強、弱電施工方案

1強、弱電施工方案：1)電纜橋架安裝施工工藝流程圖YⅡ?qū)嵉貦z查安裝區(qū)域，并對照圖紙確認不存有其他設(shè)備(如管道、通風(fēng)管等)實行施工。撐的長度。c)立柱、支架切割、焊接誤差不大于5mm;件直接焊接)固定好底座，然后調(diào)整至垂直后用連接螺栓固定相對應(yīng)型鋼；按照設(shè)計要求在過道處立柱(角鋼、槽鋼、工字鋼等)端部安裝相對應(yīng)的保護誤差不大于5mm,同支架托臂間距誤差不大于5mm。購)。允許偏差安裝情況：相鄰支撐之間(如吊竿或者立竿)兩層疊起來的橋架間墻與水平橋架之間橋架與正交障礙物(如梁)之間橋架與平行障礙物(如天花板)之間沿運輸路線，吊竿最低處與地面之間h)梯型橋架、托盤的安裝拼接點與最近托臂的距離不得超過350mm。安裝前檢查托觀無顯著變形，電纜托架組裝時的水平、平行和垂直度誤差應(yīng)小于5/1000,施端伸出的長度應(yīng)一致。轉(zhuǎn)彎處電纜托架在安裝時應(yīng)在彎頭兩側(cè)1m處各安裝一個排列，電纜溝內(nèi)上層托架距蓋板不應(yīng)小于200mm,溝內(nèi)保留300mm以上的寬度的通道。在電纜從電纜梯架引出時，要安裝導(dǎo)板。防止梯級損傷電纜外皮。當(dāng)鋼制電纜橋架直線段長度超過30m,鋁合金電纜橋架超過15m時，或者當(dāng)電纜橋架經(jīng)過建筑伸縮(沉降)縫時應(yīng)留有20~30mm補充余量。組裝后的電纜豎井，其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000;支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2/1000;豎井對角線的偏差不應(yīng)大于其對角線長度的豎井中動力、控制電纜混放時應(yīng)加裝隔板。3)電纜橋架接地式，在電纜橋架的安裝長度足以使接地安裝正常實行時而又不影響此區(qū)域的電纜a)安裝要求在敷設(shè)絞合電纜時，其允許的最小彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的8倍。地電纜固定點，接地電纜沿直線敷設(shè)。裸銅纜要保證清潔，不得接觸油漆或者氧化物，避免導(dǎo)電不暢。b)電纜梯架接地線通常沿最上層的電纜橋架敷設(shè)，并且每3m用緊固螺栓做一次接地連接。地導(dǎo)體固定在梯架外側(cè)。c)封閉式和托盤式橋架，要確保每6m用螺栓固定一次，其他要求同上。以根據(jù)需要敷設(shè)在電纜橋架的外側(cè)。e)小于300mm寬度的橋架，接地導(dǎo)體敷設(shè)在電纜橋架的外側(cè)。h)接地線安裝完成后要實行連續(xù)性檢查，包括現(xiàn)場檢查和接地電阻測試。4)檢查驗收1.1.2電纜敷設(shè)電纜橋架(支架)安裝交直流低壓動力電纜；控制電纜(分鎧裝和非鎧裝)測量、信號電纜；>接地電纜。起到屏蔽作用)、通訊電纜橋架。這種特殊的要求，是為了防止不同類型和電壓c)單芯低壓動力電纜和中壓電纜都按照電纜敷設(shè)單標明的電纜盤號實行敷電纜名稱電壓等級(kV)單芯鎧裝電纜(中壓)多芯鎧裝電纜(中壓)鎧裝電纜(低壓、<40mm)鎧裝電纜(低壓、>40mm)鎧裝電纜(控制)無鎧裝電纜(控制)鎧裝電纜(控制)無鎧裝電纜(控制)纜長度一致。任何變更都向現(xiàn)場電纜工程師提出。