第三章選礦工藝流程的設(shè)計與計算3

3.3選別流程的設(shè)計和計算3.3.1選別流程的設(shè)計選別流程的設(shè)計，是整個選礦廠設(shè)計的關(guān)鍵部分，設(shè)計的成功與否，關(guān)系到能否選出合格的精礦產(chǎn)品，能否為企業(yè)帶來最大的經(jīng)濟效益。（1）選別流程設(shè)計的依據(jù) 可選性試驗提供的推薦選別流程（主要依據(jù)）。

參考同類型礦石的礦山開采和選礦廠生產(chǎn)實踐來制定設(shè)計流程。

設(shè)計制定選別流程，需要經(jīng)過必要的、綜合的技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。（2）制定選別流程的影響因素由于礦石類型、礦石中有用礦物的嵌布

特性、礦石中有價成分的含量及其它物

理化學(xué)性質(zhì)的差別，所以每個選別流程

均由不同的選別方法、選別段數(shù)和選別

循環(huán)數(shù)構(gòu)成。在流程結(jié)構(gòu)上存在著精選、掃選次數(shù)和中礦處理等問題的差異。（2）制定選別流程的影響因素礦石（床）類型；礦石性質(zhì)；礦石中有用成分的含量；技術(shù)水平；經(jīng)濟效果；環(huán)保規(guī)定。（3）設(shè)計選別流程的基本原則可靠、高效和低能耗；優(yōu)先考慮采用階段磨礦階段選別流程；綜合回收；符合環(huán)境保護的規(guī)定。（4）浮選流程的選擇應(yīng)用條件：浮選法是國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的選礦方法。

有色金屬礦石；非金屬礦石；赤鐵礦石；煤泥分選。浮選流程的主要區(qū)別：選別段數(shù)；選別循環(huán)；

各選別段的精選、掃選次數(shù)；中礦返回地點。浮選原則流程的重要特征：選別段數(shù)；選別循環(huán)。浮選流程的內(nèi)部結(jié)構(gòu)：精選次數(shù)；掃選次數(shù)；中礦返回地點。A.單金屬礦石浮選原則流程

分類：一段浮選原則流程；兩段浮選原則流程；三段浮選原則流程。

單金屬礦石浮選原則流程，主要取決于有用礦物嵌布粒度特性及泥化特性。 設(shè)計流程應(yīng)遵循的原則：根據(jù)礦物粒度特性，盡可能使有用礦物或連生體以粗精礦或中礦產(chǎn)出，然后再磨再選。a.一段浮選流程

應(yīng)用條件：粗粒嵌布礦石；不易泥化的細粒均勻嵌布礦石。

流程中磨礦粒度范圍較寬，為0.1-0.3mm。

為了減輕礦石一次通過磨機產(chǎn)生的過粉碎現(xiàn)象，可在浮選循環(huán)中產(chǎn)出部分未單體分離的連生體作為中礦，返回再磨再選。a.一段浮選流程

當(dāng)遇到處理含有大

量原生礦

泥和可溶

性鹽類時，對浮選過

程會有不

良的影響，此時可將

礦泥分離

出來，進

行泥、砂

分別處理。b.兩段浮選流程應(yīng)用條件：不均勻嵌布的礦石；集合體嵌布礦石。再磨粗精礦的兩段浮選流程

特點：分選有用礦物包含在較大的集合體內(nèi)的礦石。粗磨后即可分選出最終尾礦，粗精礦再磨再選即可再磨粗精礦的兩段浮選流程特點第一段浮選得出最終尾礦、粗精礦和中礦，粗精礦和中礦分別再磨再選，分別得出精礦和尾礦。這種流程能得到較高的分選指標(biāo)。再磨富尾礦的兩段浮選流程

應(yīng)用條件：處理不均勻嵌布礦石。

粗磨時先將已經(jīng)單體解離的有用礦物作為最終精礦，富尾礦再中礦再磨再選流程

當(dāng)粗磨即可得到部分最

終精礦和部

分廢棄尾礦

時，采用所

示的中礦再

磨再選流程。c.三段浮選流程

由于流程固有的復(fù)雜性，不易操作管理，故應(yīng)用較少。

應(yīng)用條件：當(dāng)?shù)V石的嵌布特性十分復(fù)雜時，在第二段選別后仍有一部分致密共生的有用礦物未單體解離，為回收這部分有價成分，需要將其再磨再選。三段浮選流程

