預(yù)制綜合管廊施工組織方案及技術(shù)措施

預(yù)制綜合管廊施工組織方案及技術(shù)措施1預(yù)制與現(xiàn)澆的對(duì)比序號(hào)比較項(xiàng)目預(yù)制混凝土管廊現(xiàn)澆混凝土管廊1工期主體施工周期縮短50%以上；對(duì)項(xiàng)目整體進(jìn)度明顯加快由于受到施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和天候等條件的限制，工期難以保障。2質(zhì)量在工廠預(yù)制，施工工藝嚴(yán)格，成型、振搗、養(yǎng)護(hù)等手段先進(jìn)，能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在施工現(xiàn)場(chǎng)澆注成型，可能因振搗不密實(shí)或養(yǎng)生條件不佳等原因，導(dǎo)致透水現(xiàn)象嚴(yán)重。3環(huán)境作業(yè)面積小，產(chǎn)業(yè)廢棄物少，噪音更少，揚(yáng)塵更少，污水更少，減少對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。作業(yè)面積大，產(chǎn)業(yè)廢棄物及突發(fā)狀況多，現(xiàn)場(chǎng)管理難度大，嚴(yán)重影響交通及周?chē)用竦恼Ｉ睢?社會(huì)綜合效益速度快、質(zhì)量好；對(duì)城市運(yùn)營(yíng)管理影響明顯降低；符合國(guó)家節(jié)能減排的政策導(dǎo)向。速度慢、質(zhì)量不可控；對(duì)城市運(yùn)營(yíng)、交通影響明顯。2方案比較根據(jù)管廊設(shè)計(jì)圖的方案及特點(diǎn)，將管廊按30米/段進(jìn)行設(shè)計(jì)圖、工廠制造、施工進(jìn)行比較。本工程考慮標(biāo)準(zhǔn)斷面采用預(yù)制拼裝法施工，主要是為了響應(yīng)建設(shè)部對(duì)預(yù)制裝配產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的要求，同時(shí)預(yù)制拼裝法施工能滿足對(duì)工期、質(zhì)量等方面的要求。綜合管廊節(jié)點(diǎn)（投料口、集水坑、分支口等）比較復(fù)雜，采用預(yù)制拼裝法不具備優(yōu)勢(shì)，因此采用現(xiàn)澆法施工。根據(jù)綜合管廊不同的斷面設(shè)計(jì)，提出了四種預(yù)制拼裝方案：3.1整節(jié)段拼裝方案整節(jié)段拼裝施工法的施工特點(diǎn)主要是在工廠預(yù)制化，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝后現(xiàn)場(chǎng)拼裝，并采用預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉措施。整節(jié)段拼裝示意圖3.1.1優(yōu)點(diǎn)：施工速度快，把傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土的鋼筋和模板及混凝土的澆筑養(yǎng)護(hù)等一系列工作都改在預(yù)制廠完成，大大縮短了現(xiàn)場(chǎng)施工的時(shí)間；同時(shí)整節(jié)段預(yù)制由于一系列工作都是在預(yù)制廠完成，與室外作業(yè)的情況不同，鋼筋綁扎到位、保護(hù)層厚度均勻、混凝土振搗密實(shí)、養(yǎng)護(hù)充分，使得綜合管廊的的成品質(zhì)量得以最大限度的保證，構(gòu)件尺寸精度高。3.1.2缺點(diǎn)：整節(jié)段預(yù)制拼裝方案施工現(xiàn)場(chǎng)情況同時(shí)考慮雙艙斷面或三艙斷面的尺寸較大，構(gòu)件重量較大，預(yù)制及運(yùn)輸、吊裝施工難度很大，對(duì)道路的要求非常高，且構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)裝配效率非常低。對(duì)于多艙管廊，預(yù)應(yīng)力張拉不易控制。3.2分塊拼裝方案分塊拼裝施工法適用于雙艙斷面。該方法與整節(jié)段預(yù)制拼裝施工法的區(qū)別主要是綜合管廊由單艙組合成多艙。分塊拼裝示意圖預(yù)制管節(jié)拼裝示意圖3.2.1優(yōu)點(diǎn)：把截面尺寸較大的多艙綜合管廊，進(jìn)行拆分成多個(gè)獨(dú)立的艙，現(xiàn)場(chǎng)再組合成多艙管廊。由于截面尺寸減小，構(gòu)件的重量減小，構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)吊裝的難度較??