SN0059井鉆井施工方案

SN0059井鉆井施工方案5/3/2020中國石油目錄一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和質(zhì)量要求二、鉆頭螺桿三、難點分析及提速潛力四、軌跡控制思路五、現(xiàn)場施工作業(yè)程序及技術(shù)措施六、作業(yè)質(zhì)量風(fēng)險控制及預(yù)防措施七、鉆井進度計劃2一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和質(zhì)量要求基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表井別：

開發(fā)井

井型：

定向井目的層位：

盒8、山1、山2完鉆層位及完鉆原則：

馬家溝組，鉆穿山西組，再鉆85m完鉆。完井方法：

3-1/2″油管固井完井3一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和質(zhì)量要求井身結(jié)構(gòu)4一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和質(zhì)量要求地

層設(shè)計分層地層產(chǎn)狀故障提示界系統(tǒng)組底界深度m海拔厚度m傾向(°)傾角(°)新生界第四系<1防漏、防斜中生界白堊系下統(tǒng)651.98672.77<1防漏、防斜侏羅系中統(tǒng)安定組755.94568.81103.96260<1防卡直羅組1070.86253.89314.92260<1防卡下統(tǒng)延安組1310.7613.99239.90260<1防塌三疊系上統(tǒng)延長組2281.45-956.70970.69260<1防卡中統(tǒng)紙坊組2505.01-1180.26223.56260<1防卡下統(tǒng)和尚溝組2636.08-1311.33131.07260<1防卡劉家溝組2916.19-1591.44280.11260<1防塌、防漏古生界二疊系上統(tǒng)石千峰組3192.83-1868.08276.64260<1防漏中統(tǒng)石盒子組3443.39-2118.6416.33260<1防噴下統(tǒng)山西組3530.73-2205.9823.06260<1防塌、防噴太原組3564.80-2240.0534.07260<1防塌、防噴石炭系上統(tǒng)本溪組3572.80-2248.058.00260<1防塌、防5噴地質(zhì)分層數(shù)據(jù)表一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和質(zhì)量要求6開鉆次序井深m鉆頭尺寸

mm套管尺寸

mm套管下入地層層位套管下深m環(huán)空水泥漿返深m一開670311.2244.5安定距井底1-2米地面二開3818.30215.988.9馬家溝距井底5米尾漿設(shè)計返高到

3000m

TVD或者返高到儲層（氣層或者水層）頂部200m領(lǐng)漿設(shè)計返高到上層套管鞋150m以上固井質(zhì)量要求一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和質(zhì)量要求7井眼軌跡質(zhì)量要求12-1/4”井眼1、在

9-5/8”套管范圍內(nèi)最大井斜：2度2、總位移應(yīng)小于

4

m3、防碰距：小于4

m4、測斜間距：不大于30m（根據(jù)需要加密）8-1/2”井眼1、狗腿度：造斜、扭方位井段狗腿度：不大于

6

o/30

m穩(wěn)斜段：不大于

2

o/30

m降斜段：不大于

3

o/30

m2、測斜間距：不大于30

m（根據(jù)需要加密）3、靶區(qū)范圍：橢圓靶（長軸200m，短軸120m，長軸方向與設(shè)計方位向一致）4、儲層井段井斜小于15o目錄一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和質(zhì)量要求二、鉆頭螺桿三、難點分析及提速潛力四、軌跡控制思路五、現(xiàn)場施工作業(yè)程序及技術(shù)措施六、作業(yè)質(zhì)量風(fēng)險控制及預(yù)防措施七、鉆井進度計劃8二、鉆頭螺桿鉆頭計劃序號型號數(shù)量計劃井段m特征1Φ16”PDC10-45/2Φ12-1/4”

F5195145-8005刀翼、19mm齒3Φ8-1/2”EDS1616EL1800-30006刀翼、16mm齒、長保徑4Φ8-1/2”EDM1626EL13000-34506刀翼、16mm齒、長保徑5Φ8-1/2”ES1935SG13450-完鉆5刀翼、19齒、短保徑6Φ8-1/2”

EM1915S1備用5刀翼、19齒、短保徑二開第一個鉆頭：

第一個鉆頭需要鉆直徑段、造斜段和穩(wěn)斜段，選擇6刀翼、長保徑鉆頭能夠提高滑動造斜時工具面的穩(wěn)定性，提高整體定向施工的效率。同時也有利于穩(wěn)斜段穩(wěn)斜穩(wěn)方位。

