1號機(jī)組檢修受熱面防磨防爆檢查方案

1鍋爐受熱面防磨防爆檢查方案編寫：*******發(fā)電分公司2023年十二月一、工程概況*******660MW#1上660MW爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、緊身封閉布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊構(gòu)造П型燃煤鍋爐，承受定—滑—定方式運行。12檢查，查出問題準(zhǔn)時處理，檢查劃分區(qū)域，設(shè)置負(fù)責(zé)人，必需做到受熱面全面檢查無盲區(qū)；檢修〔換管等〕同時設(shè)置負(fù)責(zé)人，保24、鍋爐受熱面簡介、水冷壁51.7m區(qū)域承受螺旋管構(gòu)造，由460根管子以18.7493Ф38mm54mm，材料為15CrMo，管間用扁鋼焊接形成完全氣密封爐膛。前后墻水冷壁在下部與水平成55°的夾角形成冷灰斗，冷灰斗下傾至標(biāo)高7300mm處形成出渣口，并與除渣裝置相接。水冷壁在標(biāo)高51.7m以上至爐頂區(qū)域承受垂直管構(gòu)造，共有1380Ф35mm距為56mm，材料為15CrMo，管間用扁鋼焊接形成完全氣密封爐膛。56mm，由材料為15CrMoФ35與扁鋼焊接而成。后墻水冷壁通過59根Ф35mm的光管作為懸吊管，支撐爐室后墻的全部重量。省煤器給水由鍋爐左側(cè)單路經(jīng)過止回閥和電動閘閥后進(jìn)入省煤器進(jìn)2Φ356mm1Φ508mm2Φ356mm并設(shè)有給水旁路管道及閥門。省煤器分兩層布置，承受光管蛇形管，順列排列，與煙氣成逆流布置。管子規(guī)格為Ф48mm，176片，每片受熱面由4根并聯(lián)蛇形套管組成，總計有704根管子。橫向節(jié)距為112mm，縱向96mm。省煤器由吊板和管夾支吊，承載于省煤器中間集箱4SA210-CSA106-C。為了確保后煙井的煙氣分布均勻，在后煙井入口的后墻包覆管及造成局部磨損。為預(yù)防后煙井震驚在省煤器受熱面之間裝設(shè)了防震隔板。過熱器系統(tǒng)從汽水分別器引出的蒸汽進(jìn)入爐頂進(jìn)口集箱，經(jīng)前爐頂管至BMCR35%BMCR的蒸汽經(jīng)旁路管直接進(jìn)入爐頂出口集箱。從爐頂出口集箱引出的蒸汽經(jīng)過后爐頂管、后煙井包復(fù)、后煙井延長側(cè)墻，再匯總至后煙井側(cè)墻上集箱，分四路引入分隔屏進(jìn)口集箱，流經(jīng)分隔屏后進(jìn)入分隔屏出口集箱，再分二路經(jīng)Ⅰ級噴水減溫后進(jìn)入后屏過熱器進(jìn)口集箱，流經(jīng)后屏并進(jìn)入后屏過熱器出口集箱，從后屏過熱器名稱管徑材質(zhì)節(jié)距前爐頂管Φ51mm和Φ63.5mm15CrMo名稱管徑材質(zhì)節(jié)距前爐頂管Φ51mm和Φ63.5mm15CrMo112mm后爐頂管Φ63.5mm15CrMo168mm延長側(cè)墻及底部管屏Φ51mm15CrMo109mm后煙井后墻及前墻中下部管Φ63.5mm15CrMo168mm后煙井前墻上部管子Φ51mm15CrMo109mm后煙井兩側(cè)墻管子Φ63.5mm15CrMo168mm全部包覆過熱器管子鰭片材料為SA387-Gr12Cl2分隔屏過熱器共48小片，每小片有10根并聯(lián)套管組成，管子外徑Φ44.5mm，橫向節(jié)距2688mm，材料為12Cr1MoVG和SA213-T91。后屏過熱器共21片，每片由20根并聯(lián)套管組成，管子外徑Φ54和Φ48mm896mmSA213-T23SA213-T91SA213-TP347HFG。末級過熱器共86片，每片由13根并聯(lián)套管組成，管子外徑Φ38mm,橫向節(jié)距224mmSA213-T91SA213-TP347HFG過熱器集箱和管道材料為：12Cr1MoVG和SA-335P91。蒸汽冷卻定位管〔Φ63.5/51mm，共6組〕由分隔屏過熱器進(jìn)口集箱引出，通過分隔屏過熱器、后屏過熱器，再引入分隔屏過熱器出口集箱，將分隔屏過熱器和后屏過熱器定夾持，防止屏偏斜。流體冷卻定位管〔Φ51mm4〕由后煙井延長側(cè)墻下集箱引出經(jīng)末級再熱器和末級過熱器，再引入后屏出口集箱，橫向固定受熱面。再熱器系統(tǒng)汽機(jī)高壓缸的排汽先經(jīng)低溫再熱器管系加熱，再經(jīng)連接收道引至高溫再熱器管系加熱后，由高溫再熱器出口集箱分二路經(jīng)由連接收道引至汽機(jī)中壓缸。