數(shù)控車削編程與操作加工-江海職業(yè)技術(shù)學(xué)院課件

數(shù)控編程與操作學(xué)習(xí)情境8—典型軸類零件車削加工

1.學(xué)習(xí)情境8.1-典型軸類零件1的車削加工

2.學(xué)習(xí)情境8.2-典型軸類零件2的車削加工

3.學(xué)習(xí)情境8.3-典型軸類零件3的車削加工

江海職業(yè)技術(shù)學(xué)院-數(shù)控教研室數(shù)控教研室學(xué)習(xí)情境8—典型軸類零件車削加工

職業(yè)能力1.能對(duì)軸類零件進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工工藝路線。2.能正確選擇軸類零件數(shù)控車削加工所用刀具材料及刀具幾何參數(shù)，并能正確使用所選刀具進(jìn)行加工。3.能合理選擇加工軸類零件所用切削用量。4.能正確編寫軸類零件的數(shù)控車削加工程序。5.能合理使用數(shù)控車床對(duì)類軸零件進(jìn)行加工。6.能選擇并使用相關(guān)量具對(duì)軸類零件進(jìn)行質(zhì)量檢測。7.能對(duì)軸類零件進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估并能初步分析超差原因。8.能制定軸類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。9.能計(jì)算軸類零件加工過程尺寸鏈尺寸。10.能選擇、使用軸類零件加工夾具。數(shù)控教研室學(xué)習(xí)情境8—典型軸類零件車削加工

教學(xué)內(nèi)容1.多刀對(duì)刀的方法與工件坐標(biāo)系的建立2.刀具幾何角度和切削用量參數(shù)的選擇

3.工藝裝備的安裝、調(diào)試使用4.程序調(diào)試與零件的試切、加工及檢查5.使用通用量具檢驗(yàn)及測量零件精度方法6.發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的一般故障并排除7.讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的簡單報(bào)警信息8.軸類零件數(shù)控車削加工工藝分析及加工工藝路線制定方法數(shù)控教研室學(xué)習(xí)情境8.2—典型軸類零件2的車削加工教學(xué)框架設(shè)計(jì)

第一部分：工作任務(wù)描述第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)數(shù)控教研室第一部分：工作任務(wù)描述1.加工零件項(xiàng)目工作任務(wù)名稱：典型軸類零件2的車削加工2.零件類型描述：該零件屬于較簡單的典型軸類零件，是使用數(shù)控車床加工的基本輪廓形狀。是數(shù)控車削加工中難度較低的基本零件之一。3.任務(wù)內(nèi)容描述：已知毛坯材料為45鋼，毛坯尺寸為Ф45mm×100mm的棒料。制定零件加工工藝，編寫零件加工程序，并在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工，最后在數(shù)控車床上進(jìn)行實(shí)際操作加工，并對(duì)加工后的零件進(jìn)行檢測、評(píng)價(jià)。數(shù)控教研室第一部分：工作任務(wù)描述數(shù)控教研室第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握典型軸類零件2的車削加工工藝制定方案。2.掌握典型軸類零件2的車削加工編程方法并能在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工。3.能將零件正確安裝在三爪卡盤上。4.能將外圓車刀、切槽刀、外螺紋車刀正確安裝在刀架上。5.正確擺放操作加工所需工具、量具。6.能按操作規(guī)范合理使用ck6136s臥式數(shù)控車床，并完成典型軸類零件2的車削加工的加工。7.能正確使用游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)對(duì)典型軸類零件2進(jìn)行檢測。8.能對(duì)所完成的零件進(jìn)行評(píng)價(jià)及超差原因分析。

數(shù)控教研室第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)內(nèi)容1.根據(jù)零件圖紙進(jìn)行零件工藝信息分析，確定加工順序，并填入相應(yīng)的卡片中。2.合理選擇適合該零件加工的刀具，并完成相應(yīng)卡片的填寫。3.合理選擇適合該零件加工的切削用量，并完成相應(yīng)卡片的填寫。4.合理選擇該零件工件坐標(biāo)原點(diǎn)，確定走刀路線，并完成相應(yīng)卡片的填寫。5.根據(jù)該零件編程要求計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)，完成相關(guān)的尺寸鏈計(jì)算。6.根據(jù)該零件的加工要求編制程序清單，進(jìn)行虛擬及實(shí)際操作加工。7.正確選擇并使用相關(guān)量具對(duì)該零件進(jìn)行檢測，并完成相應(yīng)卡片的填寫。8.能對(duì)所完成的零件進(jìn)行評(píng)價(jià)及超差原因分析。數(shù)控教研室第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)

