GBT25604-2017 土方機(jī)械 裝載機(jī) 術(shù)語和商業(yè)規(guī)格

ICS01.040.53;53.100GB/T25604—2017/ISO7131:2009土方機(jī)械裝載機(jī)術(shù)語和商業(yè)規(guī)格(ISO7131:2009,IDT)中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 14主機(jī) 5工作裝置和附屬裝置 6性能術(shù)語 7商業(yè)文件的技術(shù)規(guī)格 附錄A(規(guī)范性附錄)裝載機(jī)工作裝置和附屬裝置的尺寸 19參考文獻(xiàn) 中文索引 英文索引 IGB/T25604—2017/ISO7131:2009 修改了規(guī)范性引用文件，刪除了GB/T10168和GB/T14781兩項(xiàng)引用文件(見第2章，2010年版的第2章);——修改了圖16的說明，"搖臂bellcrank"改為"Z型連桿link,Z-bar",刪除了圖注(見5.1,2010年版的5.1); 修改了圖21和圖24(見5.2,2010年版的5.2);——修改了發(fā)動(dòng)機(jī)凈功率的術(shù)語(見6.1,2010年版的6.1);——增加了最大提升高度提升能力的術(shù)語(見6.3);本標(biāo)準(zhǔn)使用翻譯法等同采用ISO7131:2009《土方機(jī)械裝載機(jī)術(shù)語和商業(yè)規(guī)格》。與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性引用的國(guó)際文件有一致性對(duì)應(yīng)關(guān)系的我國(guó)文件如下：——GB/T8592—2001土方機(jī)械輪胎式機(jī)器轉(zhuǎn)向尺寸的測(cè)定(eqvISO7457:1997);——GB/T10175.1—2008土方機(jī)械裝載機(jī)和挖掘裝載機(jī)第1部分：額定工作載荷的計(jì)算和——GB/T10175.2—2008土方機(jī)械裝載機(jī)和挖掘裝載機(jī)第2部分：掘起力和最大提升高度——GB/T10913—2005土方機(jī)械行駛速度測(cè)定(ISO6014:1986,MOD);——GB/T16936—2007土方機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)凈功率試驗(yàn)規(guī)范(ISO9249:1997,MOD);——GB/T19929—2014土方機(jī)械履帶式機(jī)器制動(dòng)系統(tǒng)的性能要求和試驗(yàn)方法(ISO10265:2008,MOD); GB/T21152—2007土方機(jī)械輪胎式機(jī)器制動(dòng)系統(tǒng)的性能要求和試驗(yàn)方法(ISO3450:——GB/T21405—2008往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)功率的確定和測(cè)量方法排氣污染物排放試驗(yàn)——延長(zhǎng)了圖15中GRP指示線的長(zhǎng)度，避免歧義；——調(diào)整了圖18中"AA5"標(biāo)注位置的角度；ⅡGB/T25604—2017/ISO7131:2009——GB/T25684—2010。1GB/T25604—2017/ISO7131:2009土方機(jī)械裝載機(jī)術(shù)語和商業(yè)規(guī)格本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了GB/T8498中定義的用于土方作業(yè)的自行履帶式和輪胎式裝載機(jī)及其工作裝置的下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T18577—2008(所有部分)土方機(jī)械尺寸與符號(hào)的定義[ISO6746:2003(所有部分),GB/T21154—2014土方機(jī)械整機(jī)及其工作裝置和部件的質(zhì)量測(cè)量方法(ISO6016:2008,ISO3450土方機(jī)械輪胎式機(jī)器制動(dòng)系統(tǒng)的性能要求和試驗(yàn)方法machinery—Brakingsystemsofrubber-tyredmachines—Systemsandperformancerequirementsandtestprocedures)ISO7457土方機(jī)械輪胎式機(jī)器轉(zhuǎn)向尺寸的測(cè)定(Earth-movingmachinery—