叉插入，或施加任何能夠造成鋼絲繩損傷或畸形的外力。鋼絲繩宜存放在涼爽、干燥的室內(nèi)，且不宜與地面接觸。鋼絲繩不宜存放在有可能受到化工產(chǎn)品、化學(xué)煙霧、蒸汽或其他腐蝕劑侵襲的場所。如果戶外存放不可避免，則宜采取保護(hù)措施，防止潮濕造成鋼絲繩銹蝕。對存放中的鋼絲繩應(yīng)定期進(jìn)行諸如表面銹蝕等劣化跡象的檢查，如果主管人員認(rèn)為必要，則在表面涂敷與鋼絲繩制造時的潤滑材料兼容的防護(hù)材料或潤滑材料。在溫暖環(huán)境下，鋼絲繩卷盤宜定期翻轉(zhuǎn)180°,防止?jié)櫥?脂)從鋼絲繩內(nèi)流出。4.4安裝鋼絲繩前的準(zhǔn)備在安裝鋼絲繩前，最好是在接收鋼絲繩時，宜核對鋼絲繩及其合格證書，確保鋼絲繩符合訂貨要求。所安裝鋼絲繩的最小破斷拉力不應(yīng)低于起重機(jī)制造商規(guī)定的最小破斷拉力。新鋼絲繩的直徑應(yīng)在直線部位、無張力的條件下測量，并記錄其值(d)。如果鋼絲繩在儲存一段時間后可能已經(jīng)發(fā)生腐蝕，則可對鋼絲繩進(jìn)行目測檢查和MRT檢測。核對所有滑輪和卷筒繩槽的情況，以確保其能夠滿足新鋼絲繩的規(guī)格要求，沒有諸如波紋等缺陷，并且有足夠的壁厚來安全支承鋼絲繩?；喞K槽直徑宜比鋼絲繩公稱直徑大5%～10%,且至少宜比新鋼絲繩的實(shí)測直徑大1%。4.5鋼絲繩的安裝展開或安裝鋼絲繩時，應(yīng)采取各種措施避免鋼絲繩旋轉(zhuǎn)。否則可能使鋼絲繩產(chǎn)生結(jié)環(huán)、扭結(jié)或折彎，導(dǎo)致無法使用。為了避免出現(xiàn)上述不良趨勢，宜將鋼絲繩在允許的最小松弛狀態(tài)下呈直線放出(見圖4)。以繩卷狀態(tài)供貨的鋼絲繩，宜放在可旋轉(zhuǎn)的裝置上以直線狀態(tài)放出，但是繩卷長度較短時，可讓外圈鋼絲繩端呈自由狀態(tài)，將其余部分沿著地面向前滾動(見圖4a)]。不應(yīng)采取從平放于地面的繩卷或卷盤上將鋼絲繩拉出或沿地面滾動卷盤的方法放繩(見圖5)。以卷盤狀態(tài)供貨的鋼絲繩，將卷盤和其支架放在離起重機(jī)或起重葫蘆盡可能遠(yuǎn)的地方，以便將鋼絲繩偏角的影響降到最低限度，從而避免不利的旋轉(zhuǎn)。6對多層纏繞的鋼絲繩，在安裝過程中向鋼絲繩施加一個大小約為鋼絲繩最小破斷拉力2.5%～5%7圖5放出鋼絲繩的錯誤方法圖6控制繩張力、從卷盤底部向卷筒底部傳送鋼絲繩8(WLL)的10%,或額定起重量的10%]狀態(tài)下運(yùn)行若干個工作循環(huán)。9應(yīng)符合5.2～5.6的規(guī)定。5.2日常檢查至少應(yīng)在特定的日期對預(yù)期的鋼絲繩工作區(qū)段進(jìn)行目測檢查，目的是發(fā)現(xiàn)一般的劣化現(xiàn)象或機(jī)械損傷。此項(xiàng)檢查還應(yīng)包括鋼絲繩與起重機(jī)的連接部位(見圖A.2)。對鋼絲繩在卷筒和滑輪上的正確位置也應(yīng)檢查確認(rèn)，確保鋼絲繩沒有脫離正常的工作位置。所有觀察到的狀態(tài)變化都應(yīng)報(bào)告，并且由主管人員根據(jù)5.3的規(guī)定對鋼絲繩進(jìn)行進(jìn)一步檢查。無論何時，只要鋼絲繩安裝發(fā)生變動，如當(dāng)起重機(jī)轉(zhuǎn)移作業(yè)現(xiàn)場及重新安裝鋼絲繩后，都應(yīng)按本條的規(guī)定對鋼絲繩進(jìn)行外觀檢查?？芍付ㄆ鹬貦C(jī)司機(jī)/操作員在其培訓(xùn)合格和能力所及的范圍內(nèi)承擔(dān)日常檢查工作。5.3定期檢查定期檢查應(yīng)由主管人員實(shí)施。從定期檢查中獲得的信息用來幫助對起重機(jī)鋼絲繩做出如下判定：a)是否能夠繼續(xù)安全使用到最近的下一次定期檢查；b)是否需要立即更換或者在規(guī)定的時間段內(nèi)更換。