電線電纜工藝操作規(guī)程

電線電纜工藝操作規(guī)程參加培訓須知請勿在教室內(nèi)吸煙上課時間請勿：--接、打--交談其他事宜--隨意進出教室謝謝合作擠出機工藝操作規(guī)程1.開機前準備：檢查設備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設備開關(guān)是否都在停止位置，傳動裝置是否聯(lián)接妥善，如有故障和不良情況及時排除或報告有關(guān)部門；準備好工具、量具放置在指定的位置上；根據(jù)機臺下達的生產(chǎn)任務單，準備好塑料、檢驗合格的線芯；選配好模套、模芯；打開水龍頭，把水槽兩端用棉布墊好，注滿水槽，將水速調(diào)小。擠出機工藝操作規(guī)程2.開機

主機升溫：主機分六個加熱區(qū)，自加料口到機頭溫度遞升，擠包PVC時，溫度一般為155~180℃±10℃；

把線芯穿過模芯與引線連接，引線穿過水槽、履帶牽引機；

履帶牽引機的操作：起動牽引，觀察牽引輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查氣動系統(tǒng)壓力，壓力的大小由箱體上部的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)，按下漲緊按鈕、壓緊按鈕，然后啟動電機，牽引正式運行；擠出機工藝操作規(guī)程各加熱區(qū)全部達到加工溫度并穩(wěn)定20分鐘后，可低速開機；校模：啟動主機，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器，擠出塑料老化部分，待塑料塑化正常后，即可進行校模，校模通過旋鈕機頭上的大螺栓來實現(xiàn)，模子初調(diào)后，先擠出一段，待在線纜表面作好識別方向的標志后，檢查是否偏芯，模子調(diào)好后，即可正常生產(chǎn)，電纜兩頭進入水槽時要抬出水面，防止電纜進水；線纜開到履帶牽引機后解下引線，將線纜頭伸向電纜盤外系緊，打開輔機，開始收線，收線漲力必須均勻，防止導線線芯拉細拉斷，排線應整齊；擠出機工藝操作規(guī)程

正常生產(chǎn)時要注意設備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常側(cè)量外徑，觀察外表，電纜表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節(jié)形、雜質(zhì)、其斷面上不應

有目力可視的氣泡、砂眼等缺陷，注意線纜在水槽

中不要被水槽口刮傷；

擠包完一盤線纜，或擠到一定長度，要重復檢查線纜的厚度及外表等情況，每盤線纜最外層與側(cè)板有一定的距離，每盤線纜均應掛上工藝流程卡，做好記錄；擠出機工藝操作規(guī)程由于各種原因造成停機，如停機時間不超過15分鐘，在溫度達到擠出要求的情況下可以繼續(xù)開機，如停機時間過長，必須拆卸機頭，擠出余料更換濾網(wǎng)，清理模具，再按開機步驟重開機；濾膠板與螺桿端之間放40~80目鋼絲網(wǎng)1~2層，一般情況下，一班更換一次濾網(wǎng)，其作用是濾去雜質(zhì)和增加擠出阻力。擠出機工藝操作規(guī)程3.停機及注意事項

依次切斷牽引、加熱器等電源，機身鼓風冷卻，拆卸機頭，清除膠料，把螺桿余料擠凈，螺桿無料時，不準空轉(zhuǎn)，以免損害機筒螺桿，機頭應待機頭和螺

桿冷卻后方能裝上，以免機件腐蝕，切斷總電源；

螺桿使用一段時間后，應把螺桿取出，擦凈表面殘漬，一般情況下，一星期清理一次，換下的模芯、

模套，必須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂，掛上

標有孔徑尺寸的標簽，應避免模芯口、模套口碰撞；擠出機工藝操作規(guī)程開機時有異常現(xiàn)象和聲音，應及時停機檢查、維修；嚴防金屬及其它硬物進入機筒，以免損傷機筒螺桿；工具、量具應放在固定位置上；開機時注意力集中，以防止發(fā)生意外。擠出機工藝操作規(guī)程4.安全生產(chǎn)及設備維修保養(yǎng)：

4.1.操作本機人員，必須經(jīng)過嚴格的安全教育，熟悉本工藝規(guī)程。4.2.操作人員必須穿戴好必要的勞保用品。4.3.時常檢查機器各部分的潤滑、電氣是否正常。