Measurementofturningdimensionsofwheeledmachines)power)ISO10265土方機(jī)械履帶式機(jī)器制動(dòng)系統(tǒng)的性能要求和試驗(yàn)方法(Earth-movingmachinery—Crawlermachines—Performancerequirementsandtestproceduresforbrakingsystems)ISO14396往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)功率的確定和測(cè)量方法排氣污染物排放試驗(yàn)的附加要求(Re-ciprocatinginternalcombustionengines—Determinationandmethodforthemeasurementofenginepower—AdditionalrequirementsforexhaustemissiontestsinaccordancewithISO8178)ISO14397-1土方機(jī)械裝載機(jī)和挖掘裝載機(jī)第1部分：額定工作載荷的計(jì)算和驗(yàn)證傾翻載荷ratedoperatingcapacityandtestmethodforverifyingcalculatedtippingload)ISO14397-2土方機(jī)械裝載機(jī)和挖掘裝載機(jī)第2部分：掘起力和最大提升高度提升能力的測(cè)breakoutforcesandliftcapacitytomaximumliftheight)GB/T8498和GB/T18577界定的以及下列術(shù)語和定義適2GB/T25604—2017/ISO7131:2009主機(jī)basemachine不包括司機(jī)的主機(jī)質(zhì)量，但包括燃油箱加注10%的燃油或按制造商規(guī)定的及其運(yùn)輸所需的最低燃3GB/T25604—2017/ISO7131:2009為專門用途而安裝在主機(jī)(3.1.2)或工作裝置(3.4)上的部件總成。安裝在裝載機(jī)后部的一種附屬裝置(3.3.1),其一般用于地平面以下的挖掘，通過動(dòng)臂、斗桿和鏟斗注：專用的挖掘裝載機(jī)見ISO8812。帶有松土齒，用來破碎和疏松泥土、瀝青和砂石路面以及其他類似的地表面的附屬裝置(3.3.1)。見圖19。注：松土器通常安裝在裝載機(jī)的后部，亦可安裝在鏟斗的后部。通過機(jī)器的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)裝載，能夠從側(cè)面或前端卸載的鏟斗。見圖17a)。鏟斗有推土鏟型式的壁板，壁板上端有鉸接點(diǎn)來支承夾板，該夾板能打開到不同位置，以用作為一見圖17b)。見圖22。作為提升、運(yùn)輸和卸載圓木的一種帶有叉和上部夾具的機(jī)構(gòu)見圖23。裝備滾筒并與主機(jī)(3.1.2)后部相連接的機(jī)構(gòu)。見圖24。安裝在主機(jī)上提供裝載機(jī)主要設(shè)計(jì)功能的部件。4GB/T25604—2017/ISO7131:2009圖1履帶式裝載機(jī)圖2輪胎式裝載機(jī)5圖3前置發(fā)動(dòng)機(jī)后置發(fā)動(dòng)機(jī)rearengine(見圖4)圖4后置發(fā)動(dòng)機(jī)說明：a——轉(zhuǎn)向輪。后輪轉(zhuǎn)向圖5前輪轉(zhuǎn)向6GB/T25604—2017/ISO7131:2009圖6后輪轉(zhuǎn)向圖7全輪轉(zhuǎn)向圖8鉸接轉(zhuǎn)向7GB/T25604—2017/ISO7131:2009V——輪胎速度(V?≠V?)。a——轉(zhuǎn)向中心。V?——履帶速度；a——轉(zhuǎn)向中心。圖10履帶轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向8GB/T25604—2017/ISO7131:2009V——履帶速度(V?≠V?);a——轉(zhuǎn)向履帶。圖11履帶單獨(dú)轉(zhuǎn)向(履帶滑移轉(zhuǎn)向)a——驅(qū)動(dòng)輪。圖12前輪驅(qū)動(dòng)a——驅(qū)動(dòng)輪。圖13后輪驅(qū)動(dòng)9說明：a——驅(qū)動(dòng)輪。圖14全輪驅(qū)動(dòng)4.2尺寸履帶式裝載機(jī)的主機(jī)尺寸見圖15。說明：GRP——基準(zhǔn)地平面。尺寸的定義見GB/T18577.1—2008。圖15主機(jī)尺寸(履帶式裝載機(jī))GB/T25604—2017/ISO7131:20095工作裝置和附屬裝置5.1部件名稱見圖16～圖17。 