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生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)生姓名:高航2010115162專業(yè):過程裝備與控制工程指導(dǎo)老師:淡勇生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告目錄生產(chǎn)實(shí)習(xí)目的生產(chǎn)實(shí)習(xí)時(shí)間生產(chǎn)實(shí)習(xí)單位、部門簡(jiǎn)介實(shí)習(xí)內(nèi)容4.1大廠鎮(zhèn)概況介紹及安全教育4.2進(jìn)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)準(zhǔn)備車間、下料車間容四車間、容一車間容二車間、容三車間無損檢測(cè)、金工車間基本設(shè)備一覽表實(shí)習(xí)心得所需不銹鋼厚度大于12mm時(shí),應(yīng)盡量采用復(fù)合堆焊等結(jié)構(gòu)形成;4.不銹鋼應(yīng)盡量不用工作設(shè)計(jì)溫度小于等于500℃的耐熱鋼;5.珠光體耐熱鋼應(yīng)盡量不用作設(shè)計(jì)溫度小于等于350℃的耐熱鋼。下料工具與下料要求:1.氣割:碳鋼2.等離子切割:合金鋼、不銹鋼3.剪扳機(jī):&≤8㎜4.鋸管機(jī):接管5.滾板機(jī):三輥成型(將材料按需要的形狀進(jìn)行軋輥、沖壓、切割等)焊接壓力容器是典型的焊接結(jié)構(gòu),焊接質(zhì)量直接關(guān)系到壓力容器的安全性。焊接材料包括碳鋼、低合金高筋鋼、耐熱鋼、低熔鋼、不銹鋼等??蓪?shí)現(xiàn)的工藝性能有可鍛性、可焊性、切削加工性、熱處理、研磨等。具有的力學(xué)性能有硬度、塑性、韌性、強(qiáng)度。我們參觀了容一和容二車間,這兩個(gè)車間主要進(jìn)行鉚工和焊工。南化機(jī)的焊接設(shè)備主要有:窄間隙雙絲埋弧自動(dòng)焊機(jī)、伊薩埋弧自動(dòng)焊機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、小孔內(nèi)壁自動(dòng)氣保護(hù)堆焊機(jī)、小直徑彎頭內(nèi)壁氣保護(hù)堆焊機(jī)、內(nèi)孔TIG焊機(jī)、全自動(dòng)管子管板氬弧焊機(jī)、CO氣體保護(hù)焊機(jī)、多頭焊機(jī)等。不同的焊接部位要用不同的焊接設(shè)備和方法,焊條電弧焊是最基本的焊接方法,操作簡(jiǎn)單、使用廣。氬弧焊工藝性能好,無飛濺,但生產(chǎn)率低。埋弧自動(dòng)焊生產(chǎn)效率高,但焊接位置受限。帶極電焊生產(chǎn)效率高,一般用來進(jìn)行堆焊。熔化極氣體保護(hù)焊生產(chǎn)率高,焊接條件好,但它飛濺大,弧光刺眼。焊接工藝要求很特殊,需要預(yù)熱的必須達(dá)到規(guī)定溫度才能進(jìn)行焊接,焊接完成后要進(jìn)行檢測(cè),防止夾渣,未焊透等缺陷的存在。熱處理熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻,通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種綜合工藝過程。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。1.退火適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料。其過程為將鋼件加熱到Ac3+30-50度或Ac1+30-50度或Ac1以下的溫度后,一般隨爐溫緩慢冷卻。通過退火,可以降低硬度提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;細(xì)化晶粒,改善力學(xué)性能,為下一步工序做準(zhǔn)備;消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。2.正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件,也可作為最后熱處理。對(duì)于一般中、高合金鋼,空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火,因此不能作為最后熱處理工序。其操作方法為將鋼件加熱到Ac3或Accm以上30-50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。正火的作用與退火基本相同。3.淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼。不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的最后熱處理,而且還可以作為某些緊密零件,如絲杠等的預(yù)先熱處理,以減小變形。調(diào)質(zhì)的操作方法是將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10-20度的溫度,保溫后進(jìn)行淬火,然后在400-720度的溫度下進(jìn)行回火。經(jīng)過調(diào)質(zhì),可以改善切削加工性能,提高加工表面光潔程度,減小淬火時(shí)的變形和開裂以獲得良好的綜合力學(xué)性能。南化機(jī)廠的熱處理設(shè)備主要有高溫井式爐、輝光離子氮化爐、大型臺(tái)車式電阻爐等。無損檢測(cè)無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。常用的探傷方法有:射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷(著色探傷)。前兩種方法主要應(yīng)用于檢查內(nèi)部,而后兩種方法應(yīng)用于檢查外部,即表面或近表面。當(dāng)工件厚度在38mm以下時(shí),采用射線探傷,當(dāng)大于38mm時(shí),射線不易發(fā)現(xiàn)平面型缺陷,例如裂紋。所以此時(shí)既要進(jìn)行射線探傷,也要進(jìn)行超聲波探傷。無損檢測(cè)的目的是為了改進(jìn)制造工藝、降低制造成本、提高產(chǎn)品的可能性、保證設(shè)備的安全運(yùn)行。進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)要注意:無損檢測(cè)要與破壞性試驗(yàn)相結(jié)合;正確的選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè);正確使用無損檢測(cè)的時(shí)機(jī);綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法。進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)要做好防護(hù)措施,例如使用屏蔽物、遠(yuǎn)離探傷區(qū)、縮短與探傷物接觸時(shí)間。耐壓試驗(yàn)對(duì)于內(nèi)壓容器,耐壓試驗(yàn)的目的是考驗(yàn)容器的宏觀強(qiáng)度,檢驗(yàn)焊接接頭的致密性以及密封結(jié)構(gòu)的密封性能。對(duì)于外壓容器(包括真空容器),耐壓試驗(yàn)的主要目的是檢驗(yàn)焊接接頭的致密性和密封結(jié)構(gòu)的密封性能,而不是考驗(yàn)容器的外壓穩(wěn)定性。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。由于耐壓試驗(yàn)的壓力高于設(shè)計(jì)壓力,而且容器的材料和焊接接頭中難免會(huì)存在一些缺陷,因而在耐壓試驗(yàn)過程中容器發(fā)生泄漏甚至開裂的可能性是不能完全排除的。從安全角度考慮,耐壓試驗(yàn)應(yīng)優(yōu)先采用液壓試驗(yàn),這是因?yàn)橄鄬?duì)于氣體而言,液體基本上可以認(rèn)為是不可壓縮的,液壓試驗(yàn)時(shí),即使容器發(fā)生破裂,也不會(huì)導(dǎo)致災(zāi)難性的爆炸事故。液壓試驗(yàn)時(shí)一般用水作為試驗(yàn)介質(zhì),需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危害的其他液體。奧氏體不銹鋼制容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清除干凈,當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí),應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。對(duì)于不適合做液壓試驗(yàn)的容器,例如容器內(nèi)不允許有殘留液體,或由于結(jié)構(gòu)或支撐原因不能充灌液體的容器,可采用氣壓試驗(yàn)。為避免氣壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生災(zāi)難性事故,凡要求做氣壓試驗(yàn)的容器,其A、B類焊接接頭必須經(jīng)100%射線或超聲檢驗(yàn)合格,且應(yīng)嚴(yán)格遵循《容規(guī)》和GB150關(guān)于試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)方法和安全措施等方面的規(guī)定。