04光伏區(qū)PHC管樁試樁方案

一般方案報審表工程名稱：國能長源隨縣新能源基地一期 編號：HBDJ-TJ-B14a-004致：湖北銘遠至誠項目管理有限公司國能長源隨縣新能源基地一期監(jiān)理項目部現報上國能長源隨縣新能源基地一期A標段工程光伏區(qū)PHC管樁試樁方案，請審查。附件：光伏區(qū)PHC管樁試樁方案承包單位（章）：項目經理/技術負責人：日期：年月日監(jiān)理項目部審查意見監(jiān)理項目部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：安全監(jiān)理工程師：總/副總監(jiān)理工程師：日期：年月日填表說明：1.本表由施工承包單位填報一式4份，建設單位、項目監(jiān)理單位各1份，承包單位2份。國能長源隨縣新能源基地一期光伏區(qū)PHC管樁試樁方案批準：年月日審查：年月日編制：年月日中電建湖北電力建設有限公司國能長源隨縣新能源基地一期A標段EPC總承包項目部年月日目錄TOC\o"1-1"\h\u93201、工程概況 、工程概況本項目位于湖北省隨州市隨縣新街鎮(zhèn)、唐縣鎮(zhèn)，裝機容量為180MW（交流側容量，直流側組件安裝容量為252.21MWp），總用地面積約4939.46畝。擬建場地位于隨縣新街鎮(zhèn)東南，屬于低山丘陵地貌。場址地區(qū)為農田，部分地區(qū)種植經濟作物，項目擬采用農光互補開發(fā)模式。本工程PHC樁基采用PHC-Φ300管樁，壁厚70mm，類型為A，混凝土強度登記C80；本項目是一個農光互補的光伏發(fā)電項目。采用光伏組件下方空間及間隔種植農作物的方案，為光伏發(fā)電與農業(yè)綜合利用起到了很好的示范性。2、試樁目的根據《光伏發(fā)電站設計規(guī)范》（GB50797-2012）、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）、《太陽能發(fā)電站支架基礎技術規(guī)范》（GB51101-2016），本工程的光伏支架基礎設計使用年限25年，樁基設計等級為丙級。為確保工程設計和施工的安全可靠性，需在工程實施前在擬建場區(qū)進行足尺的樁基施工工藝和承載力試驗。其主要實驗目的如下：（1）進一步確定所選樁型的施工可行性，避免樁基全面進場后發(fā)現該樁型不適合本場地施工從而導致修改樁型造成的工期延誤和費用增加；（2）通過試樁實際施工過程，由施工單位確定合適、快速的施工工藝；（3）根據單樁豎向靜載荷試驗確定單樁豎向承載力特征值。（4）通過試樁校驗樁基穿越土層的極限摩阻力和樁端阻力，以免地質勘探報告數據誤差造成樁承載力遠小于計算值，避免發(fā)生嚴重的工程事故。試樁完成后，通過樁的靜載試驗，確定樁基工程各項設計、施工等參數，選擇樁基持力層、判定沉樁的可能性，選擇多頻震動值，并確定打樁施工時停壓標準等。3、編制依據3.1試驗場地的確定試驗場地選擇必須考慮所選擇試驗區(qū)的土層、巖性具有代表性，同時考慮臨近使用場所、符合各具體設計使用的要求以及試驗場地交通組織。3.2試驗必須遵循現行有關規(guī)程規(guī)范（1）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）（2）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）（3）《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）（4）《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2014）（5）《電力工程地基處理技術規(guī)程》（DL/T5024-2020）（6）《工程結構通用規(guī)范》（GB55001-2021）（7）《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021—2001）（8）《太陽能發(fā)電站支架基礎技術規(guī)范》（GB51101-2016）（9）《預應力混凝土管樁》（10G409）圖集（10）本項目巖土工程勘察報告及其他相關規(guī)范。3.3成樁試驗選定試驗施工要求本次試驗根據地質資料以及相關規(guī)范進行設計計算。光伏支架采用預應力混凝土管樁基礎，試驗要求如下：1固定支架管樁試樁要求（1）試樁根數及位置：根據地勘描述，本項目支架基礎持力層可選擇巖層出露區(qū)域、粉土、粉質粘土區(qū)域、其他巖層埋藏0.5~1.5米左右的地方、坑、塘區(qū)域為樁基持力層；樁端進入持力層深度不小于樁直徑的3倍。由于場址面積較大，各區(qū)域情況不盡相同，因此需要根據場址的不同情況確定試樁的位置，由于試樁條件的限制，本工程采用原位試驗的方式，未發(fā)生破壞的試驗樁兼做工程樁；試樁布置詳見后附“光伏場試樁平面布置示意圖”，位置如發(fā)生較大調整，需由試樁單位在現場確定后報設計院確定后再實施。試驗樁布置示意圖1、427480.590,3520974.8082、427475.990,3520974.8083、427471.390,3520974.8089#方陣1、426024.444,3520380.8922、426029.044,3520380.8923、426033.644,3520380.89213#方陣每個方陣3根樁，現場試樁位置應均勻分布于光伏場區(qū)內，不得集中在某一區(qū)域。