SPC質(zhì)量管理解析

SPC質(zhì)量管理（一）SPCHELLO!STATISTICALPROCESSCONTROL1過程把握的需要檢測------容忍鋪張預(yù)防------避開鋪張SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL2SPC的產(chǎn)生本世紀(jì)40年月，由于其次次世界大戰(zhàn)爆發(fā)，美國生產(chǎn)民用產(chǎn)品的大批公司轉(zhuǎn)為生產(chǎn)各種軍需品。當(dāng)時面臨的嚴(yán)峻問題是事先無法把握不合格品而不能滿足交貨期要求；由于軍需品大多屬于破壞性檢驗，事后全檢既不行能，也不許可。美國國防部為了解決這一難題，特邀哈特、道奇、羅米格、華爾特等專家以及美國材料與試驗協(xié)會、美國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會等有關(guān)人員爭論，并于1941-1942年制訂和公布了統(tǒng)計把握的治理方法，并在全國各地推行。實踐證明，統(tǒng)計的質(zhì)量治理方法是保證質(zhì)量、預(yù)防不合格品的一種有效手段。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL3SPC的進(jìn)展由于統(tǒng)計的質(zhì)量治理方法給公司帶來巨額利潤，所以戰(zhàn)后，統(tǒng)計方法被延用并得以進(jìn)展。1950年，美國發(fā)動了侵朝戰(zhàn)斗，在日本大量訂購軍事物資，由于質(zhì)量不好，美國對此意見很大。為此，日本科學(xué)與工程聯(lián)合會邀請戴明來到日本，系統(tǒng)的講授了統(tǒng)計質(zhì)量把握。自50年月以來，日本以統(tǒng)計技術(shù)為根底，進(jìn)一步將質(zhì)量治理進(jìn)展到全面質(zhì)量治理階段，鼓舞全員參與質(zhì)量治理活動。在QC小組中普遍應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，對日本的經(jīng)濟(jì)崛起起到了巨大作用。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL4數(shù)據(jù)的種類計量型數(shù)據(jù)：可用計量器具測量出來的質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)。如：尺寸、重量、電阻值等。計數(shù)型數(shù)據(jù)：用個數(shù)為單位來表示的質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)。如：廢品的件數(shù)、出勤的人數(shù)、塞規(guī)檢查的合格數(shù)等。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL5把握圖的分類按用途分為：分析用把握用按數(shù)據(jù)類型分為：計數(shù)型計量型SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL6把握圖的好處合理使用把握圖能:供正在進(jìn)展過程把握的操作者使用有助于過程在質(zhì)量上和本錢上能持續(xù)地,可猜測地保持下去是過程到達(dá):----更高的質(zhì)量----更低的單件本錢----更高的有效力氣為爭論過程的性能供給共同的語言區(qū)分變差的特殊緣由和一般緣由,作為實行局部措施或?qū)ο到y(tǒng)實行措施的指南SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL7變差的概念“沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全一樣的”產(chǎn)品間的差異或大或小，但這些差距總是存在。這種差異被稱為變差。變差的產(chǎn)生緣由可歸納為兩種：1、變差的一般緣由2、變差的特殊緣由SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL81、變差的一般緣由造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的很多變差的緣由。表現(xiàn)為：一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然緣由。2、變差的特殊緣由造成不是始終作用于過程的變差的緣由。表現(xiàn)為：以不行猜測的方式來影響過程的輸出。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL9變差的一般緣由通常是對工序質(zhì)量產(chǎn)生微小變化，難以查明或難以消退。它不能被由操作工人把握，只能由技術(shù)、治理人員把握解決?！搽S機因素，實行系統(tǒng)措施〕變差的特殊緣由通常是產(chǎn)生的波動較大，簡潔覺察并消退。一般由操作工自行解決，治理人員適當(dāng)介入。〔系統(tǒng)因素，實行局部措施〕SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL10概率的應(yīng)用工序的波動猶如自然界、經(jīng)濟(jì)治理和科學(xué)試驗中很多反復(fù)、大量消逝的帶數(shù)量性的事物一樣，作為一個整體，它們并不是毫無規(guī)律的發(fā)生或偶然性的積存，而往往符合確定的統(tǒng)計規(guī)律。有很多客觀事物，盡管他們的性質(zhì)有所不同，但消逝的規(guī)律卻有很大的相像性。例如：在正常條件下，機床上加工的一批零件的尺寸；連續(xù)射擊時的射點離靶心的距離；某一城市成年男子的身高等。