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑u價方法，如目測檢查、測量或MRT等，對劣化的嚴(yán)重程度做出評估，并且用各自特定報(bào)廢基準(zhǔn)的百分比表示(如20%、40%、60%、80%、100%),或者用文字表述(如輕度、中度、重度、嚴(yán)在鋼絲繩試運(yùn)行和投入使用前，對其可出現(xiàn)的任何損傷都應(yīng)由主管人員做出評估，并記錄觀察結(jié)果。比較常見的劣化模式以及評價方法見表1,有些模式的各項(xiàng)內(nèi)容能輕易量化(即計(jì)算或測量),也有的需要由主管人員做出主觀評價(即目測檢查)。表1劣化模式和評價方法斷絲造成的金屬橫截面積損失目測檢查和MRT鋼絲繩直徑減小(源自外部磨損/擦傷、內(nèi)部磨損和繩芯劣化)除斷絲以外的其他原因引起的金屬橫截面積損失，如腐蝕、磨損等目測檢查和MRT目測檢查腐蝕(外部、內(nèi)部及摩擦)目測檢查和MRT目測檢查和測量(僅限于波浪形)目測檢查熱損傷(包括電弧)目測檢查典型劣化模式的示例見附錄B。5.3.2檢查周期定期檢查的周期應(yīng)由主管人員決定，且應(yīng)考慮但不限于如下內(nèi)容：a)使用國關(guān)于鋼絲繩應(yīng)用的法規(guī)要求；b)起重機(jī)的類型及工作現(xiàn)場的環(huán)境狀況；c)機(jī)構(gòu)的工作級別；d)前期的檢查結(jié)果；e)在檢查同類起重機(jī)鋼絲繩過程中獲取的經(jīng)驗(yàn)；f)鋼絲繩已使用的時間；h)起重機(jī)制造商的建議。對每根鋼絲繩，都應(yīng)沿整個長度進(jìn)行檢查。對超長的鋼絲繩，經(jīng)主管人員同意，可以對工作長度加上卷筒上至少5圈的鋼絲繩進(jìn)行檢查。在這種情況下，如果在上一次檢查之后和下一次檢查之前預(yù)計(jì)到工作長度會增加，增加的長度在使用前也宜進(jìn)行檢查。應(yīng)按附錄A的要求特別注意下列關(guān)鍵區(qū)域和部位：a)卷筒上的鋼絲繩固定點(diǎn)；b)鋼絲繩繩端固定裝置上及附近的區(qū)段；c)經(jīng)過一個或多個滑輪的區(qū)段；d)經(jīng)過安全載荷指示器滑輪的區(qū)段；e)經(jīng)過吊鉤滑輪組的區(qū)段；f)進(jìn)行重復(fù)作業(yè)的起重機(jī)，吊載時位于滑輪上的區(qū)段；g)位于平衡滑輪上的區(qū)段；h)經(jīng)過纏繞裝置的區(qū)段；i)纏繞在卷筒上的區(qū)段，特別是多層纏繞時的交叉重疊區(qū)域；j)因外部原因(如艙口圍板)導(dǎo)致磨損的區(qū)段；k)暴露在熱源下的部位。如果主管人員認(rèn)為有必要展開鋼絲繩以確認(rèn)是否存在有害的內(nèi)部劣化，展開鋼絲繩時宜極度小心，避免損傷鋼絲繩(見附錄D)。在這方面，MRT能提供有用的信息來源(見5.6)。5.3.4繩端固定裝置及附近區(qū)域的檢查應(yīng)檢查靠近繩端固定裝置的鋼絲繩，特別是進(jìn)入繩端固定裝置的部位，由于這個位置受到振動和其他沖擊的影響，以及腐蝕等環(huán)境狀態(tài)的作用，容易出現(xiàn)斷絲。可以采用探針進(jìn)行探查，以確定鋼絲是否出現(xiàn)松散，進(jìn)而確定繩端固定裝置內(nèi)部是否存在斷絲。還宜檢查繩端固定裝置是否存在過度的變形和在可能滑移的跡象?？刹鸱值睦K端固定裝置，如楔套，應(yīng)檢查鋼絲繩進(jìn)入繩端固定裝置的入口附近有無斷絲跡象、確認(rèn)繩端固定裝置處于正確的裝配狀態(tài)。應(yīng)檢查編織式繩套，確定其僅在編織的錐形段綁扎，這樣就能夠?qū)ζ溆嗖糠诌M(jìn)行斷絲的目測檢查。5.3.5檢查記錄每次定期檢查之后，主管人員應(yīng)提交鋼絲繩檢查記錄(典型示例見附錄E),并注明至下一次檢查不能超過的最大時間間隔。宜保存鋼絲繩的定期檢查記錄(見E.2)。5.4事故后的檢查如果發(fā)生了可導(dǎo)致鋼絲繩及其繩端固定裝置損傷的事故，應(yīng)在重新開始工作前按照定期檢查(見5.3)的規(guī)定，或按照主管人員的要求，檢查鋼絲繩及其繩端固定裝置。5.5起重機(jī)停用一段時間后的檢查如果起重機(jī)停用三個月以上，在重新使用前，應(yīng)按5.3的規(guī)定對鋼絲繩進(jìn)行定期檢查。