在低溫再熱器進(jìn)口管道上設(shè)置了事故噴水減溫器。再熱器由二級受熱面組成，第一級是位于后煙井上部的低溫再熱器，其次級則是位于折煙角上部的高溫再熱器。低溫再熱器布置于尾部豎井上方，順列排列，與煙氣成逆流布置，以對流換116336mm，縱向節(jié)距為127mm。每片受熱面有9根管子組成，總計有1044根管子。管子規(guī)格為Ф63.5mm。高溫再熱器布置于折煙角上方，與煙氣成順流布置，以對流換熱為主。高溫再熱器共35片，橫向節(jié)距為560mm，縱向節(jié)距為73mm。每片受熱面有19根管子組成，總計有665根管子。管子規(guī)格為Ф63.5mm。再熱器受熱面管子材料為SA210-C、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213-T91和SA213-TP347HFG。再熱系統(tǒng)集箱及管道材料為SA106-C、12Cr1MoVG、SA335-P91。本次防磨防爆檢修嚴(yán)格執(zhí)行“查修分別”，檢查人員為華小修隊伍，負(fù)責(zé)人為土默特公司設(shè)備維護(hù)部主管、點檢以及華維護(hù)班長；修理人員為格威機(jī)電公司人員。組織機(jī)構(gòu)組長：**監(jiān)督：*****。修理人員：**。組織機(jī)構(gòu)職責(zé)組長職責(zé)：負(fù)責(zé)本次#1機(jī)組小修鍋爐防磨防爆檢查工作的整體驗收、整體協(xié)調(diào)等全面治理工作。副組長職責(zé)：負(fù)責(zé)人員治理、整體驗收以及落實嘉獎考核工作。監(jiān)視#1機(jī)組小修鍋爐防磨防爆檢查工作，抽查各組檢查狀況，對該查未查、漏查現(xiàn)象提出嚴(yán)峻考核；監(jiān)視焊接過程，焊口執(zhí)行100%無損檢測，對未按規(guī)程執(zhí)行的焊接作業(yè)提出嚴(yán)峻考核。檢查人員職責(zé)：檢查人員必需從事過鍋爐本體受熱面檢修工作，生疏和了解鍋爐汽水系統(tǒng)，生疏受熱面不同部位的不同缺陷形式，生疏受熱面防爆防磨檢查的重點。負(fù)責(zé)鍋爐四管的全面檢查工作，嚴(yán)格依據(jù)本次“防磨防爆檢查方案”執(zhí)行檢查，認(rèn)真填寫檢查記錄；對查出的重大缺陷填寫“不合格項通知單”并上報副組長落實嘉獎；對漏查的缺陷承受監(jiān)視人員考核。修理人員職責(zé)：焊接、熱處理，如未正確填寫“焊接工藝卡”或未依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)焊接等，承受監(jiān)視人員嚴(yán)峻考核。檢查人員工作區(qū)域具體分工檢查共分四個組，每組第一人為該組負(fù)責(zé)人，每根管都落實到個人，一二組穿插互查、三四組穿插互查。水冷壁區(qū)域、大包內(nèi)受熱面及其區(qū)域、附件。檢查人：****。冷灰斗處**；吹灰口及燃燒器四周****。分隔屏過熱器、后屏過熱器及其區(qū)域、附件。檢查人：***分隔屏過熱器〔從爐右向爐左數(shù)〕，1-24屏**；25-48屏，**；后屏過熱器〔從爐右向爐左數(shù)〕1-10屏，**；11-20屏**。末級過熱器、高溫再熱器及其區(qū)域、附件。檢查人：***高溫過熱器〔從爐右向爐左數(shù)〕1-40屏**；41-86屏，**；末級再熱器〔從爐右向爐左數(shù)〕1-17**；18-35屏**。省煤器、低溫再熱器頂棚管、包墻過熱器及其區(qū)域、附件；檢查人：**。*;低溫再熱器頂棚管**;**。防磨防爆檢查工程及標(biāo)準(zhǔn)省煤器檢查工程序號 項 目 檢查方法 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 重點檢查內(nèi)容— 省煤器防磨裝置檢1 外觀等缺陷1等缺陷1撐梁及靠近爐墻部位；21～2m處懸吊管；飛灰磨損情外觀論計算壁厚壁厚(應(yīng)考慮下3、管排錯列處；4、管子穿中隔墻處；況測厚一個檢修周期中的減薄量)30%5、邊排管和煙氣走廊處；6、省煤器入口聯(lián)箱處；7管子。850%1吹灰器吹損外觀(應(yīng)考慮下彎頭、支撐梁部位；2、第一、二排管；狀況測厚一個檢修周期中的減薄量)3、管排錯列處。30%450%機(jī)械碰磨情外觀(應(yīng)考慮下1、管卡、穿墻部位處；2況測厚一個檢修周期中的減薄量)鄰處；30%3、省煤器懸吊管穿頂棚管處。1、管排有無錯列現(xiàn)象；

