電動吊籃施工方案

電動吊籃施工方案批準：日期：審核：日期：編制：日期：******工程項目部

電動吊籃施工方案工程概況本施工方案適用于小區(qū)工程。除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)該執(zhí)行相應(yīng)的國家標準。小區(qū)工程由****有限公司投資建設(shè)，監(jiān)理單位是******監(jiān)理有限公司，由******有限公司總承包施工，工程建設(shè)地點位于********。本工程擬建20棟高層（21-28層），總建筑面積30萬㎡。編制依據(jù)《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)程》JGJ5027-1992《起重工操作規(guī)程》SYB4112-80《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《高處作業(yè)吊籃》GB19155-2003《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972-2009高處作業(yè)吊籃簡介1、吊籃型號ZLP630，整機外形詳見附圖一，主要技術(shù)性能參數(shù)如下：項目技術(shù)數(shù)據(jù)備注額定載重630kg包括作業(yè)人員在內(nèi)的施工活荷載懸吊平臺(長×寬×高)最大組合長度6m×寬度0.69m×前欄高1.1m/后欄高0.8m額定升降速度9.3m/min提升機型號LTD6.30功率3kW每臺吊籃兩臺電機各1.5kW電壓三相380V、50HZ三相五線制配電制動力矩15N·m安全鎖型號LSG30每個吊籃兩只安全鎖允許沖擊力30kN鎖繩角度4~50懸吊平臺與水平面的傾斜角度懸掛裝置前梁額定伸出量1.3m最大伸出量不大于1.7m懸掛支架調(diào)節(jié)高度1.1m～1.8m調(diào)節(jié)間距10cm鍍鋅鋼絲繩4×25Fi+PP-Φ8.3破斷拉力≥51.8kN質(zhì)量平衡配重900kg實際安裝時偏于安全，每臺1t懸掛機構(gòu)300kg不含配重整機（除配重）776kg含最長平臺6m金屬構(gòu)件及電器主電源電纜線3×2.5+2×1.5YZ-5三相五線制電纜2、吊籃結(jié)構(gòu)原理簡介如下：吊籃整機主要由六部分組成，①懸掛機構(gòu)、②懸吊平臺、③提升裝置、④安全裝置、⑤電氣系統(tǒng)。①懸掛機構(gòu)：架設(shè)于建筑物屋面上，由兩套獨立的鋼結(jié)構(gòu)架及鋼絲繩組成。鋼結(jié)構(gòu)架由鋼結(jié)構(gòu)件通過螺栓或銷子連接而成。每套懸掛鋼結(jié)構(gòu)架的前梁分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強度高，耐銹蝕性能好。型號為4×25Fi+PP-Φ8.3，破斷拉力不小于51.8kN。鋼絲繩使用過程中，按《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB5972的有關(guān)規(guī)定，對鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、異常變形等進行檢驗，達到報廢標準即更新鋼絲繩。下述計算鋼絲繩的安全系數(shù)（按極限狀態(tài)下單根鋼絲繩獨立承載考慮）：作用在鋼絲繩上的拉力F=776-300+630=1106kg（已經(jīng)包括吊籃自重、施工荷載）安全系數(shù)k=S.a/W=51.8KN*2/(1.106*9.8KN)=9.56>9(鋼絲繩安全系數(shù))，滿足安全要求。②懸吊平臺：由片式組焊件通過螺栓連接成框型鋼結(jié)構(gòu)裝置，用以承載作業(yè)人員及施工器材。③提升裝置：每個懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機。提升機采用電磁制動電機和離心限速裝置及手動滑降裝置。電磁制動裝置在電路故障或斷電時，產(chǎn)生制動力矩使平臺制動懸吊。離心限速裝置能保證平臺下滑速度不大于1.5倍額定提升速度。