選擇16mm切削齒鉆頭，可以兼顧紙坊組以下堅硬地層，盡可能在下部堅硬地層多進尺，為后續(xù)鉆頭減少壓力，實現(xiàn)二開三趟鉆目標(biāo)。19

mm切削齒鉆頭鉆頭上部地層快，但下部地層慢。9二、鉆頭螺桿二開第二個鉆頭：劉家溝、石千峰為本井可鉆性最差的地層、地層堅硬。第二個鉆頭針對該地層有以下調(diào)整：采用六刀翼，提高布齒密度調(diào)整鉆頭剖面和切削角，增強鉆頭攻擊型，提高機械鉆速使用高強度進口16mm復(fù)合片，保證鉆頭的抗沖擊、研磨能力，提高鉆頭進尺二開第三個鉆頭：石千峰之后地層、可鉆性、研磨性均明顯改善采用5刀翼19齒鉆頭，提高保證機械鉆速5刀翼、淺內(nèi)錐、短輪廓和短保徑設(shè)計，有利于該井段的復(fù)合降斜。二開第四個鉆頭：為備用鉆頭，防止1400m位移井，完鉆井深大，三個鉆頭無法完成，與上一個鉆頭相似10二、鉆頭螺桿11億思達鉆頭統(tǒng)計型號123ROP進尺ROP進尺ROP進尺EDS161617.6216420.31209226.982158EDS16266.366046.576119.77469ES19359.9449710.4158314560型號456ROP進尺ROP進尺ROP進尺EDS161620.13219425.342179EDS16267.394587.93460ES19358.876659.66657二、鉆頭螺桿12螺桿計劃二開第一趟鉆使用Φ172mm壁厚高速螺桿5LZ*1.25°：

上部地層地層疏松，可鉆性好，鉆頭扭矩相對較低，選用5LZ高速螺桿，螺桿轉(zhuǎn)速高，有利于提高上部地層的機械鉆速。

二開第一趟鉆，一方面：進尺多，時間長，純鉆時間約一般120小時，另一方面：第一趟鉆后期，地層變硬，鉆頭扭矩增加。正好適合等壁厚螺桿：工作時間長，性能可靠、輸出扭矩大的特點。二開下部地層使用Φ172mm壁厚中低速螺桿7LZ*1.25o

二開自劉家溝開始，特別是劉家溝、石千峰地層堅硬，可鉆性差，使用低速高扭矩等壁厚7LZ螺桿，配合強進攻性鉆頭，能夠充分發(fā)揮等壁厚在高負荷條件下扭矩輸出方面的優(yōu)勢。等壁厚螺桿性能可靠，耐溫性能好，脫膠幾率低，可以有效減少應(yīng)螺桿故障導(dǎo)致起鉆的幾率序號型號數(shù)量備注1Φ203mm

5LZ*0.75

o1一開2Φ172mm

5LZ*1.25

o

（等壁厚）1二開上部地層3Φ172mm

7LZ*1.25

o

（等壁厚）2一開下部地層目錄一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和質(zhì)量要求二、鉆頭螺桿三、難點分析及提速潛力四、軌跡控制思路五、現(xiàn)場施工作業(yè)程序及技術(shù)措施六、作業(yè)質(zhì)量風(fēng)險控制及預(yù)防措施七、鉆井進度計劃13三、提速難點及提速潛力14提速難點：1、表層易斜：洛河組層位易斜，鉆井參數(shù)受到嚴重的制約，影響機械鉆速。2、地層規(guī)律性不統(tǒng)一：同一鉆具結(jié)構(gòu)在同一地層復(fù)合鉆進的規(guī)律都不盡相同，井斜、方位不好把握，增加了軌跡控制難度。石千峰、石盒子地層偶爾出現(xiàn)強降鉆具結(jié)果不降斜。3、后期滑動困難：設(shè)計位移大（1000-1400m），斜井段長，造成后期摩阻、扭矩大，滑動鉆進“托壓”嚴重增加了軌跡控制難度。4、井眼不易清潔：斜井大、穩(wěn)斜段長導(dǎo)致鉆柱總是偏向井壁下側(cè)，鉆井液流動主要在上側(cè)方向的環(huán)空中，不利于井眼清潔。5、劉家溝、石千峰可鉆性差：該井段鉆時慢、鉆頭易前期磨損，進尺少、起下鉆耗費時間長6、中上部井眼穩(wěn)定性差：直羅組、延長組、紙坊組地層井壁穩(wěn)定性差，易坍塌掉塊，形成“大肚子

