生產(chǎn)與運(yùn)作管理培訓(xùn)教材：生產(chǎn)與運(yùn)作管理

第十一章

生產(chǎn)與運(yùn)作管理生產(chǎn)與運(yùn)作管理是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，主要解決企業(yè)內(nèi)部人、財(cái)、物等各種資源的最優(yōu)組合問題。本章內(nèi)容有：生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略決策與技術(shù)選擇、生產(chǎn)運(yùn)作能力及設(shè)施選址與布置、綜合方案與主生產(chǎn)方案、MRP、MRPII與ERP、新型生產(chǎn)方式。11.1.1生產(chǎn)與運(yùn)作管理的概念及開展生產(chǎn)與運(yùn)作管理是指對(duì)生產(chǎn)與運(yùn)作活動(dòng)的方案、組織和控制。企業(yè)的生產(chǎn)與運(yùn)作活動(dòng)就是一個(gè)“投入—變換—產(chǎn)出〞的過程。如第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理——生產(chǎn)要素生產(chǎn)過程

產(chǎn)品/服務(wù)圖11-1所示。輸入輸出反饋圖11-1生產(chǎn)系功能示意圖生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)的組成產(chǎn)品是具有一定使用價(jià)值的成品或半成品。效勞主要指無形產(chǎn)品。產(chǎn)品和效勞應(yīng)滿足用戶和市場(chǎng)的需要，即品種對(duì)路、質(zhì)量?jī)?yōu)良、價(jià)格廉價(jià)、交貨及時(shí)。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理——生產(chǎn)要素包括人〔勞動(dòng)力〕、財(cái)〔資金〕、物〔土地、建筑物、機(jī)器設(shè)備、工藝設(shè)備、原材料、零部件、能源〕以及信息〔方案、工藝圖紙、情報(bào)等〕。生產(chǎn)要素是從事生產(chǎn)活動(dòng)的前提條件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理目標(biāo)的保證。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理——生產(chǎn)過程：指產(chǎn)品的形成過程，也是人力、物力、財(cái)力的消耗過程。反響是把生產(chǎn)過程輸出的信息返回到輸入的一端，以便對(duì)生產(chǎn)過程的控制及時(shí)提供依據(jù)，保證生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行和生產(chǎn)方案任務(wù)的完成。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理——··

(2)與技術(shù)開發(fā)管理的關(guān)系技術(shù)開發(fā)為生產(chǎn)運(yùn)作管理提供設(shè)計(jì)圖紙、先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)、先進(jìn)制造材料等，是生產(chǎn)運(yùn)作管理的技術(shù)保證和后盾；生產(chǎn)運(yùn)作管理那么為技術(shù)開發(fā)管理進(jìn)行的科學(xué)實(shí)驗(yàn)提供信息和設(shè)備。

它們?cè)谄髽I(yè)管理系統(tǒng)中同處于執(zhí)行性地位，保持著密切的協(xié)作關(guān)系。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理——··

〔3〕與銷售管理的關(guān)系生產(chǎn)運(yùn)作管理為銷售部門提供適銷對(duì)路的產(chǎn)品和零部件，對(duì)銷售管理起保障作用。同時(shí)銷售管理為生產(chǎn)提供市場(chǎng)信息，是生產(chǎn)管理的產(chǎn)品的價(jià)值實(shí)現(xiàn)的保證。二者同處于生產(chǎn)性的地位，有著十分緊密的協(xié)作關(guān)系?！さ谑徽律a(chǎn)與運(yùn)作管理——·11.1.4生產(chǎn)運(yùn)作管理的任務(wù)和內(nèi)容根據(jù)企業(yè)的目標(biāo)和總體戰(zhàn)略，對(duì)生產(chǎn)與運(yùn)作管理系統(tǒng)進(jìn)行全局性和長(zhǎng)遠(yuǎn)性的規(guī)劃，確定生產(chǎn)和運(yùn)作

