高爐應(yīng)急培訓(xùn)資料

高爐應(yīng)急培訓(xùn)資料高爐應(yīng)急主要在于理解掌握正常及緊急休復(fù)風(fēng)過程步驟，以及休復(fù)風(fēng)過程中出現(xiàn)的問題和注意事項。1、休風(fēng)的分類高爐休風(fēng)分為長期休風(fēng)、短期休風(fēng)、緊急休風(fēng)。值班室與熱風(fēng)爐的聯(lián)系鐘聲：一聲——放風(fēng)；二聲一送風(fēng)；三聲一體風(fēng)；四聲一一倒流或者住手倒流。2、休風(fēng)前的準備(1)計劃休風(fēng)的變更和非計劃休風(fēng)應(yīng)請示分管廠長允許，向總調(diào)度室匯報；緊急休風(fēng)由高爐工長決定，休風(fēng)后即將向相關(guān)單位匯報。 (2)計劃休風(fēng)或者非計劃休風(fēng)，有下列一種情況發(fā)生時，應(yīng)延時進行，并即將向總調(diào)度室匯報。A、休風(fēng)前懸料。B、爐溫水平偏低，且補焦未達到預(yù)定部位時。C、發(fā)生連續(xù)崩料、減風(fēng)后仍未消除時。D、無特殊原因浮現(xiàn)低料線時。 (3)休風(fēng)應(yīng)在出凈渣鐵后進行，特殊情況須休風(fēng)，應(yīng)緩慢休風(fēng)，注意防止風(fēng)口灌渣。3、短期休風(fēng)操作1首先解除撥風(fēng)裝貉聯(lián)鎖，匯報總調(diào)，通知煤氣管理、鼓風(fēng)機房、維修及高爐各系統(tǒng)操作室。2鐵口來風(fēng)后通知風(fēng)機房逐步減壓，通知通知TRT停機，通知富氧站減氧。3風(fēng)壓減到80kpa-lOOkpa時，通知切煤氣。4打開爐頂蒸汽或者氮氣。5住手富氧及噴煤。6鐵出凈后，工長敲鐘一聲通知熱風(fēng)爐關(guān)閉混風(fēng)閥，熱風(fēng)爐回鐘后工長緩慢拉開放風(fēng)閥。7敲鐘三聲通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。8敲鐘四聲通知熱風(fēng)爐倒流。4、長期休風(fēng)操作長期休風(fēng)程序與短期休風(fēng)程序相同。5、緊急休風(fēng)操作緊急休風(fēng)的使用范圍：當高爐發(fā)生突發(fā)事故必須即將休風(fēng)的，如：鼓風(fēng)機停風(fēng)、水冷系統(tǒng)斷水、爐缸燒穿等，應(yīng)緊急休風(fēng)處理。緊急休風(fēng)程序：(a)工長首先對事故進行確認并解除撥風(fēng)裝珞。。(b)工長根據(jù)事故情況及高爐情況決定減風(fēng)或者降壓值，然后通知鼓風(fēng)機房迅速減風(fēng)或者放風(fēng)。(c)具備出鐵條件的鐵□即將組織出鐵。(d)高壓閥組改常壓。(e)向風(fēng)機房及熱風(fēng)爐等有關(guān)崗位發(fā)出緊急休風(fēng)信號。(f)關(guān)混風(fēng)閥，向爐頂通蒸汽或者氮氣。(g)住手上料，住手噴煤及富氧。(h)c—g要求同時迅速進行。(i)休風(fēng)后，即將觀察各風(fēng)口是否灌渣，若灌渣，應(yīng)即將打開風(fēng)口視孔蓋讓渣流出，放渣期間嚴禁開倒流閥，待無紅渣流出后再開倒流。(j)匯報總調(diào)度室，迅速組織對事故進行處理，并做好恢復(fù)生產(chǎn)的準備。(k)估計休風(fēng)超兩小時，需通知看水工按長期休風(fēng)進行控水處理，并堵嚴全部風(fēng)口；爐前按長期休風(fēng)處理出鐵設(shè)備。6、休風(fēng)注意事項：(1)普通情況下，采用倒流休風(fēng)閥進行休風(fēng)倒流。特殊情況下可采用熱風(fēng)爐倒流,但要請示分管廠長允許，熱風(fēng)負責(zé)人確認后實施。且堵口2分鐘后方可操作，同時窺孔蓋一定要開1/3以上，防止倒流時冒黑煙。