7S生產(chǎn)現(xiàn)場管理

7S生產(chǎn)現(xiàn)場治理名目關(guān)于7S推行7S的目的和作用7S的推動要點7S的推展手法——目視治理7S的工程開放如何推動7S關(guān)于7S“7S”只是對現(xiàn)場治理的最根本要求現(xiàn)場治理無小事在企業(yè)舊有的現(xiàn)場治理模式中，由于對現(xiàn)場的綜合治理差，常常在某些方面消失漏洞，忙于事后補救，屬救火式治理，導致無暇顧及潛在的問題和隱患。關(guān)于7S日本企業(yè)在推行“全面質(zhì)量治理”時，通過不斷的爭論和總結(jié)，企業(yè)現(xiàn)場治理從“3S”“4S”到“5S”。隨著“全面質(zhì)量治理”的不斷深入和對企業(yè)治理的不斷完善，現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場治理從“5S”進展到“7S”。關(guān)于7S“7S”是企業(yè)治理的根底企業(yè)方針、目標品質(zhì)Q成本C交貨D服務(wù)S技術(shù)T管理M7S7S的目的與作用7S活動的目的培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件庫存周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少故障甚至消除隱患組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象提高管理水平，改善企業(yè)經(jīng)營狀況形成自主改善的機制7S的目的與作用虧損＝0不良＝0鋪張＝0故障＝0切換產(chǎn)品時間＝0事故＝0投訴＝0缺勤＝07S的推動要點推行7S，打造卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場整理：把必要的和不必要的區(qū)分開，把不必要的去除掉。整頓：把必要的放在制定位置，標準化。清掃：使公司內(nèi)部消退臟亂，準時覺察缺點。清潔：保持整理、整頓、清掃的清爽狀態(tài)，無臟亂。素養(yǎng)：自覺遵守規(guī)定事項，養(yǎng)成良好習慣。節(jié)?。簝?yōu)化、合理配置各種資源，杜絕鋪張鋪張。安全：生產(chǎn)、技術(shù)、機器設(shè)備穩(wěn)定牢靠，按規(guī)定操作，消退隱患。7S的推動要點7S的推動要點整理素養(yǎng)整頓清掃清潔節(jié)約安全保持習慣化效率性環(huán)?；拘袨?S自覺執(zhí)行5S精益行動6S可持續(xù)發(fā)展7S經(jīng)常執(zhí)行4S定品定位定量三定原則7S的推動要點-整理〔第一個S〕首先，把要與不要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備等。最終把有用的物品按肯定挨次擺放好。對工作場所進展整理之后有如下好處：可以使現(xiàn)場無雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高工作效率。削減碰撞，保證生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量消退混料過失有利于削減庫存，節(jié)省資金使心情舒服，提高工作心情整理步驟：1、現(xiàn)場檢查；2、區(qū)分必需品和非必需品；3、清理非必需品；4、非必需品的處理；5、每天循環(huán)整理。7S的推動要點-整頓〔其次個S〕把有用的物品加以定量、定位，依據(jù)其使用頻率和目視化準則，科學、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。整立刻留意以下三點：固定地點，一般不要常常變動；使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠離操作者，擺放合理；目視化、顏色標記化，即擺放得使操作者簡潔查找，一目了然。對工作場所進展整頓之后有如下好處：提高工作效率；將查找時間削減為零；特別狀況能立刻覺察；不同的人去做，結(jié)果是一樣的。整頓步驟：1、分析現(xiàn)狀；2、物品分類；3、打算存儲方法〔定置治理〕；4、實施。7S的推動要點-清掃〔第三個S〕把工作場所四周清掃得干潔凈凈。清掃灰塵、鐵削、垃圾，擦去油污，制造明快舒服的環(huán)境。