SPC質(zhì)量管理解析

SPC質(zhì)量管理（一）SPCHELLO!STATISTICALPROCESSCONTROL1過(guò)程把握的需要檢測(cè)------容忍鋪張預(yù)防------避開(kāi)鋪張SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL2SPC的產(chǎn)生本世紀(jì)40年月，由于其次次世界大戰(zhàn)爆發(fā)，美國(guó)生產(chǎn)民用產(chǎn)品的大批公司轉(zhuǎn)為生產(chǎn)各種軍需品。當(dāng)時(shí)面臨的嚴(yán)峻問(wèn)題是事先無(wú)法把握不合格品而不能滿(mǎn)足交貨期要求；由于軍需品大多屬于破壞性檢驗(yàn)，事后全檢既不行能，也不許可。美國(guó)國(guó)防部為了解決這一難題，特邀哈特、道奇、羅米格、華爾特等專(zhuān)家以及美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)等有關(guān)人員爭(zhēng)論，并于1941-1942年制訂和公布了統(tǒng)計(jì)把握的治理方法，并在全國(guó)各地推行。實(shí)踐證明，統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量治理方法是保證質(zhì)量、預(yù)防不合格品的一種有效手段。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL3SPC的進(jìn)展由于統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量治理方法給公司帶來(lái)巨額利潤(rùn)，所以戰(zhàn)后，統(tǒng)計(jì)方法被延用并得以進(jìn)展。1950年，美國(guó)發(fā)動(dòng)了侵朝戰(zhàn)斗，在日本大量訂購(gòu)軍事物資，由于質(zhì)量不好，美國(guó)對(duì)此意見(jiàn)很大。為此，日本科學(xué)與工程聯(lián)合會(huì)邀請(qǐng)戴明來(lái)到日本，系統(tǒng)的講授了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量把握。自50年月以來(lái)，日本以統(tǒng)計(jì)技術(shù)為根底，進(jìn)一步將質(zhì)量治理進(jìn)展到全面質(zhì)量治理階段，鼓舞全員參與質(zhì)量治理活動(dòng)。在QC小組中普遍應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)日本的經(jīng)濟(jì)崛起起到了巨大作用。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL4數(shù)據(jù)的種類(lèi)計(jì)量型數(shù)據(jù)：可用計(jì)量器具測(cè)量出來(lái)的質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)。如：尺寸、重量、電阻值等。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)：用個(gè)數(shù)為單位來(lái)表示的質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)。如：廢品的件數(shù)、出勤的人數(shù)、塞規(guī)檢查的合格數(shù)等。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL5把握?qǐng)D的分類(lèi)按用途分為：分析用把握用按數(shù)據(jù)類(lèi)型分為：計(jì)數(shù)型計(jì)量型SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL6把握?qǐng)D的好處合理使用把握?qǐng)D能:供正在進(jìn)展過(guò)程把握的操作者使用有助于過(guò)程在質(zhì)量上和本錢(qián)上能持續(xù)地,可猜測(cè)地保持下去是過(guò)程到達(dá):----更高的質(zhì)量----更低的單件本錢(qián)----更高的有效力氣為爭(zhēng)論過(guò)程的性能供給共同的語(yǔ)言區(qū)分變差的特殊緣由和一般緣由,作為實(shí)行局部措施或?qū)ο到y(tǒng)實(shí)行措施的指南SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL7變差的概念“沒(méi)有兩件產(chǎn)品或特性是完全一樣的”產(chǎn)品間的差異或大或小，但這些差距總是存在。這種差異被稱(chēng)為變差。變差的產(chǎn)生緣由可歸納為兩種：1、變差的一般緣由2、變差的特殊緣由SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL81、變差的一般緣由造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過(guò)程中的很多變差的緣由。表現(xiàn)為：一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然緣由。2、變差的特殊緣由造成不是始終作用于過(guò)程的變差的緣由。表現(xiàn)為：以不行猜測(cè)的方式來(lái)影響過(guò)程的輸出。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL9變差的一般緣由通常是對(duì)工序質(zhì)量產(chǎn)生微小變化，難以查明或難以消退。它不能被由操作工人把握，只能由技術(shù)、治理人員把握解決。〔隨機(jī)因素，實(shí)行系統(tǒng)措施〕變差的特殊緣由通常是產(chǎn)生的波動(dòng)較大，簡(jiǎn)潔覺(jué)察并消退。一般由操作工自行解決，治理人員適當(dāng)介入。〔系統(tǒng)因素，實(shí)行局部措施〕SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL10概率的應(yīng)用工序的波動(dòng)猶如自然界、經(jīng)濟(jì)治理和科學(xué)試驗(yàn)中很多反復(fù)、大量消逝的帶數(shù)量性的事物一樣，作為一個(gè)整體，它們并不是毫無(wú)規(guī)律的發(fā)生或偶然性的積存，而往往符合確定的統(tǒng)計(jì)規(guī)律。有很多客觀事物，盡管他們的性質(zhì)有所不同，但消逝的規(guī)律卻有很大的相像性。