宏觀教學(xué)方法

引導(dǎo)文教學(xué)法項(xiàng)目教學(xué)法任務(wù)單元訓(xùn)練法教學(xué)方法微觀教學(xué)方法

演示法講述法討論法仿真法實(shí)操法引導(dǎo)法講解法范例法數(shù)控教研室第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)環(huán)境設(shè)計(jì)環(huán)境1：“教、學(xué)、做一體化”多媒體教學(xué)平臺(tái)環(huán)境2：數(shù)控編程與仿真加工實(shí)訓(xùn)中心環(huán)境3：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心教學(xué)實(shí)訓(xùn)基地環(huán)境4：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心工量具室環(huán)境5：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心備料室數(shù)控教研室第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)方法設(shè)計(jì)1.教師采用引導(dǎo)文教學(xué)法引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)入學(xué)習(xí)情境2.教師布置項(xiàng)目工作任務(wù)，對(duì)教學(xué)班級(jí)進(jìn)行分組，提出問題，學(xué)生進(jìn)行資訊3.教師當(dāng)學(xué)生，參與學(xué)生分組討論，聽取學(xué)生決策4.學(xué)生根據(jù)零件圖完成學(xué)習(xí)環(huán)境的實(shí)施5.教師講述、演示、解惑、6.學(xué)生對(duì)加工后的零件進(jìn)行自檢互評(píng)7.由教、學(xué)、做逐漸過渡為做、學(xué)、教，做中學(xué)，

學(xué)中做，邊學(xué)、邊做、邊修正數(shù)控教研室第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)1.制定工藝方案2.編制程序、仿真操作加工3.實(shí)際操作加工4.零件檢測5.學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案1.1分析零件圖工藝信息：教師布置工作項(xiàng)目，學(xué)生資訊，教師解惑，學(xué)生填寫零件圖工藝信息分析卡片，見表1-1。數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案1.1分析零件圖工藝信息：教師布置工作項(xiàng)目，學(xué)生資訊，教師解惑，學(xué)生填寫零件圖工藝信息分析卡片，見表1-1。表1-1零件圖工藝信息分析卡片單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)院班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績零件圖號(hào)C08-02零件名稱典型軸類零件2分析內(nèi)容分析理由形狀、尺寸大小該零件的加工面由端面、外圓柱面、倒角面、臺(tái)階面、圓弧面、槽及螺紋構(gòu)成的特型面零件。形狀比較簡單，是較典型的短軸類零件。因此，可選擇ck6136s臥式數(shù)控車床，選擇外圓車刀、外切槽刀和外三角螺紋車刀進(jìn)行加工。確定加工順序?yàn)椋捍周囃獗砻?精車外表面-切槽-車螺紋數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案結(jié)構(gòu)工藝性該零件的結(jié)構(gòu)工藝性好，便于裝夾、加工。因此，可選用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。幾何要素、尺寸標(biāo)注該零件輪廓幾何要素定義完整，尺寸標(biāo)注符合數(shù)控加工要求，有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，且便于加工、測量。精度、表面粗糙度及螺紋M24X2-6g尺寸精度要求較高，其中外圓柱面尺寸公差等級(jí)為IT8-IT9級(jí)，圖中未注尺寸公差按IT12級(jí)處理。該零件表面質(zhì)量要求最高為Ra1.6,其余為Ra3.2。由于該零件精度和表面質(zhì)量要求不太高。因此，可考慮采用以下加工方案：粗車—精車。數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案材料及熱處理

零件材料為45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼,無熱處理要求，抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J。硬度不高易切削加工,廣泛用于機(jī)械制造。這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號(hào)鋼可以淬硬至HRC42-46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45號(hào)鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45號(hào)鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。其它技術(shù)要求

該零件要求銳角倒鈍，故編程時(shí)在銳角處安排1×450的倒角。生產(chǎn)類型、定位基準(zhǔn)

