防水工程施工方案

PAGE72防水工程施工方案一、防滲漏保證措施（二）對防滲漏的基本認(rèn)識本工程地下水對混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋具微酸性、微分解性腐蝕、微硫酸性、微溶解性腐蝕。防水抗?jié)B漏效果的好壞，涉及管理和技術(shù)的各個環(huán)節(jié)，涵蓋了設(shè)計、施工的全過程，必須自始至終作為一件大事來抓。除了嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工操作外，還必須充分吸取類似工程的成功經(jīng)驗和教訓(xùn)，對防滲漏的主要環(huán)節(jié)有針對性地采取措施。（二）防滲漏的主要措施1、設(shè)計文件對結(jié)構(gòu)接縫（變形縫、施工縫）、穿墻管、附加防水層的選材，構(gòu)造要求、施作工藝、驗收標(biāo)準(zhǔn)等作了詳盡的規(guī)定，必須因地制宜，科學(xué)管理，精心施工，確保質(zhì)量。2、結(jié)構(gòu)自防水體系必須采取綜合措施，保證混凝土的防裂抗裂，防腐抗?jié)B達(dá)到預(yù)期效果。3、充分認(rèn)識混凝土防裂、抗裂的機理和重要性。對配合比設(shè)計、入模溫度、混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等與混凝土防裂抗裂密切相關(guān)的環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。4、限制結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的分段長度是防止混凝土發(fā)生有害裂縫的有效措施之一。通過合理的施工組織實現(xiàn)結(jié)構(gòu)分段澆筑，后澆段采用微膨脹混凝土。每段長度控制在18m左右。5、控制混凝土施工的時機，區(qū)間二襯混凝土結(jié)構(gòu)待初支結(jié)構(gòu)變形完成之后施作，以避免過早的承受不穩(wěn)定地層通過初支傳遞的壓力引起裂縫。6、混凝土施工前，由專人負(fù)責(zé)檢查二襯質(zhì)量，對不符合設(shè)計者，不允許混凝土灌筑，待采取措施保證達(dá)到設(shè)計要求后，方可施工。7、優(yōu)選混凝土配合比，綜合分析水泥品種、水泥用量、外加劑、摻合料、水灰比對混凝土自防水的影響?？刂扑療?、內(nèi)外溫差裂縫和收縮裂縫，按照以往類似工程中行之有效的摻加粉煤灰及TMS高效復(fù)合減水劑，提高混凝土的防裂抗裂能力。8、控制頂板結(jié)構(gòu)拱頂開裂，在重要部位增設(shè)抗裂擴(kuò)張金屬網(wǎng)。9、控制好混凝土的入模溫度，減小溫降收縮量。10、精心做好混凝土的澆筑、振搗、防止混凝土離析，漏振和振搗不實，特別是避免關(guān)鍵部位振搗不實。嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，從而確?；炷恋膹姸?、密實性、耐久性、抗摻等級和抗裂能力。11、精心養(yǎng)護(hù)，減緩收縮變形量的增長速率。12、控制拆模時間，防止過早拆模。13、開挖前注漿止水，初支背后回填注漿密實，在二襯背后回填注漿，填充可能存在的混凝土結(jié)構(gòu)中的進(jìn)水通道及混凝土裂縫，以達(dá)到防水、止水的效果。注漿時，嚴(yán)格按照規(guī)范操作，控制注漿壓力。14、在暗挖區(qū)段兩側(cè)墻腳處，防水板內(nèi)側(cè)間隔設(shè)泄水孔，以引排二襯背后滲水，減小二襯背后水壓，防止出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象。（三）防水原則及標(biāo)準(zhǔn)本工程結(jié)構(gòu)防水設(shè)計遵循“以防為主、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線、因地制宜、綜合制理”的原則。以結(jié)構(gòu)自防水為根本，柔性外防水層為輔助。結(jié)構(gòu)表面不允許有漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量、偶見的濕漬。結(jié)構(gòu)混凝土采用抗?jié)B等級為P10的防水混凝土。結(jié)構(gòu)外防水層采用防水板、防水卷材。二、防水混凝土施工（一）材料要求1、水泥（1）必須使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥。（2）含堿量（Na20）0.6%；設(shè)計無特殊要求時，一般不宜采用高標(biāo)號及早強水泥。（3）在不受凍融和侵蝕性介質(zhì)作用下，宜采用普通、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥，摻加外加劑后，方可采用礦碴硅酸鹽水泥。（4）不得采用受潮和過期水泥，不同品質(zhì)或不同標(biāo)號的水泥不得混用。（5）水泥品種應(yīng)適應(yīng)天津地區(qū)，并有一定的耐侵蝕性，水泥最小用量為280kg/m3，但不宜大于350kg/m3（水泥用量過大，水熱化嚴(yán)重，易引起開裂，失去防水效果）；摻有活性粉細(xì)料（磨細(xì)粉煤灰）的膠凝材料用量不宜大于400kg/m3。2、水：采用潔凈飲用水。