市政道路橋涵工程施工方法及技術(shù)措施

市政道路橋涵工程施工方法及技術(shù)措施本工程在1+174處與山洪道相交，設(shè)置一座泄洪涵洞。涵洞總長42.5m，為鋼筋混凝土閉合框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)凈空尺寸為2.15m*2m。1.1橋涵工程施工工藝1、鋼筋工程本工程鋼筋材料品種多，成品形狀各不相同，焊接及安裝的質(zhì)量好壞對結(jié)構(gòu)的影響很大，而且工程完工后難以檢查，所以對鋼筋的各道工序要嚴(yán)加控制。本工程的鋼筋全部集中加工成成品、半成品后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、焊接。（1）、鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場后必須檢查合格證，出廠合格證明不齊全的不準(zhǔn)使用。在此基礎(chǔ)上，試驗(yàn)檢查人員對鋼筋作全面的試驗(yàn)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、可焊性試驗(yàn)，并分批取樣，不合格者立即清理出施工現(xiàn)場，以防誤用。（2）、鋼筋的保管鋼筋進(jìn)場后采取妥善的保管措施，堆放場地選在地勢較高處，下墊方木，使鋼筋高出地面50cm以上。鋼筋要搭設(shè)料棚或采用防水篷布覆蓋，使其免遭雨淋。鋼筋按照不同的規(guī)格分類堆放，并且設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。（3）、鋼筋加工鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工彎制。加工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面干凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，下料時(shí)必須按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可下料。鋼筋接頭采用焊接和綁扎兩種方法。熱軋鋼筋根據(jù)圖示或監(jiān)理批準(zhǔn)采用閃光對焊或電弧焊，所有焊工在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗?？v向鋼筋的焊接優(yōu)先采用閃光對焊。采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：eq\o\ac(○,1)、為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，并將焊渣清除干凈。eq\o\ac(○,2)、在構(gòu)件的任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的50％。上述區(qū)段的長度不小于35d且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。eq\o\ac(○,3)、如鋼筋的級別、牌號和直徑有變動(dòng)，或焊工有變換，須對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行較核。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)，焊縫長度、寬度、厚度必須滿足圖紙和規(guī)范要求，構(gòu)件的電焊接頭要符合規(guī)范規(guī)定。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于10倍的鋼筋直徑。鋼筋綁扎接頭，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當(dāng)無焊接條件時(shí)，且鋼筋直徑小于等于25mm）外，一般不采用。eq\o\ac(○,4)、綁扎搭接長度不小于規(guī)范規(guī)定，在受拉區(qū)，光圓鋼筋設(shè)180°彎鉤。帶肋鋼筋不設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20％。eq\o\ac(○,5)、搭接部分在三處綁扎，即中點(diǎn)和兩端。eq\o\ac(○,6)、在構(gòu)件中任一有鋼筋搭接的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25％，受壓區(qū)不得超過總面積的50％。上述區(qū)段長度不小于35ｄ，且不小于50cm。同一根鋼筋相鄰兩接頭的距離，不小于1.3倍搭接長度，鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離不小于10ｄ，且不的設(shè)于構(gòu)件的最大彎矩處。eq\o\ac(○,7)、鋼筋的安裝、支承及固定安裝鋼筋時(shí)，控制位置準(zhǔn)確無誤，為保證底模與鋼筋之間有一定厚度保護(hù)層，在鋼筋下面墊以預(yù)制好的墊塊，并用預(yù)埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移動(dòng)。上下層鋼筋間的凈距可在鋼筋之間墊以短鋼筋，鋼筋與側(cè)模之間的凈距用墊塊控制，但須注意配置在同一截面內(nèi)的墊塊要相互錯(cuò)開，以免把混凝土受拉區(qū)域截?cái)?，墊塊間的距離采用0.7-1.0m（不大于1.2m）。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。7.2模板及支架工程在模板和支架施工前14天將模板和支架的施工方案提交給監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后方可組織實(shí)施。模板和支架應(yīng)滿足規(guī)范要求的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼裝時(shí)板縫間夾海綿條，防止?jié)仓r(shí)漏漿。橋臺(tái)模板采用木模板，外層為5cm厚木板，內(nèi)層為1.2cm多層板。模板下部采用WDJ碗扣式支架，周圍采用架子管或圓木支撐。1.2混凝土工程本工程中的混凝土全部由商品混凝土攪拌站供應(yīng)。根據(jù)不同的部位結(jié)合圖紙和規(guī)范要求確定混凝土的性能指標(biāo)。施工現(xiàn)場按有關(guān)要求留混凝土試塊，以保證工程資料的完整性和檢查混凝土強(qiáng)度的符合性。混凝土澆筑前對鋼筋進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水，確認(rèn)接茬混凝土鑿毛清潔，模板穩(wěn)固后方可澆筑。為保證混凝土的質(zhì)量，振搗方式采用插入式振搗器，振搗由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。澆筑時(shí)混凝土傾落高度不得超過2m，否則通過串桶、溜管下料避免混凝土發(fā)生離析。施工時(shí)根據(jù)不同條件，按照一定的厚度、順序和方向分層澆筑。振搗時(shí)做到快插慢拔，振搗器要垂直的進(jìn)入混凝土中，移動(dòng)間距小于工作半徑的1.5倍，振搗棒在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土不顯著沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析時(shí)為度，振搗控制時(shí)間約為20秒，要快插慢拔。振搗時(shí)要與側(cè)模保持5-10cm間距，避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件?；炷翝仓瓿珊螅皶r(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，預(yù)應(yīng)力混凝土常溫下的養(yǎng)生期延長到施加預(yù)應(yīng)力完成為止?；炷琉B(yǎng)生方法，采用灑水養(yǎng)生或養(yǎng)生劑養(yǎng)生，并及時(shí)覆蓋塑料布、草袋或土工布。1.3枕梁在箱涵框架的沉降縫下方設(shè)置鋼筋混凝土枕梁，采用倒梯形結(jié)構(gòu)，C30混凝土現(xiàn)澆?？傞L6.3m。在枕梁施工完畢后進(jìn)行箱涵C15墊層施工。1.4牛腿、搭板在箱涵剛性結(jié)構(gòu)與道路柔性結(jié)構(gòu)之間設(shè)置搭板進(jìn)行過渡。箱涵上設(shè)置牛腿及錨固筋，在箱涵施工完畢后，及時(shí)回填涵背。搭板下為50cm厚石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫或級配砂石，搭板與道路結(jié)構(gòu)相接處設(shè)置土工格柵防止反射裂縫。在搭板施工完成后、道路瀝青面層鋪筑之前，在搭板表面施工防水層。1.5擋土墻在涵洞兩段設(shè)置有鋼筋混凝土擋土墻。其中1#、2#擋土墻長5m，與河道中心線夾角122°及125°，3#