手動滑降裝置在電氣故障或停電以及緊急情況下操縱吊籃平臺下降，具體方法是：用置于提升機手柄內(nèi)的撥桿插入電磁制動器（電機風(fēng)罩內(nèi)）撥叉的孔內(nèi)，向上抬起撥桿，打開制動器，可使工作平臺勻速下滑。④安全裝置：包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個平臺兩端各裝有一把及和安全鋼絲繩，當工作鋼絲繩斷裂或平臺一端傾墜時，能自動鎖住安全鋼絲繩防止平臺下降。⑤電氣系統(tǒng)包括電纜、限位器、漏電保護器及其它控制開關(guān)。四、吊籃布置方法1、吊籃平面布置擬定的吊籃沿建筑物周邊布置完全布置。實際安裝時，吊籃的具體安裝位置、平臺長度以及吊籃數(shù)量和時間先后等，需結(jié)合下述因素因地制宜：第一、施工作業(yè)面及施工工藝需要；第二、施工單位根據(jù)材料組織、勞動力安排和施工進度情況作出的具體要求；第三、吊籃安裝的可操作性。2、吊籃懸吊平臺內(nèi)側(cè)與建筑物的間隙為15～45cm，在挑板位置間隙應(yīng)適當小一些，以盡可能滿足完成墻面的施工需要。在采光井、空調(diào)板及其它挑板位置，若已裝吊籃不能完全滿足作業(yè)面要求，則可通過吊籃移位達到作業(yè)面要求。3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場各樓吊籃均采用三腳架形式進行吊籃安裝，具體：三腳架放置于建筑物女兒墻頂，鋼絲繩通過三腳架與主體結(jié)構(gòu)剪力墻、梁、柱上進行綁扎，使用不少于3各個安全鎖扣對鋼絲繩加固，吊籃主繩、副繩及安全繩均采用與主樓結(jié)構(gòu)綁扎的形式與主樓連接。五、施工準備1、各級人員的職能明確如下：總負責(zé)人負責(zé)吊籃施工全過程的總體策劃、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督。技術(shù)內(nèi)業(yè)負責(zé)施工方案的編制、報審等技術(shù)工作，解決施工中技術(shù)問題。吊籃管理員負責(zé)吊籃現(xiàn)場安裝拆卸和維護保養(yǎng)作業(yè)的施工管理。負責(zé)控制吊籃安裝過程的質(zhì)量以符合規(guī)定要求，同時按“誰施工誰負責(zé)”的原則保證安全生產(chǎn)。另外，現(xiàn)場管理員負責(zé)與項目部進行溝通和協(xié)調(diào)，以滿足施工需要和項目部的要求。安全員負責(zé)對吊籃施工過程的質(zhì)量和安全進行監(jiān)督管理和安全檢查。吊籃班班長負責(zé)組織安裝人員按施工方案進行吊籃安裝拆卸，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證工作質(zhì)量和生產(chǎn)安全。吊籃維護人員負責(zé)進行吊籃使用中的檢查巡視和日常維修保養(yǎng)排除故障。2、材料組織（1）按照項目部要求，按時組織吊籃材料入場。（2）安裝前，工人班組對吊籃各個零部件進行檢查，避免使用不合格者。3、吊籃安裝安全技術(shù)交底。吊籃管理人員向工人班組進行交底，交底內(nèi)容包括吊籃安裝技術(shù)及質(zhì)量要求和吊籃安裝安全注意事項。六、總體要求1.懸掛機構(gòu)安裝：懸掛機構(gòu)安裝在建筑物頂部平臺上，左右懸掛機構(gòu)之間的距離與工作籃吊點間距離相等，其誤差≤500㎜。前后支柱分別套在前后導(dǎo)向支柱上，通過銷軸將懸臂挑梁、拉纖立柱、前后支柱固定。中間連接梁高度視屋面女兒墻尺寸而定（中間連接梁中心線至屋面高度可在1176～1776㎜范圍內(nèi)調(diào)節(jié)），標準懸臂挑梁外伸距離L≤1.5m（ZLP800型）或L≤1.9m（ZLP500型）。用銷軸將前后兩部分通過中間連接梁固定在一起；把三對支承板用銷軸分別裝在懸臂梁前端第三孔、中間連接梁前端第二孔和后支柱最后端孔；用繩夾將拉纖鋼絲繩一端和索具螺旋扣連接，裝在中間支承板上。拉纖鋼絲繩另一端繞過后端支承板內(nèi)卡套、拉纖立柱頂部和懸臂挑梁上的支承板內(nèi)的卡套后夾緊。