焊接方法及原理課件

焊接方法及原理課件焊接基礎(chǔ)知識(shí)熔焊方法及原理壓焊方法及原理釬焊方法及原理焊接工藝及實(shí)踐焊接新技術(shù)與趨勢(shì)contents目錄焊接基礎(chǔ)知識(shí)CATALOGUE01焊接是一種通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子間結(jié)合的方法。焊接定義根據(jù)加熱源、加壓方式、應(yīng)用場(chǎng)景等不同，焊接有多種分類方法，如熔焊、壓焊、釬焊等。焊接分類焊接的定義與分類焊接技術(shù)最早可追溯到古代，如中國(guó)的青銅器時(shí)代和歐洲的鐵器時(shí)代，當(dāng)時(shí)的人們已經(jīng)開(kāi)始使用簡(jiǎn)單的焊接技術(shù)。隨著科技的不斷進(jìn)步，焊接技術(shù)也在不斷發(fā)展，出現(xiàn)了許多新型的焊接方法，如氣體保護(hù)焊、激光焊等。焊接的歷史與發(fā)展焊接發(fā)展焊接起源壓焊原理壓焊是通過(guò)加壓的方式將兩個(gè)物體擠壓在一起，使它們?cè)娱g結(jié)合的過(guò)程。熔焊原理熔焊是將兩個(gè)分離的物體通過(guò)加熱使其熔化，然后冷卻凝固形成焊接接頭的過(guò)程。釬焊原理釬焊是使用比母材熔點(diǎn)低的金屬作為釬料，將釬料加熱至熔化狀態(tài)，然后利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材并填充接頭間隙，實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合的過(guò)程。焊接的基本原理與過(guò)程熔焊方法及原理CATALOGUE02焊條電弧焊是利用電弧作為熱源的熔焊方法。電弧是電極與工件之間的氣體導(dǎo)電現(xiàn)象，產(chǎn)生高溫電弧，將焊條與工件熔化，形成焊接接頭。原理焊條電弧焊操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種位置的焊接，如平焊、立焊、橫焊等。但焊條電弧焊的焊接效率較低，對(duì)焊工技能要求較高。特點(diǎn)焊條電弧焊原理埋弧焊是利用焊劑層下的電弧作為熱源的熔焊方法。將焊絲送入焊劑層下，電弧將焊絲和工件熔化，形成焊接接頭。特點(diǎn)埋弧焊的焊接效率高，熔深大，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。但埋弧焊需要使用較多的焊劑，且對(duì)焊工技能要求較高。埋弧焊原理氣體保護(hù)焊是利用氣體保護(hù)電極電弧作為熱源的熔焊方法。電弧在保護(hù)氣體的籠罩下產(chǎn)生高溫，將焊絲與工件熔化，形成焊接接頭。特點(diǎn)氣體保護(hù)焊的焊接效率高，熔深大，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。但需要使用保護(hù)氣體，且對(duì)焊工技能要求較高。氣體保護(hù)焊激光焊接是利用高能量激光束作為熱源的熔焊方法。激光束照射到工件表面，產(chǎn)生高溫使工件熔化，形成焊接接頭。原理激光焊接的焊接效率高，熔深大，焊接質(zhì)量好。但需要使用高能量的激光器，且對(duì)工件和焊接工藝要求較高。特點(diǎn)激光焊接壓焊方法及原理CATALOGUE03概述焊接原理適用范圍優(yōu)缺點(diǎn)電阻焊01020304電阻焊是一種利用電流通過(guò)接頭產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的工藝。當(dāng)電流通過(guò)接頭時(shí)，由于電阻效應(yīng)，接頭處的金屬熔化并形成連接。適用于金屬材料的連接，如低碳鋼、不銹鋼等。電阻焊具有操作簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但易出現(xiàn)焊接缺陷，如氣孔、未熔合等。摩擦焊是一種利用摩擦熱進(jìn)行焊接的工藝。概述通過(guò)將兩個(gè)待連接的工件固定在一起，并旋轉(zhuǎn)其中一個(gè)工件，使其產(chǎn)生摩擦熱，從而使接頭處的金屬熔化并形成連接。焊接原理適用于各種金屬材料的連接，如鋁、銅、鋼等。適用范圍摩擦焊具有操作簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但不適用于大型工件的連接。優(yōu)缺點(diǎn)摩擦焊概述焊接原理適用范圍優(yōu)缺點(diǎn)超聲波焊通過(guò)將兩個(gè)待連接的工件放置在超聲波振動(dòng)發(fā)生器的振動(dòng)頭上，利用振動(dòng)頭的振動(dòng)使接頭處的金屬產(chǎn)生塑性變形，并形成連接。適用于金屬材料的連接，如鋁、銅、鋼等。