《項(xiàng)目采購與合同管理》 課件 第5章 項(xiàng)目采購控制

第5章工程項(xiàng)目采購控制5.1項(xiàng)目采購成本控制

5.2項(xiàng)目采購進(jìn)度控制5.3項(xiàng)目采購質(zhì)量控制5.4項(xiàng)目采購結(jié)算控制

指與采購原材料、部件及其相關(guān)的物流費(fèi)用，包括采購訂單費(fèi)用、采購計(jì)劃制訂人員的管理費(fèi)用、采購人員管理費(fèi)用等。5.1采購成本控制

5.1.1采購成本的概念(1)采購成本狹義的采購成本----采購過程中發(fā)生的訂貨成本（包括取得商品、物料的費(fèi)用，訂購業(yè)務(wù)的費(fèi)用等），以及因采購而帶來的庫存維持成本和采購不及時(shí)帶來的缺料成本。不包括商品、物料價(jià)格。廣義的采購成本----既是整體采購成本，又稱戰(zhàn)略采購成本，是企業(yè)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期中所發(fā)生的與商品、物料（如原材料、零部件）采購相關(guān)的全部成本。在采購過程中所支付的全部費(fèi)用，包括購置費(fèi)、安裝費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、檢驗(yàn)費(fèi)、庫存成本、維修費(fèi)、采購不當(dāng)引起的風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用，以及相關(guān)稅費(fèi)等。從采購管理的角度分析采購成本主要是分析整體成本，采購成本控制的最終目的就是努力降低整體采購成本。采購價(jià)格僅僅是企業(yè)獲得商品、物料或服務(wù)的成本的一部分。整體采購成本發(fā)生在企業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)過程、采購過程、企劃過程、質(zhì)量過程、服務(wù)過程中。(2)整體采購成本(總購置成本/總所有權(quán)成本)開發(fā)過程：選擇供應(yīng)商或供應(yīng)商的介入可能發(fā)生的成功采購過程中發(fā)生的成本。主要是商品、原材料或零部件采購費(fèi)用或單價(jià)。生產(chǎn)和營運(yùn)過程中可能發(fā)生的采購成本。一些物流費(fèi)用、庫存費(fèi)用、滯倉等等。質(zhì)量控制過程中可能發(fā)生的采購成本。交貨不及時(shí)、產(chǎn)品不合格帶來的返工、退貨的損失費(fèi)用。售后服務(wù)過程中發(fā)生的采購成本。零部件問題嚴(yán)重而影響本公司的銷售造成的損失等等。采購成本的認(rèn)識(shí)誤區(qū)成本就是價(jià)格、越低越好。成本管理就是談判、壓價(jià)。供應(yīng)商的成本我們永遠(yuǎn)不清楚，我們只能貨比三家。(3)采購的顯性成本與隱性成本1）顯性成本：采購時(shí)的產(chǎn)品價(jià)格?！钊菀钻P(guān)注。2）隱性成本：產(chǎn)品價(jià)格以外的不易統(tǒng)計(jì)和計(jì)算的采購成本，如單純追求低價(jià)而導(dǎo)致供應(yīng)商選擇不當(dāng)，經(jīng)常更換供應(yīng)商帶來的管理成本，過量庫存或不足帶來的損失成本等?！钊菀缀鲆?4)項(xiàng)目采購成本項(xiàng)目采購過程中所支付的全部費(fèi)用，包括采購管理費(fèi)用，項(xiàng)目交易價(jià)格(工程價(jià)格、設(shè)備價(jià)格、設(shè)計(jì)費(fèi)、咨詢費(fèi)等)，材料設(shè)備的運(yùn)輸費(fèi)、庫存費(fèi)、檢驗(yàn)費(fèi)，以及項(xiàng)目的維保費(fèi)等。全壽命周期的項(xiàng)目采購成本除以上成本外，還包括維持正常運(yùn)行的運(yùn)營費(fèi)(燃料費(fèi)、電費(fèi)、運(yùn)營維修費(fèi)、運(yùn)營管理費(fèi))等。最容易忽視：招標(biāo)成本、建設(shè)成本和所有權(quán)損耗成本。招標(biāo)成本發(fā)出招標(biāo)前要約的行為：占整個(gè)項(xiàng)目合同價(jià)的2%-5%。投標(biāo)者編制投標(biāo)書：每個(gè)投標(biāo)者占1%-6.7%。開標(biāo)、評標(biāo)、定標(biāo)和簽合同：2%-5%。重新組織招標(biāo)：占20%-40%。5.1采購成本控制工程承包企業(yè)采購成本包括貨物采購(建筑材料、施工設(shè)備、工具、辦公用品、勞保用品和臨建設(shè)施等)，工程分包(專業(yè)分包、勞務(wù)分包、檢驗(yàn)檢測等)和服務(wù)采購(生活后勤、現(xiàn)場保安、垃圾清運(yùn)等)。