變化大c)在電纜敷設(shè)過程中要確保電纜型號、規(guī)格、暫時標簽、設(shè)備位置準確無直線段做初步整理過并符合設(shè)計要求時才允許鋸切，切割長度以電纜兩端各有1.5m余度合適，不要浪費；對于垂直方向或者超過45°傾斜敷設(shè)時每敷設(shè)一根電纜要用電纜卡子固定在電纜橋架的橫檔上且要求：垂直橋架的長度小于4m時，間距1m,長度大于4m時，間距0.75m;f)準確記錄每根電纜的敷設(shè)長度、電纜所用的電纜盤號、敷設(shè)日期；g)電纜在穿入電纜管前，在電纜管中穿入鋼絲，將電纜綁扎在鋼絲上，牽5)敷設(shè)后的整理a)將電纜盤整齊有序地堆放好，空盤即時退庫；彎處按間隔0.6m固定電纜。單芯電纜一定要用專用鋼帶卡子把三根電纜呈正三c)實行電纜整理做到彎度一致，余度一致，松緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致，并避免交叉壓疊，達到整齊美觀；d)如有電纜損傷，將損壞的電纜修補好。若電纜敷設(shè)后又被取銷，在電纜的兩端掛上“電纜被取銷”的標識；e)聯(lián)系業(yè)主實行現(xiàn)場聯(lián)合檢查和本批次電纜相關(guān)文件檢查，確認本批電纜f)做好電纜的成品保護，引向設(shè)備的電纜要盤好纏好石棉布防止?fàn)C傷。6)電纜的羅列固定和檢查電纜未受損壞，兩端位置和電纜編號準確；電纜敷設(shè)路徑符合敷設(shè)要求，橋架層次準確；電纜的彎曲半徑符合要求；電纜型號、規(guī)格符合敷設(shè)單要求；電纜標識要清晰，電纜整理固定好后，用正式的標記替換暫時標記。1.1.3電纜的封裝與端接檢查電纜的編號和標識；檢查接線圖是有效的；檢查現(xiàn)場的照明充足；檢查工具處于良好狀態(tài)；檢查所用材料及附件配套；檢查所連接的設(shè)備的電纜入口情況包括開孔及檢查電纜的彎曲半徑應(yīng)滿足規(guī)范要求。電纜端接前絕緣及導(dǎo)通試驗固定相色密封管固定相色密封管固定絕緣管壓接端子固定應(yīng)力管剝銅屏蔽層固定首套包繞填充膠焊接地線分線芯剝內(nèi)墊層剝鋼鎧剝外護套纜外徑約15mm;半導(dǎo)電層，其余剝除。清理絕緣表面；●固定應(yīng)力管：將應(yīng)力管套入，搭接銅屏蔽層20mm,加熱固定；壓接端子。在"鉛筆頭"處包繞填充膠，并搭接端子10mm;●固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部(管上端超出填充膠10mm)由根部起加熱固定；●固定相色密封管：將相色封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。c)聚氯乙稀絕緣低壓電纜頭制作固定相色管固定相色管包纏聚氯乙稀帶壓接接線端子電纜固定封首套分支口套進聚氯乙稀首套焊接地線去除鋼護帶剝?nèi)ニ芰献o套主要施工方法●量好尺寸剝切外絕緣、鎧裝層。剝切內(nèi)護層，分開線芯；●將接地線綁扎在鎧裝鋼皮上，并用錫焊焊??；●套進聚氯乙稀首套，首套下口用自粘橡膠帶填充并封口；●用自粘帶封住首套分支口；●用電纜卡子將電纜固定；●壓接接線端子，封住接線端子下口，防止水分侵入線芯；●包纏聚氯乙稀帶，固定熱縮管；●固定相色管。熱縮管套施工的普通要求熱縮管套的施工工序的具體操作要求按照廠家說明書實行，普通要求如下：●熱縮前應(yīng)用干凈布，無水酒精擦去電纜絕緣層上的污垢；●用噴槍或者噴燈熱縮，應(yīng)調(diào)整噴燈至柔和的帶黃色焰邊的藍色火焰，應(yīng)避免使用強烈的藍色火焰。從端部或者分開點開始熱縮，持續(xù)晃動噴槍或者噴燈，以免熱量集中在一●對照較敏感的設(shè)備(如帶有電子裝置的機柜等)或者火焰有可能損壞到高壓電纜接線鼻子間距、對地距離最小100mm,低壓電纜接線鼻子間距、對地距離最小20mm,不滿足要求時加絕緣措施。