5.6電磁檢測MRT可用作定期檢查的輔助手段來確定可能會損壞的鋼絲繩的位置。如果將MRT作為定期檢查的一項(xiàng)內(nèi)容，則宜在鋼絲繩的使用壽命內(nèi)盡快對其進(jìn)行初始檢查(基礎(chǔ)跡線),以作為“基準(zhǔn)”參考點(diǎn)(有時稱為“鋼絲繩記號”)以供將來比較。如果存在不可通過肉眼檢查單獨(dú)識別的缺陷，宜使用MRT,并結(jié)合肉眼檢查同時進(jìn)行。如果國際、國家標(biāo)準(zhǔn)沒有對MRT設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行規(guī)定，則宜從涵蓋儀器儀表和儀器驗(yàn)證的標(biāo)準(zhǔn)中獲6報(bào)廢基準(zhǔn)當(dāng)缺少起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商或供貨商提供的有關(guān)鋼絲繩的使用說明時，鋼絲繩的報(bào)廢基準(zhǔn)應(yīng)符合6.2～6.7的規(guī)定(有關(guān)信息見附錄F)。由于劣化通常是鋼絲繩同一位置不同劣化模式綜合作用的結(jié)果，主管人員應(yīng)進(jìn)行“綜合影響”評估，附錄G提供了一種方法。只要發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的劣化速度有明顯的變化，就應(yīng)對其原因展開調(diào)查，并盡可能地采取糾正措施。情況嚴(yán)重時，主管人員可以決定報(bào)廢鋼絲繩，或縮短下次定期檢查的時間間隔，或修改報(bào)廢基準(zhǔn)，例如，減少允許可見斷絲數(shù)量。較長鋼絲繩中相對較短的區(qū)段出現(xiàn)劣化的情況下，如果受影響的區(qū)段能夠按要求移除，并且余下的長度能滿足工作要求，主管人員可決定不報(bào)廢整根鋼絲繩。6.2可見斷絲6.2.1可見斷絲報(bào)廢基準(zhǔn)不同種類可見斷絲的報(bào)廢基準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。1斷絲隨機(jī)地分布在單層纏繞的鋼絲繩經(jīng)過一個或多個鋼制滑輪的區(qū)段和進(jìn)、出卷筒的區(qū)段，或者多層纏繞的鋼絲繩位于交叉重疊區(qū)域的區(qū)段”2也要報(bào)廢鋼絲繩3股溝斷絲”4‘典型示例見圖B.2。”典型示例見圖8和圖B.3。6.2.2表3和表4的使用以及鋼絲繩的類別編號對附錄H中的單層股鋼絲繩或平行捻密實(shí)鋼絲繩，根據(jù)其相應(yīng)的鋼絲繩類別編號(RCN)在表3中鋼絲的總數(shù)(不包括填充絲在內(nèi)的外層繩股的鋼絲總數(shù))在表3中讀取相應(yīng)的6d和30d長度范圍內(nèi)的對附錄H中的阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，根據(jù)其相應(yīng)的鋼絲繩類別編號(RCN)在表4中讀取6d和30d長度絲的總數(shù)(不包括填充絲在內(nèi)的外層繩股的鋼絲總數(shù))在表4中讀取相應(yīng)的6d和30d長度范圍內(nèi)的斷中的劣化(如作為表3和表4中的數(shù)值主要基于彎曲疲勞)引起的，在檢查鋼絲繩斷絲時通常不將這種(見附錄H)鋼絲的總數(shù)"X可見外部斷絲的數(shù)量"區(qū)段(鋼絲斷裂隨機(jī)分布)多層纏繞在卷筒上的工作級別M1～M4(ISO4301-1:1986)或未知級別所有工作級別同向捻范圍內(nèi)30d*長度范圍內(nèi)范圍內(nèi)30d*長度范圍內(nèi)范圍內(nèi)30d°長度范圍內(nèi)24124836236482485256366367478489495566在本文件中.填充鋼絲不作為承載鋼絲，因而不包括在n值之中?！币桓鶖嘟z有兩個斷頭。這些數(shù)值適用于交叉重疊區(qū)域和由于鋼絲繩偏角影響的纏繞繩圈之間干涉引起的劣化(工作而不在卷筒上纏繞的區(qū)段)。