5.1.2采購成本的構(gòu)成5.1采購成本控制(1)按采購階段劃分的采購成本

5.1.2采購成本的構(gòu)成5.1采購成本控制(2)按支付對象劃分的采購成本1)采購方的外部成本——合同為依據(jù)，合同變更和索賠費(fèi)等調(diào)整。2)采購方的內(nèi)部成本——采購機(jī)構(gòu)、采購計(jì)劃、詢價(jià)、檢查、監(jiān)督、控制及采購不當(dāng)損失。

5.1.2采購成本的構(gòu)成5.1采購成本控制(1)市場競爭關(guān)系(2)項(xiàng)目的技術(shù)復(fù)雜程度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工期(3)原材料、組產(chǎn)品、設(shè)備等價(jià)格變動(dòng)(4)項(xiàng)目采購數(shù)量(5)付款條件(6)采購方的管理能力(7)項(xiàng)目管理模式和合同條件(8)采購不當(dāng)和管理不善(9)采購流程的計(jì)劃性和透明性

5.1.3影響采購成本的因素5.1采購成本控制(1)貨物采購的成本控制重點(diǎn)1)控制物料采購價(jià)格2）控制采購物料的運(yùn)雜費(fèi)3）控制倉儲(chǔ)費(fèi)用4）控制數(shù)量5）控制質(zhì)量

5.1.4貨物采購的成本控制方式5.1采購成本控制(2)貨物采購的成本控制方式1)比較采購2）實(shí)行招標(biāo)采購3）經(jīng)濟(jì)訂貨批量法4）增加庫存法5）改善運(yùn)輸條件6）專家采購7）尋求替代材料

5.1.4貨物采購的成本控制方式5.1采購成本控制(1)采購成本的核算范圍1)采購總成本2）直接材料成本3）直接勞動(dòng)力成本4）間接采購成本(2)采購成本的核算控制措施1)科學(xué)設(shè)定科目2）記錄各項(xiàng)資金和物流3）選擇合理的核算方法4）全面核算采購成本

5.1.5采購計(jì)價(jià)1)價(jià)值分析法與價(jià)值工程法，即通常所說的VA與VE法適用于新產(chǎn)品：針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達(dá)到降低成本的目的。價(jià)值工程是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能、成本，做系統(tǒng)的研究與分析。價(jià)值=功能/成本5.1采購成本控制

5.1.6節(jié)約采購成本控制方法2)談判

談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程。談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求。443）供應(yīng)商/采購早期參與（ESI/EPI）傳統(tǒng)方式研發(fā)規(guī)格采購經(jīng)手廠商制造產(chǎn)品同步工程規(guī)格檢討研發(fā)規(guī)格廠商制造產(chǎn)品ESI架構(gòu)研發(fā)規(guī)格采購參與廠商早期參與材料規(guī)格產(chǎn)品避免各自采購，造成組織內(nèi)不同單位，向同一個(gè)供應(yīng)商采購相同零件，卻價(jià)格不同，但彼此并不知的情形，無故喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會(huì)。4)杠桿采購5)聯(lián)合采購主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學(xué)校等，通過統(tǒng)計(jì)不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價(jià)格。6)利用保險(xiǎn)

7)提高項(xiàng)目管理人員和采購人員薪酬

此外還有網(wǎng)上采購、招標(biāo)采購、集中采購等等。項(xiàng)目對采購進(jìn)度的要求：在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成全部采購工作，滿足建設(shè)項(xiàng)目整體進(jìn)度要求。采購進(jìn)度控制：一方面可以保證項(xiàng)目進(jìn)度正常推進(jìn)；另一方面，通過合理有效的進(jìn)度控制可以節(jié)約成本、縮短工期，保證質(zhì)量。訂單處理周期及緊急采購采購訂單計(jì)劃：銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、用料計(jì)劃等。5.2采購進(jìn)度控制