4.4.機器附近不允許堆放任何雜物，主機上不準烘烤任何東西。

4.5.在正常生產(chǎn)時，操作人員不允許擅自拉離開機臺，不準遙控操作。擠出機工藝操作規(guī)程4.6.上下線盤時要小心，防止碰傷、壓傷。4.7.線盤堆放時，要排列整齊，不要堆放在人行道上。4.8.冬季停車時，應放掉冷卻水，以防凍結(jié)。4.9.下班時，操作工人應打掃設備周圍的環(huán)境衛(wèi)生，關(guān)掉主機電源和輔機電源以及照明電源，并做好相關(guān)記錄；擠出機工藝操作規(guī)程5.質(zhì)量要求產(chǎn)品表面應光潔完整，不能有偏芯，焦化，穿孔，機械損等現(xiàn)象。絕緣、護套厚度、線徑應符合工藝要求，且印字清晰，完整。塑料分色應清楚，不應有混色現(xiàn)象收線應排列整齊，不應有交叉踏線現(xiàn)象。擠出機工藝操作規(guī)程6.交接班及工藝記錄按要求做好各項工藝記錄將生產(chǎn)任務，質(zhì)量情況告訴接班人下班前應將機臺范圍的地面清理干凈，將廢品堆放在指定位置如無人接班及休息，應清理好機頭，關(guān)閉水源，電源。管式絞線機工藝操作規(guī)程用途及生產(chǎn)范圍：用于七芯及以下~4mm2塑料、橡皮絕緣線芯成纜，35mm2以下的金屬絲的絞合。1、開機前準備工作：檢查設備是否正常；根據(jù)機臺下達的生產(chǎn)任務單，領取繞包材料、填充料等，準備好線芯并檢驗型號、規(guī)格是否符合工藝要求；準備好盤具、各種工具；根據(jù)工藝要求將牽引輪節(jié)距變換齒輪調(diào)整妥當（注意：所有的變換齒輪必須停機換齒和換擋）；選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，并能得到合理的成纜外徑。管式絞線機工藝操作規(guī)程2、操作步驟

打開電源，檢查開動和停止動作是否可靠，檢查妥當后先慢速運轉(zhuǎn)，是否正常；

將線盤裝入筒體線盤架前，先將盤架邊框上的彈簧鎖銷拉開，將線盤軸從線盤架中取出，然后放入線盤軸孔內(nèi)，將鎖銷鎖緊，將筒體置于水平位置，用吊機將線盤吊入線盤架上，把彈簧插梢銷住，并按照線材粗細，調(diào)整線盤架中線盤上的漲力制動環(huán)；管式絞線機工藝操作規(guī)程將單線從線盤上取下，把線頭通過線盤架空心短軸，穿過支撐板上的線模和筒壁上導線輪，沿壁從筒體尾部引出，穿過錐形穿線軸的模孔后，再引到并線模座，每一線盤依照這種程序同樣進行，最后將所有線材在并線模前會集成束，必須關(guān)好安全罩否則機器不工作（安全罩上都設有行程開關(guān)）；把線束與引線繩扎住，引線從模座面經(jīng)牽引輪起在收線盤上固定，上好壓模；管式絞線機工藝操作規(guī)程上繞包帶：把繞包材料按順序上在軸筒上，所上的材料必須大于所要繞包用的材料，以防不夠，先上一個繞包帶靠緊夾板調(diào)整好漲力，帶在外夾板上繞半圈被復繞于纜芯上，選配好包帶模；填充材料：填充材料接頭處應分成小股間隔一定距離打結(jié)，避免外徑局部增大，成纜纜芯外繞包層要求繞包緊密，不脫殼，不露出絕緣線芯，包帶接頭處平滑圓整；管式絞線機工藝操作規(guī)程

通知現(xiàn)場人員離開危險區(qū)，開動機器，將絞線在牽引輪上繞6-8圈后即停機，解除引線繩，從牽引輪上取下3-4圈，將線端穿過排線架，引入收線盤板上的孔中，然后用釘將它定在側(cè)板外面，檢查節(jié)距和絞制直徑；