機(jī)構(gòu)的工作級別為M5～M8時(ISO4301-1:1986),斷絲數(shù)可取表中數(shù)值的兩倍。d——鋼絲繩公稱直徑。(參見附錄H)鋼絲繩外層股數(shù)和n可見斷絲數(shù)量”(鋼絲斷裂隨機(jī)分布)多層纏繞在卷筒上的鋼絲繩區(qū)段6d?長度范圍內(nèi)30d?長度范圍內(nèi)6d?長度范圍內(nèi)30d*長度范圍內(nèi)24242448至少個外層股244835535636647748849955666注：對于外層股為西魯式結(jié)構(gòu)且每股的鋼絲數(shù)≤19的鋼絲繩(例如，18×19S-WSC),在表中在本文件中，填充鋼絲不作為承載鋼絲，因而不包括在n值之中。一根斷絲有兩個斷頭(按一根斷絲計(jì)數(shù))。這些數(shù)值適用于交叉重疊區(qū)域和由于鋼絲繩偏角影響的纏繞繩圈之間干涉引起的劣化(工作而不在卷筒上纏繞的區(qū)段)。dd——鋼絲繩公稱直徑。目測檢查中發(fā)現(xiàn)的外部斷絲，則主管人員可使用表3或表4代替表C.1。這些數(shù)值不適用于交叉重疊區(qū)域或其他由于多層纏繞導(dǎo)致類似變形的區(qū)段。直徑減小量的計(jì)算方法及其與公稱直徑百分比的表示按6.4.2的規(guī)定。表5給出了直徑均勻減小的等效值，用鋼絲繩公稱直徑的百分比表示，將嚴(yán)重程度分級以20%為單位增量來表示(即20%、40%、60%、80%、100%)。也可以選擇其他的嚴(yán)重程度分級方法，如用25%作為單位增量(即25%、50%、75%、100%)。表5直徑均勻減小的報(bào)廢基準(zhǔn)——單層纏繞卷筒和鋼制滑輪上的鋼絲繩直徑的均勻減小量Q(用公稱直徑的百分比表示)嚴(yán)重程度分級%纖維芯單層股鋼絲繩輕度中度重度0輕度中度重度0阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩輕度中度重度06.4.2確定直徑均勻減小量及將其表示為公稱直徑百分比的計(jì)算用公稱直徑百分比表示的直徑均勻減小，按公式(1)計(jì)算：Q=[(d-dm)/d]×100% 式中：d——參考直徑；d——實(shí)測直徑；d——公稱直徑。6.4.3局部減小如果發(fā)現(xiàn)直徑有明顯的局部減小，如由繩芯或鋼絲繩中心區(qū)損傷導(dǎo)致的直徑局部減小，應(yīng)報(bào)廢該鋼評估腐蝕范圍時，重要的是區(qū)分鋼絲腐蝕和由于外來顆粒氧化而產(chǎn)生的鋼絲繩表面腐蝕之間的重度——60%“內(nèi)部腐蝕?明顯可見的內(nèi)部銹蝕跡象——腐蝕碎屑從外層繩股之間的股溝溢出"或態(tài)為干粉(類似紅鐵粉)狀的內(nèi)部腐蝕碎屑性存在懷疑，宜將鋼絲繩報(bào)廢(100%)示例見圖B.6和圖B.7。鋼絲繩外部腐蝕進(jìn)程的示例，見附錄1?！睂ζ渌虚g狀態(tài)，宜對其嚴(yán)重程度分級做出評估(即在綜合影響中所起的作用鍍鋅鋼絲的氧化也會導(dǎo)致鋼絲表面手感粗糙，但是總體狀況可能不如非鍍鋅鋼絲嚴(yán)重。在人員可以考慮將表中所給嚴(yán)重程度分級降低一級作為其在綜合影響中所起的作用。d示例見圖B.8。沒有通過MRT檢測而對內(nèi)部腐蝕的評估是主觀的，但如果對內(nèi)部腐蝕的嚴(yán)重程報(bào)廢。a)在從未經(jīng)過、繞進(jìn)滑輪或纏繞在卷筒上的鋼絲繩直線區(qū)段上，直尺和螺旋面下側(cè)之間的間隙波浪形鋼絲繩的示例見圖B.9。圖9波浪形鋼絲繩出現(xiàn)籃形或籠狀畸形(見圖B.10)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢，或者將受影響的區(qū)段去掉，但應(yīng)保證余下的鋼絲繩能滿足使用要求。6.7.4繩芯或繩股突出或扭曲發(fā)生繩芯或繩股突出(見圖B.11、圖B.12和圖B.13)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢，或者將受影響的區(qū)段去掉，但應(yīng)保證余下的鋼絲繩能滿足使用要求。