”井眼，造成電測遇阻。7、泥漿固相控制困難：采用泥漿不落地巖屑處理工藝，造成泥漿有害固相高，嚴重影響機械鉆速。三、提速難點及提速潛力提速潛力：1、一開應(yīng)用表層“四合一”鉆具，防斜提速，能縮短表層鉆井周期。2、二開第一趟鉆：a）使用6刀翼長保徑鉆頭提高工具面穩(wěn)定性和鉆頭穩(wěn)斜能力（800m-劉家溝）優(yōu)化短鉆鋌和扶正器組合,同時兼顧好直、增、穩(wěn)井段和地層的增降斜趨勢使用16mm齒鉆頭（兼顧紙坊、劉家溝地層)，配合等壁厚高速螺桿，提高第一趟（劉家溝-石千峰）

鉆進尺和機械鉆速3、二開第二趟鉆：a）低轉(zhuǎn)速高扭矩螺桿配合優(yōu)質(zhì)復(fù)合片強進攻性PDC保證機械鉆速的同時一趟鉆鉆穿全井可鉆性最差地層，減少起下鉆時間。4、適當(dāng)提高中上部井段泥漿性能，可以：提高中上部地層井壁穩(wěn)定性增強泥漿包被、抑制性提高固控設(shè)備效率，降低泥漿固相含量改善井眼清潔程度5、合理使用雙泵“四凡爾：深井段滑動時使用雙泵四凡爾（三凡爾+單凡爾），利用單凡爾上水不穩(wěn)定使螺桿產(chǎn)生更大15的震動緩解托壓，提高滑動效率。目錄一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和質(zhì)量要求二、鉆頭螺桿三、難點分析及提速潛力四、軌跡控制思路五、現(xiàn)場施工作業(yè)程序及技術(shù)措施六、作業(yè)質(zhì)量風(fēng)險控制及預(yù)防措施七、鉆井進度計劃16四、軌跡控制思路具體軌跡控制思路以SN0055-09井為例SN0055-09井設(shè)計:水平位移967m,穩(wěn)斜角：21o二開第一趟鉆：(800m-劉家溝上部)1、穩(wěn)斜段初始井斜比設(shè)計井斜大2-3度，利用延長上部復(fù)合以增斜，配合定向滑動，使井斜在延長中上部進入降斜井段之前，井斜可以比設(shè)計井斜大7-8度，并使實際位移超前，為下一段復(fù)合降斜留下空間。延長上部至劉家溝上部總體表現(xiàn)為降斜，鉆過這一井段實際位移將逐步接近設(shè)計位移，從而實現(xiàn)第一趟鉆總體上的近似穩(wěn)斜的效果。2、選擇3m短鉆鋌+φ210mm上扶正器的“四合一”鉆具，同時兼顧增斜、降斜井段，避免延長中下部降斜過快，紙坊組及以下井段增斜過大。盡量復(fù)合鉆進，也可以進行適當(dāng)?shù)幕瑒游⒄{(diào)。設(shè)計軌跡對比實鉆18四、軌跡控制思路2、二開第二趟鉆：(劉家溝上部-石千峰底)甩掉短鉆鋌，將“四合一”上扶正器外徑由210mm增大至212mm，形成倒置“四合一”結(jié)構(gòu)，通過復(fù)合鉆進，逐步從增斜過渡成穩(wěn)斜、微降趨勢。

在石千峰中上部根據(jù)位移情況，如有必要適當(dāng)滑動，提前形成降斜趨勢，更好地配合地層降斜趨勢降斜。根據(jù)鉆頭使用情況把握好起鉆時機。3、二開第三趟鉆；(石千峰底-完鉆)