(1)施工前的準備工作參加施工的人員必須經(jīng)過安全規(guī)程考試合格。熟悉相關(guān)的施工圖紙及施工現(xiàn)場環(huán)境。特殊工種人員應(yīng)持證上崗。參加安裝的施工作業(yè)人員都應(yīng)為熟練的電氣設(shè)備安裝工，應(yīng)有相當(dāng)?shù)陌彩煜な┕D紙并實行圖紙會審和設(shè)計交底。采集和熟悉相關(guān)技術(shù)資料和創(chuàng)造廠的技術(shù)文件，實行安裝的總體規(guī)劃。編制作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量計劃和安全措施。確定勞動力需求計劃。對施工人員實行技術(shù)交底和安全交底。施工器具的準備：常用接線工具、熱風(fēng)槍、萬用表(2)二次回路接線工藝電纜側(cè)電纜側(cè)業(yè)端子排豎裝方盤內(nèi)側(cè)業(yè)二次小線接線端套長度為30mm(打印機設(shè)定值),套管的標識分兩行打印，例如："D0720:21E:01八位“21"為圖號，第九位“E”為電纜編號，第十一、十二位“01”為電纜芯接線端子仙接線端子仙05接入端子排的接線形式(鳥瞰盤內(nèi)側(cè)端子排橫放方式(正面接線正面圖ab端子背面電纜分線圖縮管的規(guī)格也有所不同，2芯電纜頭使用φ6的熱縮管；4芯電纜頭使用φ10固定。若盤內(nèi)無固定點，需加裝花角鋼，電纜的固定用聚氯乙烯扎帶。識基本相同，只無非把回路編號改為“BY1、BY2…”,省去端子編號，比如：60701-10A-RY1”;電纜備用芯線的預(yù)留長度為盤內(nèi)最高點。電纜二次小線接線工程實例e)對施工人員實行防火封堵施工工藝及防火膠噴射泵的使用以及礦物棉個2)主要施工步驟置→為以后可能增加的電纜(有的話)預(yù)留出位置；a)電纜的整理，按電纜類型(中壓、低壓、控制、測量)實行整理，使其測量)應(yīng)符合電氣開孔中的電纜隔離原則。不同系列(A列、B列)型的電纜(中壓、低壓、控制、測量)在阻火墻里相互隔開。在阻火墻封堵注射方向開孔的電氣空洞每層礦棉袋與另一層礦棉袋交叉90°并壓實，礦棉袋的堵的第二層混凝土平臺或者金屬角框之間應(yīng)給灰漿涂層留有至少深度30mm的等)將礦棉袋壓實；后注射防火膠);在完成每一個不同階段的電氣開孔防火封堵后，工作區(qū)域應(yīng)清理干凈無任何殘存廢料,污染部位即時清理。4)雙列布置(配電盤面對面布置)時，滿足允許間距的要求；接地接地母線連接變壓器安裝母線安裝盤柜安裝開箱檢查盤柜運輸基礎(chǔ)安裝不直度誤差小于長度的1/1000,最大不超過2mm。不合格時用機械或者大錘調(diào)直；后用30mm長的40×4的等邊角鋼焊在槽鋼兩側(cè)的預(yù)埋鐵上。要求兩段角鋼的外的兩塊30mm長的角鋼的兩個立面焊接堅固，角鋼的上平面與槽鋼的上平面有固，不直度每米誤差<1mm,全長誤差<5mm;水平度每米誤差<1mm,全長誤差<5mm;位置誤差及不平行度全長誤差<5mm;計單獨運輸。按開關(guān)柜的分量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定采用吊車、a)對照設(shè)計圖紙核對盤柜的規(guī)格、型號、回路、布置等符合要求，根據(jù)布置圖暫時在盤上標明盤的名稱、安裝序號和安裝位置等；c)檢查機械部件和電氣部件良好；d)用抹布和吸塵器清除灰塵，擦抹干凈。