鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工技術(shù)方案

鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工技術(shù)方案一、工程概況工程名稱：某某淀山湖物流園一期項(xiàng)目建設(shè)單位：某（某）倉(cāng)儲(chǔ)服務(wù)有限公司監(jiān)理單位：某科正建設(shè)工程咨詢有限公司設(shè)計(jì)單位：某市建筑設(shè)計(jì)院有限公司施工單位：上海錦都建筑工程有限公司工程地點(diǎn)：某淀山湖鎮(zhèn)（北苑路北，機(jī)場(chǎng)路西）結(jié)構(gòu)：輕鋼結(jié)構(gòu)建筑面積：約24395.5㎡總用鋼量639噸檐口高度10.2米二、工程描述本工程位于某省某市淀山湖鎮(zhèn)機(jī)場(chǎng)路西、北苑路北；該廠房為單層輕鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，使用功能為工業(yè)物流倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)建筑面積24395.5m2，長(zhǎng)240.5米，寬101米，檐口高度10.2米。長(zhǎng)方向?yàn)閿?shù)字軸，從1~21軸，軸距（柱距）為12米，短方向?yàn)樽帜篙S，從A~E軸，邊跨軸柱距12米，中間分四跨，跨度為24米。局部有夾層辦公區(qū)，夾層建筑面積484m2,夾層高度4.5米。工期進(jìn)度表（計(jì)劃吊裝開始時(shí)間為5月13日-7月13日結(jié)束）劃分區(qū)域工藝名稱1~6軸6~11軸11~16軸16~21軸鋼柱吊裝3天2天2天2天柱頂系桿1天1天1天1天柱間支撐1天1天1天1天鋼梁吊裝2天3天3天2天水平支撐1天1天1天1天墻面檁條1天1天1天1天屋面檁條2天1天1天1天墻面板3天3天2天2天屋面板3天3天3天2天天溝及收邊1天2天1天1天本工程按照施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，完成全部工作量只有60個(gè)工作日?？梢姽て诰o、任務(wù)重。氣候變化異常，對(duì)施工質(zhì)量、安裝進(jìn)度和安全等諸多方面極為不利。吊裝前的準(zhǔn)備工作在構(gòu)件吊裝前，必須切實(shí)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作的內(nèi)容包括：鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)、產(chǎn)品復(fù)檢、場(chǎng)地檢查、基礎(chǔ)準(zhǔn)備、構(gòu)件準(zhǔn)備和機(jī)具準(zhǔn)備等。1、鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)：1.1構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計(jì)變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場(chǎng)。1.2鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運(yùn)輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。具體措施如：構(gòu)件底部用木塊墊起；并要求木塊上下在同一垂直線上，構(gòu)件擺放時(shí)，連接板應(yīng)相互錯(cuò)開，對(duì)于連接板及構(gòu)件位置很近的時(shí)候，之間用木方隔開，構(gòu)件擺放的原則是大型及重構(gòu)件擺放在下層，輕構(gòu)件及小構(gòu)件擺放在上層，且單車總噸位不超過(guò)車輛的額定重量，車輛出廠時(shí)需過(guò)磅，構(gòu)件裝車后用鋼絲繩綁扎穩(wěn)固，對(duì)于鋼絲繩和構(gòu)件接觸面用東西墊起隔開，以保證油漆面不被損傷。1.3所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號(hào)。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號(hào)。1.4構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時(shí)也必須用墊板隔開，且墊板上下在同一條垂直線上，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。2、場(chǎng)地檢查場(chǎng)地檢查包括比如起重機(jī)開行道路是否平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放場(chǎng)地是否平整堅(jiān)實(shí)，起重機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無(wú)障礙物，電源是否接通等等。3、基礎(chǔ)準(zhǔn)備在吊裝前要在基礎(chǔ)面上彈出建筑物的縱、橫定位線和柱的吊裝準(zhǔn)線，作為柱對(duì)位、校正的依據(jù)。如吊裝時(shí)發(fā)生有不便于下道工序的較大誤差，應(yīng)進(jìn)行糾正?；A(chǔ)標(biāo)高，在吊裝前應(yīng)根據(jù)柱子制作的實(shí)際長(zhǎng)度（從牛腿面或柱頂至柱腳尺寸），進(jìn)行一次調(diào)整。調(diào)整方法是測(cè)出原有標(biāo)高，再量出柱的實(shí)際長(zhǎng)度，結(jié)合柱腳底面的誤差情況，計(jì)算出標(biāo)底標(biāo)高調(diào)整值，并在預(yù)埋螺栓上用螺絲調(diào)整到統(tǒng)一標(biāo)高。4、構(gòu)件準(zhǔn)備