清掃時留意以下三點：自己掃，不依靠清潔工把設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來邊清掃，邊改善設(shè)備狀況清掃步驟：1、設(shè)備根本常識教育；2、從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵；3、清掃點檢設(shè)備；4、整修在清掃中覺察有問題的地方；5、查明污垢的發(fā)生源〔跑、滴、冒、漏〕，從根本上解決問題；6、實施區(qū)域責任制；7、制訂相關(guān)清掃基準。對工作場所進展清掃之后有如下好處：保持良好的工作心情；穩(wěn)定品質(zhì)；到達零故障、零損耗。7S的推動要點-清潔〔第四個S〕對整理、整頓、清掃之后的工作成果進展認真維護，隨時檢查，使現(xiàn)場保持完善和最正確狀態(tài)并且標準化，制度化。清潔時留意以下三點：一旦開頭實施就不能半途而廢；必需“一就是一，二就是二”；在貫徹整理、整頓、清掃的根底上，力圖進一步提高。對工作場所進展清潔之后有如下好處：成為慣例和制度；是標準化的根底；企業(yè)文化開頭形成。清潔步驟：將整理、整頓、清掃的步驟連起來。7S的推動要點-素養(yǎng)〔第五個S〕對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。

素養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習慣。對工作場所員工推動素養(yǎng)之后有如下好處：讓員工遵守規(guī)章制度；培育良好素養(yǎng)習慣的人才；鑄造團隊精神。素養(yǎng)步驟：1、持續(xù)推動4S直至習慣化；2、制訂相關(guān)的規(guī)章制度；3、教育培訓；4、激發(fā)員工的熱忱和責任感。7S的推動要點-節(jié)省〔第六個S〕就是對時間、空間、資源、材料、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而制造一個高效率的，物盡其用的工作場所。推行節(jié)省時留意以下三點：能用的東西盡可能利用；以自己就是仆人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨便丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。對工作場所員工推動素養(yǎng)之后有如下好處：降低生產(chǎn)本錢；培育為公司考慮的人才；促進效率提高。7S的推動要點-安全〔第七個S〕就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以制造一個零故障，無意外事故發(fā)生，穩(wěn)定可控的生產(chǎn)/技術(shù)/設(shè)備/技能的工作場所。推行安全時留意以下三點：不要因小失大，應(yīng)建立、健全各項安全治理制度；對操作人員的操作技能進展訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排解隱患，重視預(yù)防。對工作場所員工推動安全之后有如下好處：保障企業(yè)安全生產(chǎn)，實現(xiàn)零事故；改善和提高企業(yè)形象。7S的推展手法-目視治理目視治理的特點以視覺信號顯示為根本手段，大家都能看得見；以公開化、透亮化為根本原則，盡可能地將治理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主治理、自主掌握；現(xiàn)場工作人員可以通過目視治理方式，將自己的建議、成果、感想展現(xiàn)出來，與領(lǐng)導、同事、工友進展相互溝通。什么是目視治理“看得見的治理”“一目了然的治理”目視治理的含義目視治理是利用形象直觀、顏色適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，到達提高勞動生產(chǎn)率目的的一種治理手段，也是一種利用人的視覺進展治理的科學方法。目視治理的目的把工廠潛在的大多數(shù)特別顯現(xiàn)出來，變成誰都一看就明白的實事。留意：但不是把現(xiàn)場搞得象舞場目視治理的作用快速快捷地傳遞信息。目視治理依據(jù)人類的生理特征，充分利用信號燈、標識牌、符號、顏色等方式發(fā)出視覺信號，鮮亮準確地刺激神經(jīng)末梢，快速傳遞信息。形象直觀地將潛在的問題和鋪張顯現(xiàn)出來。不管你是新人還是其它部門的員工，一看就懂，一看就會明白問題所在?？陀^、公正、透亮化，有利于統(tǒng)一生疏，提高士氣，上下一條心去完成工作。