試樁樁位應在光伏場區(qū)總平面圖中標注并作為檢測報告的附件一并提供。目前先在9#方陣附近及13#方陣附近打試樁，引孔深度根據樁長進行調整，引孔直徑300（暫定參數，后期根據現場的實際圖紙進行調整）。樁入土深度根據現場的土層進行性調整，根據試驗數據來確定入土深度及哪個樁長更滿足現場實際需求，再進行場區(qū)施工。（3）試樁樁長確定：關于樁長(光伏場區(qū)):工程樁待實驗結果判定可行后再施工1、巖層出露區(qū)域，樁長按4米計，入地1.6米，露出2.4;2、粉土、粉質粘土區(qū)域，樁長暫按6米計，入地3.6，露出2.4;3、其他巖層埋藏0.5~1.5米左右的地方，因地制宜，樁長初定5米，根據試樁的現場沉樁情況確定試樁樁長及周邊工程樁長4、坑、塘區(qū)域，預計樁長8-10米，露出地面或水面高度、入十深度根據現場實際選定地塊、周邊情況及實際再確定。各試樁區(qū)的試驗樁，完成試驗后未損壞可繼續(xù)使用的樁，應校準樁位后，可繼續(xù)作為工程樁使用。3.4設計樁基應用條件本工程樁基應滿足設計使用條件，本工程樁基（單樁）設計應用條件如下：除規(guī)范要求的垂直度、水平偏差及其他要求外，本工程實驗滿足以下受力要求;1）樁基承載力標準值≥36kN，承載力極限值≥72kN2）樁基抗拔承載力≥12kN;3）樁基水平承載力≥3.5kN，水平承載力下樁頂位移≤15mm。3.5試驗內容1）豎向抗壓承載力試驗，測定單樁抗壓極限承載力（應加載至承載力特征值Ra的2倍）；2）豎向抗拔承載力試驗，測定單樁抗拔極限承載力；3）水平承載力試驗，測定單樁水平極限承載力；4)水平承載力試驗，測定單樁水平位移量。根據有關規(guī)范和設計要求，本次試樁工作量如下：1)單樁豎向抗拔承載力靜載荷試驗:3根。主要為確定單樁豎向抗拔極限承載力；2)單樁豎向抗壓承載力靜載荷試驗:3根。主要為確定單樁豎向抗壓，極限承載力；3)單樁水平靜載試驗:3根。主要為確定單樁水平極限承載力；4)低應變法動力檢測:3根。目的為判斷試樁樁身完整性。1)單樁豎向抗壓靜載試驗1、單樁豎向抗壓靜載試驗主要設備由下列三部分組成:(1)反力系統(tǒng):配重提供，國能長源隨縣新能源基地一期A標段總加載量為不小于90kN。(2)加載系統(tǒng):由1臺100kN液壓千斤頂、壓力表組成；(3)觀測系統(tǒng):由1根基準梁、2只百分表及連接件組成。2、試驗按照《建筑基樁檢測技術規(guī)范》(JGJ106-2014)第4章進行:(1)加荷方式采用慢速維持荷載法；(2)采用分級等量進行加荷，首級加載量為極限值的1/10，以后每級加載增量為極限值1/10；(3)測讀樁的沉降時間間隔:每級荷載加荷后隔5、10、15、15、15min各測讀一次沉降值，以后每隔30min測讀一次；2）單樁豎向抗拔靜載試驗1、單樁豎向抗拔靜載試驗主要設備由下列三部分組成:(1)反力值:國能長源隨縣新能源基地一期A標段項目不小于20kN；(2)加載系統(tǒng):由1臺100kN液壓千斤頂、壓力表組成；(3)觀測系統(tǒng):由一-根基準梁、2只百分表及連接件組成。2、試驗按照《建筑基樁檢測技術規(guī)范》(JGJ106-2014)第5章進行:(1)加荷方式采用慢速維持荷載法；(2)采用分級等量進行加荷，首級加載量為極限值的1/10，以后每級加載增量為極限值1/10；(3)測讀樁的上拔量時間間隔:每級荷載加荷后隔5、10、15、15、15min各測讀一次沉降值，以后每隔30min測讀一次；(4)沉降相對穩(wěn)定標準:每小時樁的上拔增量不超過0.1mm，并連續(xù)出現兩次(以1.5h內連續(xù)三次觀測值計算)，則認為已達到相對穩(wěn)定標準，可加下一級荷載，每級荷載維持時間不少于2h。(5)試驗終止條件:1、在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量5倍；2、按樁頂上拔量控制，累計樁頂上拔量超過100mm；3、按鋼筋抗拉強度控制，鋼筋應力達到鋼筋強度設計值，或某根鋼筋拉斷；4、對于工程樁驗收檢測，達到設計或抗裂要求的最大上拔量或上拔荷載值。(6)卸荷:卸荷級別為加載值的兩倍，每級卸荷后隔15、15、30min各測讀一次殘余沉降，即可卸下一級荷載，全部卸完后隔3h再測讀一次，然后終止試驗。3）單樁水平靜載試驗1、單樁水平靜載試驗主要設備由下列三部分組成:(1)反力系統(tǒng):由頂管連接鄰近的一-根管樁組成；(2)加載系統(tǒng):由一臺液壓千斤頂、精密壓力表和手動油泵組成，在試樁與千斤頂接觸處安裝一球形鉸座，保證千斤頂作用力水平通過樁身軸線；(3)觀測系統(tǒng):由一根基準梁、2只百分表及連接件組成。(4)單樁水平靜載試驗設備的安裝及現場圖如下:3、現場試驗方法:本次試驗按照《建筑基樁檢測技術規(guī)范》(JGJ106-2014)相關規(guī)定執(zhí)行。(1)采用樁身無約束力單向多循環(huán)加卸載法；(2)加載分級:取設計最大加載值的1/10作為每級荷載的加載增量。逐級加載；(3)加卸載程序與位移觀測:每級荷載施加后，恒載4min測讀水平位移,然后卸載至零，停2min測讀殘余水平位移，至此完成一個加卸載循環(huán)，如此循環(huán)5次即完成一-級荷載的試驗觀測，試驗不得中途停歇；(4)試驗終止條件:當出現下列情況之一時即可終止試驗:a.