構(gòu)件準(zhǔn)備包括檢查與清理、彈線與編號(hào)、運(yùn)輸與堆放、拼裝與緊固等。四、構(gòu)件吊裝方案及技術(shù)措施：根據(jù)本工程基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，考慮到吊裝時(shí)結(jié)構(gòu)件的不穩(wěn)定性，工程吊裝將采用綜合吊裝法。1、吊車的選用：選用2~3臺(tái)16T汽車吊工程標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件形式與選用吊車性能參數(shù)對(duì)照表：名稱結(jié)構(gòu)形式長(zhǎng)度（m）單重（㎏）鋼柱焊接H型鋼10900鋼梁焊接H型鋼14800吊車性能參數(shù)如下表類別項(xiàng)目單位參數(shù)性能參數(shù)最大額定總起重量t16最小額定工作幅度m3最大額定總起重量t16最小額定工作幅度m3起升高度基本臂m≥10.17最長(zhǎng)主臂m≥24.7最長(zhǎng)主臂+副臂m≥32.32、吊裝流程1#庫(kù)分四個(gè)施工段，1~6軸為一個(gè)施工段，6~11軸為一個(gè)施工，11~16軸，16~21軸為一個(gè)施工段每個(gè)工作段的工作相同。（附件：平面圖、立面圖）按如下順序吊裝：柱子吊裝→柱頂系桿→柱間支撐→鋼梁→水平支撐檁條安裝（先吊裝成一標(biāo)準(zhǔn)跨，然后循環(huán)按此順序進(jìn)行吊裝）2.1鋼柱吊裝：1、在鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高處標(biāo)出標(biāo)高線。將鋼柱采用鋼絲繩直接綁扎，吊點(diǎn)選在距柱頂1/3柱長(zhǎng)處。2、先將鋼柱吊裝到位，并使螺孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，使地腳螺栓自由穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，注意不要將絲扣破壞。鋼柱落到位后，先對(duì)準(zhǔn)中心線（三面對(duì)線），柱軸線與基礎(chǔ)軸線偏移不大于2mm，然后對(duì)柱進(jìn)行初校，校正至垂直度誤差控制在小于20mm內(nèi)后，擰緊螺栓。3、對(duì)已吊鋼柱垂直度進(jìn)行精確校正，垂直度誤差應(yīng)控制在小于等于柱高1/1000。校正后，對(duì)柱地腳螺栓分初擰、終擰，對(duì)角擰緊地腳螺栓。4、吊裝階段，如下班時(shí)，吊裝好的鋼柱如無(wú)法與鋼梁形成穩(wěn)定的受力單元，則需要暫先用多道鋼絲繩多方向拉緊，示意圖如下：纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩鋼柱5×5角鋼（在具體操作中，工人需按規(guī)范操作，并特別注意如下事項(xiàng)：a、檢查鋼絲繩是否有磨損b、找準(zhǔn)吊點(diǎn)、捆綁合理c、起吊平穩(wěn)；d、起吊離地100mm~200mm以觀察吊重工具的變形情況；e、起吊信號(hào)統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；f、落地后確保平穩(wěn)；g、酒后嚴(yán)禁作業(yè)；2.2屋架吊裝1、屋面梁安裝程序?yàn)椋旱孛嫫囱b→檢驗(yàn)→設(shè)置生命線→空中吊裝2、地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。把實(shí)腹梁均放置平臺(tái)上，按圖紙編號(hào)進(jìn)行拼接，先用高強(qiáng)螺栓（扭剪型）連接初擰，待檢驗(yàn)準(zhǔn)確后用扭力扳手終擰擰緊。然后檢查吊點(diǎn)，對(duì)位基準(zhǔn)及中心線。3、連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓用扭力扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。4、吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。2.3屋面檁條及屋面支撐安裝進(jìn)行檁條的安裝，首要對(duì)檁托架進(jìn)行測(cè)量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個(gè)面上。

2、在布檁條前，要在縱向上拉出線，來(lái)保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個(gè)平面。