；和整節(jié)段預(yù)制拼裝方案一樣具有施工速度快，把傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土的鋼筋和模板及混凝土的澆筑養(yǎng)護(hù)等一系列工作都改在預(yù)制廠完成，大大縮短了現(xiàn)場(chǎng)施工的時(shí)間的特點(diǎn)；對(duì)于獨(dú)立成艙的天然氣艙具有很大的優(yōu)勢(shì)。3.2.2缺點(diǎn)：由于綜合管廊是由多個(gè)單艙組合而成，每個(gè)艙均要有側(cè)壁，相比多艙整體預(yù)制，混凝土量增加，相應(yīng)的造價(jià)也有所提高。3.2.3節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)：綜合管廊預(yù)制段A型管節(jié)示意圖綜合管廊企口示意圖3.2.4防水措施：3.2.4.1構(gòu)造防水設(shè)置企口，使地下水傳遞路徑增長(zhǎng)達(dá)到防水的措施。3.2.4.2結(jié)構(gòu)防水采用采用抗?jié)B等級(jí)不低于P8的防水混凝土；采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，滿足規(guī)范《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838第8.5.7條“預(yù)制拼裝綜合管廊拼縫防水應(yīng)采用預(yù)制成型彈性密封墊為主要防水措施，彈性密封墊的界面應(yīng)力不應(yīng)低于1.5MPa?！边_(dá)到防水目的。3.4.3建筑材料防水綜合管廊外防水：按照《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》第8.1.8條，綜合管廊拼縫處防水等級(jí)為一級(jí)，具體做法詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集《地下建筑防水構(gòu)造》10J301。綜合管廊中間防水：按照《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》第8.5.10條，拼縫處應(yīng)選用彈性橡膠與遇水膨脹橡膠制成的復(fù)合密封墊。彈性橡膠密封墊采用三元乙丙（EPDM）橡膠或氯?。–R）橡膠。綜合管廊內(nèi)防水：采用雙組份聚硫密封膠嵌縫。3.3板式裝配方案該方法適用于所有的管廊斷面。板式裝配方案結(jié)合了整節(jié)段預(yù)制拼裝方案和分片分層預(yù)制拼裝方案和現(xiàn)澆施工法三者的優(yōu)點(diǎn)，該整體式管廊是通過(guò)預(yù)制底板、預(yù)制疊合式側(cè)墻和頂板預(yù)制構(gòu)件組合，然后在施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)現(xiàn)澆混凝土整合的整體式管廊。這種施工方法鋼筋綁扎工作全部在預(yù)制廠完成，現(xiàn)場(chǎng)只是一小部分混凝土的澆筑工作，所以它的工期與現(xiàn)澆施工法比較有很大優(yōu)勢(shì)，同時(shí)又避免了現(xiàn)澆施工法澆筑連續(xù)性很難保證的問(wèn)題，避免施工處容易滲水的弊端；又通過(guò)“化整為零”的方法解決了運(yùn)輸、吊裝等一系列問(wèn)題。3.3.1優(yōu)點(diǎn)：施工速度較快，避免大斷面綜合管廊整體預(yù)制模板費(fèi)用高、重量重，不方便運(yùn)輸和吊裝等缺點(diǎn)；部分預(yù)制又現(xiàn)澆整合的施工方法。對(duì)處理管廊分層預(yù)制節(jié)點(diǎn)的防水有很大優(yōu)勢(shì)。3.3.2缺點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)仍需澆搗部分混凝土，裝配率較低。板式裝配方案示意圖底板構(gòu)件示意圖頂板構(gòu)件示意圖側(cè)墻構(gòu)件示意圖3.3.3節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)：3.3.3.1預(yù)制底板構(gòu)件連接預(yù)制底板構(gòu)件連接主要是采用預(yù)制底板預(yù)留的插接鋼筋，并在現(xiàn)澆段配以箍筋，并采用微膨脹的高標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行拼接段施工來(lái)達(dá)到拼接強(qiáng)度。同時(shí)預(yù)制底板構(gòu)件中間預(yù)留止水鋼板以更好的達(dá)到防水功能。預(yù)制底板縱向拼接節(jié)點(diǎn)示意圖3.3.3.2疊合式頂板連接疊合式頂板連接原理同一般的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主要是靠預(yù)制頂板之間的預(yù)留底板鋼筋作為底層主筋，頂層主筋及箍筋重新綁扎敷設(shè)，后澆筑混凝土的施工工藝。