6.7.5鋼絲的環(huán)狀突出鋼絲突出通常成組出現(xiàn)在鋼絲繩與滑輪槽接觸面的背面，發(fā)生鋼絲突出的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢(見6.7.6繩徑局部增大鋼芯鋼絲繩直徑增大5%及以上，纖維芯鋼絲繩直徑增大10%及以上，應(yīng)查明其原因并考慮報(bào)廢鋼絲繩(見圖B.15)。6.7.7局部扁平鋼絲繩的扁平區(qū)段經(jīng)過滑輪時，可能會加速劣化并出現(xiàn)斷絲。在這種情況下，根據(jù)壓扁的程度，來考慮是否可報(bào)廢鋼絲繩。在鋼絲繩扁平區(qū)段可能會比正常繩段遭受更大程度的腐蝕，尤其是當(dāng)外層繩股散開使?jié)駳膺M(jìn)入時。如果繼續(xù)使用，就應(yīng)對其進(jìn)行更頻繁的檢查，否則宜考慮報(bào)廢鋼絲繩。由于多層纏繞而導(dǎo)致鋼絲繩的局部扁平，如果伴隨扁平出現(xiàn)的斷絲數(shù)不超過表3和表4規(guī)定的數(shù)圖B.16和圖B.17是兩種不同的扁平類型。發(fā)生扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢(見圖B.18、圖B.19和圖B.20)。折彎嚴(yán)重的鋼絲繩區(qū)段經(jīng)過滑輪時可能會很快劣化并出現(xiàn)斷絲，應(yīng)立即報(bào)廢鋼絲繩。如果折彎程度并不嚴(yán)重，鋼絲繩需要繼續(xù)使用時，應(yīng)對其進(jìn)行更頻繁的檢查，否則宜考慮報(bào)廢鋼絲繩。通過主觀判斷確定鋼絲繩的折彎程度是否嚴(yán)重。如果在折彎部位的底面伴隨有折痕，無論其是否鋼絲繩受到異常高溫的影響，外觀能夠看出鋼絲被加熱過后顏色的變化或鋼絲繩上潤滑脂的異常如果鋼絲繩的兩根或更多的鋼絲局部受到電弧影響，例如，焊接引線不正確的接地所導(dǎo)致的電弧，應(yīng)報(bào)廢。這種情況可能出現(xiàn)在鋼絲繩上的電流進(jìn)出點(diǎn)上。(規(guī)范性)需要特別嚴(yán)格檢查的關(guān)鍵部位需要特別嚴(yán)格檢查的關(guān)鍵部位見圖A.1和圖A.2。圖A.1單層纏繞圖A.2多層纏繞表B.1列出了鋼絲繩可能出現(xiàn)的缺陷及其相應(yīng)的報(bào)廢基準(zhǔn)。圖B.1～圖B.20給出了各種缺陷的典圖號缺陷外部磨損內(nèi)部斷絲鋼絲繩直徑局部減小(繩股凹陷)圖B.6的局部放大內(nèi)部腐蝕阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的內(nèi)層繩芯突出繩股突出或扭曲鋼絲突出局部扁平(彎曲型)局部扁平(平直型)扭結(jié)(正向)扭結(jié)(反向)圖B.1外部磨損圖B.3股溝斷絲圖B.4內(nèi)部斷絲圖B.5鋼絲繩直徑局部減小(繩股凹陷)圖B.9波浪形圖B.11繩芯突出——單層鋼絲繩圖B.12阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的內(nèi)層繩芯突出圖B.14鋼絲突出圖B.15繩芯扭曲引起的鋼絲繩直徑局部增大圖B.16局部扁平(彎曲型)圖B.17局部扁平(平直型)圖B.18扭結(jié)(正向)圖B.19扭結(jié)(反向)(資料性)MRT的報(bào)廢基準(zhǔn)C.1局部缺陷(LF)為了計(jì)算斷絲引起的金屬橫截面積損失，宜確定斷絲的實(shí)際直徑。如果無法做到，計(jì)算時可考慮鋼絲繩中鋼絲的最大鋼絲直徑(不包括填充鋼絲)。局部缺陷(LF)引起的金屬橫截面積損失與鋼絲繩結(jié)構(gòu)無關(guān)。能從表C.1中讀取長度超過6d或30d范圍內(nèi)的金屬橫截面積損失的報(bào)廢值。表C.1LF-MRT報(bào)廢基準(zhǔn)——所有鋼絲繩結(jié)構(gòu)的最大允許金屬橫截面積損失6d長度范圍內(nèi)630d長度范圍內(nèi)d為鋼絲繩的公稱直徑。根據(jù)6%的金屬橫截面積損失確定最大斷絲數(shù)(N)的計(jì)算如下：N=φ·A·4/(π·δm2)φ——金屬橫截面積的最大允許總損耗(當(dāng)超過6d長度范圍內(nèi)時為6%);A——鋼絲繩的金屬橫截面積(來自試驗(yàn)合格證);δmx——最大直徑鋼絲的直徑。