超聲波焊具有操作簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但易出現(xiàn)焊接缺陷，如飛濺、氣孔等。超聲波焊是一種利用超聲波振動(dòng)進(jìn)行焊接的工藝。釬焊方法及原理CATALOGUE04釬劑作用去除母材表面氧化膜、降低釬料表面張力、保護(hù)母材和接頭不被氧化。定義軟釬焊是用熔點(diǎn)低于母材的釬料，借助釬劑和烙鐵加熱將母材表面潤(rùn)濕、鋪展、加熱到釬料熔化并填充接頭間隙，實(shí)現(xiàn)連接的方法。特點(diǎn)軟釬焊的接頭強(qiáng)度較低，適用于釬焊受力不大的工件或焊接強(qiáng)度要求不高的結(jié)構(gòu)。常用釬料錫鉛合金、銀、銅等。軟釬焊定義特點(diǎn)常用釬料釬劑作用硬釬焊硬釬焊是用熔點(diǎn)高于母材的釬料，借助烙鐵加熱將母材表面潤(rùn)濕、鋪展、加熱到釬料熔化并填充接頭間隙，實(shí)現(xiàn)連接的方法。硬釬焊的接頭強(qiáng)度較高，適用于釬焊受力較大的工件或焊接強(qiáng)度要求較高的結(jié)構(gòu)。銅基、鎳基、鈷基等合金。去除母材表面氧化膜、降低釬料表面張力、保護(hù)母材和接頭不被氧化。定義活性釬焊是在硬釬焊的基礎(chǔ)上加入一種活性劑，改善釬料的潤(rùn)濕性和流動(dòng)性，提高接頭強(qiáng)度的方法。常用釬料銅基、鎳基、鈷基等合金。特點(diǎn)活性釬焊的接頭強(qiáng)度更高，適用于釬焊受力較大、強(qiáng)度要求較高的結(jié)構(gòu)。釬劑作用去除母材表面氧化膜、降低釬料表面張力、保護(hù)母材和接頭不被氧化，同時(shí)提高釬料的潤(rùn)濕性和流動(dòng)性?；钚遭F焊焊接工藝及實(shí)踐CATALOGUE05金屬材料焊接性評(píng)估評(píng)估金屬材料的可焊性和焊接難易程度，需要考慮材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、微觀結(jié)構(gòu)等因素。金屬材料焊接性試驗(yàn)通過(guò)焊接性試驗(yàn)，如碳當(dāng)量試驗(yàn)、裂紋試驗(yàn)等，可以評(píng)估金屬材料的焊接性能。金屬材料分類根據(jù)物理和化學(xué)性質(zhì)，金屬材料可分為黑色金屬、有色金屬、貴金屬等。金屬材料焊接性分析常見(jiàn)的焊接缺陷包括氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等。焊接缺陷類型焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量檢測(cè)方法通過(guò)選擇合適的焊接工藝、材料、參數(shù)等，以及嚴(yán)格的焊接檢驗(yàn)和返修，可以控制焊接質(zhì)量。焊接質(zhì)量檢測(cè)方法包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、破壞性檢測(cè)等。030201焊接缺陷與質(zhì)量控制焊接過(guò)程中存在電擊、火災(zāi)、輻射等安全風(fēng)險(xiǎn)。焊接安全風(fēng)險(xiǎn)為確保焊接安全，需采取一系列安全防護(hù)措施，如使用絕緣手套、穿防護(hù)服、戴面罩等。焊接安全防護(hù)措施為確保焊接安全，需制定并執(zhí)行嚴(yán)格的焊接安全操作規(guī)程。焊接安全操作規(guī)程焊接安全與防護(hù)焊接新技術(shù)與趨勢(shì)CATALOGUE06利用數(shù)字信號(hào)控制焊接過(guò)程，具有精度高、可重復(fù)性強(qiáng)、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)字化焊接技術(shù)采用逆變電源，具有節(jié)能、高效、靈活、移動(dòng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。逆變焊接技術(shù)利用激光束作為熱源，具有深熔透能力強(qiáng)、焊接速度快、變形小等優(yōu)點(diǎn)。激光焊接技術(shù)數(shù)字化焊接技術(shù)采用機(jī)器人作為操作主體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、快速、精準(zhǔn)的焊接。機(jī)器人焊接技術(shù)采用可編程控制器或微處理器對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行控制，具有適應(yīng)性強(qiáng)、精度高等優(yōu)點(diǎn)。柔性焊接技術(shù)采用機(jī)械臂或遙控技術(shù)進(jìn)行焊接操作，適用于危險(xiǎn)環(huán)境或難以到達(dá)的部位。遠(yuǎn)程焊接技術(shù)機(jī)器人焊接技術(shù)采用環(huán)保材料和工