根據(jù)收線盤有效寬度，將排線器調(diào)整好，啟動收線力矩電機，使電纜有一定的漲力；

如無故障發(fā)生，正式緩緩開動機器，逐漸達到工作速度。管式絞線機工藝操作規(guī)程3、停機及注意事項：停機時各開關(guān)撥回到起始位置，調(diào)速表復零，并切斷總電源；絕緣線芯、成纜線芯、繞包層及鎧裝層應不受潮、不沾染油污，避免碰傷破損；一個線盤上，不允許圈繞不同規(guī)格的電纜，每盤纜芯最外層與側(cè)板的距離不小于30mm，每盤電纜纜芯均應掛上工藝流程卡；管式絞線機工藝操作規(guī)程當主機點動時，收線電機亦應點動；當收線電機可以單獨點動時，主機不動作；當設備停機時，收線電機可延時停機；在主傳動和收線傳動聯(lián)動時，起動主傳動前，必須先起動收線力矩電機，經(jīng)過時間繼電器延時數(shù)秒后，才能起動主傳動；在主傳動未聯(lián)動前，收線電機可單獨起動和停機；正常停機或緊急停機，主傳動均先停機，然后收線力矩電機才停機，以保持在停機后，機上的纜芯仍然處于繃緊狀態(tài)；保持安全防護設施良好，盤具按規(guī)定位置堆放整齊；操作時注意力集中，以防止發(fā)生意外。管式絞線機工藝操作規(guī)程4.接頭要求：接頭之間距離不小于150mm，兩邊退火200mm。半成品中單線和銅股線接頭用硼砂和銀焊片，兩接頭處之間應不小于400mm。接頭處光潔、圓整、牢固。管式絞線機工藝操作規(guī)程5.絞合導電線芯的質(zhì)量要求：

裸銅單線或股線，沿著一根或多根芯線絞制，最外層為左向，各層絞向相反。

絞合應緊密、圓整、平直、無嚴重彎曲、無跳股、無擦傷、壓扁，銅線表面無氧化、發(fā)黑、鍍錫線無錫層脫落、節(jié)距均勻、接頭平整牢固、排線整齊、線徑符合公差規(guī)定、長度符合規(guī)定要求。

絞線后導電線芯的公差應符合見下表規(guī)定，絞線后的導線不允許斷線。管式絞線機工藝操作規(guī)程

包帶要平整無折，重疊率不少于15%，接頭處用膠水或膠布粘牢。絞線張力要均勻一致，絞線要圓整。絞線接頭要牢固并做好標記，接頭大小不超過絞線外徑。

絞線收線盤應符合相應盤具標準要求，收線張力要均勻一致，排線要整齊，不得交叉起落，收線不能過滿，線芯離盤邊空隙不小于50mm，電纜頭應固定扎牢。

電纜制造長度、短頭長度應符合工藝要求。不符合標準長度的產(chǎn)品應立即處理，否則不得流入下道工序。管式絞線機工藝操作規(guī)程6.成盤要求：絞線成盤應緊密、排列平整，不允許缺根（股）、松股、扭結(jié)、露芯等現(xiàn)象。裸絞線成盤最外層一層與收線盤側(cè)板邊緣的距離不小于50mm。下盤時將電纜頭子扎牢，并填、掛上標簽。管式絞線機工藝操作規(guī)程7.絞線質(zhì)量的保證

雖然各種類型的絞線工藝各有所異，但保證絞線質(zhì)量的內(nèi)容大致是相同的。首先對半成品和原材料進行認真檢查，必須是合格的半成品和原材料才能上機投產(chǎn)。開車前必須檢查設備正常完好才能使用。絞線節(jié)距、繞包帶的寬度、厚度，繞包節(jié)距等，嚴格按照工藝執(zhí)行。在絞線過程中要經(jīng)常檢查，線芯不能劃傷，繞包帶平整。絞線外徑圓整和均勻度必須符合工藝規(guī)定。在絞線中如有接頭應按規(guī)定作明顯的標記，如有不合格品應立即處理。絞線過程中要按規(guī)定進行自檢，并做好記錄，而且還要有檢驗人員終檢。交班時要把注意問題交待清楚，確保絞線的質(zhì)量合格。束線機工藝操作規(guī)程適用范圍：電線電纜導體線芯的束合。1.開機前準備：檢驗機械設備和電氣裝置是否正常，若發(fā)現(xiàn)不正常時請機修工來看，不要隨意改動；準備好千分卡尺、焊接用具和盤具等；領取機臺下達的生產(chǎn)任務所需要的金屬絲，經(jīng)檢驗合格后上在放線架上；束線機工藝操作規(guī)程2、操作步驟：先將電氣開關(guān)撥到工藝規(guī)定的絞向位置，再將換向齒輪中的聯(lián)動齒輪移動向左或右，將螺釘緊定后即可，一般是左向；（注意：當換向齒輪位置不正確時，光桿排線器將停在一邊，并不工作）需要變換節(jié)距時按節(jié)距銘牌所示，更換不同點數(shù)齒輪即可得到所需要的節(jié)距，當節(jié)距變換好后應鎖緊螺釘；束線機工藝操作規(guī)程