圖16裝載機(jī)工作裝置和附件的名稱GB/T25604—2017/ISO7131:20095——壁板mouldboard;圖17裝載機(jī)附屬裝置的名稱尺寸的定義見附錄A。圖18裝載機(jī)鏟斗工作裝置的尺寸GB/T25604—2017/ISO7131:2009圖19裝載機(jī)松土器工作裝置的尺寸圖20裝載機(jī)側(cè)卸鏟斗工作裝置的尺寸圖21裝載機(jī)多功能鏟斗工作裝置的尺寸圖22裝載機(jī)貨叉工作裝置的尺寸圖23裝載機(jī)圓木叉(圓木抓鉤)工作裝置的尺寸GB/T25604—2017/ISO7131:2009圖24裝載機(jī)鉸盤工作裝置的尺寸6性能術(shù)語空鏟斗加載規(guī)定的工作載荷，充分后翻，從最低位置提升到最大高度時(shí)所需要的最少時(shí)間。使空鏟斗從最高位置下降到鏟斗底部與基準(zhǔn)地平面接觸(GRP)最低位置時(shí)所需要的最少時(shí)間。GB/T25604—2017/ISO7131:2009提升鏟斗至卸除工作載荷的最高位置，使鏟斗完全后翻(不能超過水平標(biāo)定面),轉(zhuǎn)動(dòng)到最大卸載位置時(shí)所需要的最少時(shí)間。鏟斗空載，在堅(jiān)硬的水平面上，前進(jìn)和后退各擋能達(dá)到的最大速度(見ISO6014)。制動(dòng)性能brakingperformance6.10.1輪胎式裝載機(jī)見ISO3450。6.10.2履帶式裝載機(jī)見ISO10265。7商業(yè)文件的技術(shù)規(guī)格本條款規(guī)定的信息適用于商業(yè)文件。下列特性參數(shù)可能被安裝了非標(biāo)準(zhǔn)輪胎的裝載機(jī)所選用的不同鏟斗所影響?！P斗容量(標(biāo)定堆尖);——整機(jī)作業(yè)高度；——整機(jī)長(zhǎng)度；——卸載高度；——最大提升高度時(shí)的伸距；——翻轉(zhuǎn)角(規(guī)定高度);——在地面的最大翻轉(zhuǎn)角；——運(yùn)輸位置的最大翻轉(zhuǎn)角；——挖掘深度；——鏟斗寬度；——最大切入角；——工作質(zhì)量1);——傾翻載荷(規(guī)定高度)1;——掘起力1;GB/T25604—2017/ISO7131:2009——機(jī)器通過半徑2;2)與輪胎的選擇有在。GB/T25604—2017/ISO7131:2009d)履帶板數(shù)量(每側(cè));e)履帶拖鏈輪數(shù)量(每側(cè));示例：固定式或擺動(dòng)式、大傘齒輪和小傘齒輪、差速器、兩級(jí)減速、液壓傳動(dòng)、行星式終傳動(dòng)?！D(zhuǎn)彎半徑(向左和向右);GB/T25604—2017/ISO7131:2009GB/T25604—2017/ISO7131:2009(規(guī)范性附錄)裝載機(jī)工作裝置和附屬裝置的尺寸本附錄的規(guī)定符合GB/T18577.2—2008(見圖18～圖24)。符號(hào)術(shù)語定義HH1挖掘深度鏟斗切削刃在最低位置并處于水平時(shí)，鏟斗切削刃的底部與基準(zhǔn)地平面(GRP)之間在Z坐標(biāo)上的距離HH2運(yùn)料位置(高度)鏟斗向后最大翻轉(zhuǎn)，鏟斗或提升臂(取低者)最低點(diǎn)的接近角在15°時(shí)，鏟斗銷軸中心線距離HH3卸載高度鏟斗銷軸在最大高度，鏟斗處于45°卸載角(如果卸載角小于45°時(shí)，指明該卸載角)時(shí)，鏟斗切削刃的最低點(diǎn)與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離HH4最大提升時(shí)的銷軸高度鏟斗處于最大提升高度，鏟斗銷軸中心線與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離GB/T25604—2017/ISO7131:2009符號(hào)術(shù)語HH5最大提升時(shí)的作業(yè)高度鏟斗處于最大提升高度，能達(dá)到的最高點(diǎn)與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離HH6夾具關(guān)閉時(shí)的最大卸載高度鏟斗銷軸在最大高度，夾具關(guān)閉，鏟斗處于最大卸載角時(shí)，鏟斗切削刃的最低點(diǎn)到GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離HH7夾具開啟時(shí)的最大卸載高度鏟斗銷軸在最高位置，鏟斗壁板的底部位于水平時(shí)，夾具開啟，鏟斗壁板切削刃的最低點(