管理所應(yīng)遵循的方案、內(nèi)容和程序，形成企業(yè)的生產(chǎn)與運(yùn)作管理模式。生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)組織是指生產(chǎn)的物質(zhì)準(zhǔn)備工作、技術(shù)準(zhǔn)備工作和組織工作，包括工廠與車間的平面

布置、產(chǎn)品的開發(fā)與設(shè)計(jì)、工作研究、生產(chǎn)過程的組織、物資管理、設(shè)備管理等。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理——第十一章

生產(chǎn)與運(yùn)作管理—

11.2生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略決策與技術(shù)選擇生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略決策與技術(shù)選擇生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略是指在企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的總體框架內(nèi)，決定如何通過生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)來到達(dá)企業(yè)的總體目標(biāo)。具體的說，就是通過對(duì)企業(yè)各種資源、要素和內(nèi)外部環(huán)境的分析，確定生產(chǎn)與運(yùn)作管理的一些根本問題的指導(dǎo)思想和決策原那么，以及在這種指導(dǎo)思想下的一系列決策方案、內(nèi)容和程序，是企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成局部。第十一章

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11.2生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略決策與技術(shù)選擇2．生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略的影響因素〔1〕外部因素包括政治和政策因素、經(jīng)濟(jì)因素、社會(huì)因素、市場(chǎng)因素、技術(shù)條件等?！?〕內(nèi)部因素主要包括現(xiàn)有產(chǎn)品和效勞及開發(fā)能力、客戶關(guān)系

現(xiàn)狀、物流能力、分銷體系、人力資源、設(shè)備狀況、財(cái)務(wù)狀況、融資能力、專有技術(shù)和產(chǎn)品及工藝的專

利保護(hù)等。第十一章

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11.2生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略決策與技術(shù)選擇總之，影響生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略決策的因素很復(fù)雜，要考慮整體的政治、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、市場(chǎng)和技術(shù)等多種因素，還要考慮企業(yè)內(nèi)部的條件約束。由于環(huán)境和條件總是隨時(shí)間而變化的，生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略決策也是一個(gè)不斷修正的過程，企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作管理部門要不斷研究新情況，改進(jìn)內(nèi)部條件，修正戰(zhàn)略。第十一章

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11.2生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略決策與技術(shù)選擇11.2.2生產(chǎn)與運(yùn)作技術(shù)的選擇生產(chǎn)運(yùn)作技術(shù)是用于產(chǎn)品制造和效勞提供的新工藝、新流程和測(cè)試手段、加工設(shè)備等。在現(xiàn)代化生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)運(yùn)作技術(shù)是生產(chǎn)能力的決定性因素，也是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的主要手段。技術(shù)選擇構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的重要內(nèi)容。第十一章

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11.2生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略決策與技術(shù)選擇1．生產(chǎn)與運(yùn)作技術(shù)選擇的原那么〔1〕技術(shù)地位的選擇企業(yè)在技術(shù)地位的選擇中，要根據(jù)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力、技術(shù)優(yōu)勢(shì)、和持久創(chuàng)新能力，決定采用最新技術(shù)還是適用技術(shù)，從而做好技術(shù)地位的選擇。〔2〕技術(shù)開發(fā)技術(shù)開發(fā)的指導(dǎo)思想要與企業(yè)整體戰(zhàn)略相一致，首先應(yīng)選擇符合企業(yè)總體戰(zhàn)略并且開發(fā)成功率較高的技術(shù)進(jìn)行開發(fā)。一般涉及到獨(dú)到的生產(chǎn)運(yùn)作技術(shù)時(shí)，必須自己開發(fā)。第十一章

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11.2生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略決策與技術(shù)選擇〔2〕現(xiàn)代管理技術(shù)現(xiàn)代管理技術(shù)是現(xiàn)代管理方法的技術(shù)表達(dá)，如

ERP、供給鏈管理、客戶關(guān)系管理、電子支付系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)、電子商務(wù)系統(tǒng)等。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)與運(yùn)作類型，選擇適宜的技術(shù)手段進(jìn)行有效的生產(chǎn)運(yùn)作管理。生產(chǎn)運(yùn)作能力及設(shè)施選址與布置生產(chǎn)運(yùn)作能力1．生產(chǎn)運(yùn)作能力的概念生產(chǎn)運(yùn)作能力是一個(gè)設(shè)備、工序或者企業(yè)的最大產(chǎn)出率。企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作能力是人員、設(shè)備和管理能力的總和。第十一章

