框架剪力墻結(jié)構(gòu)填充墻裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

框架剪力墻結(jié)構(gòu)填充墻裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施摘要：框架剪力墻結(jié)構(gòu)與砌塊填充墻交接處雖然采用了拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片等連接措施，但由于設(shè)計、施工工藝、環(huán)境等多方面原因，墻體粉刷后經(jīng)常會產(chǎn)生墻體裂縫，尤其是墻體斜裂縫，施工中最不易控制，已經(jīng)成為高層結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)施工中常見的質(zhì)量通病。

關(guān)鍵詞：框架剪力墻結(jié)構(gòu)斜裂縫填充墻體鋼板網(wǎng)抗拉強度溫度變化

目前框架剪力墻結(jié)構(gòu)的填充內(nèi)墻大多采用加氣混凝土砌塊，因其具有良好的保溫、隔音、抗?jié)B和耐火性能。但由于設(shè)計、施工工藝、環(huán)境等多方面原因，導(dǎo)致兩種不同材料交接處和飾面層開裂現(xiàn)象時有發(fā)生，直接影響到人們的觀感效果及使用功能。

一、混凝土砌塊填充墻裂縫產(chǎn)生的原因可歸納為溫度變化、材料溫度變形系數(shù)差異、砌筑質(zhì)量和粉刷工藝等五方面。

1、溫度變化

由于裂縫是材料溫度變形造成,所以溫度變化能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。當(dāng)墻體粉刷完成達到初步凝固，鋼筋網(wǎng)、拉結(jié)筋與粉刷形成共同受力系統(tǒng)時，此時的溫度為墻體的臨界溫度。當(dāng)外界氣溫升高，填充墻與鋼筋混凝土墻體之間產(chǎn)生壓應(yīng)力，因為砌體的抗壓強度遠大于其抗拉強度，一般不會有裂縫等破壞情況出現(xiàn)。當(dāng)外界溫度降低，低于臨界溫度時，拉應(yīng)力出現(xiàn)，最終導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。

2、材料溫度變形系數(shù)差異

由于鋼筋混凝土材料溫度變形系數(shù)較小，加氣混凝土輕質(zhì)砌塊溫度變形系數(shù)相對較大，故而在溫度變化時，溫度變形系數(shù)的差異導(dǎo)致兩者溫度變形的不同步性，從而產(chǎn)生了壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，特別是溫度降低導(dǎo)致拉應(yīng)力出現(xiàn)，到達一定的數(shù)值，大于加氣混凝土砌體的抗拉強度時，裂縫便會產(chǎn)生。

3、砌筑質(zhì)量

填充墻砌體是加氣混凝土砌塊、砂漿、拉結(jié)筋、鋼板網(wǎng)的統(tǒng)一受力整體輕質(zhì)填充墻砌體的抗拉強度、材質(zhì)的均勻性、砌筑砂漿的質(zhì)量及工藝的合理性，都會影響到砌體的整體抗拉強度，進而直接影響到整個墻體的抗裂能力。

4、粉刷工藝

導(dǎo)致這種墻體裂縫的主要原因為抹灰砂漿配合比不正確；砌體質(zhì)量差，引起外墻抹灰層厚度太厚，造成開裂、起殼、脫落等現(xiàn)象；框架剪力墻短肢柱、剪力墻與填充墻交接處未有可靠的防裂措施；管線預(yù)埋開槽部位處理不當(dāng)?shù)取?/p>

二、結(jié)合引起框架剪力墻結(jié)構(gòu)填充墻裂縫的幾點成因，即采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施進行處理，具體操作要點如下：

1、框架剪力墻短肢柱、剪力墻與填充墻聯(lián)結(jié)措施的改進

（1）加氣混凝土砌塊砌體與剪力墻、框架柱交接處留馬牙槎，設(shè)置構(gòu)造柱，使混凝土結(jié)構(gòu)與砌體之間形成一個有效的過渡，增強了兩種線膨脹系數(shù)不同材料間的連接，有效地減少了因兩種材差而產(chǎn)生的裂縫。同時，在填充砌體門洞過梁處直接設(shè)置通長圈梁，增加墻體的整體性，使墻體抵抗豎向變形的能力提高，消除了主體與填充墻體豎向裂縫的產(chǎn)生。