3、對(duì)材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。

4、檁條布置，為焊接在檁托上面的，布置檁條要保證其平直度和焊接強(qiáng)度。５、在檁條布置過(guò)程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。保證施工質(zhì)量合格；

６、檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：

<1>、檁條支座的間距不大于±5mm；

<2>、檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；

<3>、檁條間的水平距離的誤差不大于±5mm；

<4>、天溝板的不平度不大于5/1000；

<5>、檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；

<6>、檁條間的高低不平行度不大于10mm。

2.4屋面板安裝本鋼結(jié)構(gòu)工程為1#倉(cāng)庫(kù)，全長(zhǎng)：240米，寬：96米，雙坡屋面，單側(cè)坡度寬約：48米左右，由于屋面間距較長(zhǎng)、單坡較寬，如不計(jì)劃好質(zhì)量的控制，后果不可想象，為了確保本工程的屋面板鋪設(shè)質(zhì)量，特制定如下措施：屋面板由于過(guò)長(zhǎng)，擬于在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定尺成型加工，加工時(shí)間為5天。屋面板的安裝方式：當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位時(shí)，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這條線和第一鋼板成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板快速安裝和校正，每4680m為一個(gè)控制點(diǎn)，從上至下在梁上做好標(biāo)記，進(jìn)行校準(zhǔn)，以此類推直至最后一張屋面板，最后一張屋面板安裝時(shí)，如間距尺寸小于一張板寬時(shí)，進(jìn)行裁剪，并靠山墻處屋面板沿裁剪后往上卷起4cm，以防雨、雪遇橫風(fēng)時(shí)，飄進(jìn)山墻蓋板而產(chǎn)生滲漏。對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還要測(cè)量從已固定的鋼板頂?shù)筒恐廖菝娴倪h(yuǎn)邊或完成線的距離，確保所固定的鋼板與完成線平行，若需調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊板很輕微的做扇形調(diào)整直到鋼板達(dá)到平直度。由于屋面板鋪設(shè)時(shí)，對(duì)在主鋼結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)，設(shè)置的安全生命線被障礙，必須拆除生命線再鋪設(shè)屋面板，但對(duì)安全產(chǎn)生了重大的安全隱患，故在屋面板安裝前先在庫(kù)房?jī)?nèi)，作業(yè)面下鋪設(shè)防墜網(wǎng)，防墜網(wǎng)規(guī)格預(yù)先定為6米×6米，采用拉結(jié)連接，防墜網(wǎng)拉在鋼梁下口。防墜網(wǎng)四周嚴(yán)禁蕩下，四周必須收緊,防止人員墜落防墜網(wǎng)后從邊上滑落下去。然后拆除生命線。屋面板吊至屋面上，避免一次性在山墻處堆放過(guò)多。準(zhǔn)備安裝時(shí)，請(qǐng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接朝向，向著將要安裝的這邊放。否則，不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板需安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確的落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。2.5墻面板安裝材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。

檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。

檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

墻面板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在指定之區(qū)域，負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。

