豐田生產(chǎn)方式的基本構(gòu)想

工作和鋪張工作：提高產(chǎn)品附加價值鋪張：只提高本錢的各生產(chǎn)要素↓在生產(chǎn)第一線消退鋪張??????治理者必需具備區(qū)分現(xiàn)存各種鋪張的觀看力↓必定降低本錢

利潤=銷售價格－本錢〔降低本錢主義〕銷售價格＝本錢＋利潤〔本錢主義〕人的動作人的活動鋪張???在作業(yè)中那些不必要的動作立刻就可以省略去掉的局部〔例〕停工等候?無意義的搬運〔搬運的雙重勞動?換手等〕不產(chǎn)生附加值的動作???但在現(xiàn)在的作業(yè)環(huán)境條件下必需去做的事情〔例〕領(lǐng)取零件?撤除包裝?一點一點的取出零件等〕產(chǎn)生附加值的實際作業(yè)???加工原材料，半成品等，賜予附加價值的作業(yè)。這一比率越高工作的效率也就越高

制造過剩的鋪張生產(chǎn)過剩掩蓋了停工等候的鋪張。這樣反復(fù)循環(huán)將會造成后工序，中間工序等積存如山的庫存從而勢必產(chǎn)生搬運，積存這些庫存的工作，如此一來，就越來越難以區(qū)分什么是鋪張

最大的鋪張針對阻礙改善的地方施加作用工序改善的第一步就是消退生產(chǎn)過剩的鋪張。完善規(guī)章，設(shè)置設(shè)備上的限制?消退鋪張→作業(yè)再安排→削減人員(如此循環(huán))＊自己工序的標(biāo)準(zhǔn)持有量假設(shè)為是5個，現(xiàn)在只有2個的時候，前一工序就會自動的開頭加工，直到數(shù)量到達(dá)5為止。到達(dá)了規(guī)定的數(shù)量后，前一工序就可以按挨次停頓生產(chǎn)，不需要再加工。

問題：『為何生產(chǎn)過剩是鋪張』 Ａ〕“生產(chǎn)過?！睂圃煨碌匿亸垺驳?層次的鋪張〕先占用材料，零部件鋪張電力等的能源增加貨架，箱子等增加搬運車，叉式車Ｂ〕產(chǎn)生“生產(chǎn)過?！钡木売蓳?dān)憂機械故障，消失不合格品，缺勤等負(fù)荷量不均衡錯誤的提高稼動率，外表的提高效率認(rèn)為不應(yīng)當(dāng)讓生產(chǎn)線停頓作業(yè)人員過多不合理的體系“生產(chǎn)過?！钡目膳滦?－隱蔽問題〔阻礙改善的實施〕所謂的必要時間必要的時候是:所謂的TactTime，就是必需用幾秒〔分〕生產(chǎn)1個產(chǎn)品的時間肯定是從產(chǎn)品的必要數(shù)開頭倒算出來的。

=不是從現(xiàn)有的設(shè)備力量和工時計算出來的。依據(jù)人員的增加或者削減，生產(chǎn)線的力量也相應(yīng)的增減?，F(xiàn)在的人員能做多少就做多少的話，會由于力量過剩而造成庫存積存。

1天的稼動時間（定時）

1天的必要數(shù)重視總體效率提高在任何工序中單位時間內(nèi)的生產(chǎn)在數(shù)量·種類方面都平均化???均衡化具有掌握生產(chǎn)過剩的機制???同期化發(fā)生特別狀況時，生產(chǎn)線自動停頓???自働化立刻明白特別???目視治理

豐田生產(chǎn)方式的2大支柱生產(chǎn)制造的抱負(fù)狀態(tài)?????機器?設(shè)備?人→沒有鋪張，只具備提高附加價值的勞動

要朝著接近抱負(fù)狀態(tài)這一目標(biāo)去努力!

?2大支柱

?準(zhǔn)時生產(chǎn)只在必要的時候生產(chǎn)，僅按必需的數(shù)量，生產(chǎn)所 必需的產(chǎn)品〔供給〕

?自働化發(fā)生脫離標(biāo)準(zhǔn)〔特別〕狀況時、自動推斷并停頓生產(chǎn)線的裝置(系統(tǒng))

Justintime

〔１〕實施JIT排解現(xiàn)場的鋪張推動改善

〔２〕為了實施JIT向最終一道生產(chǎn)工序發(fā)誕生產(chǎn)指示后工序向前工序JIT的領(lǐng)取部品同步化連鎖到最初的工序 〔３〕前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)走的物品

大量削減治理工時

〔４〕用于領(lǐng)取·生產(chǎn)指示的工具就是看板

自働化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)發(fā)生特別

排解緣由生產(chǎn)線自動停頓(讓機器具有推斷特別的功能)