該零件生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，因此，要按單件小批生產(chǎn)類型制定工藝規(guī)程。由于該零件生為單件生產(chǎn)，因此，定位基準(zhǔn)可選在外圓表面。數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案1.2確定加工順序：小組討論，聽取學(xué)生的決策意見，學(xué)生填寫卡片，見表1-2。數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案1.2確定加工順序：小組討論，聽取學(xué)生的決策意見，學(xué)生填寫卡片，見表1-2。

表1-2加工順序卡片單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績零件圖號(hào)零件名稱使用設(shè)備場地C08-02典型軸類零件2CK6136S數(shù)控車床數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心程序編號(hào)零件材料45鋼數(shù)控系統(tǒng)HNC-21T工步序號(hào)工步內(nèi)容確定理由量具選用備注名稱量程數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案1車左端面

車平端面，建立長度基準(zhǔn)，保證工件長度要求。車削完的端面在后續(xù)加工中不需再加工。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm手動(dòng)2粗車各外圓表面

較短時(shí)間內(nèi)去除毛坯大部分余量，滿足精車余量均勻性要求。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)3精車各外圓表面

保證零件加工精度，按圖紙尺寸，一刀連續(xù)車出零件輪廓。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)4

調(diào)頭車右端面（含Z向?qū)Φ叮?/p>

車平端面，建立長度基準(zhǔn)，保證工件長度要求。車削完的端面在后續(xù)加工中不需再加工。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm手動(dòng)數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案5粗車右外圓表面較短時(shí)間內(nèi)去除毛坯大部分余量，滿足精車余量均勻性要求。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)6精車右外圓表面保證加工精度，按圖紙尺寸，一刀切出零件輪廓。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)7加工外圓槽使用切槽刀加工螺紋退刀槽,需在加工螺紋前先加工出退刀槽0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)8加工普通外螺紋使用外螺紋車刀分層加工螺紋螺紋環(huán)規(guī)M24X2自動(dòng)數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案1.3選擇刀具：教師提出問題，學(xué)生查閱資料，聽取學(xué)生的決策意見，學(xué)生填寫刀具卡片，見表1-3。數(shù)控車床一般均使用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。本零件為45號(hào)鋼，對(duì)刀片材料無特殊要求，刀片均選用常用的涂層硬質(zhì)合金刀片。對(duì)于本例由于有外圓、外槽及外螺紋的加工，選擇外圓車刀、外切槽刀和外三角螺紋車刀進(jìn)行加工。所以重點(diǎn)在于刀具刀片形狀的選擇。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀所使用的刀片為標(biāo)準(zhǔn)角度。外圓表面加工選擇數(shù)控車床常用菱形刀片，刀尖角選擇為80°。主偏角93°，所選刀片刀尖圓弧半徑為0.4mm。因本工件的表面質(zhì)量要求不高故粗精加工外圓表面使用一把刀具即可。切槽刀選擇3.5mm寬刀片。螺紋刀選擇60°螺紋刀片，可加工導(dǎo)程為1.5的螺紋。數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案