安置收線盤：推開防護罩，將回轉(zhuǎn)弓旋轉(zhuǎn)到水平位置，再將線盤推入升降裝置中旋轉(zhuǎn)90o，當線盤軸與收線頂尖平行時，即可鎖住油泵閥門搖動油泵升起

線盤，線盤到位后停止搖動，將線盤軸孔對準頂尖，旋緊手輪，頂住線盤，然后松開閥門落下托盤。

將單絲由放線盤中一一引出，經(jīng)分線板、線模過左主軸，沿導輪方向穿過旋轉(zhuǎn)弓到對面導輪，再穿過右主軸，到牽引輪上繞幾圈，經(jīng)排線到收線盤；束線機工藝操作規(guī)程

2.5蓋好防護罩，按啟動按鈕運行指示燈亮，開機時應緩緩扭動調(diào)速器旋鈕到所需轉(zhuǎn)速，

不可轉(zhuǎn)動過快，以免損壞設備。絞出一段絲

即停機，檢查絞絲的節(jié)距、絞向和漲力，漲

力要提起搖籃后部收線軸上的壓盤，旋轉(zhuǎn)調(diào)

節(jié)；當排線器打滑時，調(diào)節(jié)彈簧壓緊釘螺釘即可；開機時應注意力集中，以防止缺根少股。束線機工藝操作規(guī)程3、停機當收線滿盤后，停車升起托盤到位后松開手輪，落下托盤，到底后將線取出。每束完一盤線，要認真填寫工藝流程卡和生產(chǎn)任務單記錄；生產(chǎn)任務完成以后要及時關(guān)閉電源。束線機工藝操作規(guī)程4、安全注意事項：

4.1操作工一律要穿工作服上崗，長發(fā)的要盤起來，最好不留長發(fā)；開機時應注意力集中，精心操作，以防止意外發(fā)生。束線機工藝操作規(guī)程5.質(zhì)量要求各種束絞線不允許整束焊接，單線允許焊接，但在同一截面上不允許有兩個以上的接頭，兩接頭間距離應不小于300mm，接頭處要牢固、光滑。經(jīng)束合的線芯不允許缺根、斷線、松散、壓疊現(xiàn)象。線芯中的單線偏差、節(jié)距、絞向應符合工藝要求。束線機工藝操作規(guī)程6.交接班及工藝記錄按要求做好各項工藝記錄。

將生產(chǎn)任務，及當班的質(zhì)量情況告訴接班人。下班前應將機臺范圍的地面清潔干凈，將廢品堆放在指定位置。如休息或無人接班應將電源斷開?；\式絞線機工藝操作規(guī)程

用途及生產(chǎn)范圍：適用于16mm2及以下塑料、橡皮絕緣線芯成纜和鎧裝，以及計算機電纜的成纜和鎧裝。1、開機前準備工作：

檢查設備是否正常以及旋轉(zhuǎn)部分潤滑情況，變速箱手柄位置是否正確，絞籠制動是否靈活，回扭曲柄制動梢安放是否正確，搖籃大螺栓是否有效，所有出線導輪轉(zhuǎn)動是否靈活，一切安全裝置是否良好；籠式絞線機工藝操作規(guī)程

根據(jù)機臺下達的生產(chǎn)任務單，領取繞包材料、填充料以及成纜時所需要的其它材料等，準備好線芯并檢驗型號、規(guī)格是否符合工藝要求；準備好盤具、各種工具；

根據(jù)工藝要求調(diào)整好絞籠、繞包頭、牽引輪的變速箱手柄位置（注意：所有的變速箱必須停機換檔）；

選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，并能得到合理的成纜外徑?；\式絞線機工藝操作規(guī)程2、操作步驟