不下短鉆鋌，并確保第三趟鉆上扶正器尺寸為φ212mm,配合5刀翼導(dǎo)向型鉆頭，充分利用地層強降斜特性，復(fù)合降斜，滿足儲層井段井斜要求、并順利入靶。綜合考慮根據(jù)已鉆井眼軌跡與后續(xù)地層預(yù)測，靈活運用“四合一鉆具”是提高軌跡控制效率的關(guān)鍵19目錄一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和質(zhì)量要求二、鉆頭螺桿三、難點分析及提速潛力四、軌跡控制思路五、現(xiàn)場施工作業(yè)程序及技術(shù)措施六、作業(yè)質(zhì)量風(fēng)險控制及預(yù)防措施七、鉆井進度計劃20五、施工程序及技術(shù)要點—導(dǎo)管211、鉆具組合:φ406mm

bit+雙母接頭+φ

203mm

DC

x

3+轉(zhuǎn)換接頭+φ127mm

HWDP2、鉆井參數(shù)鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速（RPM）排量（L/s）泵壓（Mpa）10-2050-5510-201-23、施工程序1、鉆φ406mm井眼至±45m2、立即使用稠塞清潔井眼、起鉆3、下13-3/8導(dǎo)管至井底4、固井5、侯凝48h4、技術(shù)要點開鉆前必須校正好天車、轉(zhuǎn)盤及井口，保證三者在一條垂線上，偏差小于10

mm導(dǎo)管應(yīng)鉆至白堊系、封隔流沙層提前配制60m3密度在1.02-1.03g/cm3，粘度55s以上坂土漿，預(yù)水化時間24小時小排量，不定點循環(huán)，避免長時間循環(huán)固導(dǎo)管時算好水泥量和替量，專人供水、供電；留取水泥樣五、施工程序及技術(shù)要點—一開2245-100m鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速（RPM）排量（L/s）泵壓（Mpa）備注20-40（30-40）+LZ15-205-6小鉆壓、底轉(zhuǎn)速確保開直井眼低排量防漏、防沖刷100-800m鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速（RPM）排量（L/s）泵壓（Mpa）備注10-2050+LZ35-456-10逐步強化參數(shù)，提高機械鉆速一、鉆進1、鉆具組合:φ311mm

bit+5LZ螺桿（0.75o）+定向短節(jié)+φ203mm

NMDC+φ308

STB+203mm

DCx3+轉(zhuǎn)換接頭+φ

178mm

NMDC+178mm

DC

x

2+轉(zhuǎn)換接頭+φ

158mm

DC

x

6+轉(zhuǎn)換接頭+φ127mm

HWDP

x15+φ127mm

DP2、鉆井參數(shù)五、施工程序及技術(shù)要點—一開鉆進233、施工程序弱化參數(shù)鉆進12-1/4”井眼至井深±100m后，逐步提高鉆壓、轉(zhuǎn)速、排量至設(shè)計值鉆12-1/4”至設(shè)計井深±800m地質(zhì)循環(huán)，確認一開完鉆。短起下（井段：井底—±130m）使用10

m3

稠漿清潔井眼，繼續(xù)循環(huán)1.5周打40m3封閉漿、投多點、起鉆4、技術(shù)要點做到早開泵、晚停泵，提高接單根速度。每鉆井2到3柱打10m3稠塞洗井一次測斜前要求劃眼，鉆頭應(yīng)提離井底3-4m完鉆深度將由現(xiàn)場地質(zhì)師確定，套管下深應(yīng)至少進入泥巖層10米起鉆灌好泥漿，保持液柱壓力如果起鉆遇阻，應(yīng)再次通井表層每30米測斜一次，出現(xiàn)井斜偏大時，及時滑動降斜及時做好防碰圖并進行防碰預(yù)算，兩井有相碰趨勢時加密測點，及時采取相應(yīng)措施進行繞障作業(yè)。五、施工程序及技術(shù)要點—一開24二、下9-5/8”套管、固井1、套管管串:引鞋+9-5/8”套管x2+浮箍+9-5/8”套管2、施工程序起鉆完畢后、下9-5/8套管至預(yù)定井深循環(huán)1.5周固井碰壓至24.8Mpa（