例如，金屬橫截面積為240mm2、最大鋼絲直徑為1.45mm的阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩RCN23-2,則6d時允許的最大斷絲數(shù)(N)為9根。C.2金屬橫截面積損失(LMA)為了確定由于金屬橫截面積損失(LMA)造成的報(bào)廢，首先確定鋼絲繩的原始金屬橫截面積。從MRT測量系統(tǒng)讀取的金屬橫截面積損失與鋼絲繩結(jié)構(gòu)無關(guān)。表C.2給出了30d長度范圍內(nèi)金屬橫截面積損失的最大報(bào)廢值。表C.2LMA-MRT——所有鋼絲繩結(jié)構(gòu)的最大允許金屬橫截面積損失d為鋼絲繩的公稱直徑。a)鉗口尺寸能夠夾緊鋼絲繩且不會使其畸形；——外層股和繩芯及繩中心區(qū)域出現(xiàn)的斷絲(可能圖D.1內(nèi)部檢驗(yàn)商標(biāo)名稱(若已知):左向：zS交互捻sS同向捻S左捻允許可見外部斷絲數(shù)量：(在6d長度范圍內(nèi))(在30d長度范圍內(nèi))允許的繩徑減小量(從參考直徑算起):mm安裝日期(年/月/日):報(bào)廢日期(年/月/日):總體評價(發(fā)生位置的程度')長度范圍實(shí)測程度'使用時間(周期/小時/天/月/及其他):主管人員姓名(印劇體):8起重機(jī)概況： 鋼絲繩詳細(xì)資料(鋼絲繩標(biāo)記見ISO17983)公稱直徑繩芯”表面”捻向和捻制類型°鋼絲繩用途： 右向：sZzZZ鋼絲繩終端固定裝置：允許可見外部斷絲數(shù)量：(在6d范圍內(nèi)), 主管人員姓名圍的斷絲數(shù)斷絲在鋼絲繩實(shí)測的實(shí)際繩上的繩上的繩上的度(綜合嚴(yán)重程度)印剔體年/月/日嚴(yán)重程度的表示：20%或輕度；40%或中度；60%或重度；80%或嚴(yán)重；100%或報(bào)器開始——繩端：結(jié)束——繩端：(資料性)關(guān)于鋼絲繩劣化和報(bào)廢基準(zhǔn)的實(shí)用資料F.1斷絲斷絲分為以下幾種情況。a)一般情況——隨機(jī)分布在單層股(例如，六股和八股鋼絲繩)和平行捻密實(shí)型鋼絲繩經(jīng)過鋼制滑輪的情況下，斷絲通常沿鋼絲繩隨機(jī)地出現(xiàn)在繩股的頂部，即外層股的外表面。這種斷絲常常與外部磨損區(qū)域有關(guān)。在阻旋轉(zhuǎn)型鋼絲繩的情況下，大部分?jǐn)嘟z可能出現(xiàn)在內(nèi)部，而且在目測檢查時很難發(fā)現(xiàn)。因此，阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的允許可見斷絲數(shù)少于單層股鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩，見表3和表4,根據(jù)MRT檢測判定，在沒有任何可見外部斷絲的情況下，內(nèi)部可能發(fā)生大量的斷絲。相應(yīng)地，建議使用MRT檢測阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩結(jié)構(gòu)(特別是由三層或三層以上股繩組成的鋼絲繩，使用夾具等進(jìn)行內(nèi)部檢查是無效的)。彎曲疲勞作為主要劣化模式時，鋼絲繩是在經(jīng)歷了一定的工作循環(huán)次數(shù)以后才開始出現(xiàn)斷絲的。隨著工作時間的推移，斷絲數(shù)量逐漸增加，建議定期嚴(yán)格檢查并記錄發(fā)現(xiàn)的斷絲數(shù)，掌握斷絲增加的速率，為確定下一次定期檢查的日期提供依據(jù)。b)交叉重疊區(qū)域(多層纏繞)在起重設(shè)備卷簡上多層纏繞的鋼絲繩，預(yù)期的主要劣化模式為發(fā)生在交叉重疊區(qū)域的斷絲和畸形。試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)都證明：與只經(jīng)過滑輪的鋼絲繩區(qū)段相比，這些區(qū)域的鋼絲繩的性能會急劇降低。