第一段選出合格精礦1，富尾礦再磨再選得合格精礦2及尾礦1，中礦再磨再選得合格精礦3和尾礦

2的流程。三段浮選流程，

第一段選出合格精礦1富尾礦再磨再選得合格精礦2，尾礦再磨再選得合格精礦

3和最終尾礦的流程。B.多金屬礦石浮選原則流程

選別含有兩種以上有用礦物的礦石時，礦物嵌布粒度特性對流程的影響與單金

屬相同。但由于各有用礦物的可浮性、

含量不同，因此在浮選循環(huán)上有所區(qū)別。

分類：優(yōu)先浮選；混合浮選后分離浮選、優(yōu)先、混合浮選兼有的流程。直接優(yōu)先浮選混合+分離浮選

先經(jīng)混合浮選得混合粗精礦和尾礦

1，混合粗精礦再磨后分離流程。優(yōu)先、混合浮選兼有

先經(jīng)兩次混合浮選得兩部分粗精礦和尾礦1，混合粗精礦再

磨后分

離流程。優(yōu)先浮選和混合浮選的明顯特點

混合浮選磨礦細度比直接優(yōu)先浮選粗，可以先分選出大部分廢棄脈石礦物，少數(shù)混合精礦進入下段磨礦與浮選，可節(jié)省磨礦、浮選設(shè)備和磨礦費用?；旌细∵x比直接優(yōu)先浮選節(jié)省藥劑。

優(yōu)先浮選生產(chǎn)操作容易，精礦品位容易保證。按礦物種類及金屬含量，多金屬礦石浮選原則流程的應(yīng)用條件

當(dāng)浮選主要由Cu、Pb、Zn、Fe的硫化物組成、含大量有色金屬硫化礦（硫化礦物總含量75-90%、有色

金屬硫化物含量6-15%、脈石含量小于20%）時，可

直接用優(yōu)先浮選流程。如尾礦為化工原料黃鐵礦時，則更為合適。

當(dāng)浮選含少量有色金屬的高硫硫化礦時，可用混合浮選后分離的流程。

當(dāng)浮選含大量有色金屬浸染狀多金屬礦時，若礦石中所含有用礦物呈粗粒嵌布，可用直接優(yōu)先浮選流程；若呈細粒嵌布，則以混合浮選后分離浮選流程為宜。

當(dāng)浮選含有少量有色金屬的浸染狀礦石（有色金屬總含量一般不大于3-4%）時，宜用混合浮選后分離浮選流程。C.浮選流程中的選別階段和選別循環(huán)中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

浮選作業(yè)的原則流程決定了選別階段和選別循環(huán)數(shù)。

考慮各選別階段和選別循環(huán)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，即確定精掃選次數(shù)和中礦返回地點。選別循環(huán)中的作業(yè)數(shù)和順序影響因素：有用礦物含量、精礦質(zhì)量要求、有用礦物和脈石的浮選性質(zhì)等。

礦石中有用礦物含量高、對精礦質(zhì)量要求不高時，為提高精礦回收率，可采用粗選得最終精礦、一次或多次掃選流程。

礦石中有用礦物可浮性差、對精礦質(zhì)量要求不高時同樣可采用無精選而增加掃選次數(shù)的浮選流程。

礦石中有用礦物含量低、對精礦質(zhì)量要求高時，則多趨于增加精選次數(shù)，有時達到7-8次精選，如輝鉬礦浮選。經(jīng)常遇到的是介于其間的情況，則同時需要增加精選和掃選的次數(shù)，以保證精礦質(zhì)量和提高回收率。中礦返回地點影響因素；精礦質(zhì)量要求、礦石的可浮性、中礦中連生體的性質(zhì)及數(shù)量、中礦產(chǎn)率和濃度等。

對精礦質(zhì)量要求高，有用礦物可浮性好，且為保證精礦質(zhì)量可損失一些回收率時，所有中礦可集中返回粗選和更前的作業(yè)。

對精礦質(zhì)量要求不高，礦物可浮性差，回收率要求高時，中礦可順序返回前一作業(yè)。這在實踐中是最常用的方式。不僅保證較高的回收率，且使浮選機易于配置和操作管理。