3、砂、石：除符合現(xiàn)行的《通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》的規(guī)定外，石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。4、外加劑：不得使用含氯離子的外加劑。（二）混凝土拌制、運輸要求混凝土拌合須符合下列規(guī)定：1、必須采用自動計量機械拌制混凝土。2、配合料混合均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確，其允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料均為±1%，砂石料為±2%。3、外加劑溶成較小比例溶液加入攪拌機內(nèi)。4、攪拌時間根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。5、嚴(yán)格控制水灰比，水灰比0.45～0.55。6、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，普通防水混凝土坍落度不宜大于150mm，用于防水的商品混凝土的入模坍落度宜控制在120±20mm，入模前坍落度每小時損失應(yīng)小于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm，混凝土到達(dá)后在現(xiàn)場做坍落度核對，允許10～20mm偏差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水。7、在炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)采用有效措施降低原材料溫度，并應(yīng)減少混凝土運輸時吸收外界熱量?；炷梁穸鹊闹行呐c表面溫度差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土降溫速度不應(yīng)大于2℃/d。8、輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送過程中接長管路時宜分段進(jìn)行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段。9、輸送泵間歇時間預(yù)計超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。10、輸送混凝土?xí)r，受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土。（三）混凝土澆注基本要求1、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，有設(shè)止水鋼板和穿止水條等止水措施。2、加強現(xiàn)場商品混凝土質(zhì)量監(jiān)控，試驗人員對每批混凝土現(xiàn)場取樣進(jìn)行坍落度、和易性檢測，并按要求制作試件，按規(guī)定送具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室進(jìn)行檢測。3、在澆筑混凝土過程中，避免外來水滲到混凝土中?；炷帘M量避開雨天澆注，運輸和澆灌混凝土采取遮蔽防雨措施，運輸和澆灌過程中嚴(yán)禁加水。4、在混凝土澆注過程中要加強振搗，防止蜂窩麻面、孔洞，杜絕露筋現(xiàn)象，使混凝土達(dá)到外光內(nèi)實?；炷翝沧⒉捎梅謱訚沧?，插入式振搗器振搗；每層厚度不大于0.3m，且不大于插入式振搗棒作用部分長度的1.25倍，使用平面振搗器時分層厚度不超過200mm；振搗時設(shè)專人定位、定崗負(fù)責(zé)，插入點間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍，呈梅花形布置。上一層振搗時插入下一層的深度不小于50mm。振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。5、防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這是保證混凝土不開裂的一個重要因素，養(yǎng)生時間不得小于14天，在養(yǎng)護(hù)期間要求混凝土表面保持濕潤。6、混凝土應(yīng)從低處向高處分層連續(xù)灌注，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢；間歇的最長時間，應(yīng)按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，混凝土中摻加的減水劑宜選用有緩凝功能的品種。（四）特殊部位混凝土澆注要求1、施工縫處混凝土灌注要求結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力或彎矩最小處,并符合下列規(guī)定:（1）墻體施工縫留置位置：水平施工縫宜留在底板、中板及頂板交界處約30cm處，垂直施工縫同板施工縫距預(yù)留孔邊緣不宜小于300mm。（2）灌注前施工縫按設(shè)計安置好遇水膨脹橡膠止水帶。（3）施工縫混凝土灌注時間間隔要求：水平施工縫處不低于1.2Mpa,垂直施工縫處不低于2.5Mpa。（4）縫處混凝土澆注時必須認(rèn)真振搗，使新舊混凝土結(jié)合緊密。