diǎn)距離HH8最大側(cè)向卸載高度height,side鏟斗銷軸在最高位置，鏟斗側(cè)向卸載角處于最大時(shí)，鏟斗側(cè)向卸載邊的最低點(diǎn)到GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離GB/T25604—2017/ISO7131:2009符號(hào)術(shù)語定義HH9貨叉水平段最大提升高度貨叉的鉸銷軸在最大高度并且貨叉水平段處于水平時(shí)，貨叉水平段的上平面與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離HH10最高提升時(shí)的圓木叉水平段高度圓木叉的鉸銷軸在最大高度并且圓木叉水平段處于水平時(shí)，圓木叉水平段的下表面與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離HH11最高提升并在卸載時(shí)的圓木叉水平段端部高度圓木叉的銷軸在最大高度并在卸載位置時(shí)，圓木叉水平段端部與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離HH12松土器最大提升高度松土器在最大提升高度時(shí)，中間齒的切削刃的最低點(diǎn)與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離符號(hào)術(shù)語定義HH13松土器最大深度松土器的齒能達(dá)到的垂直最深點(diǎn)與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離HH14絞盤最大高度maximumheight絞盤的最高點(diǎn)與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離HH15絞盤中心點(diǎn)的高度絞盤機(jī)構(gòu)的中心線與GRP之間在Z坐標(biāo)上的距離WW1附屬裝置寬度attachmentwidth通過附屬裝置兩側(cè)最遠(yuǎn)點(diǎn)的兩個(gè)Y平面之間在Y坐標(biāo)上的距離GB/T25604—2017/ISO7131:2009符號(hào)術(shù)語定義WW2最大側(cè)向卸載伸距鏟斗銷軸在最高位置，鏟斗側(cè)向卸載角處于最大時(shí)，機(jī)器最外點(diǎn)(包括輪胎、履帶或裝載機(jī)車架)與鏟斗側(cè)向卸載邊最外點(diǎn)的兩個(gè)Y平面之間在Y坐標(biāo)上的距離WW3貨叉水平段寬度通過貨叉水平段外側(cè)面的兩個(gè)Y平面之間在Y坐標(biāo)上的距離WW4松土器寬度通過松土器兩側(cè)最遠(yuǎn)點(diǎn)的兩個(gè)Y平面之間在Y坐標(biāo)上的距離WW5松土器兩外側(cè)齒間的寬度通過松土器齒外側(cè)面的兩個(gè)距離WW6松土器齒之間的寬度通過松土器鄰近兩齒的中心的兩個(gè)Y平面之間在Y坐標(biāo)上的距離GB/T25604—2017/ISO7131:2009符號(hào)術(shù)語定義LL1最高提升時(shí)的卸載距離鏟斗銷軸在最大高度，鏟斗處于45°卸載角(如果卸載角小于45°時(shí)，指明該卸載角)時(shí)，機(jī)器最前點(diǎn)(包括輪胎、履帶或裝載機(jī)車架)與鏟斗切削刃的最前點(diǎn)的平面之間在X坐標(biāo)上的距離LL2整機(jī)長(zhǎng)度(帶附屬裝置)通過機(jī)器最后點(diǎn)和切削刃的最前點(diǎn)(附屬裝置的底部水平放在地面上)的平面之間在X坐標(biāo)上的距離LL3最高提升時(shí)的卸載距離鏟斗銷軸在最高位置并且鏟斗處于最大卸載角時(shí)，機(jī)器最前點(diǎn)(包括輪胎、履帶或裝載機(jī)車架)與鏟斗切削刃的最前點(diǎn)的兩個(gè)X平面之間在X坐標(biāo)上的距離LL4松土器最后點(diǎn)與機(jī)器的距離當(dāng)松土器的齒位于基準(zhǔn)地平面上時(shí)，機(jī)器的最后點(diǎn)(包括輪胎、履帶或裝載機(jī)車架)與松土器的最后點(diǎn)的兩個(gè)X平面之間在X坐標(biāo)上的距離符號(hào)術(shù)語定義LL5機(jī)器與絞盤中心點(diǎn)的距離機(jī)器的最后點(diǎn)(包括輪胎、履帶或裝載機(jī)車架)與絞盤機(jī)構(gòu)的中心點(diǎn)的兩個(gè)X平面之間在X坐標(biāo)上的距離LL6附屬裝置最后點(diǎn)與機(jī)器的距離機(jī)器的最后點(diǎn)(包括輪胎、履帶或裝載機(jī)車架)與附屬裝置最后點(diǎn)的兩個(gè)