防磨裝置完好，安裝正確，1、懸吊管、拉稀管防磨板；無燒損、松脫、磨穿、變形2、省煤器各層防磨板、阻流板。234管排及其間5 外觀況、懸吊管及吊掛狀況

管排應(yīng)平坦、間距均勻，不裝置正常

2、各管排間距是否均勻；3、各固定及定距裝置是否正常；4、管排變形彎曲狀況；5正常。省煤器管腐6蝕性檢查

外觀 無明顯腐蝕痕跡 普查。水冷壁檢查工程1、管壁應(yīng)無明顯減薄；2、測量壁厚及管子脹粗情1、管子外表光滑，無特別或嚴(yán)峻的磨1損痕跡； 處各取假設(shè)干點，數(shù)量不小于2、壁厚減薄量：不超過最小理論計算50%；壁厚壁厚(應(yīng)考慮下一個檢修周期中的3減薄量)或不超過設(shè)計壁厚的30%； 壁無明顯變形、磨損現(xiàn)象；31.5mm時進(jìn)展補(bǔ)焊；442條處壁的損傷狀況，應(yīng)無裂紋、理；折焰角 外觀理；1

明顯減?。粎^(qū)域 測厚 5、管子外表無鼓包和蠕變裂紋； 5、高負(fù)荷區(qū)域管外壁掛焦、6、低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變不大于 焦垢下腐蝕狀況檢查；2.5%，碳素鋼管外徑蠕變應(yīng)不大于 6管子外表無鼓包和蠕變裂3.5%； 紋；7、爐墻及角部密封板與水冷壁管焊接7、管子外徑脹粗按標(biāo)準(zhǔn)要≤0.5mm密封求；板無變形、燒損、開裂現(xiàn)象。