樁身折斷；b.水平位移超過30mm~40mm；軟土中的樁或大直徑樁時可取高值；c.水平位移達到設計要求的水平位移允許值。4）低應變檢測儀器及原理低應變檢測儀器采用中科院武漢巖土力學研究所生產的樁基動測儀(FDP204PS型)，檢測方法為反射波法。反射波法的原理:將樁視為一維彈性桿件，給樁頂施加一脈沖力，產生的應力波沿樁身向下傳播，當遇到樁阻抗(ρAC)變化處將產生反射和透射。根據應力波反射規(guī)律分析樁身結構完整性。反射波法的檢測方法為:在樁頂安裝加速度傳感器，并用力棒錘擊樁頂，樁頂受到瞬態(tài)脈沖作用后，在樁身產生壓縮應力波，通過傳感器采集應力波在樁身中的反射信號，儲存在采集器中，經傳輸到計算機中進行分析，從而得到樁身結構完整性的分析結果。樁身完整性類別是依據《建筑基樁檢測技術規(guī)范》(JGJ106-2014)表3.5.1樁身完整性分類表劃分的，其含義見表2。3.8試樁終載條件：本次試驗是驗證性試驗，終載以樁身或樁側土達到設計要求或過大變形為依據。不同類型試驗間應預留一定樁周土回復期，具體試驗標準以《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106－2014）及《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011為準。3.9基礎試驗報告內容要求1）試驗單位應根據本試驗任務書編制詳細的試驗方案，試驗方案應包括技術方案和進度安排。方案應在試驗開始前提交給建設單位與設計單位確認；2）試驗單位應結合試驗方案，進行試驗平臺、錨樁和試驗樁的設計；3）試驗過程及試驗報告均應滿足《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2014）的規(guī)定，試驗報告應包括且不限于以下內容：①委托方名稱，工程名稱，地點，建設、勘察、設計、監(jiān)理和施工單位，基礎；②結構形式，設計要求，檢測目的，檢測依據，檢測數量和日期等；③地基條件描述；④受檢樁的樁型、尺寸、樁號、樁位、樁頂標高和施工記錄；⑤檢測方法，檢測儀器設備，檢測過程敘述；⑥受檢樁的檢測數據，實測與計算分析曲線、表格和匯總結果；⑦與檢測內容相應的檢測結論。A)檢測結論中應包括：單樁豎向抗壓承載力極限值和特征值；單樁豎向抗拔承載力極限值和特征值；單樁水平承載力極限值和特征值。B)確定樁的施工工藝，提出施工建議和注意事項，建議選擇合適的沉樁方法及施工順序。4、施工部署4.1人員配備表一管理人員配備表序號職務姓名1項目經理李強2技術負責人蔣樺3安全員杜波4測量員劉東表二勞動力配備表序號工序名稱人數備注1機械操作人員22其他人員43合計64.2機械設備及測量儀器表三機械設備及測量儀器序號名稱規(guī)格型號數量備注1打樁機2987512引孔機/13經緯儀BT02C14水準儀NAL32415測地型GPS接收器VFRF1003729416電子水平尺4017全站儀KTS442R8C15、施工工藝及方法5.1施工工藝選擇通過對該工程設計圖紙和所提供的地質資料的分析、工程設計圖紙的認真領會，以及對現有設備性能的綜合考評，本工程采用多頻震動施工工藝，施工工藝如下：測量放線→引孔機就位→鉆孔至設計深度→拔桿至地表→樁機就位→復核樁位→掛吊樁鋼絲繩→起吊樁→樁底入土穩(wěn)樁雙向校正→初步加壓→檢查該樁身垂直度→正式壓樁→觀測校正樁身垂直度→繼續(xù)壓樁→作壓力值記錄→成樁→移機下一根樁5.2主要項目的施工方法5.2.1測量放線、樁定位1．布設測量控制系統(tǒng)根據建設單位提供的控制、水準點建立測量控制網，并在施工現場打樁影響范圍外設置座標和高程控制點，并經規(guī)劃、設計、監(jiān)理等相關單位復核無誤確認后方可投入使用。（1）首選通過對本工程總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現場地形等情況。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。（3）將招標單位提供的水準點高程、坐標進行復測無誤后，及時辦理簽證移交手續(xù)。（4）在熟悉和掌握全部樁基設計圖紙的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。（5）根據總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網的測設。（6）測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。（7）每次用直角坐標測設后要進行校核。（8）主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網。（9）測設出建筑物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好準備。（10）平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合平差。并對主要坐標控制點作必要的保護。2．