(2)如倒流后，風(fēng)口大量向外噴火，應(yīng)檢查爐頂放散閥是否開到位，倒流閥是否開到位，是否有漏水。(3)如放風(fēng)閥失靈，可通知風(fēng)機房放風(fēng)或者熱風(fēng)爐打開廢氣閥放風(fēng)，必要時可開煙道閥放風(fēng)。(4)休風(fēng)程序必須按順序進行，嚴禁在復(fù)風(fēng)前開混風(fēng)切斷閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。(5)爐頂通蒸汽前蒸汽包里的水必須提前放干凈。(6)風(fēng)壓減至50-60KPa時，住手上料，禁止開下密封閥，并將下密封閥解除聯(lián)鎖。(7)風(fēng)壓減至8()小@-10010^時，通知熱風(fēng)爐切煤氣，打開爐頂放散閥。(8)風(fēng)壓減至10Kpa-2()KPa,保持正壓，全面觀察風(fēng)口，確認風(fēng)口沒有灌渣可能后，全開放風(fēng)閥，通知熱風(fēng)爐休風(fēng)；如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口涌渣，應(yīng)即將回風(fēng)將涌渣吹回，匯報車間，等待時.機。(9)若需倒流時，先均勻打開三分之一以上的窺視孔小蓋，然后通知熱風(fēng)爐打開倒流閥。(10)休風(fēng)后將休風(fēng)時間通知有關(guān)單位，并負責(zé)組織指揮有關(guān)崗位進行搶修、更換冷卻設(shè)備及處理其它事故。(11)如需檢修爐頂設(shè)備，必須進行爐頂點火操作。(12)如休風(fēng)超兩小時，看水按長期休風(fēng)操作控水。(13)因事故緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，迅速通知煤氣、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。長期休風(fēng)注意事項：(a)工長按車間制定休風(fēng)方案執(zhí)行。(b)休風(fēng)前檢查爐頂蒸氣、氮氣管道是否暢通，各閥門是否靈便好使，壓力是否充足。蒸汽包在休風(fēng)前排干包內(nèi)積水。(c)休風(fēng)前兩小時將重力除塵器內(nèi)積灰放凈。(d)檢查熱風(fēng)爐備好棉紗、柴油等點火用品。(e)休風(fēng)前應(yīng)保持爐況順行，爐溫充足。并根據(jù)休風(fēng)時間的長短上休風(fēng)料，使其在休風(fēng)時到達爐腹中上部。(f)點火后，風(fēng)口方可堵泥。(g)必須在風(fēng)口堵泥嚴密、卸下部份吹管(或者打開全部窺視孔大蓋)后，方可通知鼓風(fēng)機停機。爐頂點火操作：(a)拉風(fēng)后，開爐頂點火孔，關(guān)爐頂?shù)獨饣蛘哒羝挥糜兔藜喕蛘呷紵鼽c火，點火時站在人孔側(cè)面不許正對人孔。(b)確認爐頂煤氣著火后，通知工長室。(c)點火后，要有專人負責(zé)檢查著火情況，防止火滅。(d)如料面火滅，先通知煤氣系統(tǒng)、風(fēng)口周圍及爐頂系統(tǒng)檢修人員撤圖，確認后，進行第二次點火。驅(qū)趕荒煤氣操作：高爐休風(fēng)后，應(yīng)即將驅(qū)趕煤氣，聯(lián)系煤氣管理得到允許后進行如下操作：(a)除塵器內(nèi)通蒸汽，然后打開除塵器放散閥。(b)見除塵器放散閥大量冒蒸汽后，根據(jù)需要，打開除塵器上下人孔。(c)驅(qū)趕煤氣期間，不能停蒸汽，待以上操作完畢兩小時才干停蒸汽。7、復(fù)風(fēng)程序：(1)、當班工長確認具備送風(fēng)條件。(2)、敲鐘四聲通知熱風(fēng)爐住手倒流(長期休風(fēng)時全堵風(fēng)口后住手倒流)(3)、打開爐頂蒸汽或者氮氣(4)、敲鐘兩聲通知熱風(fēng)爐打開冷、熱風(fēng)閥，回鐘后關(guān)閉放風(fēng)閥。