它們消逝的頻率，通常都符合正態(tài)分布。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL11正態(tài)分布自然界中，很多可以連續(xù)取值的計量型分布，都符合正態(tài)分布。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL正態(tài)分布示意圖12正態(tài)分布、把握圖與把握限SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL下限0中心6上限13上限13中心6下限013使用把握圖的預(yù)備建立適用于實施的環(huán)境定義過程確定待治理的特性考慮到:----顧客的需求----當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域----特性間的相互關(guān)系確定測量系統(tǒng)使不必要的變差最小SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL14計量型把握圖X-R圖〔平均值-極差圖〕目前通用的質(zhì)量把握圖表，廣泛用于生產(chǎn)中的工序質(zhì)量把握。該把握圖既可用于初始力氣爭論，也可用于工序質(zhì)量把握，監(jiān)控工序的穩(wěn)定性。QS9000要求作平均值-極差圖必需滿足：25組及100個數(shù)據(jù)(min)的根本條件。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL15X-R圖〔平均值-極差圖〕的作法SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL16計算出的數(shù)據(jù)分別畫入圖中SPCSTATISTICALPROCESSCONTROLX-圖R-圖17平均值圖的計算上限〔UCLX〕、中心〔CLX〕、下限〔LCLX〕；CLX=X=ΣX/kk為取值的組數(shù)UCLX=X+A2RA2為系數(shù)LCLX=X-A2RSPCSTATISTICALPROCESSCONTROL18極差值圖的計算上限〔UCLR〕、中心〔CLR〕、下限〔LCLR〕；CLR=R=ΣR/kk為取值的組數(shù)UCLR=D4RD3、D4為系數(shù)LCLR=D3RSPCSTATISTICALPROCESSCONTROL19系數(shù)表SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL20把握圖分析工序處于穩(wěn)定狀態(tài)的標(biāo)志是：大多數(shù)點子靠近把握中心線；極少數(shù)點子接近上、下把握限；沒有點子超出把握限。假設(shè)工序中產(chǎn)生特殊，在把握圖上就會消逝特殊波動。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL21把握圖的特殊波動SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL點超出把握限連續(xù)7點在中心線同側(cè)22把握圖的特殊波動SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL連續(xù)7點上升或下降波動過大23把握圖的特殊波動SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL層狀連續(xù)14點中12點在中心線同側(cè)24把握圖的特殊波動SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL層狀連續(xù)11點中10點在中心線同側(cè)25工序力氣分析Cpk=(T-2|X-M|)/6?T：公差范圍M：特性中心值6?=UCL-LCLSPCSTATISTICALPROCESSCONTROLCpk必需滿足1.33min26機器力氣分析在爭論機器力氣時，必需保證除機器外的其他因素穩(wěn)定的條件下連續(xù)采樣。Cmk=(T-2|X-M|)/6?T：公差范圍M：特性中心值6?=UCL-LCLSPCSTATISTICALPROCESSCONTROLCmk必需滿足1.67min27排列圖排列圖又稱帕累托圖或主次因素分析圖。它是依據(jù)因果圖說明眾多因數(shù)中分析出最重要或最主要的因素。雖然它不能解決問題，但它能為解決問題供給重要的資料和信息，所以它是分析影響質(zhì)量問題主次因素的有力的統(tǒng)計工具。排列圖是應(yīng)用了“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”的原理，查找出產(chǎn)品的主要問題或影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效的統(tǒng)計方法。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL28排列圖的制作過程1、收集數(shù)據(jù)2、作缺陷分類統(tǒng)計表按缺陷頻次大小，將缺陷名稱及頻次依次填入表中，并按表要求計算。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL序號缺陷名稱頻數(shù)累積數(shù)累積率%1234567合計右前門/右前柱橡膠密封圈漏裝安全帶螺母松動右后門內(nèi)飾板沒壓服舉升門窗密封條沒壓服左后門緩撞塊掉舉升門撞鎖犯卡其它294189403128202863029448352355458260263046.776.7838892.495.610029排列圖的制作過程3、繪制排列圖A、左縱坐標(biāo)為頻次，右縱坐標(biāo)為百分?jǐn)?shù)。橫坐標(biāo)標(biāo)明缺陷工程