要做的理由〔why〕、工作內(nèi)容〔what〕、擔當者〔who〕、工作場所〔where〕、時間限制〔when〕、程度把握〔howmuch〕、具體方法〔how〕等5W2H內(nèi)容一目了然，能夠促進大家協(xié)調(diào)協(xié)作、公正競爭。促進企業(yè)文化的形成和建立。目視治理通過對員工的合理化建議展現(xiàn)、優(yōu)秀事跡和先進人物表彰、公開爭論欄、關(guān)心溫情專欄、企業(yè)宗旨方向、遠景規(guī)劃等安康向上的內(nèi)容，使全員形成分散力和向心力。常見的目視治理應(yīng)用用顯著的彩色線條標注某些最高點、最低點，使操作人員一眼可見；在通道拐彎處設(shè)置反射鏡，防止撞車；綠燈表示“通行”，紅燈表示“停頓”；用小布條掛在出風口顯示空調(diào)、抽風機是否在工作；用色筆在螺絲、螺母上做記號，確定固定的相對位置；關(guān)鍵部位賜予強光照射，引起留意；以挨次數(shù)字標明檢查點和進展步驟；常見的目視治理應(yīng)用用圖示、相片作為操作指導書，直觀易懂；使用一些有陰影、凹槽的工具放置盤，使各類工具、備件的放置方法、位置一目了然，各就各位；用“一口標準”的形式指示重點留意事項，懸掛于顯要位置，便于員工正確作業(yè)；以圖表的形式反映某些工作內(nèi)容或進度狀況，便于人員了解整體工作狀況和跟進確認；設(shè)置“人員去向板”，便利工作安排目視治理-紅牌適應(yīng)于7S中的整理，是改善的根底起點。用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中的非必需品；以及戒備他人不符合要求的行為。具體應(yīng)用的工程主要有：指出需要整理并除掉的物品、機器、設(shè)備和工具；對改善不力事項發(fā)出警告，要求限期改善；對改善失效行為做出懲罰，要求限期整改；指出需要嚴格治理的范圍，然后重點跟進和掌握紅牌回收驗證：改善承諾：要求事項：指令內(nèi)容：責任部門：紅牌編號：目視治理-看板是生產(chǎn)現(xiàn)場使用物品、放置場所等根本狀況以及治理指令信息的表示板。目的是讓大家對做什么？在哪里做？數(shù)量多少？還差多少？誰負責治理？等信息一目了然。治理看板：顯示對現(xiàn)場生產(chǎn)運作的要求、目標和指令。信息看板：顯示現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)活動的中間狀態(tài)。訂貨和取貨指令板：在JIT生產(chǎn)方式中特地使用。說明下游工序的適時需求。顏色標牌：用不同的顏色顯示特定的意義并區(qū)分狀態(tài)。目視治理-紅色戒備黃色的警界限通常用來表示某種特定區(qū)域或提示該處所的特別、有危急，要求工作人員要提高警覺性慎重作業(yè)。生產(chǎn)運作警界區(qū)：表示該區(qū)域不能擅自進入；物料放置區(qū)域界限：提示工作人員擺放物品時不要越界；安全警界限：提示進入該區(qū)域的工作人員要特殊留意安全通道材料A材料B材料放置場所區(qū)域區(qū)分目視治理-紅色截止紅色表示制止，即工作人員的活動、行為或生產(chǎn)中的某種狀態(tài)等到此為止，不能再連續(xù)下去了。常用的表示類別有：不符合要求的任何物品或狀態(tài)；最大(小〕極限標志，如高度、重量、長度等極限量；封鎖或制止使用的區(qū)域、物品；被隔離的區(qū)域；存在危急的區(qū)域物品放置場所表示最大最小庫量目視治理-警示燈警示燈就是用燈光顏色表示某種狀態(tài)的發(fā)光器具，常用的有信號燈、指示燈、報警燈等，主要用途是將現(xiàn)場的特別狀況通知給治理者或監(jiān)視人員。警示燈通常用不同的顏色的燈光表示特定的意思：紅燈：表示狀況危急或停頓狀態(tài)；綠燈：表示狀況允許或正常穩(wěn)態(tài)；黃燈：表示有特別狀況，需要引起留意或盡快實行措施；白燈：一般表示檢驗狀態(tài)，較少用；藍燈：表示特殊掌握狀態(tài)，一般特地使用燈滅：表示警示系統(tǒng)停頓工作或故障目視治理-生產(chǎn)指令版顯示生產(chǎn)打算任務(wù)與實際完成狀況信息或反映所發(fā)生的生產(chǎn)問題點與改善狀況的看板。通過直接顯示的結(jié)果促使相關(guān)人員隨時把握、準時跟進。