材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

墻面板安裝前，先將地面清理干凈，再分出安裝線，按照預(yù)定的方案進(jìn)行排版安裝，有門窗的地方留出位置。當(dāng)墻板就位后用自攻螺絲進(jìn)行固定，排到墻角處最后包邊。五、安全性計(jì)算分析鋼絲繩受力分析及鋼絲繩的選擇：1.受力分析F為吊車吊勾所受的拉力，F(xiàn)1為卡環(huán)1所受的拉力，F(xiàn)2為卡環(huán)2所受的拉力。F1'F2'為鋼絲繩受的拉力，G為鋼梁及其它吊索等重量總和，取G=15噸δ=tan-1(6/10)=tan-10.6=30.964oβ=tan-1(12/10)-tan-1(6/10)=50.194o–30.964o=19.23oF=G/2=7.5tF=F1COS（δ/2）+F2COS（δ+β/2）=F1COS15.482o+F2Cos40.579o方程（1）F1Sin（δ/2）=F2Sin（δ+β/2）F1Sin15.482o=F2SinF2Cos40.579o0.267F1=0.650F2F1=2.436F2 方程（2）由方程（1）與（2）聯(lián)立解得：F1=0.784F=5.88tF2=0.322F=2.415t那么鋼絲繩1的拉力：F1'=F1/2Cos（β/2）=F1/2Cos15.482o=0.784/2Cos15.482oF=0.407F=0.204G=3.06t那么鋼絲繩2的拉力：F2'=F2/2Cos（δ/2）=0.322F/2Cos9.615o=0.163F=0.082G=1.23t2.鋼絲繩選擇：根據(jù)起吊A～B軸線的鋼梁重量來(lái)選擇鋼絲繩，該部分的鋼絲繩受力情況已經(jīng)分析過(guò)，其中鋼絲繩1所受的力最大，為3.06噸，在工程實(shí)施過(guò)程中，鋼梁的吊裝所用鋼絲繩同一按照此受力大小來(lái)考慮。根據(jù)鋼絲繩的容許拉力[Fg]來(lái)計(jì)算出鋼絲繩的破斷拉力總和Fg，由公式：[Fg]=αFg/K可以得到:Fg=K[Fg]/α在本工程中：鋼絲繩將選用鋼絲強(qiáng)度極限為1400N/mm2、規(guī)格為6X37的鋼絲繩，取安全系數(shù)K=7，取不均勻系數(shù)α=0.82，[Fg]=3.06t=30KN。Fg=K[Fg]/α=7*30/0.82=256.1KN根據(jù)6X37鋼絲繩的主要規(guī)格及荷重性能表查得：應(yīng)選用直徑24.0㎜的鋼絲繩，其破斷拉力總和Fg=295.0KN>256.1KN，可以滿足要求。3.卡環(huán)選擇：卡環(huán)的容許荷載與卡環(huán)的銷子直徑有下列關(guān)系式：[Fk]=(35～40)d2由前面的計(jì)算可知卡環(huán)1所受的拉力最大，因此有[Fk]=5.88t=57624N，所以d=([Fk]/37.5)1/2=39.2mm查常用卡環(huán)規(guī)格及安全荷重表得：銷子直徑d1=41㎜，卡環(huán)使用負(fù)荷為58800N，兩者接近。六、質(zhì)量管理體系與措施6.1質(zhì)量管理體系1.項(xiàng)目全面質(zhì)量管理體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的項(xiàng)目全面質(zhì)量管理體系，對(duì)工程質(zhì)量、安全施工、文明施工、成本管理、工期保證、技術(shù)資料等各方面全方位系統(tǒng)管理。2.質(zhì)量管理職責(zé)（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)：鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目經(jīng)理（陸松林）作為現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)安裝領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)指標(biāo)的完成，并督促鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確?！顿|(zhì)量保證計(jì)劃》的實(shí)施與落實(shí)。（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量職責(zé)：項(xiàng)目工程師（徐?。┳鳛轫?xiàng)目的技術(shù)與質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的技術(shù)質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計(jì)劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)。同時(shí)，作為項(xiàng)目工程師應(yīng)組織編寫各種主持質(zhì)量分析會(huì)，監(jiān)督各施工管理人員技術(shù)質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)。（3）施工員的質(zhì)量職責(zé)施工員（陳友軍）作為負(fù)責(zé)生產(chǎn)的項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)把抓工程進(jìn)度與質(zhì)量為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時(shí)，充分考慮施工難度對(duì)施工質(zhì)量帶來(lái)的影響，在檢查正常生產(chǎn)工作時(shí)，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行操作檢查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢等的內(nèi)部驗(yàn)收。（5）質(zhì)檢員的質(zhì)量職責(zé)質(zhì)檢員（陳之新）作為項(xiàng)目對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員應(yīng)有相當(dāng)豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和吃苦耐勞的精神，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有獨(dú)立的處理能力，在質(zhì)量檢查過(guò)程中有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，提供準(zhǔn)確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時(shí)發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求。