表1-3刀具卡片單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績零件圖號(hào)C08-02零件名稱典型軸類零件2工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具參數(shù)刀片材料偏置號(hào)刀柄型號(hào)刀尖半徑刀尖方位刀片型號(hào)1T0193°外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金SDJCR2020K11（20X20）2T0193°外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）3T0193°外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案4T0193°外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）5T0193°外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）6T0193°外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）7T02外切槽刀（刀寬為4）3N123D2-0150-CM涂層硬質(zhì)合金02RF123D08-2020B（20X20）8T03外螺紋刀8RT16.01N-200GM涂層硬質(zhì)合金03SWR2020K16（20X20）數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案1.4選擇切削用量：小組討論，學(xué)生查閱資料，聽取學(xué)生的決策意見，學(xué)生填寫切削用量卡片，見表1-4。粗加工：首先取ap=3.0mm；其次取f=0.2mm/r；最后取Vc=120m/min。然后根據(jù)公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，根據(jù)公式計(jì)算出進(jìn)給速度Vf=200mm/min，填入表1-4中。精加工:首先取ap=0.3mm；其次取f=0.08mm/r；最后取Vc=200m/min。然后根據(jù)公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n=1500r/min，根據(jù)公式計(jì)算出進(jìn)給速度Vf=100mm/min，填入表1-4中。槽的加工:首先取ap=4mm。其次取f=0.05mm/r;最后取Vc=80m/min。然后根據(jù)公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，根據(jù)公式計(jì)算出進(jìn)給速度Vf=30mm/min，填入表1-4中。螺紋的加工：首先取f=2mm/r。最后車螺紋的主軸轉(zhuǎn)速可按下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：式中P—工件的螺距(mm)K—保險(xiǎn)系數(shù)，一般取80。該零件取n=500r/min。數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案表1-4切削用量卡片單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績零件圖號(hào)C08-02零件名稱典型軸類零件2工步號(hào)刀具號(hào)切削速度Vc（m/min）主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給量f（mm/r）進(jìn)給速度vf（mm/min）背吃刀量ap（mm）1T0112010002T0112010000．22003．03T0120015000．081200．34T0112010005T0112010000.22003．06T0120015000.081200．37T02806000.053048T03405002逐漸遞減數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案1.5確定工件零點(diǎn)，繪制走刀路線圖：學(xué)生繪制數(shù)控加工走刀路線圖卡片，見表1-5。數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案表1-5數(shù)控加工走刀路線圖卡片數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案1.6數(shù)學(xué)處理：該零件主要尺寸的程序設(shè)定值計(jì)算：一般取為工件尺寸的中值。如本例尺寸為，則編程尺寸為29.975。

在編制螺紋加工程序時(shí)，應(yīng)首先考慮螺紋程序起刀點(diǎn)的位置及螺紋程序收尾點(diǎn)的位置。取螺紋升速段δ1=4，螺紋降速段δ2=2。螺紋底徑尺寸：d=D-1.2P=24-1.2X2=21.6mm，螺紋加工背吃刀量遵循遞減原則:：0.8、0.6、0.4、0.3、0.2、0.1。另外加工倒角時(shí)需計(jì)算倒角延長線。計(jì)算方法如下：右端延長線起點(diǎn)：已知Z=3,則X=24-2*(2+3)=14左端延長線起點(diǎn)：已知Z=3,則X=32-2*（2+3）=22數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工2.1編制程序清單，并填入表2-1。數(shù)控教研室包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工程序清單零件圖號(hào)零件名稱班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績典型軸類零件2C08-02程序名O0001子程序名%0001T0101G95M03S1000G00X100Z100X50Z5G71P1Q2U3R0.5X0.3Z0.05F200N1G00X22Z3S1200G01X32Z-2F80Z-30X38工步及刀具說明粗車外圓各表面。T0101精車外圓表面。T0101學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工

Z-55N2X45G00X100Z100M05M30%表2-1數(shù)控加工程序清單數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工

包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工程序清單零件圖號(hào)零件名稱班級(jí)學(xué)號(hào)姓名

成績C08-02典型軸類零件2程序名O0002子程序名%0002T0101G95M03S1000G00X100Z100X50Z5G71P1Q2U3R0.5X0.3Z0.05F200N1G00X14Z3S1200G01X24Z-2F80Z-29X30Z-44G03X42W-6R6N2G01X45G00X100Z100工步及刀具說明粗車外圓各表面。T0101精車外圓表面。T0101換切槽刀T0202分兩刀切寬為4mm的槽換螺紋刀T0303分六次切出螺紋T0202G00X34Z-29S600G01X20F30G04P2000G00X34G00Z-28G01X20G04P2000G00X100Z100%T0303G00X30Z3G82X23.2Z-27F2G82X22.6Z-27F2G82X22.2Z-27F2G82X21.9Z-27F2G82X21.6Z-27F2G82X21.6Z-27F2G00X100Z100M05M30數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工

2.2仿真操作加工打開vnuc3.0數(shù)控仿真加工與遠(yuǎn)程教學(xué)系統(tǒng)、選擇機(jī)床機(jī)床回零點(diǎn)選擇毛坯、材料、夾具、安裝工件安裝刀具建立工件坐標(biāo)系上傳NC語言自動(dòng)加工仿真加工后工件如下圖：數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)三：實(shí)際操作加工