(5)、檢查風(fēng)口、吹管等，確認不跑風(fēng)。(6)、通知熱風(fēng)爐引煤氣停爐頂蒸汽或者氮氣，引煤氣時禁止加風(fēng)。(7)、由常壓轉(zhuǎn)高壓，根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧。(8)、待風(fēng)壓風(fēng)量恢復(fù)正常后啟用撥風(fēng)裝至各。復(fù)風(fēng)注意事項(1)確認爐頂無人工作及所需檢修、更換工作完畢；(2)關(guān)閉全部風(fēng)口窺視孔小蓋；(3)確認煤槍全部插好后開壓縮空氣，等工長通知后方可噴煤；長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)準備及注意事項(a)復(fù)風(fēng)前30min-lh通知風(fēng)機房啟動風(fēng)機；確認風(fēng)機已啟動后，與風(fēng)機房聯(lián)系提前將風(fēng)送到放風(fēng)閥。(b)通知看水恢復(fù)正常水壓。(c)確認關(guān)閉煤氣管道、爐頂點火孔、除塵器清灰口及人孔等。(d)向爐頂及煤氣處理系統(tǒng)通入蒸汽或者氮氣。(e)復(fù)風(fēng)前捅掉風(fēng)口堵泥，重新堵上部份需要堵的風(fēng)口，裝好吹管，蓋好窺視孔蓋。(f)檢查送風(fēng)管路、煤氣管路各閥是否處于休風(fēng)狀態(tài)；除塵器放散閥、放風(fēng)閥等應(yīng)全開。(g)復(fù)風(fēng)后，檢查風(fēng)口、吹管等是否裝嚴，如跑風(fēng)，即將休風(fēng)，組織爐前工重新安裝跑風(fēng)的送風(fēng)裝路，直到不跑風(fēng)為止。(h)引煤氣：頂壓大于5kPa,料線4米以內(nèi)，頂溫90-250C,通知熱風(fēng)爐引煤氣，停爐頂蒸汽或者氮氣。(i)料線過深時，經(jīng)車間主任或者跟班主任允許，爐頂通氮氣或者蒸汽，補輕料至料線4米。(j)復(fù)風(fēng)后30分鐘料不動，鐵后坐料。(四卜事故的預(yù)防及處理1、驀地停風(fēng)1.驀地斷風(fēng)的主要危(wei)險：(1)煤氣管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓，吸入空氣引起爆炸。(2)風(fēng)口、吹管甚至進風(fēng)支管和圍管灌渣。(3)煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道甚至鼓風(fēng)機爆炸。2、斷風(fēng)處理：(I)鼓風(fēng)機驀地停風(fēng)，工長迅速拉開放風(fēng)閥。(2)即將通知熱風(fēng)爐按緊急休風(fēng)程序迅速休風(fēng)。(3)通知熱風(fēng)工即將進行切煤氣操作，爐頂、重力除塵器通蒸汽，拉開爐頂放散閥，關(guān)雙鐘切斷閥，布袋進口蝶閥。(4)通知停煤停氧，住手上料。(5)如果在出渣、出鐵前緊急休風(fēng)，應(yīng)即將組織爐前出渣鐵工作。(6)如斷風(fēng)時，風(fēng)口灌渣可打開窺孔蓋，排出部份渣液，并即將組織人員處理，并防止煤氣中毒。(7)休風(fēng)超兩小時，需通知看水工按長期休風(fēng)進行控水處理，并堵嚴全部風(fēng)口，爐前按長期休風(fēng)處理出鐵設(shè)備。2、驀地停電(1)全廠性停電工長應(yīng)即將拉開放風(fēng)閥，通知熱風(fēng)工緊急休風(fēng)。(2)如熱風(fēng)爐操作人員發(fā)現(xiàn)熱壓驀地降至20KPa以下時關(guān)混風(fēng)閥。(3)熱風(fēng)爐先關(guān)閉熱風(fēng)閥，打開煙道閥，冷風(fēng)閥暫不關(guān)，將可能由高爐倒入冷風(fēng)管道的煤氣抽走。