5.2.1采購進(jìn)度控制概述(1)采購訂單的制作依據(jù)1)年度經(jīng)營計(jì)劃2)年度施工計(jì)劃3)物料清單4)庫存記錄卡5)物料標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定6)生產(chǎn)效率5.2采購進(jìn)度控制

5.2.2采購訂單管理(2)采購訂單的編制步驟1)準(zhǔn)備訂單計(jì)劃2)評估訂單需求3)計(jì)算訂單容量4)制作訂單計(jì)劃5.2采購進(jìn)度控制

5.2.2采購訂單管理(3)采購訂單異常的類型1)采購訂單的交期異常2)采購訂單的品質(zhì)異常3)采購訂單的下單異常4)采購訂單的突發(fā)異常5)采購訂單的彈性處理5.2采購進(jìn)度控制

5.2.2采購訂單管理(1)采購訂單跟催方法1)采訂單跟催措施掌握備貨進(jìn)度、訂單到期前的跟催和發(fā)出“催貨通知單”。2)交期跟催方法訂單跟催、定期跟催、物資跟催和物資跟催箱5.2采購進(jìn)度控制

5.2.3采購進(jìn)度管理(2)采購交期定義與構(gòu)成采購交期是指從采購訂貨之日開始到供應(yīng)商送貨到庫之日為止。交期由6項(xiàng)前置時(shí)間構(gòu)成。1)行政作業(yè)前置時(shí)間2)原材料采購前置時(shí)間3)生產(chǎn)制造前置時(shí)間4)運(yùn)送前置時(shí)間5)驗(yàn)收檢驗(yàn)前置時(shí)間6)其他零星前置時(shí)間5.2采購進(jìn)度控制

5.2.3采購進(jìn)度管理(3)交期延誤的原因1)供應(yīng)商原因2)采購方原因3)其他部門責(zé)任4)其他原因①采供雙方溝通不良②偶發(fā)不可抗力因素5.2采購進(jìn)度控制

5.2.3采購進(jìn)度管理(4)交期延誤的補(bǔ)救方法1)降低供貨商接單的變異性2)縮短整備時(shí)間3)減少行政作業(yè)時(shí)間4)及時(shí)供貨采購5)讓供應(yīng)商管理庫存5.2采購進(jìn)度控制

5.2.3采購進(jìn)度管理5.3采購質(zhì)量控制5.3.1采購質(zhì)量與采購質(zhì)量管理5.3.2采購質(zhì)量管理的基本方法5.3.3采購質(zhì)量管理的保證體系5.3.1采購質(zhì)量與采購質(zhì)量管理(1)基本概念采購質(zhì)量全面質(zhì)量管理采購質(zhì)量管理采購質(zhì)量質(zhì)量的涵義一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量是反映實(shí)體（產(chǎn)品、過程或活動(dòng)等）滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。質(zhì)量的特性質(zhì)量具有經(jīng)濟(jì)性、廣義性、時(shí)效性、相對性質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性：價(jià)廉物美、物有所值質(zhì)量的廣義性：不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也可指過程和體系的質(zhì)量。質(zhì)量的時(shí)效性：需求和期望是不斷變化的質(zhì)量的相對性：需求不同，質(zhì)量要求也不同質(zhì)量的優(yōu)劣是滿足要求程度的一種體現(xiàn)，質(zhì)量的比較應(yīng)在同一等級(jí)基礎(chǔ)上做比較。采購質(zhì)量采購質(zhì)量采購質(zhì)量應(yīng)當(dāng)是屬于這個(gè)大范疇內(nèi)的一個(gè)部分，采購質(zhì)量是指與采購活動(dòng)相關(guān)的質(zhì)量問題，就是指一個(gè)組織通過建立采購質(zhì)量管理保證體系，對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進(jìn)行選擇、評價(jià)、驗(yàn)證，從而確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。采購質(zhì)量的好壞直接影響到企業(yè)最終產(chǎn)品的質(zhì)量。采購質(zhì)量所對應(yīng)的問題