生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.3

生產(chǎn)運(yùn)作能力及設(shè)施選址與布置〔3〕制定候選方案根據(jù)不同的生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略，制定出相應(yīng)的能力方案方案。包括生產(chǎn)能力擴(kuò)大的時(shí)間和規(guī)模、地點(diǎn)的選擇、外包和加班等臨時(shí)措施、生產(chǎn)能力的緩沖要求等，制定不同的候選方案。〔4〕方案的評(píng)價(jià)方案的評(píng)價(jià)包括定量評(píng)價(jià)和定性評(píng)價(jià)兩個(gè)方面。第十一章

生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.3

生產(chǎn)運(yùn)作能力及設(shè)施選址與布置11.3.2設(shè)施選址設(shè)施是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的物質(zhì)實(shí)體，包括工廠、車間、設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)、辦公樓等。生產(chǎn)運(yùn)作能力的變化都伴隨著設(shè)施的選址問題。設(shè)施的選址對(duì)以后設(shè)施的布置以及投產(chǎn)后的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)費(fèi)用、產(chǎn)品本錢、質(zhì)量等都有重大而長(zhǎng)遠(yuǎn)的影響，必須慎重決策。第十一章

生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.3

生產(chǎn)運(yùn)作能力及設(shè)施選址與布置銷售量TC2下面介紹兩種常用的地址選擇方法。〔1〕量本利分析法任何方案都有一定的固定本錢和變動(dòng)本錢。對(duì)不同方案中本錢和收入隨產(chǎn)量變化的情況進(jìn)行綜合分析，可以得到不同方案的比較結(jié)果。收入TC1FC1FC2P1P2V0

V1

V2圖11-3兩種選址方案的比較第十一章

生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.3

生產(chǎn)運(yùn)作能力及設(shè)施選址與布置如圖11-3所示，假設(shè)產(chǎn)品價(jià)格不變，其收入曲線相同。銷量大于V0時(shí)，兩個(gè)方案都有贏利，但由于方案1的總本錢較低，在相同銷量下贏利也較多。但在選址方案不同時(shí)，銷售量也不會(huì)相同，上述假設(shè)并不成立，因此不能簡(jiǎn)單的認(rèn)為總本錢最低的方案贏利一定高，還要在其他條件變化的根底上進(jìn)一步分析。第十一章

生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.3

生產(chǎn)運(yùn)作能力及設(shè)施選址與布置〔2〕負(fù)荷距離法負(fù)荷距離法的目標(biāo)是選擇原材料和目標(biāo)市場(chǎng)的運(yùn)輸本錢最小的方案。通過對(duì)所有備選方案的原材料供給和產(chǎn)品及效勞的移動(dòng)本錢進(jìn)行比較，當(dāng)原材料供給和與市場(chǎng)的接近程度非常重要時(shí)，本錢最小的方案往往具有較大吸引力。在負(fù)荷距離的計(jì)算中，首先把選址與目的地址

之間的負(fù)荷距離進(jìn)行計(jì)算，在根據(jù)不同的運(yùn)輸本錢

求加權(quán)和。顯然，負(fù)荷較低的方案就是較優(yōu)的方案。由于選址方案存在很多矛盾的條件，難以求解，該方法可以和仿真技術(shù)結(jié)合起來使用。第十一章

生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.3

生產(chǎn)運(yùn)作能力及設(shè)施選址與布置11.3.3設(shè)施布置設(shè)施布置就是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中各生產(chǎn)運(yùn)作單