當前后支柱間距加大，至使拉纖鋼絲繩長度不夠時，可將固定后端支承板的連接銷軸前移數(shù)孔安裝。調(diào)節(jié)索具螺旋扣，繃緊懸臂挑梁消除各部間隙后，再將索具螺旋扣旋緊4～5扣。把工作鋼絲繩用繩夾固定再懸臂挑梁前端第一銷軸上，把安全鋼絲繩用繩夾固定在懸臂挑梁前端第二銷軸上。用繩夾固定鋼絲繩時，必須把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，使U型螺栓扣在鋼絲繩的松邊上。四組繩夾各間隔60㎜，不得交替布置。緊固繩夾時考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最近處的繩夾（第一個繩夾）應(yīng)盡可能地靠近套環(huán)夾緊，然后依次擰緊第二和第三個繩夾。擰緊第四個繩夾時，使鋼絲繩松邊少許拱起，以便受力后檢查前三個繩夾是否擰緊。注：拉纖鋼絲繩兩端的固定方法同上。鋼絲繩繩端固定后，把懸掛機構(gòu)移到工作位置。在配重小車導(dǎo)向柱上裝上配重，左、右均分。把長度不超過100米的四根鋼絲繩徐徐放至地面；當懸臂挑梁外伸距離L>1.5m（ZLP800型）或L>1.9m（ZLP500型）時，必須更換加長挑梁，并且增加足夠數(shù)量的配重，所增加配重的數(shù)量應(yīng)以達到“穩(wěn)定力矩與傾覆力矩之比大于2”的標準為原則。1）使用標準工作籃時允許加入籃內(nèi)的最大載質(zhì)量、在使用加長籃時，最大工作載重質(zhì)量應(yīng)減少120kg（即減去接長籃所增加的質(zhì)量）。2）懸掛機構(gòu)為ZL系列的吊籃提升機配套通用的。只允許大規(guī)格提升機降低載荷使用，絕不允許以小代大，超載使用。3）產(chǎn)品出廠時，所有吊籃配置標準配重塊52塊，重1040g。用戶可根據(jù)需要另外增購配重塊。4）產(chǎn)品出廠時，懸掛機構(gòu)按標準挑梁（最大外伸距離L＝1.9m）配置，但此時ZLP800和ZLP630型吊籃的最大外伸距離L＝1.5m，不允許超長使用。用戶可根據(jù)需要另外選購加長型挑梁L=2.3m，但需要根據(jù)此表增加配重；2.地面部分安裝：將工作籃底架和兩側(cè)架用M12螺栓接好；將腳輪裝在吊架底部后，用12條M12螺栓將兩吊架固定在籃體兩端。將支墻輪組用螺栓固定在吊架底部方管內(nèi)，支墻輪要放在靠墻一側(cè)，其外伸長度可調(diào)。將工作籃放在懸掛機構(gòu)下的地面上，點動起升按鈕，將提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽內(nèi)，用M12×1.5的高強螺栓穿入。使提升機入繩口與耳板組滑輪中心處于同一鉛垂直位置時，再緊固M12×1.5高強螺栓。將擺臂式安全鎖用M12×1.5的高強螺栓固定在吊架上部的耳板內(nèi)。裝入安全鋼絲繩，下面裝上壓鐵，使安全鋼絲繩繃直。3.電氣安裝：將電器箱掛在工作籃外側(cè)欄桿上，裝好限位開關(guān)，接上電機線，把另一端航空插頭插入電氣控制箱的插座內(nèi)并擰緊。將主電源電纜線的插頭插入電氣控制箱的插座內(nèi)并擰緊，并將電源電纜線固定在欄桿上，避免插頭直接受力。主電源電纜的另一端接在帶漏電保護裝置的開關(guān)上。4.吊籃安裝安全注意事項：(1)必須嚴格按照說明書要求進行各部分安裝；(2)屋面懸掛機構(gòu)是吊籃的“根”。他直接關(guān)系到作業(yè)人員生命安全，安裝時必須注意下列事項:a.仔細檢查所有待裝受力構(gòu)件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構(gòu)件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于厚度10％。凡是缺陷的受力構(gòu)件堅決更換或修復(fù)后再用；b.必須裝全廠家所配全部零件和構(gòu)件，不得少裝或漏裝；不得采用代用品替代廠家配件；更不得用不同廠家的零部件，混裝電纜整機；不得用小尺寸或底強度等級的緊固件代替大尺寸、高強度等級的緊固件；不準不安裝前支架，而將橫梁直接擔在女兒墻或其它支撐物上。