更低廉地制造更好的產(chǎn)品正常狀態(tài)下設(shè)備運轉(zhuǎn)、發(fā)生特別狀況時由人來處理

一個人治理多臺自動設(shè)備目視化的治理以特別為中心進(jìn)展治理

生產(chǎn)方式生產(chǎn)打算均衡化只考慮最終的裝配工序的話，那么將同一種產(chǎn)品集合到一起組裝是最具效率的，可是這樣的話前工序就必定產(chǎn)生很多鋪張盡可能縮小批量庫存積存不僅僅增加搬運工時、有時候會弄錯優(yōu)先挨次導(dǎo)致缺貨， 由于缺貨就被推斷為是設(shè)備生產(chǎn)力量缺乏，以至于盲目增加生產(chǎn)設(shè)備。為了不導(dǎo)致生產(chǎn)力量降低必需致力于快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的改善徹底貫徹只在必要的時候，僅按必需的數(shù)量，生產(chǎn)所必需的產(chǎn)品掌握生產(chǎn)過剩的鋪張、使現(xiàn)有設(shè)備的加工力量外表化

改善的方法〔Ⅰ〕培育擅長覺察特別的觀看力是改善的第一步標(biāo)準(zhǔn)化→覺察特別→追究緣由→實施改善→標(biāo)準(zhǔn)化科學(xué)的態(tài)度〔５why)在現(xiàn)場,最重視事實能夠正確的把握現(xiàn)場的只可能是現(xiàn)場本身、當(dāng)消失不合格品的時候就能夠在當(dāng)場掌握狀況，抓住問題的關(guān)鍵緣由，并快速做出相應(yīng)處理。關(guān)于現(xiàn)場，數(shù)據(jù)也特別的重要，發(fā)生問題的時候，假設(shè)不能正確的抓住關(guān)鍵緣由，就不行能對癥下藥。因此，在此要5次反復(fù)的問[為什么]，[為什么]，以此來探尋真正的緣由。

改善的方法〔Ⅱ〕實踐活動

即使目標(biāo)設(shè)定得很高也應(yīng)在實施中重視階段性的結(jié)果

1．從作業(yè)改善到設(shè)備改善2．工時和人數(shù)、省力化和省人化3．檢查和反省

改善的方法〔Ⅲ〕經(jīng)濟利益打算推斷基準(zhǔn)削減工時活動的目的???降低本錢全部思考方式的根本「這是否是經(jīng)濟的，有利的」1．設(shè)備的稼動率由生產(chǎn)必要數(shù)來打算2．有余力的話，進(jìn)展作業(yè)轉(zhuǎn)換的練習(xí)、抑制作業(yè)上弱點的訓(xùn)練、為提高效率的嫻熟把握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的練習(xí)

改善的方法〔Ⅳ〕明確在現(xiàn)場的地位現(xiàn)場是一個有機整體重視現(xiàn)場的自律作用治理部門的作用就是、分散責(zé)任、避開情報的 缺乏或者過剩，支援現(xiàn)場的缺乏

重視臨機應(yīng)變不管是什么樣的打算，都有可能由于外部和內(nèi)在的條件的轉(zhuǎn)變而發(fā)生變化。假設(shè)一味強制的依據(jù)打算執(zhí)行話，必定會對其他方面產(chǎn)生壞影響減產(chǎn)·增產(chǎn)·生產(chǎn)線停頓等導(dǎo)致打算轉(zhuǎn)變有條不紊，快速對應(yīng)變化，并快速建立最完善體制的工作現(xiàn)場建立具有自律體制的工作崗位

改善的方法〔Ⅴ〕削減工時的目的是為了降低本錢目的只有一個，方法卻有很多例削減人員１〕引進(jìn)自動設(shè)備2)轉(zhuǎn)變作業(yè)組合3)引進(jìn)機器人提出更多的設(shè)想方案、然后將其綜合并在充分爭論商討之后，承受最好的改善方案。

改善的方法〔ⅶ〕削減人員就是降低本錢假設(shè)具備了超出所需的生產(chǎn)力量，降低機器的稼動率不是鋪張，反而是一種有效的方法生產(chǎn)了超出所需、會造成很多鋪張、不是以機器的稼動為中心而是要以人的作業(yè)為中心考慮作業(yè)的組合安排形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有利于降低本錢如何安排削減下來的人員???這就是經(jīng)營改善的成果和企劃通過改善、剩余了貨架鏟車等、空出大片空間??這些不能作為改善評價來評價,只有這些物品被有效利用時才能為公司制造價值

改善的方法〔ⅶ〕

率的使用方法稼動率的低下=虧損？用JIT生產(chǎn)是最不簡潔消失鋪張的。過分提高稼動率，讓其到達(dá)100%，那么半成品，成品就會積存如山也需要2-3倍的人手。原材料·零件也需要現(xiàn)在的好幾倍。從支出·收入方面看，支出將多花費3-4倍，而收入?yún)s沒有變化。稼動率也要由必要數(shù)量來打算。必要的時候卻不能稼動的話，產(chǎn)生氣械損失、需要加班加點。因此，必要的時候能夠運轉(zhuǎn)的比率叫做可動率。