元的位置安排。設(shè)施布置問題包含以下方面的內(nèi)容：〔1〕生產(chǎn)運(yùn)作單元的設(shè)置生產(chǎn)運(yùn)作單元的設(shè)置取決于企業(yè)的產(chǎn)品和工藝要求、企業(yè)的專業(yè)化和協(xié)作化水平、生產(chǎn)規(guī)模等多種因素?！?〕生產(chǎn)運(yùn)作單元的空間大小和幾何形狀〔3〕每個(gè)單元在設(shè)施內(nèi)的相對(duì)位置第十一章

生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.3

生產(chǎn)運(yùn)作能力及設(shè)施選址與布置設(shè)施布置一般應(yīng)考慮的影響因素包括：〔1〕設(shè)施的布置符合生產(chǎn)過程的要求，物件的運(yùn)輸路線合理、聯(lián)絡(luò)方便、節(jié)約時(shí)間和本錢〔2〕生產(chǎn)中聯(lián)系密切的單元相互靠近布置〔3〕可以充分利用現(xiàn)有的運(yùn)輸條件和根底設(shè)施〔4〕按照生產(chǎn)性質(zhì)和環(huán)保要求，合理劃分不同的

生產(chǎn)區(qū)域〔5〕盡可能節(jié)約空間和占地面積〔6〕保存擴(kuò)充余地第十一章

生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.3

生產(chǎn)運(yùn)作能力及設(shè)施選址與布置設(shè)施布置的目的是使內(nèi)部物流本錢最小化及工藝流程合理化。根據(jù)不同的生產(chǎn)運(yùn)作組織方式，設(shè)施布置有以下類型：〔1〕按工藝過程布置按工藝過程布置也稱為按工藝對(duì)象專業(yè)化布置，就是按照功能把同類設(shè)備布置在一起，相同的工藝

過程的加工任務(wù)集中完成。這種布置適合多品種小

批量的生產(chǎn)方式。第十一章

生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.3

生產(chǎn)運(yùn)作能力及設(shè)施選址與布置第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.4

綜合方案與主生產(chǎn)方案生產(chǎn)與運(yùn)作方案是企業(yè)方案工作重要組成局部，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)與運(yùn)作管理的重要依據(jù)。通過生產(chǎn)方案對(duì)企業(yè)方案期內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出統(tǒng)籌安排，具體規(guī)定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進(jìn)度，可以把企業(yè)生產(chǎn)和市場(chǎng)緊密結(jié)合起來，更好的利用企業(yè)資源，充分發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)能力，

實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.4

綜合方案與主生產(chǎn)方案綜合方案與主生產(chǎn)方案生產(chǎn)與運(yùn)作方案系統(tǒng)1．生產(chǎn)與運(yùn)作方案系統(tǒng)的構(gòu)成體系生產(chǎn)與運(yùn)作方案系統(tǒng)是包括需求方案、綜合方案〔生產(chǎn)方案大綱〕、主生產(chǎn)方案、生產(chǎn)作業(yè)方案、材料方案、能力方案、設(shè)備方案、新產(chǎn)品開發(fā)方案等相關(guān)方案職能，并以生產(chǎn)控制信息的迅速反響連接構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。其目的是要充分利用企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源，保證按質(zhì)、按量、按品種、按期限表11-1

綜合方案的成本最小目/利標(biāo)潤(rùn)最大顧客服務(wù)最大化（最大限度的滿足顧客需求）最小庫(kù)存投資生產(chǎn)速率的穩(wěn)定性人員水平變動(dòng)最小設(shè)備的充分利用對(duì)這些有相悖關(guān)系的目標(biāo)進(jìn)行平衡時(shí)，需要先突出一個(gè)初步的候選方案，然后綜合權(quán)衡進(jìn)行選擇。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.4

綜合方案與主生產(chǎn)方案第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.4

綜合方案與主生產(chǎn)方案〔2〕積極進(jìn)取型積極進(jìn)取型那么力圖通過調(diào)節(jié)需求模式，影響、改變需求，調(diào)節(jié)對(duì)資源的不平衡要求來到達(dá)有效的、低本錢地滿足需求的目的。綜合方案的兩種根本思路需要有機(jī)結(jié)合，由生產(chǎn)運(yùn)作管理和市場(chǎng)營(yíng)銷兩個(gè)部門密切合作，才能使一個(gè)綜合方案到達(dá)最優(yōu)或次優(yōu)。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.4

