3機械零件故障常用的修理方法1零件的焊修學習目標知識目標

2.3機械零件故障常用的修理方法2.3.1零件的焊修學習目標學問目標1．把握零件的焊修特點。2．把握零件的焊修要點。技能目標把握零件焊接、修理技術(shù)情感目標1.通過提出問題讓學生解決的方式，讓學生養(yǎng)成勤于思考的習慣。2.通過將枯燥的術(shù)語、定義和公式幽默化、生活化，讓學生在幽默輕松的氣氛下能夠愉悅學習的效果。3.通過動手操作，讓學生獲得實踐檢驗理論的成功體驗。

學習重點——零件的焊修特點

學習難點——零件焊接、修理技術(shù)學習重難點情境引入機器中的零件磨損后，由于外表狀況、幾何尺寸、協(xié)作性質(zhì)的轉(zhuǎn)變，使機器的工作效果降低，工作性能惡化，甚至影響正常運轉(zhuǎn)。因此需要準時更換或修理磨損的零件，使其恢復原有的尺寸或協(xié)作性質(zhì)。這就需要學習和把握機械零件常用的修理手段與方法，把握實際修理技能。任務(wù)導入零件磨損后的修理工序：先用焊接或電鍍、金屬噴涂、膠粘等手段修補，然后進展機加工，使零件恢復原有的幾何尺寸精度，必要時進展熱處理，恢復零件的使用性能。焊修是將焊接工藝用于修理的方法，它具有工藝簡潔、操作簡潔、修理過程短、質(zhì)量穩(wěn)定牢靠等優(yōu)點，因而得到廣泛使用。缺點是焊件存在變形、產(chǎn)生內(nèi)應力和強度降低。焊接應用特別廣泛，如鋼架構(gòu)造件、板材加工、變形體預加反變形等。任務(wù)實施〔一〕焊修特點1、零件簡潔變形和損壞在焊修時零件局部受熱，且受熱區(qū)的溫度不均勻，金屬組織內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應力，使塑性材料和剛度較小的零件產(chǎn)生變形，如下圖，使脆性材料的零件產(chǎn)生裂紋。3、考慮焊修后的機加工問題對于有尺寸精度要求的零件，焊修后要進展機加工，但由于焊修時會引起零件金屬內(nèi)部組織變化，從而導致很難進展機加工。如焊補灰口鑄鐵時，由于焊補區(qū)冷卻速度比鑄造時快得多，極易形成硬度很高的“白口”組織，導致不能機加工。為了使焊修后的零件能機加工，焊前必需選擇合理的焊修工藝，如承受焊前預熱、焊后冷卻或回火等工藝。選擇適宜的焊條也可保證焊后零件的可加工性。2、需了解零件的材質(zhì)和使用要求機械零件種類很多，其性質(zhì)和性能要求各不一樣，焊修時，材質(zhì)是影響可焊性的主要因素，而焊條和焊修工藝的選擇直接影響焊修質(zhì)量和使用性能。因此，在焊修前應對零件的材料、工作條件、力學性能和以前使用的狀況等做了解，以便在焊修工件中實行相應的措施，獲得滿足的修復效果。脆性材料零件產(chǎn)生的裂紋〔二〕焊修前的技術(shù)預備為保證零件的焊修質(zhì)量，提高工作效率，應認真做好如下預備工作。1、焊條的預備焊修方法有多種，現(xiàn)場焊修多承受手工電弧焊，因而焊條的預備是保證焊修質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一?！?)焊條的選用。焊條的種類很多，在焊修時應依據(jù)焊修零件的材質(zhì)、技術(shù)要求和焊修工藝來選擇焊條，做到焊修質(zhì)量牢靠且經(jīng)濟合理?！?〕焊條的使用預備工作。對質(zhì)量有疑心的焊條應進展鑒定，焊條藥皮受潮嚴峻、內(nèi)部有銹跡、藥皮脫落時，焊條應報廢。焊條在使用前一般按說明書規(guī)定的烘焙溫度進展烘干。2、焊修部位的預備〔1〕清潔處理。清潔的焊接外表可提高焊縫質(zhì)量，削減氣孔、夾渣等缺陷。因此，在焊修前應將所焊部位的水分、油垢、泥砂、銹蝕等予以去除。如使用堿性焊條更應認真去除?！?〕裂紋的處理。對于未穿透裂紋，為保證焊透，應用機加工的方法沿裂紋方向開坡口，槽深應超過裂紋深度2～3mm，底部應鏟成圓角。對于穿透部位板厚在6mm以下可不開坡口，接頭樣式按圖進展預備?！?〕圓柱形零件對接時，對接處的斜邊不要做成錐形，而要做成鏟狀或楔形。如此，零件能保持較高的抗扭力量?！?〕為防止零件上的裂紋在焊修時連續(xù)擴展，焊前應預先在裂紋處的兩端鉆出2～5mm的止裂孔，然后從孔處開頭焊接，當全部焊補綴好后，再補焊止裂孔?！?〕鑄件縮孑L焊補時，先去除孔內(nèi)污垢及尖角，然后用堆焊法進展焊補?！?〕堆焊零件前的預備，堆焊前，要對零件外表進展污垢、氧化層的去除，防止消失炸花或虛焊的不良現(xiàn)象。未穿透裂紋預備的坡口〔三〕焊修留意事項及焊后處理焊修應選擇合理的工藝和焊接標準，設(shè)法削減或避開焊修中消失的各種缺陷，如裂紋、變形及焊縫中夾渣、氣孔、未焊透等現(xiàn)象?！?〕預熱和緩冷〔2〕錘擊〔3〕加熱感應區(qū)〔4〕焊后熱處理1、減小焊修應力的方法焊修應力不僅能引起變形，甚至產(chǎn)生裂紋，而且還會影響焊后機加工精度，因此在焊修后設(shè)法消退焊修中產(chǎn)生的應力。2、減小和防止變形的方法〔1〕反變形〔2〕剛性加固法〔3〕水冷法〔4〕承受合理的焊修挨次

按電源分，有直流和溝通焊修。直流焊修適合含碳量高且有肯定厚度的焊縫；溝通焊修適合薄焊縫，且移動便利。按連接方式分，有正接和反接。正接，即焊條接電源“一”極，焊件接“+”極，正接焊厚件；反接，即焊條接電源“+”極，焊件接“一”極，反接焊2mm以下薄件，反接穩(wěn)弧性好。實施正接焊法，肯定要將焊件放在絕緣臺上，回線的移動，肯定要用絕緣手移動，切忌用手直接移動，以防觸電。正接焊件熔深大，簡潔焊透零件?！菜摹澈附臃N類學習評測分析導致焊修后零件不能加工的緣由，實行什么措施可以避開？綜合