氣壓試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氦氣或其他氣體。下料工具與下料要求:1、氣割:碳鋼2、等離子切割:合金鋼、不銹鋼3、剪扳機(jī):&≤8㎜L≤2500㎜切邊為直邊4、鋸管機(jī):接管5、滾板機(jī):三輥成型:將材料按需要的形狀進(jìn)行軋輥、沖壓、切割等。下料與成型的準(zhǔn)備工作是在準(zhǔn)備車間進(jìn)行的。這個(gè)車間的作用是對(duì)于制造壓力容器所選用的材料進(jìn)行切割及簡(jiǎn)單的加工,使得購(gòu)買的板材符合生產(chǎn)工藝的需求。進(jìn)入準(zhǔn)備車間,首先看到的就是2500t水壓機(jī),可沖壓Φ2.8m、δ=125mm半球型封頭。在這里它主要用來沖壓封頭等部件,可以進(jìn)行熱加工也可以進(jìn)行冷加工。它能更有效地鍛透大斷面鍛件,沒有巨大的沖擊和噪聲,勞動(dòng)條件較好,環(huán)境污染較小。切割設(shè)備主要有數(shù)控等離子切割機(jī),數(shù)控線切割機(jī)等。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數(shù)控等離子切割機(jī)以工作方式來分:有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分;以切割質(zhì)量來分有普通等離子、精細(xì)等離子、類激光等離子等數(shù)控等。離子切割機(jī)主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋翰讳P鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等,主要用于平面切割非規(guī)則圖形,理論上只要用Auto-CAD能畫出來的圖形就能切割(半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割)。數(shù)控等離子切割機(jī)具有切割速度快,切割質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。南化機(jī)所用卷板機(jī)為機(jī)械式三輥對(duì)稱式卷板機(jī)。機(jī)械式三輥對(duì)稱式卷板機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥對(duì)稱式,上輥在兩下輥中央對(duì)稱位置作垂直升降運(yùn)動(dòng),通過絲桿絲母蝸桿傳動(dòng)而獲得,兩下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),通過減速機(jī)的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合,為卷制板材提供扭矩。卷板前板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。南化機(jī)卷板能力全國(guó)領(lǐng)先,冷卷厚度最厚可達(dá)160mm,熱卷可以達(dá)到250mm。筒體成型:下料——切割(坡口加工)——滾圓——焊接——校圓壓縮機(jī)制造透平壓縮循環(huán)機(jī):TC450-320/13Ⅱ型,這種壓縮機(jī)和往復(fù)式壓縮機(jī)相比較優(yōu)點(diǎn)是:1、無脈沖現(xiàn)象;2、無油泄露;3、無高壓泄露;這樣既提高了效率,又可以解決機(jī)件密封問題。透平壓縮機(jī)主要作用是用于中小化肥廠輸送合成氣,可置于塔前或者塔后。透平壓縮機(jī)由主機(jī)和輔機(jī)組成。其中輔機(jī)由氨分離器、水分離器、硅膠干燥器(兩臺(tái))和電加熱器組成,主要作用是向主機(jī)輸送新鮮氣,保護(hù)電機(jī)免遭氨氣腐蝕。并且?guī)ё吖ぷ鳒囟取V鳈C(jī)構(gòu)成:1、高壓筒體多層包扎,水壓試驗(yàn)為400Kg2、電機(jī)根據(jù)流量選擇合適功率的電機(jī)。3、中間接筒4、轉(zhuǎn)子由23個(gè)零件組成包括聯(lián)軸器、阻油軸套、軸、葉輪、定距套、長(zhǎng)盲軸套、盲隔板和浮動(dòng)平衡盤內(nèi)套組成,其中外套與內(nèi)套之間間隔為0.8mm。葉輪制造時(shí),必須進(jìn)行動(dòng)平衡和靜平衡加工。注意事項(xiàng):開車:1、電機(jī)的絕緣值一定要大于等于0.5MΩ。