（6）施工組長(zhǎng)的質(zhì)量職責(zé)施工組長(zhǎng)（李海河）作為施工現(xiàn)場(chǎng)的直接指揮者，首先其自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量檢查隨時(shí)指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，并督促整改。施工組長(zhǎng)亦是各分項(xiàng)施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者，并應(yīng)做好技術(shù)交底工作。6.2保證工程質(zhì)量管理措施1.認(rèn)真做好各級(jí)技術(shù)交底工程實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，隱蔽工程要做好驗(yàn)收記錄工作，驗(yàn)收合格才能進(jìn)行下一道工序施工。2.工程項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真落實(shí)本施工組織設(shè)計(jì)及各分項(xiàng)工程施工方案的實(shí)施，施工隊(duì)負(fù)責(zé)在施工中執(zhí)行情況，做好隱蔽工程的驗(yàn)收與記錄。3.按ISO9001：2000質(zhì)量體系要求擇優(yōu)選擇材料分供方及分包方，擇優(yōu)選擇施工隊(duì)伍。重要材料均要做到先試后用，并按公司程序文件要求做好標(biāo)識(shí)；施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，嚴(yán)格按《工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》進(jìn)行質(zhì)量管理。4.嚴(yán)格各工序控制，加強(qiáng)與工程監(jiān)理配合工作。按以下步驟對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)控以及進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：6.3分項(xiàng)工程質(zhì)量控制保證措施1.施工測(cè)量⑴建立施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)，在施工過(guò)程中經(jīng)常對(duì)坐標(biāo)控制網(wǎng)及軸線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)核檢查，并加以保護(hù)。⑵嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行沉降觀測(cè)，并作好記錄。2.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量措施⑴選派工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，以具有5年以上施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范施工，確保工程合格率達(dá)100％，優(yōu)良品率達(dá)95％以上，杜絕一切質(zhì)量事故的發(fā)生。⑵利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立臨時(shí)質(zhì)量管理小組，對(duì)口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。⑶建立技術(shù)交底及各道工序交接驗(yàn)收制度。⑷加強(qiáng)對(duì)材料和成品構(gòu)件的物化檢測(cè)工作。原材料除具備出廠合格證和質(zhì)保證書外，必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，資料不完善的構(gòu)件不準(zhǔn)出廠。⑸焊接人員必須持證上崗。⑹認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)土建工程標(biāo)高和軸線的復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。⑺對(duì)已安裝完的桁架，應(yīng)及時(shí)組織分區(qū)段的檢查，復(fù)測(cè)驗(yàn)收，并做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證總驗(yàn)的順利通過(guò)。6.4鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量通病及防治措施1．鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病及防治措施A、代用材料不符合規(guī)格。防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)選定的材質(zhì)進(jìn)行訂貨；鋼材出廠時(shí)，嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行核對(duì)、檢驗(yàn)或進(jìn)行工藝試驗(yàn)；為避免混料，材料應(yīng)嚴(yán)格保管，明確區(qū)分材質(zhì)，鋼材端部涂色進(jìn)行標(biāo)記，切割后的余料仍需用不同涂色進(jìn)行標(biāo)記；材料代用應(yīng)嚴(yán)格審查，應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并與原設(shè)計(jì)要求的機(jī)械性能和化學(xué)成分相一致。B、部分材質(zhì)產(chǎn)生缺陷，造成材質(zhì)變化，機(jī)械性能降低。防治措施：零件冷熱加工均應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定的工藝要求和環(huán)境溫度進(jìn)行施工；在低溫環(huán)境條件下，焊接應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度進(jìn)行預(yù)熱和緩冷卻，并保持良好的焊接環(huán)境。C、零部件表面損傷。