頂板連接示意圖3.3.3.3側(cè)墻板連接側(cè)墻板縱向拼接節(jié)點(diǎn)示意圖3.3.3.4頂板、底板與疊合式側(cè)壁連接預(yù)制底板預(yù)留好側(cè)墻插筋，疊合式側(cè)墻對(duì)置在底板上，底板預(yù)留插筋上可以根據(jù)需要設(shè)置螺旋箍筋，設(shè)計(jì)考慮底板預(yù)留插筋在連接斷面處為主要受力復(fù)核鋼筋，以充分考慮連接截面處的受彎強(qiáng)度。頂板、底板與側(cè)墻板連接示意圖3.3.3.5施工工藝1、放置底板2、放置側(cè)墻板3、放置頂板4、現(xiàn)澆混凝土3.4分艙預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合拼裝方案主要是針對(duì)斷面設(shè)計(jì)為三艙的綜合管廊，左右兩個(gè)艙進(jìn)行整體預(yù)制，中間艙底板現(xiàn)澆，頂板做疊合板。分艙預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合拼裝方案示意圖3.4.1優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)件的截面尺寸變小，預(yù)制生產(chǎn)的難度降低，構(gòu)件的運(yùn)輸以及現(xiàn)場(chǎng)的吊裝難度均降低。相比傳統(tǒng)的現(xiàn)澆方式，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需支模板，施工的效益提高很多，且混凝土澆搗的量也明顯減少相比傳統(tǒng)的現(xiàn)澆方式，構(gòu)件的施工縫明顯減少，防水的處理的難度降低，防水隱患出現(xiàn)的機(jī)率更少。3.4.2缺點(diǎn)：節(jié)點(diǎn)較多，節(jié)點(diǎn)處理要求高。3.4.3節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)頂板與側(cè)墻板連接疊合頂板采用搭接在牛腿處，鋼筋采用直螺紋連接套筒連接。頂板與側(cè)墻板連接現(xiàn)澆底板與預(yù)制艙連接處設(shè)置企口，采用止水鋼板防水，鋼筋采用直螺紋連接套筒連接。頂板與側(cè)墻板連接示意圖底板與側(cè)墻板連接示意圖3.4.4施工工藝：1、放置A艙構(gòu)件2、放置B艙構(gòu)件,預(yù)應(yīng)力張拉3、現(xiàn)澆C艙混凝土底板4、放置C艙預(yù)制頂板5、現(xiàn)澆混凝土頂板3.5變形縫設(shè)計(jì)變形縫連接原理同現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)變形縫，主要是在兩預(yù)制底板構(gòu)件間設(shè)置現(xiàn)澆段，變形縫處端部一側(cè)底板構(gòu)件預(yù)埋橡膠止水帶，一側(cè)外露，在另一側(cè)的底板預(yù)制構(gòu)件連接鋼筋中設(shè)置箍筋固定止水帶位置，并采用微膨脹的高標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行變形縫段混凝土澆筑，同時(shí)留30mm寬變形縫按照常規(guī)變形縫要求以密封膠嵌固。管廊側(cè)壁和中壁變形縫示意圖頂（底）板變形縫示意圖3.6現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)周期計(jì)算序號(hào)構(gòu)件型號(hào)及拆分方案構(gòu)件拆分?jǐn)?shù)量吊裝工期施工周期施工人數(shù)備注14倉(cāng)A1603620B1+D22A2703625B2+D23A3402520B3+D243倉(cāng)B1351.5510分艙預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合，單倉(cāng)按2米拆分，疊合板按6米拆分；5B2452515板式，基礎(chǔ)按3米拆分，墻板、疊合板按6米拆分6B3151210整體預(yù)制，按2米拆分72倉(cāng)C1351.5410板式，基礎(chǔ)按3米拆分，墻板、疊合板按6米拆分8C230127單倉(cāng)+單倉(cāng)，單倉(cāng)按2米拆分91倉(cāng)D115125單倉(cāng)按2米拆分10D2251310板式，基礎(chǔ)按3米拆分，墻板、疊合板按6米拆分注：管廊按30米/段進(jìn)行計(jì)算，可根據(jù)實(shí)際情況組織流水作業(yè)且可多作業(yè)面同時(shí)施工?？