1.質(zhì)量管理原理在采購部門自身的運(yùn)用

2.與供應(yīng)商合作以及改進(jìn)和提高產(chǎn)品的質(zhì)量

3.建立采購管理質(zhì)量保證體系全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的定義：是指通過組織機(jī)構(gòu)內(nèi)所有層次和所有職能部門的積極參與，組織機(jī)構(gòu)所提供的產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量能得到持續(xù)不斷的改進(jìn)和提高的綜合管理理念。全面質(zhì)量管理的核心內(nèi)涵：全面的質(zhì)量全過程的質(zhì)量全員參與的質(zhì)量全企業(yè)的質(zhì)量是全社會(huì)推動(dòng)的質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想①“一切為用戶服務(wù)”，即企業(yè)一切應(yīng)從為用戶著想的主導(dǎo)思想出發(fā)。②“一切以預(yù)防為主”，即全面質(zhì)量管理要將從事后把關(guān)改變?yōu)閷?shí)現(xiàn)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，積極做到“防患于未然”。③“一切用數(shù)據(jù)說話”，即全面質(zhì)量管理的開展必須建立在真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上，它體現(xiàn)了質(zhì)量管理的科學(xué)態(tài)度。④“一切按PDCA辦事”，即全面質(zhì)量管理必須按照科學(xué)的程序來開展工作。圖PDCA循環(huán)圖PDCA循環(huán)階段和步驟計(jì)劃階段（Plan）執(zhí)行階段（Do）檢查階段（Check）處理階段（Act）PDCA八個(gè)步驟–分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題；–分析質(zhì)量問題中的各種影響因素；–分析影響質(zhì)量問題的主要原因；–針對主要原因，采取解決的措施；–執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做；–檢查；–分析和標(biāo)準(zhǔn)化；–把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。圖PDCA循環(huán)體系圖PDCA循環(huán)漸進(jìn)圖示PDCA循環(huán)的特點(diǎn)：

大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)階梯式上升循環(huán)往復(fù)，永不停止采購質(zhì)量管理質(zhì)量管理的概念：是為了保證企業(yè)和提高產(chǎn)品質(zhì)量所進(jìn)行的調(diào)查、計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理及信息反饋等各項(xiàng)活動(dòng)的總稱，它的實(shí)質(zhì)是通過企業(yè)一系列的管理工作來保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而讓用戶滿意和放心。采購質(zhì)量管理是質(zhì)量管理工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它的基本思路和質(zhì)量管理思路一樣。采購質(zhì)量管理的概念：就是對采購質(zhì)量的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，通過對供應(yīng)商質(zhì)量評估和認(rèn)證，從而建立采購管理質(zhì)量保證體系，保證企業(yè)的物資供應(yīng)活動(dòng)。1)有利于提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量2)有利于保證企業(yè)生產(chǎn)有節(jié)奏、持續(xù)進(jìn)行3)有利于保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和使用環(huán)節(jié)的安全(2)采購質(zhì)量管理對企業(yè)的作用

(3)采購質(zhì)量管理的基本原則1)適當(dāng)?shù)墓?yīng)商（RightSupplier)2)適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量(RightQuality)3)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（RightTime)4)適當(dāng)?shù)膬r(jià)格（RightPrice)5)適當(dāng)?shù)臄?shù)量（RightQuantity(4)采購質(zhì)量管理的內(nèi)容圖

采購質(zhì)量管理內(nèi)容結(jié)構(gòu)圖1)采購部門的質(zhì)量管理物料采購的質(zhì)量管理物料采購的組織工作物料采購供應(yīng)的協(xié)調(diào)工作物料采購供應(yīng)的控制工作2)供應(yīng)商認(rèn)證與評估表