綜合方案與主生產(chǎn)方案3．綜合方案的制定策略綜合方案的制定，有如下三種根本策略：〔1〕追趕策略在方案期內(nèi)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率或人員水平，以適應(yīng)需求。這種策略的關(guān)鍵之處是不使用調(diào)節(jié)庫(kù)存或局部開工，而是在需求增加時(shí)，隨時(shí)增加產(chǎn)量。這種策略有多種應(yīng)用方法，例如，聘用或解聘工人，加班加點(diǎn)，外協(xié)等。因此，其主要優(yōu)點(diǎn)使庫(kù)存投資小，無訂單積壓。缺點(diǎn)是在每一方案期內(nèi)均要調(diào)整生產(chǎn)速率或人員水

平，要花費(fèi)額外本錢。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.4

綜合方案與主生產(chǎn)方案〔2〕平衡策略在方案期內(nèi)保持生產(chǎn)速率和人員水平不變，使用調(diào)節(jié)庫(kù)存或局部開工來適應(yīng)需求。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)出均衡，人員水平穩(wěn)定，但增加了庫(kù)存投資，加班或局部開工也會(huì)引起額外費(fèi)用?！?〕混合策略把需求淡季時(shí)建立調(diào)節(jié)庫(kù)存、人員水平幅度變動(dòng)、加班等幾種方式結(jié)合使用，即采取一種混合策略。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.4

綜合方案與主生產(chǎn)方案2．主生產(chǎn)方案的編制一般要經(jīng)過以下步驟：〔1〕根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和方案清單確定對(duì)每個(gè)最終工程的生產(chǎn)預(yù)測(cè)?！?〕根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè)、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測(cè)以及該最終工程作為非獨(dú)立需求項(xiàng)的需求數(shù)量，計(jì)算總需求。〔3〕根據(jù)總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及平安庫(kù)存量和期初庫(kù)存量，計(jì)算各時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)方案接收量和預(yù)計(jì)可用量。使用如下公式從最初時(shí)區(qū)推算：第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.4 綜合方案與主生產(chǎn)方案〔4〕用粗能力方案評(píng)價(jià)主生產(chǎn)方案?jìng)溥x方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出主生產(chǎn)方案報(bào)告。3．主生產(chǎn)方案的維護(hù)雖然經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、預(yù)測(cè)和生產(chǎn)規(guī)劃可為主生產(chǎn)方案的編制提供合理的根底，但隨著情況的

變化，主生產(chǎn)方案期的改變?nèi)允遣豢煞乐沟摹榱藢で笠粋€(gè)比較穩(wěn)定的主生產(chǎn)方案，提出了

時(shí)界的概念，向生產(chǎn)方案人員提供一個(gè)控制方案的手段。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.5

MRP、MRPⅡ與ERPMRP、MRPⅡ與ERP物料需求方案〔MRP〕在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，由于一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，批量變化較大，為了保證不間斷的生產(chǎn)，早期一般采用訂貨點(diǎn)法監(jiān)視庫(kù)存，這種方法在企業(yè)生產(chǎn)較為復(fù)雜的情況下，常常造成庫(kù)存占用過高，資金利用率較低。MRP的工作原理是按照主生產(chǎn)方案規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及期限要求，利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件和在制品庫(kù)存情況、各生產(chǎn)階段〔或訂購(gòu)〕的提前期、平安庫(kù)存等信息，反工藝順序地推算出各個(gè)零部件的出產(chǎn)數(shù)量與期限，從而通過各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精確方案與控制，實(shí)現(xiàn)最小的庫(kù)存和及時(shí)的供貨。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.5