打開電源，檢查開動和停止動作是否可靠，檢查妥當后先慢速運轉(zhuǎn)，是否正常；

上線：將線盤裝上線盤軸，開動機器將需要裝線盤的線盤架調(diào)整到最低的水平位置，拉緊制動器，將

線盤吊裝到線盤架上，然后擰緊線盤架上的軸承蓋，調(diào)節(jié)好漲力，按以上步驟上好其它線盤，需要加填

充料的要從絞籠前端的麻倉架上放出，絕緣線芯自

框架引出，經(jīng)分線板、壓模與引線連接，引線在牽

引輪上纏繞3~5圈然后固定在收線盤上；籠式絞線機工藝操作規(guī)程上繞包帶：下繞包頭的軸承和夾板上好繞包材料再鈕緊軸承，夾板旁邊裝有制動器，調(diào)整好漲力，繞包帶放出經(jīng)過導輥和導向桿后被復繞于纜芯上，選配好包帶模；填充材料：填充材料接頭處應分成小股間隔一定距離打結(jié)，避免外徑局部增大，成纜纜芯外繞包層要求繞包緊密，不脫殼，不露出絕緣線芯，包帶接頭處平滑圓整；籠式絞線機工藝操作規(guī)程關(guān)好圍柵，然后按響電鈴通知現(xiàn)場人員離開危險區(qū)；啟動收線力矩電機，使電纜有一定的漲力；

成纜線芯接頭處不得超過成纜外徑，接頭處作出明顯標志。

先開出一段，檢查纜芯的節(jié)距、繞包層的搭蓋率、鎧裝節(jié)距及圓整度；

正常開機：啟動絞籠，先慢速運轉(zhuǎn)，然后逐漸加速至全速運轉(zhuǎn)?；\式絞線機工藝操作規(guī)程3、鎧裝鋼帶應經(jīng)復繞，復繞時如有鋼帶凸起，可用木棒敲打平齊，鋼帶接頭用點焊機焊接，要求焊接點連續(xù)；旋轉(zhuǎn)裝鎧機至鋼帶盤座面與水平成75o角位置，拉緊制動器，旋轉(zhuǎn)手柄把鋼帶盤座外層打開，把復繞好的鋼帶有序的上在鋼帶盤座上，蓋上鋼帶盤座外層旋緊拖手柄，鋼帶盤座下有漲力裝置，調(diào)整好漲力，鋼帶放出要平整、不要打勁，經(jīng)過兩個導輥和一個滾輪引出繞于纜芯上，兩個鋼帶間的相對位置，可通過調(diào)整兩個移動軸的相對位置來達到，鋼帶采用間隙繞包，其間隙不大于帶寬的三分之一，上下兩層鋼帶不能重合，搭蓋部分不得小于帶寬的15%，兩個鋼帶盤出帶的漲力應均勻一致，鋼帶頭中的空心軸內(nèi)可裝上模套，選配好合適的鋼帶模，使裝鎧時不會產(chǎn)生很大的震動，保證節(jié)距的一致性；籠式絞線機工藝操作規(guī)程鋼帶鎧裝可以單獨操作，也可以與成纜一起操作。4、停機及注意事項：

停機時各開關(guān)撥回到起始位置，調(diào)速表復零，并切斷總電源；

絕緣線芯、成纜線芯、繞包層及鎧裝層應不受潮、不沾染油污，避免碰傷破損；

一個線盤上，不允許圈繞不同規(guī)格的電纜，每盤纜芯最外層與側(cè)板的距離不小于50mm，每盤電纜纜芯均應掛上工藝流程卡；籠式絞線機工藝操作規(guī)程

當主機點動時，收線電機亦應點動；當收線電機可以單獨點動時，主機不動作；當設備停機時，收線電機可延

時停機；在主傳動和收線傳動聯(lián)動時，起動主傳動前，

必須先起動收線力矩電機，經(jīng)過時間繼電器延時數(shù)秒后，才能起動主傳動；

在主傳動未聯(lián)動前，收線電機可單獨起動和停機；正常停機或緊急停機，主傳動均先停機，然后收線力矩電機才停機，以保持在停機后，機上的纜芯仍然處于繃緊狀態(tài)；保持安全防護設施良好，盤具按規(guī)定位置堆放整齊；操作時注意力集中，以防止發(fā)生意外。編織機工藝操作規(guī)程·