3.1毛坯、刀具、工具、量具準(zhǔn)備①將Ф45mm×100mm的棒料毛坯正確安裝在三爪卡盤上②將93°外圓車刀正確安裝在刀架1號(hào)刀位上;切槽刀正確安裝在刀架2號(hào)刀位上；外螺紋車刀正確安裝在3號(hào)刀位上③正確擺放所需工具、量具3.2程序輸入與編輯①開機(jī)②回參考點(diǎn)③輸入程序④程序圖形校驗(yàn)3.3零件的數(shù)控車削加工①主軸正轉(zhuǎn)②X向?qū)Φ叮琙向?qū)Φ?，設(shè)置工件坐標(biāo)系③進(jìn)行相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置④自動(dòng)加工數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測4.1學(xué)生對(duì)加工完的零件進(jìn)行自檢學(xué)生使用游標(biāo)卡尺、螺紋環(huán)規(guī)等量具對(duì)零件進(jìn)行檢測。4.2教師與學(xué)生共同填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)果報(bào)告單，見表4-1。4.3小組互相檢查、點(diǎn)評(píng)，見表4-24.4教師填寫考核結(jié)果報(bào)告單，見表4-3數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測

單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績零件圖號(hào)C08-02零件名稱典型軸類零件2項(xiàng)目序號(hào)考核內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分學(xué)生教師圓柱面1IT8超差0.01扣2分Ra8降一級(jí)扣2分2IT8超差0.01扣2分Ra8降一級(jí)扣2分3IT6超差0.01扣2分Ra4降一級(jí)扣2分表4-1零件質(zhì)量檢測結(jié)果報(bào)告數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測外螺紋4M24X2-6gIT8超差0.01扣2分Ra8降一級(jí)扣2分長度5IT6超差0.01扣2分650IT4超差0.01扣2分768IT4超差0.01扣2分8IT6超差0.01扣2分槽94XΦ20IT6超差0.01扣2分Ra4降一級(jí)扣2分凹圓面10R6IT8超差0.01扣2分Ra4降一級(jí)扣2分?jǐn)?shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測表4-2小組評(píng)價(jià)單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件圖號(hào)小組編號(hào)典型軸類零件2C08-02班級(jí)學(xué)號(hào)姓名表現(xiàn)零件質(zhì)量排名數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測表4-3考核結(jié)果報(bào)告單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院

班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績

零件圖號(hào)C08-02零件名稱典型軸類零件2序號(hào)項(xiàng)目考核內(nèi)容配分標(biāo)準(zhǔn)%配分得分項(xiàng)目成績1零件質(zhì)量（40分）圓柱面40%16外螺紋15%6長度25%10槽10%4凹圓面10%42工藝方案制定（20分）學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.1分析零件圖工藝30%6學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.2確定加工順序30%6學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.3選擇刀具15%3學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.4選擇切削用量15%3學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.5確定工件零點(diǎn)，繪制走刀路線圖10%2數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測3編程仿真（15分）學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)2.1程序編制40%6學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)2.2仿真操作加工60%94刀、夾、量具使用（10分）游標(biāo)卡尺使用20%3R規(guī)使用30%2刀具的安裝30%3工件的安裝20%25安全文明生產(chǎn)（10分）按要求著裝20%2操作規(guī)范，無操作失誤50%5認(rèn)真維護(hù)機(jī)床30%36團(tuán)隊(duì)協(xié)作（5分）能與小組成員和諧相處，互相學(xué)習(xí)，互相幫助，不一意孤行。100%5數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)加工質(zhì)量分析報(bào)告,表5-1個(gè)人工作過程總結(jié),表5-2小組總結(jié)報(bào)告,表5-3小組成果展示表5-4、表5-5注：附最終加工零件數(shù)控教研室表5-1加工質(zhì)量分析報(bào)告單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件圖號(hào)典型軸類零件2C08-02班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績超差形式原因輪廓尺寸精度超差讀尺有誤或測量方法有誤輪廓表面粗糙度不達(dá)要求切削用量選擇不當(dāng)；刀刃有磨損；加工剛性不夠；冷卻液問題學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)數(shù)控教研室表5-2個(gè)人工作過程總結(jié)單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件圖號(hào)典型軸類零件2C08-02班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績

學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)數(shù)控教研室表5-3小組總結(jié)報(bào)告單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件圖號(hào)典型軸類零件2C08-02班級(jí)組名