8接部位開裂拉傷檢查；密封外觀測厚區(qū)域探傷

1、管子外表光滑，無特別或嚴(yán)峻的磨損痕跡；2、壁厚減薄量：不超過最小理論計算壁厚壁厚(應(yīng)考慮下一個檢修周期中的減薄量)30%；31.5mm時進(jìn)展補(bǔ)焊；4、重皮應(yīng)磨掉，磨掉深度按其次條處理；5、爐墻及角部密封板與水冷壁管焊接≤0.5mm密封板無變形、燒損、開裂現(xiàn)象。

1、應(yīng)無落焦碰傷、壓扁、變形，管壁應(yīng)無明顯減薄；2彎管外弧處管壁厚度，測量50%；3壁與側(cè)墻水冷壁連接處密封有無撕裂現(xiàn)象，檢查冷灰斗四角部位拉裂損傷狀況；46.4水冷壁有無缺陷。外觀

1、管子外表光滑，無特別或嚴(yán)峻的磨損痕跡；2、壁厚減薄量：不超過最小理論計算1、管子兩端無疲乏裂紋；壁厚壁厚(應(yīng)考慮下一個檢修周期中的2、管子有無明顯飛灰磨損；減薄量)或不超過設(shè)計壁厚的30%； 3、檢查管排變形彎曲、蠕脹31.5mm時進(jìn)展補(bǔ)焊；檢查；42條處4

測厚 理； 紋；吊管 蠕脹 5、管子外表無鼓包和蠕變裂紋；

5、后墻水冷壁垂簾管、懸吊探傷 6、低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變不大于 管根部密封板、承重筋板開2.5%，碳素鋼管外徑蠕變應(yīng)不大于3.5%；7、爐墻及角部密封板與水冷壁管焊接≤0.5mm密封板無變形、燒損、開裂現(xiàn)象。

裂、燒損、變形拉裂檢查。650%1度，尤其留意燃燒器噴口處及四周區(qū)域；21、管子外表光滑，無特別或嚴(yán)峻的磨位，應(yīng)檢查有無熱疲乏裂紋損痕跡； 的產(chǎn)生；2、壁厚減薄量：不超過最小理論計算3壁厚壁厚(應(yīng)考慮下一個檢修周期中的點測厚，從AA層二次風(fēng)至減薄量)30%；最上層燃盡風(fēng)，每層四周墻31.5mm時進(jìn)展補(bǔ)焊；50點；外觀42條處4理； 紋；燃燒器 測厚4

5、管子外表無鼓包和蠕變裂紋；

5、管子外徑脹粗按標(biāo)準(zhǔn)要區(qū)域 蠕脹探傷

6、低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變不大于 求；2.5%，碳素鋼管外徑蠕變應(yīng)不大于 6燃燒器區(qū)域各彎管之間連3.5%；7、爐墻及角部密封板與水冷壁管焊接≤0.5mm密封板無變形、燒損、開裂現(xiàn)象。

接密封件焊接部位開裂拉傷檢查、燒損變形、焊接質(zhì)量檢查。78檢查；脹粗、磨損等超標(biāo)缺陷

8、衛(wèi)燃帶區(qū)域結(jié)渣狀況檢查。外觀測厚區(qū)域探傷

1、管子外表光滑，無特別或嚴(yán)峻的磨損痕跡；2、壁厚減薄量：不超過最小理論計算壁厚壁厚(應(yīng)考慮下一個檢修周期中的減薄量)30%；31.5mm時進(jìn)展補(bǔ)焊；4、重皮應(yīng)磨掉，磨掉深度按其次條處理；5、爐墻及角部密封板與水冷壁管焊接≤0.5mm密封板無變形、燒損、開裂現(xiàn)象。

1、管壁有無明顯吹損減薄，對管壁進(jìn)展測厚，測量數(shù)量50%；2、管子外表有無裂紋；34間連接密封件焊接部位開裂拉傷檢查、燒損變形、焊接質(zhì)量檢查。5、澆注料脫落狀況檢查620232001蝕、磨損、鼓包、變形、裂紋狀況；爐膛開 外觀探傷管檢查 測厚