X平面之間在X坐標(biāo)上的距離RR1鏟斗在運(yùn)料位置時(shí)的最小轉(zhuǎn)彎半徑機(jī)器進(jìn)行最小轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎中心到鏟斗最遠(yuǎn)點(diǎn)之間在Z平面上的距離GB/T25604—2017/ISO7131:2009符號(hào)術(shù)語定義AA1卸載角鏟斗在最大提升位置，鏟斗內(nèi)底面最長(zhǎng)的平板部分，在水平線以下旋轉(zhuǎn)的最大角度AA2最大提升時(shí)的最大翻轉(zhuǎn)角maximumrollback提升臂最大提升，鏟斗切削刃從水平位置到最大翻轉(zhuǎn)位置時(shí)的角度AA3在地平面的最大翻轉(zhuǎn)角maximumrollback提升臂不運(yùn)動(dòng)，切削刃的底部從GRP上開始翻轉(zhuǎn)的最大翻轉(zhuǎn)角度AA4在運(yùn)料位置時(shí)的最大翻轉(zhuǎn)角HH2),鏟斗切削刃從水平位置到最大翻轉(zhuǎn)位置時(shí)的角度GB/T25604—2017/ISO7131:2009符號(hào)術(shù)語定義AA5最大切入角maximum鏟斗切削刃在GRP上，鏟斗切削刃在水平線以下旋轉(zhuǎn)的最大角度。AA5GRPGB/T25604—2017/ISO7131:2009土方機(jī)械土方機(jī)械挖掘裝載機(jī)術(shù)語和商業(yè)規(guī)格(ISO8812:1999,IDT)輪胎式機(jī)器轉(zhuǎn)向要求(ISO5010:2007,IDT)工作裝置……………3.4B壁板 圖17-5壁板切削刃 圖17-4后輪驅(qū)動(dòng)………變速器 后置發(fā)動(dòng)機(jī) C滑移轉(zhuǎn)向裝載機(jī) 側(cè)刀片 圖16-13貨叉………………3.3.4側(cè)卸鏟斗 側(cè)卸液壓缸 圖17-2貨叉水平段最大提升高度………附錄A鏟斗 圖16-1,圖17-1J鏟斗角刀片 圖16-12鏟斗連桿 圖16-7機(jī)器與絞盤中心點(diǎn)的距離………附錄A鏟斗銷軸 鏟斗搖臂 鏟斗液壓缸 圖16-6夾具關(guān)閉時(shí)的最大卸載高度……附錄A鏟斗在運(yùn)料位置時(shí)的最小轉(zhuǎn)彎半徑 附錄A夾具開啟時(shí)的最大卸載高度……附錄A尺寸 夾具液壓缸 圖17-7D絞盤 3.3.6導(dǎo)向連桿 圖16-8絞盤中心點(diǎn)的高度………………附錄A擋板 圖16-3絞盤最大高度……附錄A底盤………………4.1F附屬裝置 附屬裝置寬度 附錄A輪胎式裝載機(jī)…………………4.附錄裝置最后點(diǎn)與機(jī)器的距離 附錄AQ副車架 圖16-14前輪驅(qū)動(dòng) G前輪轉(zhuǎn)向 工作質(zhì)量 GB/T25604—2017/ISO7131:2009切削刃 圖16-2驅(qū)動(dòng)橋 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 4.1.4全輪驅(qū)動(dòng) 全輪轉(zhuǎn)向 S松土器最大深度 附錄A松土器最大提升高度 附錄A松土器最后點(diǎn)與機(jī)器的距離 T提升臂 圖16-4提升臂銷軸 圖16-16提升時(shí)間 提升液壓缸 圖16-5WX卸載角……………附錄AY運(yùn)料位置(高度)…………………附錄A在地平面的最大翻轉(zhuǎn)角 附錄A在運(yùn)料位置時(shí)的最大翻轉(zhuǎn)角 附錄A整機(jī)長(zhǎng)度(帶附屬裝置) 附錄A支承架 圖17-3制動(dòng)器 制動(dòng)性能 質(zhì)量 主機(jī)………………3.1.2轉(zhuǎn)向………7.7.1,7.8.2最大側(cè)向卸載高度………………附錄A最大切入角………附錄A最大提升時(shí)的銷軸高度…………附錄A最大提升時(shí)的最大翻轉(zhuǎn)角………附錄A最高提升并在卸載時(shí)的圓木叉水平段端部高度 附錄A最高提升時(shí)的卸載距離 附錄A最高提升時(shí)的圓木叉水平段高度 附錄AZ型連桿 圖16-10 3.2.1 3.2.2Aattachment…………………3.3.1attachmentwidth…………………………附錄ABbackhoe…………………… 3.1.2 7.6 6.10 6.5bucket 圖16-1,圖17-1 圖17-3C 附錄A 圖17-8 圖17-6 圖16-12 圖16-13 圖16-2 圖17-4 圖16-6cylinder,clam 圖17-7 圖16-5cylinder,sidedum