2、變形縫處混凝土灌注要求（2）灌注前校正止水帶位置，將止水帶表面清理干凈，止水帶破損處修補好。（3）頂?shù)装褰Y(jié)構(gòu)止水帶下側(cè)混凝土振實，將止水帶壓緊其表面后，方可繼續(xù)灌注混凝土。（4）邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確，平直，無卷曲現(xiàn)象。三、防水板施工（一）防水板施工流程見下圖基層清理基層清理監(jiān)理工程師驗收試鋪防水卷材鋪掛防水板防水板焊接內(nèi)部驗收隱蔽驗收保護(hù)層施工防水板施工工藝流程圖（二）防水板鋪設(shè)1、施工準(zhǔn)備（1）邊墻及底板：D/L≤1/6，拱頂：D/L=1/8（L：噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離；D：噴射混凝土相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度）。否則要采用1：2.5的水泥砂漿順平，直到達(dá)到要求。（2）基面上不得有鋼筋，鐵絲和鋼管等尖銳突出物，否則從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以防防水板被扎破。（3）隧道斷面變化或轉(zhuǎn)彎時的陰陽角抹成R＞50mm的圓弧。（4）底板基面要求平整，無大的明顯的凹凸起伏。（5）噴射混凝土的強度要求達(dá)到設(shè)計強度。（6）防水層施工時基面不得有明水，如有明水采取注漿堵水或引排，并保持基面干燥。（7）外觀檢查：檢查卷材是否有變色、波紋、斑點、刀痕、撕裂、小孔等外觀缺陷；卷材品種規(guī)格是否與設(shè)計相符。（8）超挖部分鋪鋼筋網(wǎng)噴混凝土回填。工作臺架及供電線路就位。測量洞內(nèi)溫度，保證防水板鋪設(shè)時環(huán)境溫度不低于5℃。2、防水板鋪設(shè)（1）施工過程①施工前進(jìn)行精確放樣，盡量減少接頭，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪，試鋪經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后，方可正式施工。②拱部防水板固定前先在緩沖層上標(biāo)出隧道縱向中線，防水板由拱頂向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與固定緩沖層的圓墊片熱粘焊接牢固。③拱墻防水板鋪使用自制的簡易臺架作為工作平臺進(jìn)行鋪設(shè)。④鋪設(shè)防水板采用4mm厚的聚乙烯板襯墊固定，用Ф75塑料墊圈和射釘將襯墊固定在基面上，釘距邊墻1.0×1.0m，底板1.5×1.5m，呈梅花型布置，位于變化斷面和轉(zhuǎn)角部位，釘距適當(dāng)加密。⑤鋪設(shè)防水板，首先用電烙鐵將防水板熱焊在Ф75塑料墊圈上⑥防水板按標(biāo)準(zhǔn)線鋪設(shè)，鋪設(shè)時要自然、疏松、平整順直，不得扭曲。幅與幅之間搭接寬度≥100mm，橫向接頭相互錯開至少300mm。⑦防水板搭接處均采用熱合機自動雙焊縫熱熔連接，施焊前焊縫的接合面擦干凈，無水、無油污及附著物。⑧防水板縱向搭接與環(huán)向搭接交接處，除按正常施工外，還必須覆蓋一層同類材料的防水板用熱焊焊接。⑨焊機調(diào)試：焊機接220V電壓，待電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，調(diào)整溫度為500～550℃，調(diào)整速度1.5～1.8m/分鐘，壓力調(diào)到500N。焊接時將防水板夾持在熱楔和膠帶之間，防水板與熱楔受熱后處于熔融狀態(tài)時，經(jīng)膠帶傳動進(jìn)入壓合，使兩層防水板牢固地熔為一體。兩層防水板的邊緣搭接10cm，兩側(cè)焊縫寬應(yīng)不小于25cm，焊縫表面用異丁基橡膠密封帶（單面）密封，當(dāng)縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字交叉時（十字形焊縫），事先對縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并熔平，削去長度≥130mm。以確保焊接質(zhì)量和焊接機順利通過。調(diào)試完后，試焊一段，觀察一下出漿情況，如果有出漿并無糊點，即可進(jìn)行焊接，對每條焊縫邊施工、邊檢測、邊記錄、邊標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。細(xì)部處理采用手持焊槍進(jìn)行焊接，焊嘴與焊接方向成45°角，壓輥與焊嘴平行并保持大約5mm的距離、壓輥，手持焊槍的溫度一般設(shè)定在260℃。對焊縫進(jìn)行充氣檢測，時間2分鐘，壓力0.2Mpa，減小壓力20%以內(nèi)為合格，并作記錄?！癟”型節(jié)點處，剪一塊100×100mm的防水卷材，采用手持焊槍焊接在“T”型接點處作加強處理。3、施工注意事項（1）防水板鋪設(shè)超前二襯混凝土施工4m，并設(shè)臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。（2）防水層縱橫向一次鋪設(shè)長度可根據(jù)隧道斷面大小、二襯混凝土循環(huán)灌筑長度等因素確定，鋪設(shè)前，宜先行試鋪，并加以調(diào)整。