紤]施工的工期要求、管廊的斷面、施工現(xiàn)場(chǎng)周邊場(chǎng)地情況、預(yù)制廠的運(yùn)距、工程投資等，根據(jù)綜合管廊不同的斷面形式提出以下建議：1倉(cāng)：采用全預(yù)制方案；2倉(cāng)：采用板式裝配方案；3倉(cāng)：采用板式裝配方案；4倉(cāng)：采用板式裝配方案；3總體部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)布置原則本著結(jié)構(gòu)合理、精干高效的原則，根據(jù)本工程的體量大、高標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)，本公司精挑細(xì)選了綜合素質(zhì)高、具有豐富同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目班子組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目班子在公司的直接監(jiān)督與指導(dǎo)下，履行施工總承包的權(quán)力和義務(wù)，代表法人全面履約，負(fù)責(zé)工程的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制。施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置原則3.1.2現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成本工程總承包項(xiàng)目經(jīng)理部前期擬配備管理人員50人，以滿足工程的施工要求，詳見(jiàn)組織架構(gòu)圖。項(xiàng)目部組織架構(gòu)圖選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、服務(wù)態(tài)度良好的國(guó)家注冊(cè)壹級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理。選派1名在同類(lèi)工程總承包管理中，積累了豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任項(xiàng)目副經(jīng)理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工等工作。由分公司安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目合約、物資采購(gòu)等工作。選派一名精通建筑施工技術(shù)的工程師任項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理，全面落實(shí)設(shè)計(jì)意圖，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目的總體施工策劃、技術(shù)管理等工作。根據(jù)本工程工期緊、施工難度大的特點(diǎn)，公司層面全面調(diào)配和組合整個(gè)公司的人才、技術(shù)、資金、機(jī)械設(shè)備、專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍等資源，使項(xiàng)目資源實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化配置，為本工程的順利實(shí)施提供可靠保證。根據(jù)本工程使用新技術(shù)多的特點(diǎn)，管理復(fù)雜的特點(diǎn)聘請(qǐng)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)家組成“專(zhuān)家顧問(wèn)組”對(duì)本工程的施工管理和新技術(shù)施工提供技術(shù)支持。施工作業(yè)層：施工作業(yè)層由施工總承包管理層統(tǒng)一指揮、協(xié)同工作，是整個(gè)工程施工計(jì)劃的具體的執(zhí)行者和實(shí)施者。整個(gè)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，從工程實(shí)際特點(diǎn)出發(fā)科學(xué)的設(shè)置了多層次的管理體系，做到組織嚴(yán)密，分工明確，權(quán)責(zé)分明。即有保障層對(duì)項(xiàng)目的整體指揮、多方位支持，又有管理層對(duì)項(xiàng)目的全面協(xié)調(diào)、協(xié)作、具體管理，更有作業(yè)層全面、細(xì)致、有序的組織施工，重點(diǎn)突出，確保工程的施工需要。在人員的選擇、組織上，從工程實(shí)際特點(diǎn)出，以管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置為依據(jù)，注重各專(zhuān)業(yè)的相互搭配，分工的明確。集合了本公司有類(lèi)似工程施工經(jīng)歷和有著豐富工程經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀人才，并進(jìn)行科學(xué)、合理的整合，充分發(fā)揮我們的綜合實(shí)力。