防治措施：對(duì)重要和精度要求高的零部件應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，不允許隨意動(dòng)火切割或點(diǎn)焊吊具、卡具，如有焊接作業(yè)時(shí)，焊接接頭應(yīng)設(shè)引弧板，防止在構(gòu)件表面引弧和打火；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁與其它硬物沖擊碰撞。6.5構(gòu)件運(yùn)輸、堆放與組裝質(zhì)量通病及防治措施A、變形。防治措施：構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件受碰撞和引起各種應(yīng)力作用。構(gòu)件如發(fā)生死彎變形，可用千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行機(jī)械矯正；構(gòu)件如發(fā)生緩彎變形，可采用氧氣乙炔火焰在變形反方向烘烤三角形面積，再使之冷卻收縮矯正。B、構(gòu)件組裝后全長(zhǎng)扭曲不平，超過(guò)允許偏差。防治措施：節(jié)點(diǎn)處型鋼不密合，應(yīng)用氧氣乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再組裝。組裝節(jié)點(diǎn)的構(gòu)件應(yīng)用夾緊器或卡口卡緊，點(diǎn)焊固定后再進(jìn)行組裝；組裝應(yīng)在操作平臺(tái)上進(jìn)行，構(gòu)件全長(zhǎng)應(yīng)拉通線，用水平尺找平，符合設(shè)計(jì)尺寸后，點(diǎn)焊固定，再組裝。剛度差的構(gòu)件，翻身前要進(jìn)行加固，翻身后要找平。進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，并有反變形措施。C、拱度不符合規(guī)定。防治措施：應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸進(jìn)行起拱，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)組裝過(guò)程中有誤時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，同時(shí)需嚴(yán)格控制累積偏差。D、跨度不準(zhǔn)。防治措施：組裝前嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸的精確度，保證跨度數(shù)值準(zhǔn)確。放線應(yīng)復(fù)查，同時(shí)，在制作、組裝、吊裝中，所有鋼尺應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)統(tǒng)一。E、支撐不直，或不在平面上，出現(xiàn)側(cè)向彎曲。防治措施：地面組裝時(shí)應(yīng)墊平，以防下?lián)?，桿件鋼性不夠，應(yīng)適當(dāng)采取加固措施，以增強(qiáng)其剛度；組裝時(shí)，應(yīng)拉通線，電焊點(diǎn)固、焊牢，嚴(yán)格認(rèn)真檢查構(gòu)件幾何尺寸，安裝前檢查節(jié)點(diǎn)間距尺寸，如有問(wèn)題，處理好后再吊裝。6.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝質(zhì)量通病及防治措施A、組裝后的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件與預(yù)埋孔不對(duì)中，位移超過(guò)允許偏差。防治措施：預(yù)埋時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、中心線、標(biāo)高等參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量復(fù)核，在預(yù)埋過(guò)程中應(yīng)有專人監(jiān)控、測(cè)量，防止預(yù)埋件出現(xiàn)錯(cuò)位、偏移。B、鋼屋面垂直偏差過(guò)大防治措施：嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過(guò)允許值應(yīng)及時(shí)處理好后再吊裝；應(yīng)嚴(yán)格按照合理的安裝工藝安裝，鋼屋面安裝后應(yīng)及時(shí)在中部吊線錘進(jìn)行校正、固定，控制誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，避免誤差積累。C、安裝孔位移，螺栓無(wú)法穿入防治措施：螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸、位置準(zhǔn)確；安裝前，對(duì)螺栓孔及安裝面應(yīng)做好修整；注意消除鋼部件的累積誤差。螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。D、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。防治措施：測(cè)量?jī)x器、激光儀、鋼卷尺等使用前應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格；鋼結(jié)構(gòu)吊裝，起吊重物如使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生水平晃動(dòng)，此時(shí)應(yīng)停止測(cè)量放線；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)自振周期引起的結(jié)構(gòu)振動(dòng)，可取其平均值；霧天、陰天視線不清時(shí)，應(yīng)停止放線；晴天陽(yáng)光照射時(shí)，易使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度變形，盡可能安排在日出前或日落后測(cè)量放線；結(jié)構(gòu)軸線應(yīng)經(jīng)復(fù)查后才能使用。E、高強(qiáng)度螺栓裝配面不合要求，螺栓難于安裝和緊固。防治措施：高強(qiáng)度螺栓裝配面上的浮銹、油污、濺點(diǎn)以及螺栓孔壁的毛刺、飛邊應(yīng)逐個(gè)清理干凈，然后噴砂或打磨，處理范圍不小于高強(qiáng)度螺栓直徑的4倍，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。F、連接板處存在空隙，影響連接質(zhì)量。防治措施：連接處鋼板應(yīng)平直，空隙小于或等于1mm時(shí)可不作處理；變形較大的應(yīng)調(diào)整后重新安裝；糾正不了的要填塞經(jīng)過(guò)摩擦處理楔形薄板再安裝螺栓；連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時(shí)，應(yīng)放置斜墊片支墊，使其緊貼接觸，以確保連接質(zhì)量。