當現(xiàn)場確無安裝前支架條件時，必須在本廠技術(shù)人員指導(dǎo)下，采用有效補償措施后，方可將橫梁固定在女兒墻或其它支撐物上；c.前橫梁外伸懸臂距離不得大于本說明書規(guī)定的最大極限尺寸；前后支柱間距不得小于本說明書規(guī)定的最小極限尺寸；配重壓鐵數(shù)量不得小于說明書規(guī)定的數(shù)量，并且與后支架之間的連接必須穩(wěn)定可靠；d.前支柱與支撐面的接觸應(yīng)扎實穩(wěn)定。吊籃工作時，前、后支柱的腳輪必須脫離支撐面，應(yīng)在其附近墊實方木，不得靠腳輪承載；e.懸掛機構(gòu)橫梁安裝應(yīng)保持水平，其水平高度差在橫梁全長范圍內(nèi)，不得大于100㎜，而且只允許前高后低，不允許前低后高；f.懸掛機構(gòu)在安裝前，應(yīng)檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。確定合格后按前述要求安裝繩夾，張緊纖繩時，必須嚴格按本說明書要求進行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩(wěn)破壞，是非常危險的；g.兩組懸掛機構(gòu)吊點之間的安裝距離與工作籃兩吊點間距相等，其誤差≤50㎜；h.前支柱不得安裝在女兒墻外。(3)工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應(yīng)逐段仔細地檢查是否存在損傷或缺陷，并且對繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理。對不符合要求的鋼絲繩堅決更換，將檢查合格的鋼絲繩按前述要求安裝繩夾，然后穩(wěn)妥地安裝在懸掛機構(gòu)的相應(yīng)吊點上，最后認真檢查緊固件或插接件是否安裝到位，工作鋼絲繩上部的升高限位塊和安全鋼絲繩下部的壓鐵的安裝是否符合要求。注意：鋼絲繩必須符合《使用說明書》規(guī)定的類型、規(guī)格尺寸、破斷拉力等要求，不得使用價格低廉的偽劣產(chǎn)品代用。(4)安全保險繩在安裝前逐段嚴格檢查有無損傷。將檢查合格的安全保險繩獨立固定在屋頂可靠的固定點上，繩頭固定必須牢靠，在接觸建筑物的轉(zhuǎn)角處采取保護措施，避免被磨斷。(5)提升機在安裝前必須確定是經(jīng)過檢修和保養(yǎng)合格的安裝時必須采用專用螺栓將其可靠地固定在工作籃吊架上。(6)安全鎖在安裝前必須確定是在有效標定期內(nèi)，安裝時也必須采用專用螺栓。(7)工作籃安裝前應(yīng)仔細檢查受力部分有無明顯彎曲或局部變形，焊縫有無開裂，銹蝕是否超標，緊固件是否完整，確定各部分合格后，在進行安裝。(8)吊籃整機安裝完畢，必須請熟悉吊籃標準和性能的安全員或設(shè)備管理員按上述注意事項和相關(guān)標準嚴格檢查，然后進行試運行動態(tài)檢查。檢查項目及要求按吊籃安裝檢查驗收項目表，并且按以下步驟進行整機試運行。a.按上升按鈕使工作籃兩端離地；b.將工作籃兩端調(diào)平，然后上升至工作籃底部離地1m左右；c.關(guān)閉一端提升機，操作另一端提升機下降，直至安全鎖繩，然后測量工作籃底部距地面高度差，是否符合標準鎖繩距離，左右兩端安全鎖的檢查方法對稱。d.上、下運行三次，行程不小于5m，檢查提升機運行是否正常，有無異常聲音。e.將工作籃上升至離地面5m左右，試驗手動滑降是否平穩(wěn)正常。f.將工作籃上升至頂部，試驗升高限位裝置是否靈敏、有效。g.加125％額載將工作籃上升離地1.5m左右，試驗吊籃超載能力（正常作業(yè)嚴禁超載）。(9)檢查合格后，辦理安裝驗收手續(xù)，由檢查人員簽章后，方可投入使用。a.工作籃上下運動的操作合漏電開關(guān)，檢查急停按鈕是否松開。按啟動按鈕，信號燈亮，主接觸器吸合。使選擇開關(guān)的旋鈕扳至中間位置，則左右兩電機處于同時工作狀態(tài)。按上升按鈕，上升接觸器同時吸合，工作籃上升，按下降按鈕，下降接觸器同時吸合，工作籃下降。b.工作籃水平調(diào)整的操作工作籃升降時，如出現(xiàn)不水平情況時，可利用電機單邊工作來調(diào)整，方法如下：假如工作籃左邊低，可使旋鈕扳至左位，按上升按鈕,直至水平為止。工作籃兩端都可以單獨調(diào)整，由操作者自選操作方法，非常簡便。