2、帶壓開車,不產(chǎn)生喘振3、油路儀表要正常,要見回油。停車:1、帶壓停車,首先關(guān)閉出口閥。2、長(zhǎng)時(shí)間停車,注意充氮?dú)獗Wo(hù)換熱器制造1、固定管板管束組裝:檢查各零部件尺寸及材料標(biāo)記正確無誤后,將有材料拉桿孔的一塊管板垂直固定在胎具上,保證與平臺(tái)垂直,拉桿尺寸檢查合格后將拉桿旋入管板的拉桿孔內(nèi),尺寸檢查合格后插入第一排定距管,裝第一塊折流板,折流板下加襯墊并調(diào)整,使折流板與管板中心線一致,插入定距管,裝第二塊折流板,折流板下加襯墊并調(diào)整,使折流板與管板中心線一致,插入定距管……以此裝倒數(shù)第二塊折流板,折流板下加襯墊并調(diào)整與管板同心,將短拉桿上擰緊兩個(gè)固定螺母,插入定距管,裝最后一塊折流板,加襯墊調(diào)整與管板同心,每根長(zhǎng)拉桿上擰緊兩個(gè)螺母,并校對(duì)各部分尺寸、折流板方向同心度等要求是否符合要求,將管子在管板一側(cè)5-6處梅花形插入,再把殼體與管板臨時(shí)點(diǎn)焊在一起,將全部管子從管板側(cè)插入,裝入殼體,與管板點(diǎn)焊,再裝另一塊管,把換熱管引入管孔,然后按圖紙尺寸把管板右上的管端調(diào)整平齊,并用點(diǎn)焊固定。不齊的(由于固定管板制造厚度誤差,加工時(shí)的焊接坡口等不同,購(gòu)買的換熱管比圖紙尺寸長(zhǎng)2-3mm)管端按圖紙要求尺寸鏜掉管板側(cè)伸出量進(jìn)行整體操作。對(duì)定尺寸的換熱管,確保兩管板間距離的前提下,可通過調(diào)整殼程筒體長(zhǎng)度的方法保證換熱管伸出長(zhǎng)度。校隊(duì):筒體接管方位尺寸正確無誤后,將筒體與管板焊接牢固,在滾輪架上焊接管板與筒體連接焊縫,梅花形均布定位脫接數(shù)根管子,或焊接數(shù)根管子,以防止管板脫接或焊接變形,然后管子與管板脫接或焊接。2、管箱制造⑴法蘭包括高頸法蘭和平焊法蘭⑵筒體⑶接管⑷封頭其中,平焊法蘭制造過程包括:備料——下料——組焊——切割——校平——加工——?jiǎng)澗€——鉆孔3、筒體制造⑴備料材質(zhì)書齊全,規(guī)格:長(zhǎng)×寬×厚⑵復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分、機(jī)械性能⑶外觀檢查⑷下料以中徑為圓展開尺寸⑸切割俺樣沖切割,切割坡口(合金鋼:等離子切割,斜坡口)⑹壓頭⑺成型在滾板機(jī)上逐次滾圓,合攏后在滾板機(jī)點(diǎn)焊,一定保證錯(cuò)變量⑻焊接縱縫按焊接工藝卡,試板一道焊接⑼修整⑽縱縫無損檢測(cè)100﹪JB4730-2005Ⅱ級(jí)20﹪JB4730-2005Ⅲ級(jí)⑾檢驗(yàn)表面質(zhì)量幾何尺寸、橢圓度、同一斷面最大直徑與最小直徑之差應(yīng)不大于該斷面直徑的0.5﹪4、管板制造⑴備料鍛件按NB/T47010-2009的Ⅱ級(jí)鍛件,鍛件具有內(nèi)容齊全的質(zhì)保書。鍛件經(jīng)粗加工后,固溶處理,逐件超聲波探傷合格后供貨⑵粗車⑶復(fù)驗(yàn)鍛件按JB4728-2008進(jìn)行超聲波探傷,符合NB/T47010中餅形鍛件要求。⑷粗車按NB-T47010-2010要求,區(qū)機(jī)械性能試樣毛坯圈。⑸復(fù)驗(yàn)1鍛件按NB-T47010進(jìn)行機(jī)械性能2金相檢查,不允許存在白點(diǎn)。⑹車按圖加工尺寸及坡口密封面。⑺劃線⑻鉆孔⑼檢驗(yàn)5、封頭制造⑴備料材料必須有質(zhì)量保證書,符合GB713-2008的規(guī)定;復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分、機(jī)械性能;外觀檢驗(yàn)⑵下料按圖下料⑶切割半自動(dòng)或等離子切割機(jī)、數(shù)控切割下料在計(jì)算機(jī)內(nèi)進(jìn)行,切后區(qū)毛坯、熔渣⑷成型冷成型,按事先選好的胎模,板料放入下模上對(duì)中,在水壓機(jī)或油壓機(jī)上壓制成型。熱成型,a、坯料加熱,母材試模、焊接試板同時(shí)加熱,坯料在爐內(nèi)的底部須高出100mm以確保坯料在各部位均勻受熱。推薦加熱溫度見下表:材料加熱溫度保溫時(shí)間(min/mm)熱成型終止溫度碳素鋼900-9601700低合金鋼920-9801750鉻鉬鋼900-10001750奧氏體不銹鋼950-11001850鋁及鋁合金350-4501250號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格(mm)型號(hào)數(shù)量所在車間1沖壓水壓機(jī)25.4MN2500T1容四車間2單臂油壓機(jī)