1.目的：·明確編織機安全作業(yè)規(guī)范，確保作業(yè)員人身安全?！?/p>

2.范圍：·適用于電線部編織機操作人員3.安全操作規(guī)定：作業(yè)員上崗前，要經(jīng)過培訓、考核合格后方可上崗操作機器。作業(yè)員操作機器時，要對該機器構(gòu)造、工作原理、特性及應注意事項有足夠的了解。開機前，保證配對齒輪完全咬合且螺母擰緊，要對機臺進行認真點檢，檢查各部件、電源、等正常后方可生產(chǎn)。編織機工藝操作規(guī)程

作業(yè)員作業(yè)過程中，應嚴格按照各工序《作業(yè)指導書》進行作業(yè)。各機臺要保證可靠接地，避免漏電或靜電傷害人體。

作業(yè)員上班期間，應穿戴整齊，需穿防滑鞋，衣服需扎緊，不能穿拖鞋、短褲，衣衫不整進入車間。

操作機器時，應戴手套、穿戴防護用品，動作規(guī)范、謹慎，不得野蠻操作，故意損害機器部件。

機器正常運轉(zhuǎn)中,不能隨意打開安全門、防護網(wǎng)及其它防護裝置，以免機器高速運動中傷到身體。編織機工藝操作規(guī)程

在裝軸、上錠、裝鋁箔、模具、治具等配件時，軸要放正到放線架上，防止脫落，配件安裝要鎖緊和裝到位，固定可靠，關(guān)好安全門和防護網(wǎng)后方可緩慢啟動機器，以保安全。

在使用剪刀、刀片、扳手等工具時，應輕拿輕放，且要做好防護措施，用完及時放回工具箱，不得亂丟、亂放，避免身體不慎碰到利刃而造成傷害。

機器及周邊衛(wèi)生和材料、工具擺放，要按規(guī)定要求正確合理擺放和清理。

對機器周邊地板上油污、積水、垃圾要及時清掃和清潔，避免滑倒、拌倒。編織機工藝操作規(guī)程對半成品原材料、輔助設備要按規(guī)定合理擺放，保持機器周圍干凈、整齊、暢通。對于鐵軸上下機器時要小心，盡量兩人合作下軸，避免壓傷，碰傷。對電源線盒、氣壓槍應遠離操作范圍，避免漏電、氣流沖擊傷到身體。女工作員需扎緊或盤起頭發(fā)，不允許穿裙子上班，男工不允許留長發(fā)。作業(yè)員在作業(yè)過程中，對齒輪、線軸、治具、模具的拆卸和安裝，動作不可太猛烈，不能用鐵器和硬物亂打亂撬，不可硬性斥卸，需按規(guī)定使用工具進行裝卸，避免損傷機器或傷害個人身體。編織機工藝操作規(guī)程各機臺開關(guān)機、速度調(diào)節(jié)要緩緩加速或減速，不能猛烈加減速度，以免損壞機器或傷到身體。各機臺排線桿、齒輪、模具、軸承、皮帶等部件每天要加油保養(yǎng)和檢查，確保正常才可生產(chǎn)，以免在高速運轉(zhuǎn)中脫落，飛射傷到人體。編織機維護、保養(yǎng)及修理：添加潤滑油時要適量，防止飛濺溢出。擦試機器的碎布、更換的報導廢五金配件等放入指定的廢棄物回收桶。作業(yè)用防護用品（手套、袖套等）廢棄物應放入指定的回收桶。生產(chǎn)如出現(xiàn)火情，應立即切斷電源，啟用消防設施。工作結(jié)束時，將當天產(chǎn)生的廢線、廢銅絲等廢品分類收集，放到統(tǒng)一的回收桶。編織機工藝操作規(guī)程安全預防要求：各工序人員應按照工藝操作規(guī)程要求認真執(zhí)行，防止事故發(fā)生。對員工加強培訓，增加安全生產(chǎn)意識。全體作業(yè)員應不斷提高安全生產(chǎn)意識，熟練掌握操作技巧，為自己和別人的人身安全、生產(chǎn)正常運行做出貢獻。編織機工藝操作規(guī)程6.質(zhì)量要求