3600psi），穩(wěn)壓15分鐘泄壓后靜置15分鐘，觀察回流侯凝（如有回流，憋壓侯凝）3、技術(shù)要點套管進行編號、通徑、丈量，檢查絲扣。并對浮箍進行密封試驗提前準(zhǔn)備好聯(lián)頂節(jié)，保證套管頭做卡瓦處避開接箍，防止固井后不能正常坐掛。下套管每5根灌滿泥漿一次,20根頂通、循環(huán)一次套管下至井底，不留口袋。計算水泥漿量和替量，如果未能碰壓，最多多替一根套管容積，防止替空。如果固井水泥未返至地面，需進行反擠作業(yè)，直到上部封固良好。如果表層固井沒有碰壓或反擠作業(yè)后水泥仍未返至地面，需要侯凝后進行CBL/VDL測井五、施工程序及技術(shù)要點—一開25三、井口安裝及試壓1、施工程序表層套管候凝10小時后，切割、打磨套管，安裝套管頭安裝防噴器組、節(jié)流/壓井管匯、防噴管線、下試壓塞，按要求井控設(shè)備試壓，并留存曲線試壓完成后，取出試壓塞，安裝防磨套，下鉆探塞套管試壓。2、技術(shù)要點切割位置必須保證井口上法蘭面距地面0.18m井控設(shè)備安裝按長慶井控細則要求執(zhí)行試壓標(biāo)準(zhǔn)名稱低壓(Mpa)時間min允許壓降

(MPa)高壓(Mpa)時間min允許壓降

(Mpa)閘板防噴器3.550

MPa27.6150.7環(huán)形防噴器3.550

MPa24.1150.7節(jié)流管匯3.550

MPa27.6150.7壓井管匯3.550

MPa27.6150.7防噴管線3.550

MPa10150.7套管及井口試壓3.550

MPa24.8150.7五、施工程序及技術(shù)要點—二開26鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速（RPM）排量（L/s）泵壓（Mpa）10-4050+6028-309-10掃塞1、鉆具組合:Φ215.9mm

PDC+雙母接頭+Φ172mm浮閥+變扣接頭+Φ

158mm

DC

x

6+變扣接頭+Φ127mmHWDP*20根+Φ127mmDP2、鉆井參數(shù)3、施工程序鉆水泥塞完畢后，繼續(xù)鉆1

m新地層，起鉆至套管鞋，循環(huán)1周，處理泥漿做地層完整性試驗（FIT）至EMW

1.90

s.g.起鉆4、技術(shù)要點專人在緩沖槽處觀察，判斷附件返出情況和碎屑大小，以便調(diào)整參數(shù)，避免碎屑過大造成套管內(nèi)卡鉆。探水泥塞時，控制下放速度，以免插入混漿發(fā)生卡鉆事故。

鉆附件時，鉆時較慢，控制鉆壓，密切注視扭矩變化，如果扭矩變大或波動較大，及時提起鉆具，弱化參數(shù)鉆進。振動篩處放磁鐵，并及時觀察水泥塊和附件碎屑的返出情況注意混漿回收，避免污染泥漿五、施工程序及技術(shù)要點—二開27鉆進第一趟鉆（直-增-穩(wěn)）1、鉆具組合:Φ215.9mmPDC+5LZ172*7.0螺桿*1.25°+

Φ172mmSDC(3m)+Φ210mm

STB+

Φ172mm

FV+Φ172mm

NMDC

x

1+Φ165mm懸掛短接+變扣接頭+Φ158mmDC

x

6+變扣接頭+Φ127mmHWDP

x18+Φ127mmDP2、鉆井參數(shù)扶正器出套管鞋10m前鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速（RPM）排量（L/s）泵壓（Mpa）10-3040+LZ2510-11扶正器出套管鞋10m后鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速（RPM）排量（L/s）泵壓（Mpa）60-100（50-60）+LZ28-3211-13五、施工程序及技術(shù)要點—二開283、技術(shù)要點鉆井至設(shè)計造斜點±850m,根據(jù)定向工程師要求，滑動造斜。

穩(wěn)斜段初始井斜比設(shè)計井斜大2-3度，復(fù)合觀察，延安微降斜，延長上部基本微增，這一段軌跡走上線。進入延長中部井斜可以比設(shè)計井斜大7-8度，為下一段復(fù)合降斜留一定的空間，通過微調(diào)控制降斜率，延長底部、紙坊復(fù)合增斜，根據(jù)增斜率適當(dāng)微調(diào)，把握好起鉆時機。