供應(yīng)商品質(zhì)記錄表表

年度質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)表表

供應(yīng)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表表

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理表表

質(zhì)問單3)產(chǎn)品檢驗(yàn)嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證，對供應(yīng)商實(shí)施事后質(zhì)量監(jiān)督發(fā)現(xiàn)問題，分清責(zé)任摸清進(jìn)貨質(zhì)量狀況，有利于保管保養(yǎng)4.3.2采購質(zhì)量管理的基本方法調(diào)查表法分類法因果分析法抽樣檢驗(yàn)法質(zhì)量功能展開法定義:它是利用統(tǒng)計(jì)圖表進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)整理和粗略原因分析的一種工具。格式：采購質(zhì)量分布調(diào)查表、不合格品項(xiàng)目調(diào)查表、缺陷位置調(diào)查表、不良原因調(diào)查表、矩陣調(diào)查表等(1)調(diào)查表法調(diào)查表法解決問題的程序如下

a:明確收集數(shù)據(jù)的目的，即需要解決什么問題

b:確定為達(dá)到目的所需收集的數(shù)據(jù)

c:確定對數(shù)據(jù)的分析方法和負(fù)責(zé)人

d:根據(jù)目的設(shè)計(jì)調(diào)查表格式，包括調(diào)查人、時(shí)間、地點(diǎn)和方式等

e:對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查

f:評審和修改調(diào)查表格式定義：又叫分層法，是一種記錄原始數(shù)據(jù)按照一定標(biāo)志加以分類整理，以便分析采購質(zhì)量問題及其影響因素的方法。是整理質(zhì)量數(shù)據(jù)的一種重要方法。它是把所收集起來的數(shù)據(jù)按不同的目的加以分類，將性質(zhì)相同、生產(chǎn)條件相同的數(shù)據(jù)歸為一組，使之系統(tǒng)化，便于找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的具體因素。

(2)分類法某年某月供應(yīng)商不合格品分類供應(yīng)商名稱不合格品數(shù)量／tABC合計(jì)甲5102035乙84820丙3126小計(jì)16153061概念：是表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖，又叫特性要因圖、樹枝圖、魚骨圖

。作用在采購過程中，影響采購質(zhì)量的原因多種多樣、錯(cuò)綜復(fù)雜的，因果圖可以幫助我們分析和尋找影響產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因及原因之間的關(guān)系。(3)因果分析法因果圖的畫法

因果圖的基本格式由特性、原因、枝干三部分構(gòu)成。

1.確定需要解決的一個(gè)主要質(zhì)量問題（特性）2.畫出主干線，并在右端方框內(nèi)填入質(zhì)量問題（特性）3.確定潛在原因的主要類別并作為大枝分別畫于主干線兩側(cè)。通常從五個(gè)方面進(jìn)行原因分析，即人、機(jī)器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。4.對結(jié)果有最大影響的原因進(jìn)行標(biāo)記（如框起來）5.記入必要的有關(guān)事項(xiàng)，入標(biāo)題、繪制人、日期、參加人員以及其他可供參考的注意事項(xiàng)等因果圖示例采購質(zhì)量問題大原因小原因更小原因中原因概念

抽樣檢驗(yàn)值指從批量為N的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取其中的一部分單位產(chǎn)品組成樣本，然后對樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判斷產(chǎn)品批合格與否的過程。優(yōu)點(diǎn)相對全數(shù)檢驗(yàn)而言，抽樣檢驗(yàn)節(jié)約了檢驗(yàn)工作量和檢驗(yàn)費(fèi)用，縮短了檢驗(yàn)周期，減少了檢驗(yàn)人員和設(shè)備。缺點(diǎn)有一定的誤判風(fēng)險(xiǎn)(4)抽樣檢驗(yàn)法抽樣方案分類按產(chǎn)品質(zhì)量特性分類計(jì)數(shù)抽樣方案、計(jì)量抽樣方案按抽樣方案的制訂原理分類標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案、挑選型抽樣方案、調(diào)整型抽樣方案按抽樣的程序分類一次抽樣方案、二次抽樣方案、多次抽樣方案（1）計(jì)數(shù)抽樣方案：單位產(chǎn)品質(zhì)量特征值為計(jì)點(diǎn)值（缺陷數(shù)）或計(jì)件值（不合格品數(shù)）的抽樣方案。