MRP、MRPⅡ與ERP〔2〕批量在MRP計(jì)算中，常用的決定批量的方法，分為靜態(tài)方法和動(dòng)態(tài)方法兩類。①靜態(tài)方法就是保持訂貨數(shù)量為一常數(shù)。常用的靜態(tài)方法有：固定批量法、經(jīng)濟(jì)訂貨批量。②動(dòng)態(tài)方法指在不同周期訂貨數(shù)量可能變動(dòng)，常用的動(dòng)態(tài)方法有：直接批量法、固定周期批量法等?！?〕平安庫(kù)存為使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)正常進(jìn)行，防止因需求或供給的波動(dòng)引起缺貨或停工待料，經(jīng)常在倉(cāng)庫(kù)中各工程保持一定數(shù)量的方案庫(kù)存量，稱之為平安庫(kù)存。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.5

MRP、MRPⅡ與ERPMRP系統(tǒng)建立在兩個(gè)假設(shè)的根底上，一是生產(chǎn)

方案是可行的，即假定有足夠的設(shè)備、人力和資金來保證生產(chǎn)方案的實(shí)現(xiàn)；二是假設(shè)物料采購(gòu)方案是可行的，即有足夠的供貨能力和運(yùn)輸能力來保證完成物料供給。但在實(shí)際生產(chǎn)中，能力資源和物料資源總是有限的，因而往往會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)方案無法完成的情況。為了保證生產(chǎn)方案符合實(shí)際，必須把方案與資源統(tǒng)一起來，以保證方案的可行性。后來的研究者在

MRP的根底上增加了能力需求方案，使系統(tǒng)具有生產(chǎn)方案與能力的平衡過程，形成了閉環(huán)MRP。第十一章4.閉環(huán)MRP生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.5

MRP、MRPⅡ與ER在閉環(huán)MRP中，主生產(chǎn)方案及物料需求方案計(jì)算以后，要通過粗能力方案，能力需求方案等模塊進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡。假設(shè)生產(chǎn)能力不能滿足方案要求，應(yīng)根據(jù)能力調(diào)整相應(yīng)的方案。同時(shí)，它還能收集生產(chǎn)〔采購(gòu)〕活動(dòng)執(zhí)行結(jié)果以及外界環(huán)境變化的反響信息，作為制訂下一周期方案或調(diào)整方案的依據(jù)。由于增加了上述功能，使之形成“方案——執(zhí)行——反響〞的生產(chǎn)管理循環(huán)，可以有效地對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行方案與控制。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.5

MRP、MRPⅡ與ER〔1〕能力平衡過程①編制工序進(jìn)度方案通過MRP展開，已獲得各零部件方案訂單下達(dá)日期〔開工日期〕、方案訂單入庫(kù)日期〔完工日期〕以及數(shù)量，利用上述兩個(gè)日期，編制零〔部〕件工

序進(jìn)度方案。②編制負(fù)荷圖當(dāng)所有訂單都編制了工序進(jìn)度方案以后，以工作中心為單位編制負(fù)荷圖。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.5

MRP、MRPⅡ與ER③負(fù)荷與能力調(diào)平如果大多數(shù)工作中心表現(xiàn)為超負(fù)荷或欠負(fù)荷，而且超欠量比較大，說明能力不平衡，應(yīng)找出引起能力不平衡的因素，分析原因，逐個(gè)糾正。在糾正存在問題以后，能力和負(fù)荷仍不平衡時(shí)，就要通過增加或降低能力，增加或降低負(fù)荷，同時(shí)調(diào)整能力和負(fù)荷等方法，將能力與負(fù)荷調(diào)平。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.5

MRP、MRPⅡ與ER〔2〕生產(chǎn)活動(dòng)控制在閉環(huán)MRP中生產(chǎn)活動(dòng)控制的任務(wù)是：有效地組織生產(chǎn)活動(dòng)，合理利用各種資源以保證各項(xiàng)訂單任務(wù)完成；及時(shí)反響生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行狀況的信息，并根據(jù)反響信息對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行調(diào)整和控制，包括作業(yè)排序、任務(wù)下達(dá)、信息反響與生產(chǎn)控制等步驟。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.5