G、高強(qiáng)度螺栓按規(guī)定扭矩緊固后，螺栓仍達(dá)不到要求的預(yù)拉力，而影響連接強(qiáng)度。防治措施：定期校正電動(dòng)或手動(dòng)扳手的扭矩值，使偏差在50％以內(nèi)；螺栓孔不重合或有偏差，應(yīng)用鉸刀或電鉆修孔，忌用錘強(qiáng)行打入孔內(nèi)，避免使螺紋損傷；緊固順序應(yīng)從螺栓組中間向兩端對(duì)稱緊固，操作必須分兩次進(jìn)行，避免部分軸力消耗在鋼板變形上；認(rèn)真處理摩擦面，涂刷油漆應(yīng)在周邊涂抹膩?zhàn)?、快干紅丹漆或稠鉛油封閉，防止油漆滲入；螺栓桿、螺母、墊圈應(yīng)配套使用，螺紋要高出螺母三扣，以防使用時(shí)松扣降低頂緊力，同時(shí)避免把高強(qiáng)度螺栓當(dāng)作臨時(shí)螺栓使用，螺栓尾部卡頭必須用扳手?jǐn)Q掉。6.7保證施工人員素質(zhì)、技術(shù)的措施A、擇優(yōu)選擇施工隊(duì)伍。施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行考核，并進(jìn)行培訓(xùn)方可上崗。B、按施工進(jìn)度計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。工人選用有施工經(jīng)驗(yàn)的熟手工人，工人進(jìn)場(chǎng)做好安全、技術(shù)、防火、文明施工等教育及技術(shù)交底工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)后方可上崗；C、特殊工種施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持證上崗。焊工必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的試焊，合格方可上崗。D、做好對(duì)工人的法制教育以及文明施工教育，杜絕違法犯罪行為發(fā)生，消除工人對(duì)附近小區(qū)的影響，建立我公司的良好形象。E、工人進(jìn)場(chǎng)按公司要求辦好進(jìn)場(chǎng)手續(xù)以及施工現(xiàn)場(chǎng)出入證，無(wú)證者不得進(jìn)入工地。6.8原材料質(zhì)量保證與材料的檢測(cè)施工項(xiàng)目材料管理是項(xiàng)目經(jīng)理部為順利完成工程項(xiàng)目施工任務(wù)，合理使用和節(jié)約材料，努力降低材料成本所進(jìn)行的材料計(jì)劃、訂貨采購(gòu)、運(yùn)輸、庫(kù)存保管、供應(yīng)、加工、使用、回收等一系列的組織和管理工作。A、原料采購(gòu)（1）按ISO9001：2000質(zhì)量體系要求擇優(yōu)選擇材料分供方及分包方。重要材料均要做到先試后用，并按公司程序文件要求做好標(biāo)識(shí)；（2）所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有《建材產(chǎn)品使用認(rèn)證書》及出廠合格證，辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。使用在結(jié)構(gòu)上的鋼材使用前必須進(jìn)行鋼材物理性能檢驗(yàn)（3）所有電線、配電設(shè)施、給排水管等有出廠合格證，以及認(rèn)證證書，施工前交建設(shè)監(jiān)理查驗(yàn)。B、原材料檢驗(yàn)為保證用于工程的物資滿足規(guī)定要求，所有物資與進(jìn)場(chǎng)后都必須先行接受或試驗(yàn)，經(jīng)證明合格后方能允許使用。進(jìn)場(chǎng)物資的取樣以及物資的進(jìn)貨檢驗(yàn)由材料員以及試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。6.9工程計(jì)量管理1.計(jì)量管理組織機(jī)構(gòu)計(jì)量管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作，項(xiàng)目要想提高管理水平，提高施工質(zhì)量，降低物耗、能耗就必須加強(qiáng)計(jì)量管理工作。按ISO9001：2002標(biāo)準(zhǔn)要求建立計(jì)量管理體系，根據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際情況，規(guī)范各個(gè)部門有關(guān)人員職責(zé)。2.技術(shù)資料的移交及歸檔本工程竣工驗(yàn)收，我公司將按照質(zhì)監(jiān)部門和城市建設(shè)檔案館的具體要求把有關(guān)技術(shù)資料移交及歸檔。擬建項(xiàng)目管理班子專門配備一名經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的資料員駐扎現(xiàn)場(chǎng)。資料工作必須規(guī)范化、制度化、科學(xué)化。在資料收集整理工作中，堅(jiān)持“及時(shí)、準(zhǔn)確、完整”原則。按照我公司IS09001：2000質(zhì)量管理體系程序文件的有關(guān)規(guī)定，項(xiàng)目設(shè)專職資料員一名，負(fù)責(zé)資料整理、各種文件、信函的接收、發(fā)放。保證往來(lái)函件、文件能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地發(fā)送、傳閱、存檔。技術(shù)資料準(zhǔn)確及時(shí)反映工程情況，重要技術(shù)文件及時(shí)傳送公司和業(yè)主。五、安全管理制度與措施5.1安全教育及人員上崗證明：①建立安全教育制度，公司對(duì)質(zhì)安員每年進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核，新工人進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行三級(jí)安全教育和安全技術(shù)交底。②安全宣傳、安全教育、安全交底要落實(shí)到每個(gè)班組、個(gè)人、施工現(xiàn)場(chǎng)，必須有足夠數(shù)量的顯眼安全標(biāo)志牌。③每項(xiàng)單項(xiàng)工程施工前由質(zhì)安員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底并記錄，每天施工前班組進(jìn)行班前安全教育活動(dòng)，保證施工安全。