測放樁位根據控制點設定構筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心作好標記，樁位測放后應經監(jiān)理單位復核后方能施工。五根試樁樁位分別位于擬建檢查庫的四個角和中間位置。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在20mm以內。2.1預制樁的驗收（1）預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠合格證。（2）質檢人員應會同現場監(jiān)理共同檢查、驗收預應力管樁，驗收合格后，方準使用。如驗收中發(fā)現不合格，應做好標記并及時退貨。表四PHC管樁外觀質量表項目內容樁表面表面平整，密實，掉角深度不超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%，并不得過分集中。表面裂縫深度不得大于20mm,寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長度不得超過連長的1/2。蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁底處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角2.2樁起吊、就位樁現場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設置在樁頭（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。圖一二點吊示意圖圖二一點吊示意圖對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉運過程中．操作人員均應按起重安全操作規(guī)程進行。2.3豎樁與插樁根據已設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內。2.4垂直度控制當樁尖進入土層500mm后，用經緯儀調整樁機樁架處于垂直位置，然后再調整首節(jié)樁的垂直度（經緯儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調整，但需保證樁身不裂，必要時拔出重插應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，故障處理完畢再進行施工，不允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。1號經緯儀21號經緯儀2號經緯儀圖三打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖2.5打樁、送樁1．打樁(多頻震動施工工藝)用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中，垂直對準樁中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應在樁的側面或架上設置標尺。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補抹平整。開始打樁應起錘輕壓或輕擊數錘，觀察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉入正常施打，開始打樁時，落距應較小，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。沉樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊和使打樁應力均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應在同一直線上，以免打樁時產生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊。若樁須深入土時，應用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時，將送樁放于樁頂頭上，使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。沉樁過程中，要經常注意樁身有無位移和傾斜現象，如發(fā)現問題應及時糾正，樁將沉至要求深度或到達硬土層時，落錘高度一般不宜大于1m，以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至接近設計要求時，即可對貫入并或入土標高進行觀測，至達到設計要求為止，然后移樁機至新樁位。2．送樁送樁時必須采取送樁器，可采用插銷式送樁器。送樁桿送樁時，應根據設計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設計標高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應即時向設計和建設部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標高允許偏差為±50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內。