削減檢查工時品質(zhì)〔產(chǎn)品質(zhì)量〕已經(jīng)做好的成品，再怎么推斷質(zhì)量好壞，都不行能因此改善質(zhì)量。即使抽樣檢查是合格的，幾千個產(chǎn)品中只有1個不合格品，作為客戶，也決不會表示承受的。全部的產(chǎn)品必需用某種方式全數(shù)檢查取消專任的檢查員[在生產(chǎn)過程中制造品質(zhì)](檢查員的工作不能提高產(chǎn)品的附加值)

生產(chǎn)中制造品質(zhì)每個作業(yè)人員有責(zé)任確保工序內(nèi)每一步驟的質(zhì)量，只把合格的產(chǎn)品傳送到后一工序，因此實施工序內(nèi)檢查，當(dāng)場覺察問題，確定不讓不合格品流向后一工序

后一工序就是我的顧客即使如此，在后工序中覺察不合格品的時候，后工序必需準(zhǔn)時和前工序聯(lián)系，接到聯(lián)絡(luò)的部門必需停頓加工，追查緣由，實行對策。如假設(shè)不準(zhǔn)時聯(lián)系，就將不斷消失不合格品。必需由制造了不合格品的工序來完成產(chǎn)品質(zhì)量的更新。假設(shè)由后一工序來更新不合格品，只會造成制造出更多的不合格品.

改善的真正價值在于質(zhì)量為了確保工作的質(zhì)量依據(jù)規(guī)定的操作條件實行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在此條件下，消失質(zhì)量層次不齊的話，有必要把目視檢查或用卡尺檢查作為一個步驟編入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中

消失不合格產(chǎn)品的緣由，可能是沒有依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展操作，或者是機器設(shè)備·模具·固定工具消失故障實施改善后，卻消失了不合格品:

１〕在單位時間中，工作量增加，以至于省略或者遺忘必要的操作２〕由于改善前有充裕的工時，會造成中間庫存或者有時間自行手修，改善后使問題顯現(xiàn)出來。

不良和檢查為了杜絕不合格品的產(chǎn)生必需嚴(yán)格的檢查，導(dǎo)致頻繁修理因此成為本錢上漲的緣由檢查員的工序外檢查是不產(chǎn)生附加價值的行為假設(shè)能在各工序中，通過防呆裝置或者用卡尺等工具來保證全部產(chǎn)品的質(zhì)量的話，就能夠消退修理工作為了工序外的檢查，修理，越是增加人員，產(chǎn)品的附加價值就越低，本錢就越高。

做到把檢查掌握在最小限度，不需要修理，也就必定降低工時

作業(yè)人員自己檢查自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品〔全數(shù)〕是否合格是確定必要的檢查員的真正的工作檢查員的工作???推斷合格品，不良品，把統(tǒng)計的結(jié)果交給前一工序，并幫助實行對策當(dāng)場分析產(chǎn)生不良品的緣由，防止一樣不良的再次發(fā)生。

工作的目的不是篩選不合格品、目的是將不合格品的數(shù)量降低為“0”FoolProof(防呆裝置)１〕消失操作失誤的話，不能將產(chǎn)品安裝到固定工具上的裝置２〕產(chǎn)品中存在問題的話，機械不能開頭加工的裝置３)消失操作失誤的話，機械不開頭加工的裝置４〕能夠自動地修正操作中的失誤，保證順暢加工的裝置５〕消失遺忘操作的話，下一工序就不能開頭的裝置A標(biāo)示方式〔用眼睛看簡潔覺察〕???安裝信號燈，用顏色來區(qū)分B防呆裝置〔研發(fā)〕???不能安裝特別產(chǎn)品、錯誤安裝的時候不要開頭操作C自働化方式???加工工程中，消失問題的話，自動停頓機械運轉(zhuǎn)

把問題削減到0為目標(biāo)

治理者的作用治理者的作用：1．確保產(chǎn)量?保證品質(zhì)２．開展削減工時〔提高效率〕的改善活動

?治理者的治理對象：安排作業(yè)人員及其工作，教育/培訓(xùn)作業(yè)方法，為確保品質(zhì)及生產(chǎn)打算的達(dá)成以及對應(yīng)相應(yīng)的打算變更所安排必要的設(shè)備，安全，庫存，材料預(yù)備，作業(yè)轉(zhuǎn)換等

把全部的工作標(biāo)準(zhǔn)化，重點放在沒能依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的地方〔這叫做特別治理?！?/p>

所謂標(biāo)準(zhǔn)化···制定規(guī)章，使下屬都能夠遵守作業(yè)面→標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、材料·庫存→明確放置地點〔編號〕·明確數(shù)量·明確放置方法安全面→操作標(biāo)準(zhǔn)

削減工時＝降低本錢活動〔降低1成的本錢正好相當(dāng)于銷售量提高1倍〕→治理者的作用◎兼顧前后左右工序◎毅力和努