④特種作業(yè)持證上崗，并進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)。5.2交叉作業(yè)檢查現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理安排施工，盡可能做到先下后上，避免鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建和水電消防安裝的大交叉。5.3預(yù)防高處墜落和高空落物的措施凡地面可做的組件，盡量在地面做好，減少高空作業(yè)；凡在2米以上懸空工作人員必須戴好安全帶掛好保險(xiǎn)扣，若懸空作業(yè)點(diǎn)沒有掛安全帶保險(xiǎn)扣的條件時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)設(shè)置安全拉繩、安全欄桿或安全防墜網(wǎng)等，吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機(jī)工作時(shí)。起重臂桿下嚴(yán)禁站人，同時(shí)避免在高空作業(yè)的正下方或已起吊構(gòu)件的下面及起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過(guò)。地面和高空作業(yè)人員均應(yīng)帶安全帽，高空作業(yè)人員還必須佩戴安全帶。安全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方。吊裝人員不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，在雨天嚴(yán)禁等高作業(yè)。5.4起重機(jī)械作業(yè)吊裝工作開始前，應(yīng)組織有關(guān)部門，根據(jù)吊裝方案要求，對(duì)運(yùn)輸和吊裝起重設(shè)備以及所有索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風(fēng)繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行仔細(xì)、全面的檢查或試驗(yàn)；起重機(jī)械要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或有磨損、損壞、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)檢查合格方可吊裝，重要構(gòu)件在正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查各部受力情況，當(dāng)一切正常，才可進(jìn)行正式吊裝。所有吊裝機(jī)具，在吊裝進(jìn)行中，還應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)處理。對(duì)重量達(dá)到起重機(jī)械額定負(fù)荷95%、兩臺(tái)及以上起重機(jī)械抬吊同一物件，或在復(fù)雜場(chǎng)所進(jìn)行大件吊裝和在輸變電線路下方工作等特殊危險(xiǎn)項(xiàng)目辦理施工作業(yè)許可證，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。在施工前和施工過(guò)程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除一切障礙物，以利吊裝安全操作。5.5防止構(gòu)件翻倒現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)，排水良好，屋架、檁條等構(gòu)件應(yīng)用墊木墊穩(wěn)，用木桿成組與柱拉固，防止構(gòu)件傾倒。堆放構(gòu)件、檁條等的插放架與靠放架應(yīng)有足夠的剛度，支墊穩(wěn)定，能防止下沉或傾倒。采用插放架時(shí)，宜將相鄰插放架連成整體，采用靠放架時(shí)，應(yīng)盡早對(duì)稱靠放，靠放傾斜度宜保持在5～60之間。5.6防止繩索脫扣、破斷起吊構(gòu)件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，要求有一定的安全系數(shù)，鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的1.5倍，并不短于300mm，用卡子連成繩套時(shí)，卡子不少于3個(gè)。5.7防止起重機(jī)翻倒起重機(jī)行駛的道路，必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必須平坦。地下送軟土層和基坑要進(jìn)行夯實(shí)和加固處理，路面應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)，吊車行走部位需鋪設(shè)枕木、路基箱或厚鋼板軌道。綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計(jì)算，所用起重工具，應(yīng)進(jìn)行檢修，并定期檢查，對(duì)損壞的進(jìn)行調(diào)換。綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防吊裝中，吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)突然失重而傾翻。垂直而大的構(gòu)件，必須查明重量和綁扎可靠。重量不明、綁扎不牢的構(gòu)件，不得起吊，以防造成吊車臂桿折斷。起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機(jī)失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件，應(yīng)設(shè)牽拉繩。起重機(jī)垂直時(shí)，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時(shí)要盡量避免緊急制動(dòng)或沖擊振動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施，如在起重機(jī)尾部加平衡配重，起重機(jī)后邊拉纜風(fēng)繩、未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)等，不得起吊。起重機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)行超負(fù)荷吊裝，以免加速機(jī)械零件的磨損和造成起重機(jī)傾翻。起重機(jī)應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛，在滿負(fù)荷