中礦返回地點的選擇，有時可以參照礦石的品位，使之返回到與之相近的作業(yè)。

如中礦中含有大量的浮選藥劑、礦泥以及積集了不少難選礦物、部分氧化礦連生體等，將其返回粗選作業(yè)或順序返回時，會破環(huán)工藝流程，降低回收率此時最好采用單獨的回路來處理。（5）磁選流程的選擇應(yīng)用條件：黑色金屬；有色金屬；稀有金屬礦物；其他工業(yè)原料。多數(shù)情況下，與其他分選方法聯(lián)合分離各種礦物，單獨的磁選流程主要用來處理磁鐵礦和焙燒磁鐵礦。磁選流程的分類和影響因素二段磁選流程；三段磁選流程。分類：

影響因素：一段磁選流程；?磁選原則流程的選擇主要取決于磁鐵礦的嵌布粒度。

選擇原則與浮選流程相同。一段磨礦一段磁選流程應(yīng)用條件：小型選礦廠；所處理礦石性質(zhì)單一；嵌布粒度較粗，易選。優(yōu)點：建廠時間短；投資低；投產(chǎn)快。缺點：選別效果不一定最佳。階段磨礦階段磁選流程

階段磨選是我國單一磁鐵礦常用流程，現(xiàn)在已擴大應(yīng)用到磁-赤鐵礦混合礦石的選別中。

流程特點：礦石經(jīng)第一段磨礦后，已有絕大部分脈石碎散解離，在第一段磁選即可拋棄這部分脈石，從而顯著地減少磨機的處理量及其磨礦費用。因而階段磨選流程得到普遍推廣，我國多數(shù)的磁選廠采用了這種流程。一般情況下，這種流程可以得到精礦品位大于60%、回收率階段磨選+細篩流程

細篩技術(shù)經(jīng)過多年的試驗和研究，已在鐵礦石選別工藝中得到廣泛的應(yīng)用。階段磨選加細篩流程是我國現(xiàn)在采用較普遍的流程。

采用階段磨選+細篩流程可使鐵精礦的品位提高到65%，甚至達到68%，這是無細篩作業(yè)的階段磨選流程所不及的。階段磨選+細篩流程階段磨選+細篩流程階段磨選+細篩流程階段磨選+細篩流程兩段連續(xù)磨礦磁選流程 采用該流程的多為焙燒磁選廠。還原后的礦石與天然磁鐵礦性質(zhì)不同，具有較強的矯頑力，經(jīng)過磁選后容易產(chǎn)生磁團聚，影響下一段的分級作業(yè)和缺少理想的脫磁設(shè)備，因此采用兩段連續(xù)磨礦磁選流程。鞍鋼燒結(jié)總廠即采用這種流程。閉路磨礦循環(huán)中的選別作業(yè)

傳統(tǒng)的選別作業(yè)是位于磨礦分級閉路形成的回路之后，對分級機的溢流進行選別（再磨除外）。該種方式的缺點在于許多礦物（包括脈石）在磨礦過程中逐漸解離，當(dāng)?shù)竭_某一特定細度時，已解離的部分（有用礦物及脈石）就受到過磨。因此，將選別作業(yè)設(shè)置在磨礦與分級回路之間，則可先提取部分精礦，或拋棄較多的尾礦，避免已解離的顆粒過磨。弱磁-強磁選別流程

當(dāng)?shù)V石中含有強磁性和弱磁性礦物時，可以采用這種流程。（6）重選流程應(yīng)用有色金屬貴金屬黑色金屬稀有金屬一般特點多種設(shè)備組合按粒級分選泥、砂分別處理重選流程結(jié)構(gòu)影響結(jié)構(gòu)組成的因素：礦石的產(chǎn)出狀態(tài)物料粒度連生體情況影響流程內(nèi)部粗、精、掃選作業(yè)次數(shù)的因素：入選礦石品位產(chǎn)物質(zhì)量要求粗選重選流程（1）粗選重選流程（2）粗選重選流程（3）粗選重選流程（4）（7）聯(lián)合流程

回收礦石中的有用礦物采用單一選別方法不能解決時，根據(jù)礦石組分的物理和化學(xué)性質(zhì)，通過試驗找出可應(yīng)用的選礦聯(lián)合流程。

幾乎各類礦石都有采用聯(lián)合流程的選礦廠。攀枝花鐵礦密地選礦廠

所處理的釩鈦磁鐵礦主