特殊訂貨增加水銀開關(guān)的配電箱，吊籃下降時能自動調(diào)平，上升時可用選擇開關(guān)控制左右電機進行調(diào)平。(10)突然停電時的操作應(yīng)按下急停按鈕，切斷主回路，然后逆時針同時緩慢旋動兩臺盤式電機端部的手柄，使工作籃靠自重緩慢下降。(11)出現(xiàn)緊急情況的操作如出現(xiàn)緊急情況應(yīng)立即按下急停按鈕，迅速切斷主電源回路。(12)上限位開關(guān)的使用在懸吊鋼絲繩的上部設(shè)有上限位止擋，限位開關(guān)觸及上限位止擋后，電機應(yīng)停止向上運行，報警蜂鳴器響，此時，工作吊籃無法上行，只能下行，操作前應(yīng)先檢查限位開關(guān)是否工作可靠電源相序連接必須正確（當按上升按鈕時，吊籃須作上升運動，如相反則必須改變相序使之正確）。(13)電源插座的使用電器箱的電源插座可作照明，手動工具電源使用，但嚴禁接觸以上的電器設(shè)備，以免損壞電器線路及元器件。(14)操作人員:a.經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)，考核合格者b.無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。c.作業(yè)時應(yīng)佩戴附本人照片的特種作業(yè)安全操作證。d.作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帽，使用安全帶，安全帶上的自鎖鉤應(yīng)扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的安全保險繩上。e.酒后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗。f.不允許單獨一人進行作業(yè)。g.不允許穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業(yè)。h.作業(yè)人員必須在地面進出工作籃，不得在空中攀緣窗口出入。i.不允許作業(yè)人員從一懸掛籃跨入另一懸掛籃體。j.作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素，有權(quán)要求單位領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)勞動保護措施。k.對管理人員違章指揮，強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。(15)操作環(huán)境：a.嚴禁雨雪天進行作業(yè)。b.工作處陣風(fēng)風(fēng)速大于8.3m/s（相當于5級風(fēng)力）時，不準進行作業(yè)。吊籃正常工作電壓應(yīng)保持在380+19v范圍內(nèi)，當現(xiàn)場電源電壓低于342V時，不得進行作業(yè)。c.當現(xiàn)場電源電壓在361V～342V范圍內(nèi)或環(huán)境溫度超過40C或海拔高度超過1000m時，吊籃的最大載質(zhì)量不得超過額定載質(zhì)量80％。d.作業(yè)高度超過100m時，應(yīng)配置電纜抗拉保護繩，而且相應(yīng)減少工作籃中的最大載質(zhì)量（即減去大于100m的鋼絲繩和電纜線的重量，約合2kg/m）。e.施工范圍下方如有道路時，必須設(shè)置警示線或安全護欄，并且在附近設(shè)置醒目的警示標志或配置安全監(jiān)督員。f.夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明設(shè)備，其照度應(yīng)大于150Lx。(16).電氣系統(tǒng)：a.電源應(yīng)由用戶另設(shè)漏電保護裝置。b.吊籃電氣系統(tǒng)接入電源時，必須檢查相序是否正確，否則限位開關(guān)不能正常工作。c.電氣系統(tǒng)相間絕緣電阻0.5兆歐；電氣系統(tǒng)與機殼間絕緣電阻2兆歐。d.電氣系統(tǒng)接地電阻4歐，接零電阻0.1歐。e.