生產(chǎn)打算看板：用來顯示當前或近期的生產(chǎn)打算；生產(chǎn)治理板：顯示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，如產(chǎn)量、差數(shù)和留意事項等；品質(zhì)現(xiàn)狀板：顯示當前車間里各班組或生產(chǎn)線的品質(zhì)狀態(tài)；物品轉(zhuǎn)移板：顯示物料或產(chǎn)品的移動狀態(tài)、要求等；曝光板：重點暴露生產(chǎn)現(xiàn)場那些具有嚴峻影響的大事目視治理-作業(yè)指導〔標準〕書作業(yè)指導書也叫工藝看板，是用看板的形式把相關(guān)制造標準展現(xiàn)出來，以便讓工作人員能更透徹的學習和遵守，并在必要時參照。生產(chǎn)流程指示圖、布局圖作業(yè)指導〔步驟〕或工藝標準樣板〔標準樣板、組裝樣板、客戶樣板、良品樣板、不良品樣板〕關(guān)鍵環(huán)節(jié)掌握示意圖〔重點指向標示〕目視治理-紅牌作戰(zhàn)實施紅牌作戰(zhàn)時的留意事項向全員說明被掛紅牌是為了把工作做得更好，要以正確的態(tài)度對待，不行置之不理或認為奇恥大辱；每個人都可以參與推斷什么是最好；掛紅牌時理由要充分，實事要確鑿；要區(qū)分嚴峻程度，對已是實實在在問題的，掛紅牌；僅僅是提示留意的，可掛黃牌；頻率不宜太多，一般為一個月一次，最多為一周一次目視治理-紅牌作戰(zhàn)第一步：紅牌方案出臺確定紅牌作戰(zhàn)領(lǐng)導小組成員：各部門領(lǐng)導確定時間：第一循環(huán)開頭時間、持續(xù)時間〔1～2個月〕重點：教育現(xiàn)場人員不行將沒用的東西藏起來，制造假相。其次步：打算掛紅牌的對象在庫：原材料、零部件、半成品、成品，設(shè)備修理備件；設(shè)備：機械、設(shè)備、工裝夾具、模具、桌椅、防護用品；儲運：貨架、流水線、電梯、車輛、卡板等〔留意：人不是掛紅牌的對象！〕紅牌作戰(zhàn)——紅牌作戰(zhàn)實施步驟目視治理-紅牌作戰(zhàn)第三步：明確判定標準什么是必需品，什么是非必需品，要把標準明確下來例如，工作臺上當天要用的必需品，其它為非必需品。如非必需品放在工作臺上，就要掛紅牌。第四步：紅牌的發(fā)出使用醒目的紅色紙記入覺察區(qū)域、問題內(nèi)容、理由等目視治理-紅牌作戰(zhàn)第五步：掛紅牌連間接部門的人也覺得應(yīng)當掛的才掛紅牌；紅牌要掛在引人注目的地方；不要讓現(xiàn)場的人自己掛；理直氣壯掛紅牌，不要顧及面子；紅牌就是命令，不容置疑！掛紅牌要集中，時間跨度不行過長，不要讓大家厭煩，整改合格通過驗證后馬上取消。第六步：紅牌的對策和評價對紅牌要跟進改善進度對實施效果進展評價目視治理-看板作戰(zhàn)現(xiàn)場布局看板看板制作材料：繪圖紙與玻璃鏡框、硬質(zhì)塑料紙、過塑〔覆膜〕銅版紙。制作方法繪制成彩色的圖表格式電腦打印出來后過塑或者裝于玻璃鏡框內(nèi)用硬質(zhì)塑料紙電腦噴繪安裝位置：交通要沖之處，如樓梯口、電梯口、大門口、作業(yè)現(xiàn)場風格特點：宜簡潔大方，清晰明白目視治理-看板作戰(zhàn)看板治理的作用1、傳遞情報，統(tǒng)一生疏；2、幫助治理，防微杜漸；3、績效考核更公正、公開、透亮化，促進公正競爭；4、加強客戶印象，提升企業(yè)形象。看板作戰(zhàn)的“三定原則”1、定位：放置場所明確；2、定物：種類名稱明確；3、定量：數(shù)量多少明確。7S工程的開放7S工程的綜述1、改善布局；2、規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場；3、改善物流；4、削減搬運；5、降低庫存；改善布局布局設(shè)計留意要點：1、制作具體的立體規(guī)劃圖或平面布置圖；2、依據(jù)“重低輕高”原則，把重型設(shè)備安放在底層，并考慮物流方向；3、先規(guī)劃通道，后設(shè)定其他區(qū)域；4、生產(chǎn)線前規(guī)劃備料區(qū)；生產(chǎn)線后設(shè)置成品暫存區(qū)，場所大小依據(jù)產(chǎn)量設(shè)定；5、應(yīng)考慮將來至少2年內(nèi)的變化。布局設(shè)計三原則：1、時間、距離最短原則；2、物流暢通原則；3、適變性原則；規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作現(xiàn)場的方法：1、避開物料的外包裝進入生產(chǎn)現(xiàn)場；2、設(shè)計選用適宜的盒、架等儲運物品，保證空間的充分利用；3、私人物品制止放在工作現(xiàn)場。工作現(xiàn)場布置原則：1、工具物料定位放置；2、運用各種方法使物料自動到達工作者身邊；3、使用頻率高的