MRP、MRPⅡ與ER11.5.2制造資源方案〔MRPⅡ〕在閉環(huán)MRP完成對(duì)生產(chǎn)的方案與控制的根底上，進(jìn)一步擴(kuò)展將企業(yè)的生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、市場(chǎng)營(yíng)銷、采購(gòu)供給以及信息管理等各個(gè)部門納入整體管理之中，利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)把生產(chǎn)方案、庫(kù)存控制、物料需求、車間控制、能力需求、工藝路線、本錢核算、采購(gòu)、銷售、財(cái)務(wù)等功能綜合起來，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的計(jì)算機(jī)集成管理，形成MRPII系統(tǒng)，全方

位的提高了企業(yè)管理效率。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.5

MRP、MRPⅡ與ERMRPII系統(tǒng)是站在整個(gè)企業(yè)的高度進(jìn)行生產(chǎn)、方案及一系列管理活動(dòng)的，它通過對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)作出有效的方案安排，把分散的工作中心聯(lián)系起來進(jìn)行統(tǒng)一管理。因而，MRPII是將企業(yè)的生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、采購(gòu)、技術(shù)管理等子系統(tǒng)綜合起來的一體化系統(tǒng)，各局部相互聯(lián)系，相互提供數(shù)據(jù)。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.5

MRP、MRPⅡ與ER11.5.3企業(yè)資源方案〔ERP〕1.ERP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)ERP的根本構(gòu)架和根本邏輯與MRPⅡ并無本質(zhì)上的不同。ERP系統(tǒng)從功能上看仍是以制造過程為中心，其核心是MRP，它表達(dá)了制造業(yè)的通用模式。

ERP在MRPII原有功能的根底上，向內(nèi)、外兩個(gè)方向延伸，向內(nèi)主張以精益生產(chǎn)方式改造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，向外那么增加戰(zhàn)略決策功能和供需鏈管理功能。這樣，ERP管理系統(tǒng)主要由以下功能子系統(tǒng)組成：第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.5

MRP、MRPⅡ與ER(1)支持企業(yè)整體開展戰(zhàn)略的戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)

(2)全面本錢管理〔Total

Cost

Management〕系統(tǒng)(3)敏捷后勤管理系統(tǒng)ERP系統(tǒng)不僅僅是MRPII系統(tǒng)的擴(kuò)展，它實(shí)際上是在新的市場(chǎng)環(huán)境下的全新的經(jīng)營(yíng)理念，ERP系統(tǒng)的改進(jìn)實(shí)際上包含著一系列管理思想和方法的變革。第十一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.5

MRP、MRPⅡ與ER第十一章

生產(chǎn)與運(yùn)作管理—11.6

新型生產(chǎn)方式新型生產(chǎn)方式計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)〔CIMS〕1973年美國(guó)的約瑟夫.哈林頓〔Joseph

Harrington〕博士在〔ComputerIntegratedManufacturing〕一書中，首次提出了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的概念，其根本思想可歸納為兩點(diǎn)：〔1〕從產(chǎn)品研制到售后效勞的生產(chǎn)周期全部活動(dòng)，是一個(gè)不可分割的整體，每個(gè)組成過程應(yīng)緊密連接安排不能單獨(dú)考慮；〔2〕整個(gè)生產(chǎn)過程的活動(dòng)，實(shí)質(zhì)上是一系列數(shù)據(jù)處理過程，每一過程都有數(shù)據(jù)產(chǎn)生、分類、傳輸、分析、加工等處理，其CIMS的特點(diǎn)可以歸納為以下四個(gè)方面：從科學(xué)技術(shù)、創(chuàng)造創(chuàng)造來說，CIMS是高科技密集型技術(shù)，是系統(tǒng)工程、管理科學(xué)、計(jì)算技術(shù)、通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、軟件工程和制造技術(shù)等高技術(shù)的高

度綜合體。從制造業(yè)的生產(chǎn)管理和經(jīng)營(yíng)管理來看，

CIMS是一個(gè)大型的一體化的管理系統(tǒng)。從數(shù)據(jù)的共享來看，CIMS將物流、技術(shù)信息流和管理信息流集成為一體，它使企業(yè)中數(shù)據(jù)共享到達(dá)了一個(gè)嶄