必須將電源電纜固定在工作籃欄桿上，避免電源線插頭直接承受懸吊力。f.在工作鋼絲繩上端必須安裝升高限位塊，限制工作籃最大提升高度，防止冒頂。(17)懸掛機構(gòu)：1)配套出廠的標準懸掛機構(gòu)在使用時必須符合以下要求：a.工作鋼絲繩與前支柱中心線的水平距離b.前后支柱中心距c.橫梁中心高度d.鋼絲繩長度e.工作籃最大載質(zhì)量額定載質(zhì)量f.配重52塊重1040kg（標準配重鐵每塊重量20kg）。2)配套出廠的標準懸掛機構(gòu)滿足不了施工現(xiàn)場特殊需求時，用戶可向廠家選購專用加長挑梁以適應(yīng)不同需要。但是用戶必須按說明書的參數(shù)，嚴格控制挑梁最大外伸距離L，前后支柱最小間距B合配重塊重量，并且使用時絕對不允許超過最大工作載重量，而且應(yīng)注意表后所注內(nèi)容。3)配重塊必須穩(wěn)妥地固定在后支柱小車上。4)橫梁安裝應(yīng)水平，全長高度差100㎜，而且不允許前低后高。5)前支柱不得安裝在女兒墻外。6)拉纖鋼絲繩的夾緊合張緊，必須按說明書前述要求進行。7)不得少裝或漏裝或混裝懸掛機構(gòu)的零件、構(gòu)件、緊固件和插接件。(18)鋼絲繩：1)必須使用說明書規(guī)定的鋼絲繩。嚴禁用其它規(guī)格的鋼絲繩或偽劣產(chǎn)品代用；2)鋼絲繩繩端頭部的夾緊必須符合前述要求，其懸掛必須符合安裝要求，工作鋼絲繩系在懸臂挑梁外側(cè)卡套槽里，安全鋼絲繩系在內(nèi)側(cè)卡套槽里；3)鋼絲繩不得沾油，不得有扭傷、死彎、松散、起鼓和磨損斷絲超標；4)鋼絲繩的安裝、維修保養(yǎng)、檢驗及報廢應(yīng)符合GB5972-86《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》；5)鋼絲繩自由端的繩頭必須進行焊接處理并且符合要求；6)安全帶及安全保險繩:a安全帶及安全保險繩的各項檢測指標，均應(yīng)符合GB6095-85。安全保險繩及其聯(lián)接裝置應(yīng)能承受18kN靜載而不破壞。b安全保險繩應(yīng)牢固地固定在建筑物頂部，不允許固定在吊籃懸掛機構(gòu)上。c每根安全保險繩只允許懸掛一條或二條安全帶（每條最多供二人使用）。(19)安全鎖1)安全鎖的使用必須遵守《LBS20型擺臂式安全鎖使用說明書》的規(guī)定；2)安全鎖必須兩把配套使用；3)安全鎖必須有出廠檢驗合格證書，并在規(guī)定的標定限期內(nèi)使用；4)安全鎖如果出現(xiàn)故障，應(yīng)送到廠家進行維修并重新標定，嚴禁用戶自行拆卸修理。(20)提升機:1)嚴禁超載荷使用。2)不得使用沾油、扭曲、死彎、松散、橫斷面畸變的鋼絲繩。提升機內(nèi)油液溫升不得大于45K，機殼溫度不得大于60C（即手能持續(xù)觸摸一分鐘的溫度）。3)電動機繞組溫升不得大于80K，機殼溫度不得大于60C。4)因盤式電機為30分鐘短時工作制電動機，所以提升機連續(xù)工作不得超過30分鐘，電動機起制動頻率不得大于6次/分鐘。5)在使用過程中，提升機出現(xiàn)“悶車”現(xiàn)象（即按動按鈕，電動機不轉(zhuǎn)）時，切勿反復(fù)按動上升或下降按鈕，此時，應(yīng)冷靜檢查荷判斷“悶車”的原因，若因電源缺相造成，待排除后再啟動提升機；若因使用不當造成鋼絲繩被卡在機內(nèi)，則應(yīng)及時請專業(yè)維修人員排除故障，切忌反復(fù)按動按鈕，避免進一步損壞提升機或造成事故。6)出現(xiàn)故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行修理，嚴禁私自拆裝。7)提升機使用期滿一年，約合300個工作日或累計懸吊工作2000小時，應(yīng)回廠進行大修。(21)工作籃:1)嚴禁超載使用；2)嚴禁超長對接（最大對接長度為6m）；3)禁止在籃內(nèi)用梯子或其它裝置取得較高工作高度；4)禁止在籃內(nèi)進行電焊作業(yè)；5)禁止在籃內(nèi)放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品；6)不準作為運載貨物私乘人的垂直運輸設(shè)備使用。