主要項(xiàng)目管理人員一覽表序號(hào)部門(mén)名稱(chēng)分類(lèi)管理人員配備人數(shù)說(shuō)明1項(xiàng)目決策層項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理13項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理15技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量工程師16內(nèi)業(yè)工程師17計(jì)劃工程師18工程安全部物資工程師39安全工程師310設(shè)備工程師111測(cè)量工程師1012水電隊(duì)長(zhǎng)113裝配隊(duì)長(zhǎng)2514綜合部后勤專(zhuān)干13.2工廠部署工廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度安排預(yù)制進(jìn)度，確定工廠預(yù)制工作?，F(xiàn)以3倉(cāng)板式管廊進(jìn)行產(chǎn)能測(cè)算，以一條自動(dòng)化墻板生產(chǎn)線為例。工廠生產(chǎn)構(gòu)件/節(jié)：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格（MM）單位數(shù)量重量1疊合管壁13230*300*6000塊28.7T2疊合管壁22480*300*6000塊23疊合板11500*3000*80塊4長(zhǎng)度3M4疊合板22200*3000*80塊2長(zhǎng)度3M5底板7200*450*3000塊2產(chǎn)能：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格（MM）單位數(shù)量/天備注1疊合管壁13230*300*6000塊342疊合管壁22480*300*6000塊343疊合板11500*3000*80塊344疊合板22200*3000*80塊345底板7200*450*3000塊346產(chǎn)能7200*3400米102場(chǎng)地：序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1廠房面積M260002堆場(chǎng)面積M216000儲(chǔ)備20天3.3物流部署根據(jù)工廠與項(xiàng)目的位置，選定兩條運(yùn)輸路線作為該項(xiàng)目的物流干線，以方案1（預(yù)制加工廠-大安路-中青路-繞城高速-京珠高速-A大道-花侯路-勞動(dòng)?xùn)|路）為主，運(yùn)輸距離約50KM，運(yùn)輸時(shí)間約為2H；方案2（預(yù)制加工廠-中青路-青竹湖路-繞城高速-A大道-花侯路-勞動(dòng)?xùn)|路）為備選方案，運(yùn)輸距離約70KM，運(yùn)輸時(shí)間約為3H。方案1方案23.4施工部署我公司將結(jié)合本工程特點(diǎn)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面制定科學(xué)合理的施工部署，確保本工程工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)等目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。施工總體部署思路：根據(jù)本工程特點(diǎn)，將管廊標(biāo)準(zhǔn)段全部采用工廠預(yù)制，其它部位采用現(xiàn)澆。4安裝方案根據(jù)拆板方案的不同，現(xiàn)對(duì)板式結(jié)構(gòu)體系的現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)行介紹。4.1準(zhǔn)備工作4.1.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備便道暢通，便道寬為3.5米，能承載50T重車(chē)輾壓；廊底防水及防水保護(hù)層已完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上（已澆筑完成3天以上），便道及管廊上空4.5米內(nèi)架空線路已清理。4.1.2PC準(zhǔn)備構(gòu)件吊裝前，每一施工段所需的構(gòu)件均已從工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并按照要求存放在指定的構(gòu)件存放區(qū)域。4.1.3預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸要求4.1.3.1預(yù)制混凝土構(gòu)件運(yùn)輸宜選用低平板車(chē)。