繼電器、儀表送交調(diào)試所實行檢e)檢查變壓器線圈絕緣層完整，用1000V兆歐表測量鐵芯對地絕緣不能小于0.5MQ,鐵芯一點接地；f)檢查變壓器低壓側(cè)母線出口位置與配電柜母線位置相吻合；g)用1000V兆歐表檢查低壓側(cè)引線絕緣不得小于2MQ,用2500V兆歐表檢查高壓側(cè)引線絕緣不得小于6MQ。4)盤柜安裝b)底座鉆孔的關(guān)鍵是確定鉆孔的位置，使用專用工具實行定位；c)用模具定出鉆孔位置，在槽鋼基礎(chǔ)上，用絲錐摘絲。底座鉆孔要注意以位置要精確，不同的開關(guān)柜底腳安裝孔的位置不同，根據(jù)安裝孔實際尺鉆孔的深度，要求開關(guān)柜的固定螺栓擰進基礎(chǔ)槽鋼的深度是1.5倍的螺在攻絲時要用力均勻，防止攻絲斷在孔內(nèi)。鐵將盤調(diào)到垂直度<1.5mm/m;e)盤柜固定采用螺栓固定時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求螺栓規(guī)格，其鉆孔直徑應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。用固定螺栓將盤柜固定堅固，上好平墊、彈簧墊，按盤柜供貨商要求力矩值用力矩扳手實行螺栓緊固。有防震要求的應(yīng)增加減震裝采用焊接時，按圖紙文件或者創(chuàng)造廠技術(shù)文件要求實行，由合格的焊工操作，焊接堅固，無虛焊，焊接后對接頭處涂上油漆。相鄰兩盤頂部水平誤差<2mm;成列盤頂部水平誤差<5mm;相鄰兩盤邊盤面不平度<1mm;e)母線連接母線連板清潔，接觸面采用涂電力復(fù)合脂；>母線連板與盤柜內(nèi)母線眼對正，母線平置時，貫通螺栓由下往上穿，其貫通螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間有3mm以上的按盤柜供貨商(或者驗收規(guī)范)要求力矩值用力矩扳手實行螺栓緊固。6)干式變壓器安裝a)變壓器就位前，先用螺絲刀拆下變壓器本體與380V盤側(cè)母線相連的絕鉆孔位置要精確；鉆孔的深度滿足固定螺栓擰進基礎(chǔ)的深度是1.5倍的螺栓直徑；在攻絲時用力均勻，防止攻絲斷在孔內(nèi)。重新將外殼及底座就位，緊固面上，其盤面偏差<1mm。e)將外殼低壓側(cè)的門打開，拆下板、梁和柜架，拆卸時注意板和梁之間的地距離不小于20mm;c)將變壓器中性點直接(或者經(jīng)接地電阻)與接地線可靠連接；e)柜內(nèi)一次設(shè)備的安裝質(zhì)量驗收要求符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。1.3.2作業(yè)方法1)暗敷鋼管采用套管連接，套管長度為管外徑的1.5-3倍，管路超過標準長度2)鋼管暗敷時，電線保護管宜沿最近路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入建造物保6)纜線布放時應(yīng)有冗余。在交接間、設(shè)備間對絞電纜預(yù)留長度，普通為0.5m~1m;工作區(qū)為10m~30m;光纜在設(shè)備端預(yù)留長度普通為3m~5m;有特殊要7)對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)大于電纜外經(jīng)的8倍。主干對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的10倍。光纜的彎曲半徑應(yīng)至大于光纜外經(jīng)的20倍。