無腐蝕、磨損、機(jī)械損傷、外表裂紋、2裂、嚴(yán)峻咬邊、漏焊、虛焊等狀況紋狀況；3、檢查鰭片與管子焊縫開裂、咬邊、漏焊、虛焊等狀況。過熱器檢查工程序序號工程檢查方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)重點檢查內(nèi)容1、無磨損、腐蝕、氧化、變色、機(jī)械損傷、變形、鼓包等；2、外壁氧化層厚度不應(yīng)大于0.6mm；1外壁外觀測厚3、碳鋼管外徑脹粗小于3.5％D，低合金鋼管外徑脹粗小于2.5％D；4、壁厚減薄量：不超過最小理論(應(yīng)考慮下一個檢修周期中的減薄量)或碳鋼管不超過30%，合金鋼管不超過20%。1廊；2、管子及下彎頭無磨損、腐蝕、氧化、變色、機(jī)械損傷、變形、鼓包等；3、管子外徑脹粗按標(biāo)準(zhǔn)要求。2口

外觀、探傷

1鋼焊接接頭；焊縫無缺陷，符合標(biāo)準(zhǔn)要求 2抽查局部異種鋼焊口RT檢驗〔比例依據(jù)現(xiàn)場狀況確定〕；3、必要時割管進(jìn)展金相檢驗。3 外觀夾管

無磨損、腐蝕、氧化、變色、機(jī)械損傷、變形、鼓包等

普查?！?爐頂、延長側(cè)墻及尾部包覆過熱器1外觀器管檢查2外觀器管檢查3外觀狀況檢查4外觀檢查5 外觀查

管子無磨損、腐蝕、變色、機(jī)械損傷、外表裂紋、變形、鼓包等管子無磨損、腐蝕、變色、機(jī)械損傷、外表裂紋、變形、鼓包等管子無磨損、腐蝕、變色、機(jī)械損傷、外表裂紋、變形、鼓包等管子無磨損、腐蝕、變色、機(jī)械損傷、外表裂紋、變形、鼓包等管子無磨損、腐蝕、變色、機(jī)械損傷、外表裂紋、變形、鼓包等

頂棚過熱器管有無下垂變形。3〕頂棚過熱器管發(fā)生下陷時，應(yīng)檢查下垂部位聯(lián)箱的彎曲度及其4〕包墻過5〕對管壁進(jìn)展測厚，測量數(shù)量不小于50%1〕缺陷。2)管子應(yīng)無管壁減薄。3〕對管壁進(jìn)展測厚，測量數(shù)量不小50%1〕缺陷。2)管子應(yīng)無管壁減薄。3〕對管壁進(jìn)展測厚，測量數(shù)量不小50%。4〕穿頂棚管漏風(fēng)缺陷1〕2〕3〕50%1〕缺陷。2)管子應(yīng)無管壁減薄。3〕對管壁進(jìn)展測厚，測量數(shù)量不小50%。二 分隔屏、后屏過熱器外觀檢查外觀觀檢查

〔掛焦〕普查等缺陷管子無磨損、腐蝕、氧化、變色、1、檢查結(jié)焦〔掛焦〕管屏；外表裂紋、變形、鼓包等 2、管屏外三圈。3況檢查

外觀游標(biāo)卡尺測量

磨損減薄量：不超過最小理論計算壁厚壁厚(應(yīng)考慮下一個檢修周期中的減薄量)或碳鋼管不超過設(shè)計30%，合金鋼管不超過設(shè)計20%；低合金鋼管脹粗小于2.5%；碳素鋼管脹粗小于3.5%；T91、T92、T122類管子脹粗小于1.2%；奧氏體不銹鋼管脹粗小于4.5%

1〕2〕管子及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等。3〕對管壁進(jìn)展測厚，測量數(shù)量不小50%吹灰器吹 外觀查 測厚

無吹損減薄防磨瓦無脫落反轉(zhuǎn)、1〕管子外表應(yīng)無明顯磨損狀況。損壞噴涂層無脫〔如噴涂處理〕2〕對管子進(jìn)展測厚測量數(shù)量不等 小于50%外觀縫檢查汽冷卻定 宏觀