4.1.3.2車(chē)廂板和預(yù)制混凝土構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料，構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩或夾具與托架綁扎，構(gòu)件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù)。4.1.3.3構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照型號(hào)、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序分別設(shè)置存放場(chǎng)地，存放場(chǎng)地應(yīng)在吊車(chē)工作范圍內(nèi)。4.1.4工具和設(shè)備準(zhǔn)備4.1.4.1主要吊裝工具與設(shè)備需求主要吊裝工具、設(shè)備需求表序號(hào)類(lèi)別物料名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量單位備注1主體吊裝用工具汽車(chē)吊80-350T1臺(tái)2吊環(huán)4個(gè)3自鎖式吊鉤4個(gè)5對(duì)講機(jī)8臺(tái)6充電式?jīng)_擊扳手WR18DSDL4臺(tái)7電動(dòng)起子Φ10Φ244個(gè)8輕型電錘2把9平衡鋼梁2根10鋼絲繩￠22，長(zhǎng)34根11鋼絲繩￠18，長(zhǎng)34根12鋼絲繩￠18，長(zhǎng)44根13斜支撐2M60根14掛尺2米2把15撬棍Ф32螺紋鋼4根1-1.5m16水泥自攻釘M10*75200個(gè)17單面泡沫膠條30*30mm500m18鋁合金樓梯2個(gè)19電焊機(jī)1臺(tái)20固定螺栓200個(gè)21鐵錘4P5把22外墻板定位件60個(gè)23內(nèi)墻板定位件60個(gè)24鋼筋校核板30塊根據(jù)剪力墻的鋼筋規(guī)格、間距25注漿泵1臺(tái)26勞保用品安全帽30個(gè)27工作服20套28帆布手套30雙29安全帶15根30周轉(zhuǎn)材料獨(dú)立支撐35套31鋁合金模板50m2注：本表暫按3倉(cāng)板式管廊，一個(gè)施工段（30米/段）計(jì)算所需設(shè)備及物資用量。4.1.4.2索具設(shè)備要求（1）計(jì)算鋼絲繩允許拉力時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的用途選用安全系數(shù)。（2）鋼絲繩的連接強(qiáng)度不得小于其破斷拉力的80%；當(dāng)采用繩卡連接時(shí)，應(yīng)按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊，用采用編結(jié)連接時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應(yīng)小于300mm。（3）鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時(shí)，應(yīng)減載使用，當(dāng)磨損斷絲達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換合格鋼絲繩。（4）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長(zhǎng)度及吊點(diǎn)合理制作吊索，工作中吊索水平夾角宜在45o—60o之間。（5）吊具（鐵扁擔(dān)）的設(shè)計(jì)制作應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，根據(jù)構(gòu)件重量、形狀、吊點(diǎn)和吊裝方法確定，吊具應(yīng)使構(gòu)件吊點(diǎn)合理、吊索受力均勻。（6）應(yīng)正確使用吊鉤，嚴(yán)禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當(dāng)?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過(guò)高10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。（7）應(yīng)按照鋼絲繩直徑及工作類(lèi)型選用滑車(chē)，滑車(chē)直徑與鋼絲繩直徑比值不得小于15。4.1.5技術(shù)準(zhǔn)備4.1.5.1、工藝圖紙準(zhǔn)備：開(kāi)工前設(shè)計(jì)研究院將各類(lèi)施工圖歸類(lèi)到工藝圖上，做到生產(chǎn)、施工有理可依、有據(jù)可尋。4.1.5.2、吊裝順序確定遵守“工程發(fā)板順序與吊裝順序一致”的原則。4.1.5.3、吊裝施工方案經(jīng)公司、監(jiān)理單位審批通過(guò)。