在鋼絲繩定期檢查過程中，這些區(qū)域成了主管人員關(guān)注的焦點(diǎn)。當(dāng)斷絲呈現(xiàn)區(qū)域性分布或集中出現(xiàn)在某一繩股時，很難給出允許斷絲數(shù)的準(zhǔn)確數(shù)值。有時，區(qū)域性斷絲會以捻距為間隔重復(fù)出現(xiàn)，起始點(diǎn)通常是在局部磨損的區(qū)域。在這種情況下，允許斷絲數(shù)由主管人員確定，但小于表3和表4規(guī)定的數(shù)值。d)股溝斷絲一根股溝斷絲有可能是內(nèi)部劣化的征兆，因此需要對該區(qū)段鋼絲繩進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。尤其是對于小尺寸的鋼絲繩，使其脫離正常位置后在無張力的狀態(tài)下彎曲，有時會看到斷絲。如果一個捻距內(nèi)出現(xiàn)兩根或更多的股溝斷絲，認(rèn)為繩芯或鋼絲繩中心已經(jīng)不能充分地支持外層繩股。在這方面對鋼絲繩進(jìn)行MRT檢測能提供額外有用的信息。外部磨損是能導(dǎo)致鋼絲繩直徑減小的原因之一。外部磨損可能是整體或是局部的，通常是由鋼絲繩與滑輪或卷筒的，或上、下鋼絲繩之間的壓力引起的，如鋼絲繩在卷筒上纏繞時的交叉重疊區(qū)域的磨損。磨損可能沿著或圍繞鋼絲繩表面均勻分布，也可能沿鋼絲繩的一側(cè)發(fā)生。如果磨損不均勻，宜查明更顯著的磨損通常出現(xiàn)在載荷加速或減速時與滑輪繩槽和卷筒繩槽相接觸的鋼絲繩區(qū)段。潤滑不足或不正確，以及具有磨蝕作用的灰塵和沙土的存在都可能影響到磨損速度。除了上述明顯可見的劣化模式外，鋼絲繩直徑的減小也可能由一種或多種內(nèi)部原因?qū)е拢纾篴)內(nèi)部磨損和鋼絲凹痕；b)由鋼絲繩內(nèi)部相鄰繩股和鋼絲之間的摩擦導(dǎo)致的內(nèi)部磨損，特別是鋼絲繩受彎時；c)纖維芯的劣化或鋼芯的斷裂；由于磨損導(dǎo)致了鋼絲繩金屬截面積減小，鋼絲繩的強(qiáng)度也會隨之降低。在這方面對鋼絲繩進(jìn)行腐蝕特別容易發(fā)生在海洋環(huán)境和工業(yè)污染的大氣環(huán)境中，腐蝕不僅會減小波浪形是鋼絲繩在有載荷或無載荷作用時，其縱向軸線呈螺旋狀的2)當(dāng)滑輪繩槽的槽底直徑過小時，鋼絲繩經(jīng)過滑輪時就會受d)鋼絲突出這種現(xiàn)象常常與繩芯的狀態(tài)變化有關(guān)，如纖維芯吸潮后的膨脹或鋼絲繩內(nèi)腐蝕碎屑的聚集。方面，對鋼絲繩進(jìn)行MRT檢測能提供其他有用的信息。h)彈性降低在某些情況下，畸形和損傷與工作環(huán)境有關(guān)，鋼絲繩會經(jīng)受實(shí)質(zhì)性的彈性降低，致使不能繼續(xù)使用。這種現(xiàn)象通常很難被發(fā)現(xiàn)，但會伴隨下列情況發(fā)生：1)鋼絲繩直徑減小；2)鋼絲繩長度增加；3)繩股之間、鋼絲之間的間隙減??；4)繩股之間、鋼絲之間的凹處出現(xiàn)褐色的細(xì)粉末(摩擦腐蝕的跡象);5)鋼絲繩在使用時有明顯的僵硬感，即使還沒有可見斷絲，直徑減小量也比鋼絲間的單純磨損產(chǎn)生的直徑減小量大。(資料性)鋼絲繩狀態(tài)和劣化程度的綜合影響評價——方法之一G.1總則雖然斷絲是鋼絲繩報(bào)廢的常見原因，但劣化通常是多種因素綜合影響的結(jié)果。例如，鋼絲繩可能在反復(fù)經(jīng)過滑輪遭受斷絲和磨損的同時還會由于在海洋環(huán)境下工作而受到腐蝕。a)考慮不同的劣化模式，特別是當(dāng)它們發(fā)生在鋼絲繩的同一位置時；b)對不同劣化模式的綜合影響作總體評價；c)確定鋼絲繩是否可以繼續(xù)安全使用，如果能夠繼續(xù)使用，是否需要修改檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)則的相關(guān)條款。以下是一種確定綜合影響的方法?！獧z驗(yàn)并記錄每種獨(dú)立劣化模式的類型和數(shù)量，例如，在6d長度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)、以毫米為單位的直徑減小量以及腐蝕程度等等。