編織電線電纜線芯應編織均勻、編織密度應合符工藝要求，不允許斷線、松散、刮傷、壓疊現(xiàn)象。編織機工藝操作規(guī)程7.交接班及工藝記錄按要求做好各項工藝記錄。將生產(chǎn)任務，及當班的質(zhì)量情況告訴接班人。下班前應將機臺范圍的地面清潔干凈，將廢品堆放在指定位置。如休息或無人接班應將電源斷開。編織機工藝操作規(guī)程8.安全生產(chǎn)生產(chǎn)過程中應注意安全，頭發(fā)長度不可過肩，女工應將頭發(fā)扎平。換盤、上盤時應停機進行。配線、成圈包裝工藝操作規(guī)程1.設備組成及用途

本設備是適用于小截面的電線的成圈包裝，主要由放線架，導輪、計米器、包裝夾板

及電機組成。配線、成圈包裝工藝操作規(guī)程···2.工藝準備

將工具，量具放在工作臺上，并檢查量具是否對零。檢查設備是否正常，如有異常，立即報告維修人員進行修理。按生產(chǎn)計劃準備好半成品，并檢查半成品是否經(jīng)檢驗合格及符合工藝要求，并將合格的半成品裝在放線架上。按工藝要求選配好包裝模芯，并把包裝模芯板裝好，將計米器回零。配線、成圈包裝工藝操作規(guī)程··3.操作規(guī)程將線端經(jīng)導輪、計米器拉到包裝模芯，將線端固定。點動待線排列整齊后開動連動，并將線排列整齊。待線按要求的長度包裝好后，用三度纖維繩扎牢然后放下包裝板及包裝芯。新線圈的包裝線用包裝薄膜包裝好，并按規(guī)格長度放上相應標簽。配線：要準備合適的線盤。收線時應把線頭放在盤具的外面，便于檢測。配線、成圈包裝工藝操作規(guī)程4.質(zhì)量要求

電線表面平整光滑，不應有焦料，偏芯，機械損傷等現(xiàn)象。

配線、成圈后的產(chǎn)品必須排列整齊，不得紊亂。

標簽上的型號，規(guī)格，長度應與產(chǎn)品相符，嚴禁搞錯。配線、成圈包裝工藝操作規(guī)程5.交接班及工藝記錄按要求做好工藝記錄。將生產(chǎn)任務及質(zhì)量情況告訴接班人。

下班前應將機臺范圍清理干凈，將廢品堆放在指定的地方。如無人接班及休息，應切斷電源。對絞工藝操作規(guī)程1.設備組成及用途本設備是適用于小截面的花線的絞合，主要由放線架、導線輪、絞籠及電機組成。對絞工藝操作規(guī)程2.生產(chǎn)前準備將工具，量具放在工作臺上，并檢查量具是否對零。

檢查設備是否正常，特別防護罩斷電保護開關(guān)。如由不正常，立即報告維修人員進行修理。

按生產(chǎn)計劃準備好半成品是否經(jīng)驗合格及乎工藝要求，并將合格的半成品裝在放線架上，并調(diào)好張力。對絞工藝操作規(guī)程按工藝要求的節(jié)距、絞向掛好齒輪，調(diào)整絞向，按工藝要求選好并線模裝上。按要求準備好收線盤，檢查線盤是否完好，并將收線盤裝在收線架上。拉牽引線繞牽引輪3～4圈，將牽引線的一端固定在收線盤上。對絞工藝操作規(guī)程3.操作要點

將絕緣線芯分別經(jīng)穿線導輪拉至并模前，將線芯和牽引線接在一起，關(guān)上防護罩，緩慢開機，等線頭拉至線盤時停機，將線頭不合格部分剪去，并將牽引線拉出，將合格的線頭固定在線盤上。

開機束絞5~10米，按要求檢查對絞節(jié)距、絞向是否符合要求，線芯有無松散、刮傷等，確認無誤后才可繼續(xù)生產(chǎn)。對絞工藝操作規(guī)程在開機過程中，要經(jīng)常觀察放線架的線盤運轉(zhuǎn)情況和收線盤的排線情況，如遇到異常情況，應緊急停機，找出問題并解決后再開機。制造完畢后，認真填寫產(chǎn)品制造卡，放置待檢區(qū)，等工序檢驗員檢定合格并簽章后，放置合格品區(qū)待轉(zhuǎn)序。4.質(zhì)量要求各種對絞線不