（2）在施工過程中，為了避免窗臺與窗臺墻交接處因受力不均及墻體壓縮變形而發(fā)生裂縫現(xiàn)象，在窗臺處設(shè)置了3φ8，c20鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶與主體貫通以抵抗變形縫的產(chǎn)生。

2、砌體砌筑質(zhì)量控制措施

（1）保證砌筑質(zhì)量，為下道工序打下良好的基礎(chǔ)，是預(yù)防裂縫產(chǎn)生的一個重要環(huán)節(jié)。砌筑前砌塊的濕潤程度以及施工過程中砂漿的配合比拌制、砌體的組砌形式都必須嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行。

（2）在砌體砌筑前，根據(jù)每層框剪結(jié)構(gòu)凈高計算皮數(shù)桿皮數(shù)及砌體組砌方式。檢查并修正補齊拉結(jié)筋及腰梁（板帶）鋼筋。對于外墻磚砌體必須保證最上一皮磚上面留出約140mm高的空隙，以便日后用磚斜砌擠緊頂梁。根據(jù)施工規(guī)范要求，每天砌筑高度不大于1.8m。對于內(nèi)墻砌塊砌體，最上部和最下部各用兩皮空心磚砌筑，并在最上一皮磚上方留出約80mm高的空隙。填充墻砌筑好15天以后從兩側(cè)同時對同一部位用c20膨脹混凝土塞填填充墻頂端空隙并擠壓密實。

3、抹灰質(zhì)量控制措施

（1）抹灰前修補墻面灰縫缺陷，清理基層，提前2天濕潤表面，在基層與抹灰層間做界面劑，用膠質(zhì)水泥漿做過渡層，隨即抹鋪抹灰砂漿。若墻面基層有凹凸不平現(xiàn)象時，在抹灰層較厚處先用砂漿分層找平，必要時要用鋼絲網(wǎng)加固，每層找平厚度不得大于10mm，層與層之間的粉刷間隔不得少于24小時。

（2）根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，墻體應(yīng)分層進行抹灰，并且在每立方米砂漿中摻入1kg的抗裂纖維。因砌塊的強度較低，若抹灰層強度較高，則會出現(xiàn)空鼓或放射性空鼓裂縫。故基層采用強度較低的1：1：6混合砂漿，適當(dāng)提高砂漿配合比中粗砂的比率，以減少砂漿干燥收縮。中層或面層采用1：0.3：3混合砂漿。總厚度應(yīng)控制在20mm左右。

（3）增設(shè)斜向鋼板網(wǎng)

在墻體粉刷施工前，沿兩頂角平分線45度布設(shè)鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)的長度根據(jù)不同填充墻體情況而定，一般情況下，鋼板網(wǎng)下部超過填充墻體對角線10~15cm即可，寬度一般按照設(shè)計騎縫鋼板網(wǎng)寬度。通過增設(shè)斜向鋼板網(wǎng)來提高輕質(zhì)填充墻體的斜向整體抗拉強度，可以有效的控制斜裂縫的產(chǎn)生。

（4）填充墻與混凝土梁、板柱、剪力墻、預(yù)留箱盒等不同材料交接處以及管道、溝槽、預(yù)埋件采用機械開槽部位，均應(yīng)沿交接處長度方向鋪設(shè)寬度每邊不小于150mm的鋼絲網(wǎng)，并且用釘將網(wǎng)蹦緊釘牢，以作防裂措施。在進行抹灰前首先要用801膠素水泥漿滌刷鋼絲網(wǎng)，以水泥漿剛好覆蓋完鋼絲網(wǎng)為宜。一般厚度都不應(yīng)大于3mm。隔天再做下道抹灰工序。從而就能夠很好的保證了飾面層與填充墻體的粘結(jié)效果以及防止裂縫的產(chǎn)生。

（5）若墻體面積較大、長度較長時，抹面應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫最大間距為2m。抹灰完成后墻面涂料施工前嵌填彈性膩子至面層平。分格縫釋放了大部分抹灰層干縮應(yīng)