（2）計(jì)量抽樣方案：單位產(chǎn)品質(zhì)量特性值為計(jì)量值（強(qiáng)度、尺寸等）的抽樣方案。

（1）標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案：該方案時(shí)為保護(hù)生產(chǎn)方利益，同時(shí)保護(hù)使用方利益，預(yù)先限制生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)α的大小而制定的抽樣方案。（2）挑選型抽樣方案：所謂挑選型方案是指，對經(jīng)檢驗(yàn)判為合格的批，只要替換樣本中的不合格品；而對于經(jīng)檢驗(yàn)判為拒收的批，必須全檢，并將所有不合格全替換成合格品。（3）調(diào)整型抽樣方案：該類方案由一組方案（正常方案、加嚴(yán)方案和放寬方案）和一套轉(zhuǎn)移規(guī)則組成，根據(jù)過去的檢驗(yàn)資料及時(shí)調(diào)整方案的寬嚴(yán)。該類方案適用于連續(xù)批產(chǎn)品。

（1）一次抽樣方案：僅需從批中抽取一個(gè)大小為n樣本，便可判斷該批接受與否。

（2）二次抽樣方案：抽樣可能要進(jìn)行兩次，對第一個(gè)樣本檢驗(yàn)后，可能有三種結(jié)果：接受，拒收，繼續(xù)抽樣。若得出“繼續(xù)抽樣”的結(jié)論，抽取第二個(gè)樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，最終做出接受還是拒收的判斷。（3）多次抽樣：多次抽樣可能需要抽取兩個(gè)以上具有同等大小樣本，最終才能對批做出接受與否判定。是否需要第i次抽樣要根據(jù)前次（i-1次）抽樣結(jié)果而定。多次抽樣操作復(fù)雜，需做專門訓(xùn)練。ISO2859的多次抽樣多達(dá)7次，GB2898-87為5次。因此，通常采用一次或二次抽樣方案。常用抽樣方案：計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案。

計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案基本術(shù)語接受上界P0和拒收下界P1接受上界P0：設(shè)交驗(yàn)批的不合格率為P,當(dāng)P≤P0時(shí)，交驗(yàn)批為合格批，可接受。拒收下界P1：設(shè)交驗(yàn)批的不合格率為P，當(dāng)P≥P1時(shí)，交驗(yàn)批為不合格批，應(yīng)拒收。兩類風(fēng)險(xiǎn)α和β：由于抽樣檢驗(yàn)的隨機(jī)性，將本來合格的批誤判為拒收，這對供應(yīng)方時(shí)不利的，把這種概率稱為第Ⅰ類風(fēng)險(xiǎn)或生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)，以α表示；而本來不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對采購方產(chǎn)生不利，這種概率稱為第Ⅱ類風(fēng)險(xiǎn)或采購方風(fēng)險(xiǎn)，以β表示。計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案的概念一次抽樣方案（n；A）是指從批中抽取一個(gè)大小為n的樣本，如果樣本的不合格品個(gè)數(shù)d不超過預(yù)定指定的數(shù)A，判定此批為合格，否則判為不合格。一次抽樣實(shí)施程序如下圖所示。交驗(yàn)批抽取一個(gè)大小為n的樣本檢驗(yàn)樣本，記錄不合格數(shù)dd≤Ad≥A不合格，拒受交驗(yàn)批合格，接受交驗(yàn)批標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案的指定和實(shí)行步驟1.規(guī)定單位產(chǎn)品需要檢驗(yàn)的質(zhì)量特性值2.生產(chǎn)方和使用方共同協(xié)商P0，P1，α，β的大小3.組成交驗(yàn)貨4.按照國標(biāo)GB／T13262－91檢索出對應(yīng)的抽樣方案5.隨機(jī)抽取大小為n的樣本6.檢查樣本，記錄不合格數(shù)d7.交驗(yàn)批判斷：若d≤A，接受交驗(yàn)批；若d≥A，拒收交驗(yàn)批8.交驗(yàn)批的處置應(yīng)用示例某批產(chǎn)品交驗(yàn)，供需雙方規(guī)定P0

＝1％，P1

＝10％，α＝5％，β＝10％，求出檢驗(yàn)該批產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案。

P1

，％P0，％7.11～8.008.01～9.009.01～10.0010.1～11.211.3～12.512.6～14.014.1～16.00.711～0.80049，146，142，138，134，131，127，10.801～0.90047，144，140，138，134，131，127，10.901～1.0074，242，139，136，134，130，127，11.01～1.1272，264，237，135，132，130，127，1部分計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案（GB／T13262－91）α＝5％，β＝10％計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案