鉆進8-1/2”穩(wěn)斜段至±2500米垂深，達到“軌跡設(shè)計”中所要求的井斜后，盡可能多進行復(fù)合鉆進。不要局限于設(shè)計線（但要保證軌跡在設(shè)計限制范圍內(nèi)）

直羅層應(yīng)注意防塌，除調(diào)整鉆井液性能外，在水力參數(shù)上也要采取相應(yīng)措施，排量不宜過大，以防環(huán)空返速過高沖刷井壁，造成井壁坍塌；不在此層位定點循環(huán)?；瑒佣ㄏ驎r，注意活動鉆具，防止沾卡。延安地層防止縮徑；鉆進中堅持每100—150米短程起下鉆一次，保證環(huán)空規(guī)則暢通，避免卡鉆事故的發(fā)生。延長組地層可能存在區(qū)域水層、油層做好井控工作；泥巖易垮塌、易縮徑，鉆進時應(yīng)防鉆頭泥包、縮徑和沉砂卡鉆；每鉆進一個單根劃眼一次，每

500m或48小時短起下鉆一次。五、施工程序及技術(shù)要點—二開29鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速（RPM）排量（L/s）泵壓（Mpa）60-100（50-60）+LZ28-3211-16鉆進第二趟鉆（穩(wěn)斜、降斜）1、鉆具組合:Φ215.9mmPDC+7LZ172*7.0螺桿*1.25°+Φ212mm

STB+

Φ172mm

FV+Φ172mm

NMDCx

1+Φ165mm懸掛短接+變扣接頭+Φ158mmDC

x

6+變扣接頭+Φ127mm

HWDP

x18+Φ127mmDP2、鉆井參數(shù)3、技術(shù)要點甩掉短鉆鋌，更換Φ210mm扶正器為Φ212mm，將低鉆具增斜能力，地層規(guī)律，實現(xiàn)穩(wěn)斜、微降效果劉家溝組地層壓力低，容易漏失，禁止鉆頭在此處長時間循環(huán)；下鉆注意分段循環(huán)，到底后小排量開泵。井場必須準(zhǔn)備一定量的堵漏材料；在鉆進時提前加入隨鉆堵漏材料防漏。石千峰容易泥包，下鉆到底后，充分循環(huán)，清潔鉆頭后再開始鉆進

石千峰組至石盒子組地層有大段的硬脆性泥頁巖及煤層，鉆進時易垮塌、掉塊，要調(diào)整使用好防塌聚合物鉆井液煤層鉆進，避免在煤層循環(huán)，若煤層較厚，每打2米上提一次測試煤層穩(wěn)定情況，必要時劃眼處理。

劉家溝，石千峰可鉆性差，新鉆頭入井，前中期注意保護鉆頭，如遇憋跳，上提鉆具，小鉆壓鉆進，正常后再回復(fù)正常鉆壓。五、施工程序及技術(shù)要點—二開30鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速（RPM）排量（L/s）泵壓（Mpa）60-100（50-60）+LZ28-3216-19鉆進第三趟鉆（降斜段）1、鉆具組合:Φ215.9mmPDC+7LZ172*7.0螺桿*1.25°+Φ212mm

STB+

Φ172mm

FV+Φ172mm

NMDCx

1+Φ165mm懸掛短接+變扣接頭+Φ158mmDC

x

6+變扣接頭+Φ127mm

HWDP

x18+Φ127mmDP2、鉆井參數(shù)根據(jù)軌跡趨勢，適當(dāng)滑動，提前形成降斜趨勢，之后充分利用地層規(guī)律自然降斜保證氣層井斜在15°以內(nèi)，其它井身質(zhì)量要求滿足SDI要求；