4.1.5.4、完成技術(shù)交底及安全交底。4.2施工測(cè)量4.2.1、首段安裝前根據(jù)坐標(biāo)設(shè)置四條標(biāo)準(zhǔn)線（縱橫軸方向各兩條）控制樁，用經(jīng)緯儀或全站儀定出建筑物縱軸方向的兩條邊線，再根據(jù)分段長(zhǎng)度放出橫軸方向邊線，將軸線的交叉點(diǎn)作為控制點(diǎn)。4.2.2、軸線放線偏差不得超過(guò)3mm。4.2.3、測(cè)量資料整理及儀器配備施工的過(guò)程中，所有的測(cè)量資料均使用檔案館要求的記錄和表格，平時(shí)應(yīng)注意資料的收集和整理，保證竣工交工時(shí)資料齊全，整齊。本工程擬采用的測(cè)量?jī)x器見(jiàn)下表：名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格型號(hào)儀器精度全站儀1NTS-312R+（±2+2ppm×D）水準(zhǔn)儀2DS3±2.5mm鋼尺150m4.3、一般規(guī)定4.3.1參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機(jī)、起重工、信號(hào)指揮等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)可進(jìn)行高處作業(yè)的人員。4.3.2起重吊裝作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)勘察現(xiàn)場(chǎng)，按照工程特點(diǎn)及作業(yè)環(huán)境編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，其內(nèi)容應(yīng)包括：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及措施、工程概況及施工工藝、綱絲繩及索具的設(shè)計(jì)選用、構(gòu)件堆放就位圖以及吊裝過(guò)程中的各種防護(hù)措施等。4.3.3起重機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收，重新組裝的起重機(jī)械應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括靜載、動(dòng)載試驗(yàn)，并對(duì)各種安全裝置進(jìn)行靈敏度可靠度的測(cè)試。確認(rèn)檢測(cè)條例要求方可使用。4.3.4起重吊裝索具吊具使用前應(yīng)按施工方案設(shè)計(jì)要求進(jìn)行逐件檢查驗(yàn)收。4.3.5預(yù)制構(gòu)件、安裝用材料及配件等復(fù)合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；4.3.6鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)模擬構(gòu)件連接接頭的灌漿方式，每種鋼筋規(guī)格應(yīng)制作不少于3個(gè)套筒灌漿連接接頭，進(jìn)行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)；4.3.7在工程中應(yīng)采取防止預(yù)制構(gòu)件及構(gòu)件上的附件、預(yù)埋件、預(yù)埋吊件等損傷或污染的保護(hù)措施；4.3.8未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得對(duì)構(gòu)件進(jìn)行切割、開(kāi)洞；4.4墻板PC構(gòu)件吊裝工藝4.4.1施工順序準(zhǔn)備準(zhǔn)備鋼筋校核起吊就位取出吊具安裝斜支撐緊固斜支撐校核安裝定位件下部水泥嵌縫4.4.2施工工藝4.4.3準(zhǔn)備：（1）根據(jù)外墻板吊裝順序圖;核查墻板編號(hào)；箭頭所指方向?yàn)檎?；?）清潔結(jié)合面；（3）構(gòu)件邊線、標(biāo)高等；根據(jù)標(biāo)記的厚度安裝塑料墊塊；4.4.4、鋼筋校核：（1）當(dāng)套筒內(nèi)有雜物時(shí)，應(yīng)先清理干凈；（2）用鋼筋校核板檢查剪力墻、柱子鋼筋，控制在3mm內(nèi)；4.4.5貼泡沫膠條（1）貼水平方向泡沫膠條：在外墻板保溫板內(nèi)側(cè)的地面上貼15*30mm單面泡沫膠條，防止注漿時(shí)漏漿；（2）貼豎向泡沫膠條：在外墻板拼縫處豎向貼T型泡沫膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r豎向縫漏漿。4.4.6墻板起吊：墻板起吊前，檢查鋼絲繩，用吊環(huán)銷(xiāo)緊外掛板上吊釘。4.4.7就位：吊運(yùn)到安裝位置時(shí)，先找好豎向位置，再緩緩下降就位；就位前先在外墻板縫處放置一塊20mm厚的硬塑墊塊，控制墻板的拼縫寬度；墻板就位時(shí)，以外墻內(nèi)邊線為準(zhǔn)，靠著定位件緩緩落下，做到外墻面順直，墻身垂直，縫隙一致。