600T1容四車間3大型卷板機(jī)160×4000三輥1容三車間4大型卷板機(jī)90×3000三輥1容四車間5中型卷板機(jī)30×3200W111容一車間6中型卷板機(jī)25×3200三輥1容一車間7中型卷板機(jī)35×3000三輥1容三車間切割設(shè)備
工廠生產(chǎn)裝備配套齊全,各種切割設(shè)備、成型設(shè)備、焊接設(shè)備等能滿足生產(chǎn)各類壓力容器及鍋爐的制造要求。序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1數(shù)控等離子、火焰切割機(jī)2最大寬度:6500mm2馬鞍形開孔自動(dòng)切割機(jī)1KHC-600D3切割機(jī)30厚度:150mm,長(zhǎng)、寬不限4空氣等離子切割機(jī)75線切割機(jī)1DK7763-80D6剪板機(jī)10厚度:20mm,寬度:3000mm7刨邊機(jī)2最大長(zhǎng)度:12000mm焊接設(shè)備
工廠生產(chǎn)裝備配套齊全,各種切割設(shè)備、成型設(shè)備、焊接設(shè)備等能滿足生產(chǎn)各類壓力容器及鍋爐的制造要求。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1窄間隙雙絲埋弧自動(dòng)焊機(jī)HSS-250022伊薩埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-1-125023埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-1-100074小孔內(nèi)壁自動(dòng)氣保護(hù)堆焊機(jī)Ф50~300mm25小直徑彎頭內(nèi)壁氣保護(hù)堆焊機(jī)Ф180~360mm16內(nèi)孔TIG焊機(jī)WKS-30017全自動(dòng)管子/管板氬弧焊機(jī)WZM1-31588CO2氣體保護(hù)焊機(jī)259多頭焊機(jī)ZPG6-100029機(jī)加工設(shè)備
工廠擁有各類機(jī)械加工設(shè)備近200臺(tái),能滿足制造各類設(shè)備所需零部件的加工。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格尺寸型號(hào)數(shù)量1單柱立車/雙柱立車Max:Φ6300mm202普通臥式車床Max:Φ1250×15000mm903數(shù)控臥式車床34精密絲杠車床Φ100×5000mmSM8650A15立式鉆床Max:Φ125×4000mm266大型數(shù)控平面鉆床Φ6000×6000mm27萬向搖臂鉆床18光學(xué)坐標(biāo)鏜床Φ800×1120mmT428019深孔鉆床Φ55×1000mmZX2110X55110精密外圓磨床Φ610×6100mmLCHH24X240111龍門銑床Φ1000×3000mmXN2010112龍門刨床Φ2500×8000mmB20251管加工設(shè)備
工廠生產(chǎn)裝備配套齊全,各種切割設(shè)備、成型設(shè)備、焊接設(shè)備等能滿足生產(chǎn)各類壓力容器及鍋爐的制造要求。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量160毫米液壓彎管機(jī)W27Y-60A22中頻彎管機(jī)自制13140毫米液壓彎管機(jī)W27Y-140A14超高壓脹管機(jī)AS-600625管子坡口機(jī)自制1熱處理設(shè)備
工廠擁有主要熱處理設(shè)備20臺(tái)(套),其中:8.6×9×40(m)臺(tái)車式電阻爐和5×5.5×15(m)臺(tái)車式高溫電阻爐是國(guó)內(nèi)同類型最大的熱處理爐,可以滿足大型壓力容器各種材料或其制件恢復(fù)力學(xué)性能的熱處理、改善力學(xué)性能的熱處理及焊后熱處理。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1臺(tái)車式電阻爐8.6×9×40m12臺(tái)車式電阻爐5.5×5.5×25m13正火加熱爐5×5.5×15m14井式煤氣爐Ф2700X230015履帶式加熱設(shè)備溫控箱LCD,LWK-180KWB2,26高頻感應(yīng)加熱設(shè)備GP100-C3100KW,YG-60-30060KW1,17坑式電阻爐JL-86-06190KW18井式電阻爐RJJ-360-12360KW19高溫井式爐JL-89-05Ф2500X2
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