送樁留下的孔洞要采用方木、筑膠板覆蓋，避免物品人員掉落，并及時回填，避免陷機。3．施工記錄記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數以防錯打和漏打。4．常見質量問題現象、原因分析與防治措施1．樁身斷裂a.現象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂。b.原因：=1\*GB3①、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。=2\*GB3②、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。=3\*GB3③、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產生曲折。=4\*GB3④、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產生彎曲。=5\*GB3⑤、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂而未被發(fā)現。c.預防措施：=1\*GB3①、施工前應把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。=2\*GB3②、加強樁材外觀檢查，發(fā)現樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。=3\*GB3③、在插樁過程中如發(fā)現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。=4\*GB3④、樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。2．樁頂損壞a.現象：在沉樁過程中，樁頂出現損壞。b.原因：=1\*GB3①、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。=2\*GB3②、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。=3\*GB3③、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。c.預防措施：=1\*GB3①、樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。=2\*GB3②、沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經過修補處理后才能使用。=3\*GB3③、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。3．樁位偏移a.現象：在壓樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。b.原因：=1\*GB3①、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。=2\*GB3②、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產生彎曲。=3\*GB3③、樁數量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。=4\*GB3④、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側或浮起。c.預防措施：=1\*GB3①、壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。=2\*GB3②、在壓樁過程中，如發(fā)現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應嚴格執(zhí)行規(guī)范。=3\*GB3③、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。=4\*GB3④、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。4．沉樁達不到設計標高a.現象：沉樁壓力已達到或超過設計值，但樁尖未到達設計的標高位置。b.原因：=1\*GB3①、工程地質情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤；=2\*GB3②、局部有堅硬夾層或砂夾層；=3\*GB3③、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設物等；=4\*GB3④、群樁擠土效應導致樁入土阻力增加；=5\*GB3⑤、樁機壓力過小。c.預防措施：=1\*GB3①、工程地質情況應詳細勘探，做到工程地質情況與勘察報告相符；=2\*GB3②、合理選擇持力層或樁尖標高；=3\*GB3③、遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后壓法（預鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。