深井段滑動時雙泵四凡爾（三凡爾+單凡爾），利用單凡爾上水不穩(wěn)定使螺桿產(chǎn)生更大的震動緩解托壓，提高滑動效率；而且排量越大有利攜砂；打開目的層前，處理好上部地層的漏、塌等情況，執(zhí)行坐崗和干部24小時值班制度做好井控工作，并報甲方驗收合格后，方可打開氣層氣層鉆進時，每天白班和每次改變鉆具組合、泥漿性能時做低泵沖試壓；每次起起鉆必須短起下鉆測油氣上返速度若發(fā)現(xiàn)H2S或含量偏高，則應(yīng)啟動H2S應(yīng)急預(yù)案。五、施工程序及技術(shù)措施—電測、完井作業(yè)311、作業(yè)程序在完鉆后，循環(huán)清洗井眼2周，并逐步提高泥漿比重約0.02-0.03s.g.，以確保井壁的穩(wěn)定性短起下(短起下井段視井眼情況而定)下鉆到底后，使用10-15m3稠漿清掃井眼，循環(huán)2周以上，直至振動篩返出干凈。起鉆前，打40m3封閉漿，封閉石千峰以下井段，確保電測順利。根據(jù)要求進行電測電測完畢后，下鉆通井通井鉆具：Φ215.9mmBit+雙母接頭+Φ172mm止回閥+Φ172mm

NMDC+變扣接頭+Φ165mmDCx9+變扣接頭+Φ127mm加重鉆桿*15+Φ127mmDP循環(huán)，10-15m3稠漿清掃井眼，循環(huán)直至振動篩返出干凈。打40m3封閉漿，封閉石千峰以下井段，確保油管順利下入投多點、起鉆取防磨套，采用MSP專用工具清洗井口內(nèi)部。按完井設(shè)計下油管按設(shè)計下油管至指定井深油管柱：浮鞋+3-1/2”油管x3+浮箍+3-1/2”油管x

n+

TAP閥組件+2.75”坐落短節(jié)+

3-1/2”油管串+3-1/2”油管掛+聯(lián)頂節(jié)五、施工程序及技術(shù)措要點—電測、完井作業(yè)321、作業(yè)程序油管掛坐掛，確認坐掛到位泥漿泵逐步建立循環(huán)，循環(huán)處理泥漿，1.5周以上測井較深以確定TAP閥位置處于要求的儲層位置如果TAP閥位置不符合要求，起初油管掛重新配長使用70mm通徑規(guī)通井至坐落短節(jié)以上通過井口測試端口對油管掛主體密封性進行壓力測試，試壓標(biāo)準(zhǔn)：低壓3.5Mpa，穩(wěn)壓5分鐘，高壓34.5Mpa，穩(wěn)壓15分鐘3-1/2”油管固井作業(yè)安裝背壓閥拆卸防噴器和安裝采氣樹蓋法蘭，盲法蘭。蓋法蘭進行壓力測試試壓標(biāo)準(zhǔn)：低壓3.5Mpa，穩(wěn)壓5分鐘；高壓58.6Mpa穩(wěn)壓15分鐘m)試壓通過，完井。五、施工程序及技術(shù)要點—電測、完井332、技術(shù)要點電測：完井起鉆電測前測量油氣上返速度，保證起鉆的井控安全；起鉆用計量罐計量灌入力量，并填好坐崗記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；起鉆記錄掛卡的點和井段，必須劃眼暢通，必要時進行通井作業(yè)安排坐崗工檢測好液面，在和電測隊溝通后及時灌滿鉆井液；做好電測的井控預(yù)案。下油管：進行套管通徑、編號、丈量（必須和錄井隊背對背丈量，相互核對，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確）完井需試壓至60MPa，油管絲扣必須清洗干凈，上扣至額定扭矩因檢修設(shè)備、更換套管、灌泥漿等而停止作業(yè)時，要求上下活動套管，防止套管卡死

下套管時要求每下入5根灌泥漿一次，每次必須灌滿泥漿。每500m頂通循環(huán)一次，頂通后，循環(huán)10分鐘，頂通時開泵緩慢，防止憋漏地層

準(zhǔn)確的TAP閥安裝位置電測后決定，TAP閥組件安裝在儲層位置，坐落短節(jié)在儲層頂界以上±30米處油管串配長要求至少留5米口袋只有當(dāng)管串沒有TAP閥的情況下可以進行探底下入油管掛通過防噴器時需要非常緩慢，以避免破壞油管掛的密封面。必須使用3-1/2”油管卡瓦。不允許將油管坐在側(cè)開式吊卡上下油管前，將油管掛連接聯(lián)頂節(jié)，進行投放實驗，在聯(lián)頂節(jié)上標(biāo)記作掛位置。目錄一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和質(zhì)量要求二、鉆頭螺桿三、難點分析及提速潛力四、軌跡控制思路五、現(xiàn)