（一）基本概念1．

可接受質(zhì)量水平AQLAQL是指對于連續(xù)批系列，為進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，認(rèn)為可以接受的過程平均的最低質(zhì)量水平。AQL不是針對某一批產(chǎn)品或某一個(gè)抽樣方案的描述，而是生產(chǎn)方和使用方商定的過程平均的不合格品率的上限。

AQL原來叫“合格質(zhì)量水平（AcceptableQualityLevel）”，在新版國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》中，AQL的全稱被改為了“接收質(zhì)量限（AcceptanceQualityLimit）”，其定義為“當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收抽樣時(shí)，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平”。

AQL參考數(shù)值2．

檢查水平調(diào)整型抽樣方案中，除了預(yù)定一個(gè)AQL外，還要選定一個(gè)檢查水平。所謂檢查水平是指經(jīng)過綜合考慮所需抽檢費(fèi)用和一旦被拒收可能造成的損失而確定的樣本大小。在AQL相同條件下，如檢查水平低，樣本就小，檢驗(yàn)費(fèi)用也少。GB2828-87把檢查水平由低到高分為7個(gè)等級(jí)：S-1、S-2、S-3、S-4、I、II、III；前四個(gè)為特殊（非凡）檢查水平，適用于軍品檢驗(yàn)或破壞性檢驗(yàn)等檢驗(yàn)費(fèi)用高的產(chǎn)品；后三個(gè)為一般檢查水平，用于民品，常選用檢查水平II。3．

樣本大小字碼為了簡化抽樣方案表，可以預(yù)先將抽樣樣本大小n用一組字碼表示，再通過字碼和AQL查得抽樣方案。由于樣本大小是根據(jù)檢查水平和批量確定的，所以GB2828-87專門制訂了一個(gè)字碼表。表中，每種字碼代表一個(gè)樣本大小。計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣字碼表4．

轉(zhuǎn)移規(guī)則調(diào)整型抽樣方案是根據(jù)連續(xù)交驗(yàn)批的產(chǎn)品質(zhì)量及時(shí)調(diào)整抽樣方案的寬嚴(yán)，以控制質(zhì)量波動(dòng)，并刺激生產(chǎn)方主動(dòng)、積極地不斷改進(jìn)質(zhì)量。（1）正常轉(zhuǎn)為加嚴(yán)。在采用一般檢查水平抽檢時(shí)，如果質(zhì)量變?yōu)榈土?，則應(yīng)由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)。加嚴(yán)意味著樣本大小n不變，但合格判定數(shù)A變??；

（2）加嚴(yán)轉(zhuǎn)換為正常。當(dāng)采用加嚴(yán)方案時(shí)，如果連續(xù)5批抽檢合格，則轉(zhuǎn)為正常抽檢。

（3）正常轉(zhuǎn)為放寬。如果連續(xù)批檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)定，則可將正常檢驗(yàn)方案轉(zhuǎn)為放寬方案。5．調(diào)整型抽樣方案（n；Ac，Ae）

方案中n表示樣本大小，Ac表示接受判定數(shù)，Ae表示拒收判定數(shù)。若不合格數(shù)≤Ac，則接受該批；若不合格數(shù)≥Ae，則拒收該批。若不合格數(shù)Ac<d<Ae，如果此時(shí)為放寬檢驗(yàn)，則表示要該批產(chǎn)品可以接受，但要由放寬檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn)；若抽樣方案為二次或多次抽樣檢驗(yàn)，Ac<d<Ae表示應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行下一次抽樣檢驗(yàn)（二）計(jì)數(shù)調(diào)整型方案制定程序

1.規(guī)定單位產(chǎn)品的待檢驗(yàn)質(zhì)量特性值；

2.規(guī)定AQL和檢查水平；

3.組成交驗(yàn)批，確定批量N；

4.規(guī)定抽樣的次數(shù)；

5.根據(jù)批量和檢查水平通過GB2828檢索樣本大小字碼；

6.根據(jù)字碼和AQL通過GB2828正常抽檢方案表檢索出正常方案；

7.同樣檢索出加嚴(yán)方案和放寬方案；

8.查取放寬界限數(shù)LR；

9.制訂調(diào)整型抽樣方案組（包括正常方案、加嚴(yán)方案、放寬方案）；

10.從正常方案開始抽取樣本；

11.交驗(yàn)批判斷；

12.交驗(yàn)批處置；