(4)因全廠性休風(fēng)煤氣壓力迅速下降，此時應(yīng)即將停燒熱風(fēng)爐，以防發(fā)生事故。并通知總調(diào)，要求其余煤氣用戶停用。(5)即將進行切煤氣處理并同時向高爐爐頂、重力除塵器、半凈煤氣管、凈煤氣總管、支管通入氮氣或者蒸汽。(6)緊急休風(fēng)時如無蒸汽，應(yīng)進行爐頂點火操作，此時除塵器不許清灰，防止吸入空氣引起爆炸。(7)高爐工長通知住手噴煤、富氧，住手上料。(8)煤氣系統(tǒng)及煤氣設(shè)備，嚴禁一切人為的火源，這是防止爆炸的最根本條件。(9)只準開煤氣設(shè)備的放散閥(上部閥門)，不許開煤氣設(shè)備下部閥門、人孔等，竭力減少空氣從下部吸入，與煤氣混合成爆炸性氣體。(10)煤氣密封設(shè)備上閥門盡量打開，一旦發(fā)生爆炸也會減少爆炸力和對設(shè)備的破壞力，一切人員嚴禁在煤氣設(shè)備人孔、爆發(fā)孔甚至煤氣設(shè)備前站立。(11)休風(fēng)作業(yè)完畢要積極聯(lián)系蒸汽，盡快給煤氣系統(tǒng)通蒸汽。(12)如果在出渣、出鐵前緊急休風(fēng)，應(yīng)即將組織出渣、出鐵工作。(13)風(fēng)口灌渣可打開窺孔蓋，排出部份渣液，并即將組織人員處理，并防止煤氣中毒。(14)休風(fēng)超兩小時，需通知看水工按長期休風(fēng)進行控水處理，并堵嚴全部風(fēng)口,爐前按長期休風(fēng)處理出鐵設(shè)備。3、上料系統(tǒng)停電：.迅速判明情況，即將向有關(guān)部門匯報，并聯(lián)系送電。.低料線處理A.防低料線作業(yè)，當供料系統(tǒng)發(fā)生故障，影響上料時，應(yīng)減風(fēng)控制料速。B.上料系統(tǒng)故障不能上料，估計20min不能排除時，應(yīng)將風(fēng)量控制在正常風(fēng)量的70~80%。C.料線己達3.0m,且造成虧料線的原因仍未排除時，應(yīng)將風(fēng)量控制在正常風(fēng)量的40%以下，并即將組織出鐵，準備休風(fēng)。D.料線已達4.0m,且仍無明確恢復(fù)正常時間，應(yīng)迅速請示分廠，經(jīng)批準后按正常休風(fēng)程序休風(fēng)。E.當爐頂溫度升高，超出管理界限時，應(yīng)進行爐頂打水，打水期間，必須時刻注意頂溫，控制在300℃內(nèi)，一旦頂溫返回管理界限內(nèi)，應(yīng)住手打水，如果打水時間超過15min,且爐頂已通蒸汽，風(fēng)量不宜再減時，爐頂溫度仍未穩(wěn)定在管理界限內(nèi)，也應(yīng)請示分廠，經(jīng)批準后按正常休風(fēng)程序休風(fēng)，以防打水時間過長造成爐涼。F.坐料或者崩料引起虧料線，料罐內(nèi)爐料可暫停入爐，視爐況決定入爐，同時采取疏松料柱和適當發(fā)展邊緣的裝料制度。G.根據(jù)料線深度、爐溫水平、虧料線時間及爐況表現(xiàn)，適當加入凈焦，減輕焦碳負荷，料線正常，下料正常后再酌情減回。H.趕料線時應(yīng)觀察風(fēng)壓、頂溫、探尺等計器儀表反映情況來決定趕料速度,如爐況反映正常，趕料速度可較正常料速稍快，否則，應(yīng)減緩。I.低料線爐料下達到成渣區(qū)域時，可視順行情況適當控制風(fēng)溫或者減風(fēng)控制風(fēng)壓，低料線爐料過后，再逐步將風(fēng)量及風(fēng)溫恢復(fù)至正常水平。4.高壓水、軟化水系統(tǒng)水壓低及斷水a(chǎn).正常的高壓水壓tl.2MPa,當高壓水降低到0.8MPa、軟化水低于0.55MPa,工長應(yīng)酌情減風(fēng)，降頂壓，并停氧、減煤，普通情況下冷卻水壓高于熱風(fēng)壓力0.05MPa以上。b.當冷卻水壓低于0.4MPa,工長應(yīng)即將減風(fēng)，準備休風(fēng)，爐頂改常壓，保證熱風(fēng)壓力比冷卻水壓低0.05MPa,并停氧、停煤，即將組織出鐵，出凈渣鐵后休風(fēng)。