——評價每種獨(dú)立劣化模式的嚴(yán)重程度。嚴(yán)重程度可以表示為獨(dú)立報(bào)廢基準(zhǔn)的百分比，例如，如果發(fā)現(xiàn)的允許斷絲數(shù)達(dá)到獨(dú)立報(bào)廢基準(zhǔn)的40%,就表示趨于報(bào)廢的等級為40%。嚴(yán)重程度分級——當(dāng)多種獨(dú)立的劣化模式出現(xiàn)在同一區(qū)域時，可將該區(qū)域上各種獨(dú)立的劣化級別相加，將嚴(yán)重程——如果MRT檢測到的斷絲數(shù)量大于目測檢查檢測到的斷絲數(shù)量，則需考慮MRT檢測到的斷絲數(shù)量的綜合影響。G.2示例(見表G.1)根據(jù)表3,表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長度范圍內(nèi)是9根，在30d長度范圍內(nèi)是18根。因此，如果在6d長度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)2根斷絲，但在30d長度范圍內(nèi)沒超過18根，則對應(yīng)的單一模式劣化的嚴(yán)重程度等級為20%。根據(jù)表5,從參考直徑算起的直徑均勻減小量的報(bào)廢基準(zhǔn)為公稱直徑的7.5%,等于1.65mm。如果參考直徑是22.6mm,檢測時的測量直徑為21.8mm,則直徑減小表示為公稱直徑的百分比是：[(22.6-21.8)/22]×100%=3.6%。從表5得到嚴(yán)重程度等級為20%。如果在本例中提到的這些劣化發(fā)生在鋼絲繩的同一部位，它們就能綜合，綜合后的嚴(yán)重程度等級根據(jù)表4,表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長度范圍內(nèi)是2根，在30d長度范圍內(nèi)是4根。如果在6d長度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)1根斷絲，但在30d長度范圍內(nèi)沒超過4根，則對應(yīng)的單一模式劣化的嚴(yán)重程度等級為50%。根據(jù)表5,從參考直徑算起的直徑均勻減小量的報(bào)廢基準(zhǔn)為公稱直徑的5%,等于1.10mm。如果參考直徑是22.6mm,檢測時的測量直徑為21.8mm,則直徑減小表示為公稱直徑的百分比是：[(22.6-21.8)/22]×100%=3.6%。從表5得到嚴(yán)重程度等級為60%。如果在本例中提到的這些劣化發(fā)生在鋼絲繩的同一部位，它們就能綜合，綜合后的嚴(yán)重程度等級為110%(即：報(bào)廢)。根據(jù)表3,在交叉重疊區(qū)域表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長度范圍內(nèi)是10根。如果在交叉重疊區(qū)域6d長度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)7根斷絲，但在30d長度內(nèi)沒超過20根，則對應(yīng)的劣化嚴(yán)重程度等級為70%(即：重度)。由于在交叉重疊區(qū)域不考慮直徑減小，嚴(yán)重程度等級的最終結(jié)果為70%。根據(jù)表4,在交叉重疊區(qū)域表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長度范圍內(nèi)是8根。如果在交叉重疊區(qū)域6d長度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)4根斷絲，但在30d長度內(nèi)沒超過16根，則對應(yīng)的劣化嚴(yán)重程度等級為由于在交叉重疊區(qū)域不考慮直徑減小，嚴(yán)重程度等級的最終結(jié)果為50%。從表C.1可以看出，6d時金屬橫截面積的最大允許損耗為6%,30d時為10%。從表3可以看出，表示報(bào)廢的外部鋼絲