固定塊、滑塊無燒壞、脫落，連接焊縫無裂紋

檢查夾持管、固定管上連接的固定塊、連接件。1定位管等夾持管管壁進(jìn)展測厚，50%2持管檢查 測厚及缺陷處理位損傷檢 外觀查

變形、脹粗、鼓包等象3、檢查夾持管有無機(jī)械磨損缺陷穿爐頂局部應(yīng)無碰磨狀況，與高冠密封構(gòu)造焊接的密封焊縫應(yīng)無無機(jī)械損傷、磨損、膨脹不暢、腐蝕等要時進(jìn)展外表探傷，對覺察的問題進(jìn)展處理。三 末級過熱器外觀檢查外觀觀檢查

不存在煙氣走廊，膨脹無受阻、管普查屏無碰磨等管子無磨損、腐蝕、氧化、變色、機(jī)械損傷、外表裂紋、變形、鼓包檢查管屏外三圈。等3況檢查

外觀游標(biāo)卡尺測量

磨損減薄量：不超過最小理論計算壁厚壁厚(應(yīng)考慮下一個檢修周期中的減薄量)或碳鋼管不超過設(shè)計30%，合金鋼管不超過設(shè)計20%；低合金鋼管脹粗小于2.5%，碳素鋼管脹粗小于3.5%，

1〕2〕管子及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等，3〕高溫過熱器下彎頭與斜煙道的間4〕檢查固定T91、T91、T92、T122類管子脹粗小于5〕對管子進(jìn)展測厚測量數(shù)量不1.2%，奧氏體不銹鋼管脹粗小于 小于50%4.5%無吹損減薄防磨瓦無脫落反轉(zhuǎn)、1〕管子外表應(yīng)無明顯磨損狀況。損壞噴涂層無脫〔如噴涂處理〕2〕對管子進(jìn)展測厚測量數(shù)量不等 小于50%固定塊、滑塊無燒壞、脫落，連接焊縫無裂紋；管卡及管排固定裝置普查無燒損、松脫，管子無晃動，管卡四周管子無磨損現(xiàn)象，管排平坦6 宏觀，測厚〔必要時〕管子無磨損1象2穿爐頂局部應(yīng)無碰磨狀況，與高冠密封構(gòu)造焊接的密封焊縫應(yīng)無無機(jī)械損傷、磨損、膨脹不暢、腐蝕等要時進(jìn)展外表探傷，對覺察的問題進(jìn)展處理。。檢查過熱器下彎頭與下部斜墻無磨碰，熱態(tài)膨脹無受阻檢查下彎頭與下部爐墻間距。依據(jù)管子超溫狀況進(jìn)展割管取樣高過出口管段割管取樣，取樣21m4外觀測厚查5外觀，滲透〔必要時〕整磨損狀況7外觀查8外觀查9割管取樣理再熱器檢查工程序號 項 目檢查方法 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、無磨損、腐蝕、氧化、變色、機(jī)械損傷、變形、鼓包等；2、外壁氧化層厚度不應(yīng)大于0.6mm；

重點檢查內(nèi)容1、管排間距均勻，不存在煙氣走廊；管排及管 外觀1外壁 測厚

3、碳鋼管外徑脹粗小于3.5％D，2、管子及下彎頭無磨損、腐蝕、2.5％D；氧化、變色、機(jī)械損傷、變形、4鼓包等；算壁厚壁厚(應(yīng)考慮下一個檢修周 3、管子外徑脹粗按標(biāo)準(zhǔn)要求。期中的減薄量)或碳鋼管不超過設(shè)30%，合金鋼管不超過設(shè)20%。2口

1鋼焊接接頭；外觀 焊縫無缺陷，符合標(biāo)準(zhǔn)要求 2、抽查局部異種鋼焊口RT檢驗〔比例依據(jù)現(xiàn)場狀況確定〕；3、必要時割管進(jìn)展金相檢驗。— 低溫再熱器管屏宏觀1檢查