c.當常壓水壓低于0.20MPa或者斷水時，即將按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)。d.因水壓過低或者斷水導(dǎo)致休風(fēng)后，要即將安排看水工檢查冷卻設(shè)備有無破損,對破損冷卻設(shè)備要酌情關(guān)小進水或者停水，防止大量水進入爐內(nèi)。并組織更換損壞的冷卻設(shè)備，處理完畢，且水壓恢復(fù)正常后才允許復(fù)風(fēng)。e.冷卻設(shè)備大范圍斷水后，恢復(fù)送水要慢，謹防送水過急造成蒸汽爆炸，恢復(fù)送水的操作要點如下：(1)斷水后要先關(guān)小總進水閥，來水后調(diào)整水壓至0.2MPa擺布。分區(qū)分段緩慢通水(2)凡斷水時間較長，估計冷卻設(shè)備內(nèi)已無存水時，送水前要先將進水閥關(guān)閉，然后逐個慢慢送水，風(fēng)口尤要注意。 (3)全部冷卻設(shè)備出水正常時，才可恢復(fù)正常水壓，水壓恢復(fù)正常后，才可送風(fēng)。5、高壓水斷水故障處理(1)風(fēng)口高壓水水壓低于l.OMPa時應(yīng)慢風(fēng)。(2)風(fēng)口高壓水斷水時，備用柴油機水泵啟動供水。(3)當發(fā)現(xiàn)水壓下降時應(yīng)及時通知熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機、上料、爐前做好緊急休風(fēng)準備工作。(4)降低風(fēng)量，風(fēng)壓控制在70Kpa以內(nèi)，通知爐前工出鐵，通知看水工控制好各部位冷卻水用量。(5)正常通水后，首先要求看水工檢查冷卻設(shè)備和風(fēng)口、渣口是否燒壞；如有漏水，應(yīng)通知爐前工即將更換。(4)確認各部位一切正常后方可送風(fēng)。6、風(fēng)口燒壞與風(fēng)口燒穿的處理：(1)風(fēng)口燒壞時應(yīng)減風(fēng)降壓，即將在此風(fēng)口處大量噴水，打緊拉桿，以使風(fēng)口不致燒穿，住手該風(fēng)口處燃料的噴吹。及時上報分廠，待分廠確定休風(fēng)時間后鐵后休風(fēng)處理。 (2)風(fēng)口燒穿爆炸往往是因為風(fēng)口燒壞后沒有及時發(fā)現(xiàn)，惡化所致，事故發(fā)生時有大量燒熱的碎焦從燒穿處伴有著熱風(fēng)煤氣噴射而出，聲音尖銳刺耳。此時應(yīng)及時大幅度減風(fēng)，高壓改常壓操作,住手該風(fēng)口處燃料的噴吹，外部強化打水處貉。如采取上述措施后仍有大量紅焦噴出有可能燒壞其他設(shè)備時及時拉風(fēng)按緊急休風(fēng)處理。如紅焦、渣鐵少量噴出而不致燒壞其他設(shè)備時，而在此時休風(fēng)可能造成風(fēng)口灌渣的情況下，應(yīng)盡可能堅持到出鐵后休風(fēng)處理7、停汽處理.蒸汽主要用于煤氣系統(tǒng)的充壓和清掃，避免產(chǎn)生煤氣爆炸。 2.停汽后，將爐頂和探尺進汽閥門關(guān)閉，迅速啟用氮氣，并盡快恢復(fù)蒸汽使用。3.蒸汽中斷或者壓力過低普通不得休風(fēng)，停汽時遇緊急休風(fēng)可只開一個爐頂放散閥，另一個關(guān)閉，必須在來汽后才干復(fù)風(fēng)。8、爐缸、爐底燒穿.按時出凈渣鐵，確保爐缸不超過安全容鐵量。.鐵口區(qū)水溫差升高時，要加強鐵口維護，出好渣鐵，保持足夠的鐵口深度。.當水溫差連續(xù)上升及爐底溫度上升幅度較大時應(yīng)減風(fēng)并即將匯報分廠，同時組織出鐵，鐵后休風(fēng)處理。.一旦燒穿，即將減風(fēng)，組織出鐵，鐵后休風(fēng)處理。必要時，緊急休風(fēng)處理。.爐缸、爐底燒穿的預(yù)防：凡電偶檢測溫度超過警告溫度，爐