4.4.8墻板臨時(shí)固定，安裝斜支撐：（1）墻板就位后，每個(gè)構(gòu)件用兩根支撐臨時(shí)固定，墻板上部支撐點(diǎn)距離構(gòu)件底部的距離不宜小于高度的2/3。（2）離墻板兩端0.2～0.3米；以免影響模板施工。（3）斜支撐上端用M16*30螺栓，下端用M10*75的水泥自攻釘固定。（4）固定后同時(shí)旋轉(zhuǎn)支撐對(duì)構(gòu)件垂直度進(jìn)行粗調(diào)。4.4.9墻板校核：吊具取出后，用2米鋁合金掛尺進(jìn)行垂直度校核，同時(shí)旋轉(zhuǎn)支撐對(duì)構(gòu)件垂直度微調(diào)，同時(shí)嚴(yán)格檢查橫向、豎向拼縫寬度是否一致。最后緊固斜支撐。4.4.10墻板吊裝完后，應(yīng)拉通線對(duì)墻板的標(biāo)高、墻面平整度進(jìn)行校核。4.4.11墻板校核完成后，將下部的縫隙（兩端和內(nèi)側(cè)），用1:2水泥砂漿嵌堵嚴(yán)密，防止注漿時(shí)漏漿。4.5疊合樓板吊裝工藝4.5.1施工順序準(zhǔn)備準(zhǔn)備支撐架搭設(shè)起吊落位校核調(diào)整取出吊具工字木標(biāo)高調(diào)整安裝臨邊防護(hù)拼縫處理4.5.2吊裝工藝4.5.2.1、準(zhǔn)備（1）根據(jù)疊合樓板吊裝順序圖，核查疊合板編號(hào)，嚴(yán)格按箭頭方向落位。（2）根據(jù)《支撐布置圖》核查樓地板上的標(biāo)記線；（3）墻板上彈設(shè)1000mm標(biāo)高控制線；4.5.2.2、支撐架搭設(shè)：（1）確認(rèn)立桿位置→三腳架布設(shè)→安裝支撐頭及立桿→安裝工字木→工字木標(biāo)高抄平（2）立桿間距為900～1500mm。立桿距疊合板端不應(yīng)大于300mm；（3）工字木鋪設(shè)方向與疊合板拼縫垂直。（4）各層支撐應(yīng)設(shè)置在一條豎直線上，以免板受上層立柱的沖切。4.5.2.3、工字木標(biāo)高調(diào)整：工字木鋪設(shè)完成后必須拉通線校核工字木上表面標(biāo)高，通過(guò)調(diào)節(jié)鋼管絲桿使工字木上表面與疊合板底標(biāo)高一致。4.5.2.4、泡沫膠條黏貼：擱置點(diǎn)通長(zhǎng)黏貼1.5*25mm單面泡沫膠條，防止?jié)岔艜r(shí)漏漿；4.5.2.5、疊合樓板掛鉤起吊：疊合板長(zhǎng)≤4m時(shí)采用4點(diǎn)掛鉤，＞4m時(shí)采用8點(diǎn)掛鉤，掛鉤時(shí)應(yīng)確保各吊點(diǎn)均勻受力。4.5.2.6、疊合樓板落位：根據(jù)構(gòu)件編號(hào)及構(gòu)件標(biāo)識(shí)方向進(jìn)行落位。（同時(shí)參照構(gòu)件制作詳圖及構(gòu)件上預(yù)留孔洞）。取出吊具前需檢查完畢，嚴(yán)禁用撬棍調(diào)整，避免影響豎向構(gòu)件；4.5.2.7、疊合板校核調(diào)整：用2米靠尺對(duì)疊合板底拼縫高低差進(jìn)行校核，如有偏差調(diào)節(jié)支架螺栓，拼縫高低差不大于2mm。4.5.2.8、疊合板全部吊裝完畢后，逐件檢查支撐管是否牢固垂直、無(wú)松動(dòng)；無(wú)誤后拆除3腳架，方便下部施工。4.6、整體吊裝工藝4.6.1施工順序封堵錨頭注漿張拉鋼絲繩準(zhǔn)備起吊取出吊具校核調(diào)整封堵錨頭注漿張拉鋼絲繩準(zhǔn)備起吊取出吊具校核調(diào)整安裝防水條落位拼縫處理安裝鋼絲繩4.6.2吊裝工藝4.6.2.1、準(zhǔn)備（1）根據(jù)管廊吊裝順序圖，核查編號(hào)，嚴(yán)格按箭頭方向落位；（2）管廊外墻面上彈設(shè)1000mm標(biāo)高控制線；（3）在安裝區(qū)域虛鋪中砂。4.7、注漿施工工藝墻板安裝完成并校下好后立即進(jìn)行注漿，4.7.1準(zhǔn)備工作4.7.1.1需用的工具和材料電子秤、量杯、溫度計(jì)、沖擊鉆式砂漿攪拌機(jī)、灌漿泵、水桶等4.7.1.2基礎(chǔ)處理灌漿前，構(gòu)件與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理干凈，不得有油污、雜物、浮漿等，將構(gòu)件灌漿表面濕潤(rùn)且無(wú)明顯積水；封堵灌漿接封口，保證灌漿時(shí)不漏漿。4.7.1.3高溫施工準(zhǔn)備氣溫高于30度時(shí)，灌漿料應(yīng)存于通風(fēng)、陰涼處，避免長(zhǎng)時(shí)間陽(yáng)光照射；當(dāng)構(gòu)件表面溫度高于30度時(shí)，應(yīng)預(yù)先濕潤(rùn)降溫等措施；拌合水溫控制在25度以下，盡量現(xiàn)取現(xiàn)用；4.7.2施工工藝4.7.2.1施工布驟及要求測(cè)量計(jì)算需灌漿