管排應(yīng)平坦，無變形，無結(jié)焦〔掛焦〕外觀 普查等管外壁宏外觀觀檢查

管子無腐蝕、氧化、變色、機(jī)械損傷、1、檢查下部彎頭區(qū)域；外表裂紋、變形、鼓包等 2、開孔四周。管子連接件檢查落，連接焊縫無裂紋件檢查落，連接焊縫無裂紋吹灰器吹4 損狀況檢查外觀無吹損減薄，防磨瓦無脫落、反轉(zhuǎn)、損壞，噴涂層無脫落〔如噴涂處理〕等防磨護(hù)瓦

連接件、夾持塊、固定塊無燒損、脫

檢查向火面連接件、夾持塊、固定塊。1〕管排間距應(yīng)均勻。2〕不應(yīng)存上部管子外表及煙氣走廊四周管子的磨損狀況，檢查出列的管子彎頭。3〕對管子進(jìn)展測厚，測量50%5檢查二 末級再熱器

外觀 防磨護(hù)瓦無脫落、開焊現(xiàn)象 普查外觀觀檢查

磨等管外壁 外觀宏觀檢

損傷、外表裂紋、變形、鼓包等

檢查管屏外三圈。查損及蠕外觀變脹粗、游標(biāo)卡鼓包情尺測量況檢查吹灰器 外觀吹損情況檢查 測厚管排固定塊、滑塊及連接焊縫檢查，吊外觀整夾持管、定位管與管屏宏觀6之間的 測厚7 部位損外觀傷檢查

壁厚(應(yīng)考慮下一個檢修周期中的減薄量)或碳鋼管不超過設(shè)計壁厚的30%，合金鋼管不超過設(shè)計壁厚的20%；碳T92T122類管子脹粗小于1.2%；奧氏體不銹鋼4.5%壞，噴涂層無脫落〔如噴涂處理〕等無裂紋；管卡及管排固定裝置無燒損、損現(xiàn)象，管排平坦管子無磨損

1〕高溫再熱器管排應(yīng)平坦，間距2〕管子及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧3〕檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落并恢復(fù)。4〕對管子進(jìn)展測厚，測50%管子外表應(yīng)無明顯磨損狀況。對管子進(jìn)展測厚，測量數(shù)量不50%普查1、檢查夾持管有無脫扣、松動現(xiàn)象2再熱器管穿爐頂局部應(yīng)無碰磨狀況，與高冠密封構(gòu)造焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋、嚴(yán)峻咬邊等超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)展外表探傷。再熱再熱器8下與彎下頭部外觀斜墻磨

檢查下彎頭與下部爐墻間距。碰檢查。割管取9 及處理

割管取樣

依據(jù)管子超溫狀況進(jìn)展割管取樣

高再出口管段割管取樣，取樣21m三、檢修時間打算三、檢修時間打算序號設(shè)備名稱第一遍檢查時間復(fù)查時間1區(qū)域具備條件后第1-6天，共6天第7-12天由郭曉敏組復(fù)查，共6天2域、附件具備條件后第1-6天，共6天第7-12天由唐建東組復(fù)查，共6天3區(qū)域、附件具備條件后第1-6天，共6天第7-12天由楊福福組復(fù)查，共6天4墻過熱器及其區(qū)域、附件具備條件后第1-6天，共6天第7-12天由李蘇義組復(fù)查，共6天3.13.112四組進(jìn)展穿插復(fù)查。受熱面檢查時間打算表：安全措施及文明施工要求辦理防爆防磨檢查工作票，確認(rèn)安全措施已執(zhí)行。檢查前進(jìn)展安全、技術(shù)交底，并進(jìn)展雙簽字。爐膛及煙道內(nèi)照明充分，能夠滿足檢查需求，電源承受安全電壓。按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架，并閱歷收合格，腳手架上傳遞工具使用工具袋。進(jìn)入爐膛內(nèi)要求工作人員戴好防護(hù)口罩，保持內(nèi)部通風(fēng)良好。高處作業(yè)系好安全帶，安全帶掛在牢靠的管