（3）防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保護(hù)，不得弄臟和破損。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少500mm的搭接余量。（三）防水板成品防護(hù)防水板從鋪設(shè)好到封閉要間隔一定的時間，并且有多項施工工序要在防水板處進(jìn)行，能否做好已鋪設(shè)防水板的防護(hù)是保證外防水施工質(zhì)量的關(guān)鍵。1、防水板施工完畢，派專人定期檢查，如有損壞點及時組織補焊。2、施工縫處防水板不能及時施作保護(hù)層時，需采取鋪墊土工布或覆蓋編織品加以保護(hù)，嚴(yán)禁任何防水板長時間暴露在外。3、綁扎鋼筋時特別注意不要損壞防水層，如有損壞立即通知防水施工人員進(jìn)行修補，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉印?、避免在防水板附近電焊，如不得不焊接時，在焊點與防水層之間放置活動板，以免焊花破壞防水板。5、混凝土施工時，注意振搗棒不得直接接觸防水層。6、避免在防水層上搬運、移動材料或機械設(shè)備。7、防水層施工完畢后及時施工保護(hù)層，待保護(hù)層混凝土或砂漿達(dá)到強度后才允許在保護(hù)層上施工。8、場地周圍作好警戒標(biāo)識，非防水作業(yè)人員不得到防水板上行走。（四）防水板鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測辦法1、外觀檢查：鋪設(shè)平順、無隆起、無皺折、無漏縫、無假縫、焊縫連接牢固。2、焊接質(zhì)量防水板焊縫寬度≮2cm，搭接寬度≮10cm，焊縫應(yīng)平順、無波紋、顏色均勻透明、無焊焦、燒糊或夾層。充氣檢查：每100m雙焊縫檢查一組，充氣壓力0.1～0.15Mpa，不得少于一分鐘，壓力無變化為合格，在變斷面處適當(dāng)加密充氣試驗點。四、施工縫防水施工（一）施工縫做法本標(biāo)段環(huán)向施工縫采用遇水膨脹橡膠條，水膨脹橡膠條之間的連接采用斜搭接，斜接面采用丁基橡膠粘結(jié)劑；縱向施工采用鋼板，如下圖所示。施工縫節(jié)點大樣示意圖（二）環(huán)向施工縫施工要點1、灌筑下一環(huán)混凝土前，將上環(huán)施工縫表面混凝土鑿毛（在準(zhǔn)備粘釘止水條的3cm范圍內(nèi)不鑿毛），清洗干凈，按規(guī)范涂刷界面劑。2、止水條槽采用木條預(yù)留，止水條槽預(yù)埋平順，槽壁平直、光滑，所用木條用刨光機刨光3、止水條安放時必須保證其位置在施工縫中間，遇水膨脹橡膠水止條用射釘固定，射釘間距不大于300mm，斜接面采用丁基橡膠粘結(jié)劑，以止水條完全密貼槽壁為原則，防止止水條翹起或下垂。4、各施工段止水條埋設(shè)時間不宜過早，在鋼筋綁扎結(jié)束、立模之前進(jìn)行埋設(shè)，埋設(shè)后施工縫處不得用水沖洗，防止埋設(shè)過早受水浸泡或風(fēng)干老化。如發(fā)生失效的必須進(jìn)行更換。5、混凝土振搗時避免接觸止水條。（三）縱向施工縫施工要點1、在止水鋼板埋設(shè)前，對止水鋼板進(jìn)行抗?jié)B性試驗，如試驗不合格，嚴(yán)禁使用，并及時運出施工現(xiàn)場。2、待鋼筋綁扎完以后即進(jìn)行止水鋼板埋設(shè)，止水鋼板的位置必須位于墻體的中間且止水鋼板埋在兩墻體的深度應(yīng)一樣。3、止水鋼板的固定采用鋼筋焊接固定，在澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人對其進(jìn)行保護(hù)。4、止水鋼板的焊接采用雙面滿焊，焊接時清除鋼板表面的水泥漿和油漬，焊接鋼板前必須作焊接抗?jié)B性試驗實驗，保證焊接質(zhì)量。五、穿墻管防水措施（一）穿墻管采取固定式防水法。其防水處理構(gòu)造詳見下圖。土工布緩沖層土工布緩沖層丁基雙面膠粘帶穿墻管管金屬緊箍遇水膨脹膩子條止水法蘭噴射混凝土初襯結(jié)構(gòu)二襯防水混凝土穿墻管件穿過防水層的防水，采用止水法蘭和雙面膠帶以及金屬箍進(jìn)行。止水法蘭焊接在穿墻管件上，然后澆筑在模筑混凝土中，必要時在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹膩子條；雙面膠粘帶先粘貼在管件的四周，然后再將塑料防水板粘貼在雙面膠粘帶表面，將防水板的搭接邊密實手工焊接，最后用雙道金屬箍件箍緊。（二）防水收頭處理豎井及通道收頭防水做法采用“外防內(nèi)貼”法鋪設(shè)防水板。防水板收頭處理收頭處外側(cè)防水板滿鋪，同時內(nèi)側(cè)沿收口一周采用背貼式止水帶與二襯防水混凝土密貼加強防水，并用密封膏嵌縫密封。六、預(yù)埋件及預(yù)留孔施工預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確程度直接關(guān)系到隧道結(jié)構(gòu)的使用功能和整體質(zhì)量。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置精度的控制技術(shù)貫穿于施工的全過程。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞設(shè)置方法（一）豎向構(gòu)件預(yù)埋件的設(shè)置1、焊接固定。焊接時先將預(yù)埋件外露面緊貼鋼模板，錨腳與鋼筋骨架焊接。