(22)安全操作規(guī)程：1)新安裝的吊籃必須由專職安全員或設(shè)備管理員按吊籃安裝檢查驗收項目表所列項目合要求進行嚴格檢查，檢查合格由檢查人員簽章后，該吊籃方可投入使用，要求“一機一卡”，逐臺辦理安裝驗收手續(xù)，存檔備查。2)吊籃班前檢查項目表所列項目和要求進行嚴格檢查，檢查合格由操作人員簽章后，方可進行操作，要求“一機一卡”逐班填寫，存檔備查。3)操作過程必須嚴格按使用說明書中的要求進行，應(yīng)經(jīng)常檢查電機、提升機是否過熱，如有過熱現(xiàn)象應(yīng)暫停使用，吊籃作業(yè)中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停止使用，待維修人員檢修完好后再使用。(23)維護和保養(yǎng)：1)常檢查與保養(yǎng)a.班前進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時維修及解決。b.班后將吊籃與建筑固定，防止被風(fēng)刮倒或與其它物體發(fā)生碰撞；及時將籃內(nèi)雜物清理干凈，尤其噴砂、涂漿作業(yè)后，飛濺物必須及時清除干凈，必須切斷電源，鎖好電控制箱，應(yīng)對提升機，安全鎖合電控制箱進行妥善遮蓋。二、定期檢修與保養(yǎng)c.在施工期間每二個月或累計運行300小時以及停用一個月以上，在使用之前應(yīng)對吊籃進行一次定期檢修與保養(yǎng)，檢查項目合要求按本說明書吊籃定期檢修與保養(yǎng)項目表進行，應(yīng)由專業(yè)維修人員進行定期檢修與保養(yǎng)。(24)定期大修：1)提升機使用期滿一年或累計工作300個臺班約合2000小時，應(yīng)回廠進行大修。大修項目如下：a.更換進繩口、出繩口、護繩環(huán)及雙向密封軸承等易損件。b.清洗上、下蓋內(nèi)所有零件。c.檢查齒輪公法線及孔徑尺寸是否超標。d.檢查密封圈唇口有無破損、磨損尺寸是否超標。e.檢查主動盤外芯磨損尺寸是否超標。f.檢查主動盤與壓力盤繩槽表面磨損情況，如其表面存在明顯溝痕應(yīng)予以更換。2)裝配注意事項如下：a.聯(lián)接主動盤、壓力盤合碟型彈簧的螺栓，其緊固時必須使用扭矩扳手，擰緊力矩為50～56N.m，緊固后務(wù)必將防松墊片扳起一角，壓住螺栓六角頭的一側(cè)面，以防螺栓松動。b.裝配橡膠油封時，應(yīng)注意開口方向；不得碰傷油封唇口。一、二級行星齒輪箱內(nèi)加注齒輪油，型號：GL－4（質(zhì)量指標85W/90）。加油量1.5L。換油周期12個月。在提升機上端設(shè)有加油口，下端設(shè)有放油口。c.電動機極其軸端齒輪采用ZGN－1鈣基潤滑脂潤滑，換油周期為一年，換油時應(yīng)先清洗干凈，然后在摩擦表面均勻涂一層潤滑脂。d.滾針軸承采用脂潤滑，其型號、換油周期合方法同上。e.所有球軸承均采用雙側(cè)帶密封圈的單列向心球軸承，其間已加注足量潤滑脂，因此不必另行加油，大修時應(yīng)更換軸承。f.主動盤外芯采用高分子聚合材料，裝配時在內(nèi)外圈表面均勻涂適量二旒化脂潤滑即可。g.諧波減速器的鋼輪、柔輪是只經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的小模數(shù)齒輪，拆裝時嚴禁碰傷齒面，嚴禁有異物進入。h.鋼輪、柔輪、柔性軸承換油時必須清洗干凈后，在各齒部及軸承滾動處均勻涂適量清潔的二旒化脂高溫潤滑脂（其允許工作溫度不低于120C）。換油周期為一年。i.裝配前必須測量固定鋼輪下端面與上殼體下端面距離；測量轉(zhuǎn)動鋼輪上端面與下殼體上端面距離，以保證轉(zhuǎn)動鋼輪與固定鋼輪之間的間隙在1.3～23.㎜之間。j.新提升機在正常使用前應(yīng)磨合100小時以上，在磨合期內(nèi)，前50個小時，最大載荷不超過額定載荷的50％，后50個小時，最大載荷不超過額定載荷的80％，磨合期結(jié)束后，方可投入正常使用。k.安全鎖有效標定期限為一年，達到標定期的安全鎖應(yīng)送回廠家進行全面檢修并另行標定。5、安全管理1）施工人員嚴格按照此施工方案進行作業(yè)。違反者將按照項目部《安全管理處罰細則》進行處罰。2）施工人