例如：在正常條件下，機(jī)床上加工的一批零件的尺寸；連續(xù)射擊時(shí)的射點(diǎn)離靶心的距離；某一城市成年男子的身高等。它們消逝的頻率，通常都符合正態(tài)分布。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL11正態(tài)分布自然界中，很多可以連續(xù)取值的計(jì)量型分布，都符合正態(tài)分布。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL正態(tài)分布示意圖12正態(tài)分布、把握?qǐng)D與把握限SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL下限0中心6上限13上限13中心6下限013使用把握?qǐng)D的預(yù)備建立適用于實(shí)施的環(huán)境定義過(guò)程確定待治理的特性考慮到:----顧客的需求----當(dāng)前及潛在的問(wèn)題區(qū)域----特性間的相互關(guān)系確定測(cè)量系統(tǒng)使不必要的變差最小SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL14計(jì)量型把握?qǐng)DX-R圖〔平均值-極差圖〕目前通用的質(zhì)量把握?qǐng)D表，廣泛用于生產(chǎn)中的工序質(zhì)量把握。該把握?qǐng)D既可用于初始力氣爭(zhēng)論，也可用于工序質(zhì)量把握，監(jiān)控工序的穩(wěn)定性。QS9000要求作平均值-極差圖必需滿(mǎn)足：25組及100個(gè)數(shù)據(jù)(min)的根本條件。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL15X-R圖〔平均值-極差圖〕的作法SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL16計(jì)算出的數(shù)據(jù)分別畫(huà)入圖中SPCSTATISTICALPROCESSCONTROLX-圖R-圖17平均值圖的計(jì)算上限〔UCLX〕、中心〔CLX〕、下限〔LCLX〕；CLX=X=ΣX/kk為取值的組數(shù)UCLX=X+A2RA2為系數(shù)LCLX=X-A2RSPCSTATISTICALPROCESSCONTROL18極差值圖的計(jì)算上限〔UCLR〕、中心〔CLR〕、下限〔LCLR〕；CLR=R=ΣR/kk為取值的組數(shù)UCLR=D4RD3、D4為系數(shù)LCLR=D3RSPCSTATISTICALPROCESSCONTROL19系數(shù)表SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL20把握?qǐng)D分析工序處于穩(wěn)定狀態(tài)的標(biāo)志是：大多數(shù)點(diǎn)子靠近把握中心線(xiàn)；極少數(shù)點(diǎn)子接近上、下把握限；沒(méi)有點(diǎn)子超出把握限。假設(shè)工序中產(chǎn)生特殊，在把握?qǐng)D上就會(huì)消逝特殊波動(dòng)。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL21把握?qǐng)D的特殊波動(dòng)SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL點(diǎn)超出把握限連續(xù)7點(diǎn)在中心線(xiàn)同側(cè)22把握?qǐng)D的特殊波動(dòng)SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL連續(xù)7點(diǎn)上升或下降波動(dòng)過(guò)大23把握?qǐng)D的特殊波動(dòng)SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL層狀連續(xù)14點(diǎn)中12點(diǎn)在中心線(xiàn)同側(cè)24把握?qǐng)D的特殊波動(dòng)SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL層狀連續(xù)11點(diǎn)中10點(diǎn)在中心線(xiàn)同側(cè)25工序力氣分析Cpk=(T-2|X-M|)/6?T：公差范圍M：特性中心值6?=UCL-LCLSPCSTATISTICALPROCESSCONTROLCpk必需滿(mǎn)足1.33min26機(jī)器力氣分析在爭(zhēng)論機(jī)器力氣時(shí)，必需保證除機(jī)器外的其他因素穩(wěn)定的條件下連續(xù)采樣。Cmk=(T-2|X-M|)/6?T：公差范圍M：特性中心值6?=UCL-LCLSPCSTATISTICALPROCESSCONTROLCmk必需滿(mǎn)足1.67min27排列圖排列圖又稱(chēng)帕累托圖或主次因素分析圖。它是依據(jù)因果圖說(shuō)明眾多因數(shù)中分析出最重要或最主要的因素。雖然它不能解決問(wèn)題，但它能為解決問(wèn)題供給重要的資料和信息，所以它是分析影響質(zhì)量問(wèn)題主次因素的有力的統(tǒng)計(jì)工具。排列圖是應(yīng)用了“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”的原理，查找出產(chǎn)品的主要問(wèn)題或影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效的統(tǒng)計(jì)方法。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL28排列圖的制作過(guò)程1、收集數(shù)據(jù)2、作缺陷分類(lèi)統(tǒng)計(jì)表按缺陷頻次大小，將缺陷名稱(chēng)及頻次依次填入表中，并按表要求計(jì)算。SPCSTATISTICALPROCESSCONTROL序號(hào)缺陷名稱(chēng)頻數(shù)累積數(shù)累積率%1234567合計(jì)右前門(mén)/右前柱橡膠密封圈漏裝安全帶螺母松動(dòng)右后門(mén)內(nèi)飾板沒(méi)壓服舉升門(mén)窗密封條沒(méi)壓服左后門(mén)緩撞塊掉舉升門(mén)撞鎖犯卡其它294189403128202863029448352355458260263046.776.7838892.495.610029排列圖的制作過(guò)程3、繪制排列圖A、左縱坐標(biāo)為頻次，右縱坐標(biāo)為百分?jǐn)?shù)。橫坐標(biāo)標(biāo)明缺陷工程