=4\*GB3④、先用回轉鉆孔機進行預鉆孔取土、調整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應對工程場地的影響，釋放土壓力；5.管樁傾斜的原因分析、預防和處理a.管樁傾斜的原因分析=1\*GB3①、預應力混凝土管樁屬擠土型樁，在施打大面積密集群樁時，往往造成先打入的樁擠土產生傾斜，管樁施工速度太快時會加劇擠土效應；=2\*GB3②、施工順序不當導致應力擴散不均勻，隨著施工數量的增加，擠土效應越加明顯；=3\*GB3③、基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受土壓力較大，樁身發(fā)生彎曲變形；=4\*GB3④、為確保樁機行走，上部填土形成硬殼，隨著沉樁施工產生的擠土效應致使上部硬殼向已施工方向移動；=5\*GB3⑤、沉樁過程中地下遇到大塊堅硬物體，把樁擠向一側；⑥、施工過程中樁身不垂直。b.預防措施=1\*GB3①、施工過程中應根據地層情況、基礎形式、布樁情況等選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，一般宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當一側毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁。=2\*GB3②、在打樁或挖土施工前，如果地表土層較軟，或地表土層雖然較硬，但厚度相對較薄時，應在機械行走的位置填一定厚度的碎石或路基板，減小機械對場地表面土體的擠壓作用。=3\*GB3③、預鉆孔沉樁，孔徑應比樁徑小50mm～100mm，深度可根據樁距和土的密實度、滲透性確定，一般孔深宜為樁長的1/3～1/2，施工時隨鉆隨打。c.糾偏處理=1\*GB3①、較淺的（一般2～3m）可以將樁傾斜反向土方挖除后扶正。=2\*GB3②、較深的可以用鉆孔取土、高壓水沖取土等方式將樁傾斜反向一側土取出后扶正。=3\*GB3③、在取土前，應在樁傾斜的反向打好地錨，用細鋼絲繩、手動葫蘆將樁與地錨連接起來，取土深度需超過樁傾斜深度0.5～1m，輕輕拉動手動葫蘆，邊拉邊對樁進行測量，不可過拉。傾斜量大的樁，應分幾次拉直，當拉力過大時，應進行取土后再拉動手動葫蘆。樁扶直后，樁周產生的空隙用砂或碎石填實。=4\*GB3④、對糾偏扶正的樁進行檢測，看其是否在糾偏施工中發(fā)生異常情況，如無異?？蛇M行下步施工。=5\*GB3⑤、對于偏斜過大且無法扶正的樁，應進行補樁。6、成樁質量檢測試樁完成后，待土體恢復固結后，按設計要求需進行靜載荷試驗，以確定樁身承載力，同時可對地質情況進行一定的判定。土體固結時間規(guī)范有具體要求，一般砂土為10-15天，黏土及淤泥土為15—20天，加荷要求一般為2倍的單樁承載力特征值，操作方法可采用堆載,獲得樁身沉降量值，描繪Q—S曲線進行分析，獲得樁身極限承載力標準值。7、質量標準表七PHC管樁允許偏差、檢驗方法主控項目1樁體質量檢驗設計要求2樁位偏差第5.1.3條3承載力設計要求一般項目1成品樁質量外觀樁徑（mm）管壁厚度（mm）樁尖中心線（mm）頂面平整度（mm）樁體彎曲±5±5<210<1/1000L2停錘標準設計要求3樁頂標高(mm)±508、質量保證措施1）、壓樁前，再次復核樁位，請監(jiān)理部門驗收，及時校正，以免產生錯誤。2）、壓樁前檢查樁機各部件和電源情況，以防中途停機較長，土體固結不能施壓造成廢樁。3）、壓樁前認真檢查預制樁的質量，如有質量問題，禁止使用，絕對不壓不合格的樁。4）、按設計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，報甲方和監(jiān)理方各一份，以供監(jiān)督檢查之用。5）、壓樁時，隨時注意樁的軸心受壓，若有偏移要及時調整。6）、嚴格按圖施工做好壓樁記錄，已壓的樁在樁位編號圖上做好日期標出記號，以防多打、漏打。7）、控制樁的垂直度是確保壓樁質量的關鍵之一，以單向線錘和經緯儀控制樁的雙向垂直度，確保在壓樁過程傾斜度偏差不大于0.5%。8）、嚴密監(jiān)視壓力值，如發(fā)現壓力值突然上升或下降，暫時停壓樁，待處理正常后才能續(xù)壓。9）、每根樁必須連接壓入，不得無故間斷，直到達到設計規(guī)定的控制標準。9、安全保證措施1）特種工種操作人員必須建立機組責任制，并按照有關規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。2）嚴格按操作規(guī)程操作壓樁機，防止人身安全事故，設備安全事故的發(fā)生。3）配備必需的個人勞保用品，如安全帽、工作服、手套、防護鞋、防護眼鏡等等，并督促使用。4）配置必要的安全防護設施，如自動斷電開關、防護罩、安全帶、消防器具等。施工場地內重要位置設安全標志，并由專人管理，有危險的作業(yè)，如接電、施工機械操作等實行專人專項操作，并需持證上崗。5）施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用，必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電。施工現