59-焊縫返修質(zhì)量控制

焊口返修問題一、焊接質(zhì)量的重要性二、焊接缺陷的種類、產(chǎn)生原因及預防措施三、返修焊口操作流程四、對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響的外部原因五、要遵循焊接工藝紀律一、焊接質(zhì)量的重要性概述焊接技術(shù)是常用且關(guān)鍵的施工技術(shù)之一，焊接質(zhì)量不僅影響焊接產(chǎn)品的使用性能和壽命，更重要的是影響人身和財產(chǎn)安全。二、焊接缺陷的種類、產(chǎn)生原因及預防措施1、裂紋裂紋是指材料局部斷裂形成的缺陷。焊接接頭裂紋分布示意圖1.焊縫根部裂紋(熱應力裂紋)焊縫中的縱向裂紋

(結(jié)晶裂紋)焊道下裂紋(液化裂紋，再熱裂

紋、高溫低塑性裂紋)4~5.熔合線與焊縫的橫向裂紋(延遲裂紋)焊接接頭裂紋分布示意圖近焊區(qū)根部裂紋(延遲裂紋)焊趾處縱向裂紋(延遲裂紋)焊縫中的模向裂紋(延遲裂紋)層狀撕裂裂紋的危害性裂紋是焊接缺陷中危害性最大的一種。裂紋是一種面積型缺陷，具有三維尺寸的缺陷稱為體積型缺陷，具有二維尺寸（第三維尺寸極?。┑娜毕莘Q為面積型缺陷，它的出現(xiàn)將顯著減少承載截面積，更嚴重的是裂紋端部形成尖銳缺口，應力高度集中，很容易擴展導致破壞。焊接結(jié)構(gòu)的破壞大部分是由于裂紋造成。裂紋缺陷的預防和避免避免熱裂紋的措施：由于熱裂紋產(chǎn)生相關(guān)因素較復雜，通常采用雜質(zhì)元素含量低的焊材，使用合理的焊接工藝。避免冷裂紋的措施：使用合理的焊接順序，減小焊接應力的產(chǎn)生；通過熱處理細化淬硬組織并降低焊接內(nèi)應力，這樣可有效避免冷裂紋的產(chǎn)生。裂紋在射線底片上的影像2、未熔合未熔合是指熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。主要是根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。側(cè)面未熔合層間未熔合未熔合的產(chǎn)生原因分析及預防措施原因分析：焊接電流過?。缓附铀俣冗^快；焊條角度不對；產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象；焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時已被鐵水復蓋；母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。防止措施適當加大焊接電流，提高焊接線能量。焊接速度適當，不能過快。熟練操作技能，焊條（把）角度正確。焊前坡口及其附近母材表面打磨干凈。未熔合在射線底片上的影像未熔合在射線底片上的影像3、氣孔焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞叫氣孔。氣孔在焊縫中的分布有的是單個氣孔，有的是成群狀或鏈狀氣孔等等。如焊縫中的單個球形氣孔。大量氣孔在焊縫金屬中比較均勻地分布。焊縫中局部密集氣孔。單個氣孔均布氣孔密集氣孔氣孔產(chǎn)生原因分析及預防措施產(chǎn)生氣孔的主要原因基本金屬或填充材料表面有銹、油等未清干凈。焊條及熔劑沒有充分烘干。電弧能量過小或焊速度過快。焊縫金屬脫氧不足。防止措施低氫型焊條盡量采用短弧焊，并配合適當?shù)臄[動。藥皮焊條及焊劑的烘干應嚴格執(zhí)行烘干程序。焊前將坡口及附近的鐵銹、氧化物、水、油污等打磨干凈。焊絲在使用前將其表面的油、氧化物等擦拭干凈。蜂窩狀氣孔氣孔在射線底片上的影像單個氣孔4、夾渣夾渣是焊接過程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。夾渣產(chǎn)生的原因分析及預防措施產(chǎn)生非金屬夾渣的主要原因焊接電流太小，焊接速度太快：熔池金屬凝固過快；運條不正確；鐵水與熔渣分離不好；層間清渣不徹底等。產(chǎn)生金屬夾渣的主要原因焊接電流過大或鎢極直徑太小，氬氣保護不良引起鎢極燒損，鎢極觸及熔池或焊絲而剝落。防止措施加強焊件表面打磨，多層多道焊時層間藥皮必須清理干凈方可進行次層焊接。選擇合理的焊接電流和焊接速度。加強練習，焊接操作技能嫻熟，提高責任心強。夾渣在射線底片上的影像線狀夾渣5、其他外觀可見缺陷外觀形狀缺陷是指焊縫金屬表面成形不良或其他原因造成的缺陷，包括咬邊、燒穿、內(nèi)凹、收縮溝、弧坑、焊瘤、未焊滿等。咬邊咬邊是指由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。咬邊分為內(nèi)咬邊，外咬邊或者焊縫兩側(cè)同時咬邊。焊瘤焊瘤是指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。內(nèi)凹內(nèi)凹是指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。內(nèi)凹預防措施正確選擇焊接規(guī)范和具有熟練的操作技術(shù)?？刹扇∫恍┍匾拇胧﹣頊p少缺陷的產(chǎn)生：如仰焊和立焊時，要運用焊條端部頂托鐵水防止墜落；在仰、立、平焊位置，焊條沿焊縫中心線應保持對稱和均勻擺動，坡口兩側(cè)?；r間稍長一些；所使用的運條速度應按平焊、橫焊、立焊和仰焊的順序遞增，即平焊時運條速度最慢，仰焊時運條速度最快。咬邊在射線底片的影像焊瘤在射線底片上的影像內(nèi)凹在射線底片的影像內(nèi)凹在射線底片的影像三、返修焊口操作流程返修詳細流程發(fā)出不合格焊口返修NCR；根據(jù)返修單確認缺陷位置；挖鑿缺陷并令檢查人員檢查；完成焊接；焊后檢查。如何通過返修單確認缺陷位置是最關(guān)鍵一步確認焊縫缺陷位置：需要確定等軸圖號、焊口號、直徑、確認探傷“零位”及其走向。缺陷挖鑿按照返修單確認缺陷大體位置對根部缺陷部位的處理對焊縫缺陷處理時，一定要認真仔細去打磨有缺陷的部位，不能圖省事，直接一磨到底，而是對缺陷部位采取逐層打磨檢查的方式，特別在處理存在夾雜、氣孔等缺陷部位位置的時候，打磨時一定要仔細觀察，確保缺陷被清除，對于缺陷在根部的未熔合、內(nèi)咬邊等缺陷處理時，在焊縫打磨剩余2~3mm厚度時，應采用

鋼鋸條開口，對間隙有保障。缺陷部位的焊接在焊縫缺陷打磨完成后，應認真檢查打磨的部位兩端角度是否適合焊接，確認沒有問題后，按照返修文件要求，記錄挖鑿形狀部位圖（對于RCCM1級焊縫），進行滲透無損檢驗，然后進行返修焊接。焊接時，應嚴格按照焊接工藝規(guī)范的要求進行，焊接過程，要認真仔細清理層間，切不可馬虎；對于不銹鋼焊縫返修時，應認真檢查背部的充氬保護是否能夠滿足保護的需要，確保返修焊接能夠按照要求進行。缺陷部位焊接后的修整在返修焊接完成后，應認真檢查返修部位的焊縫是否滿足合格焊縫要求，如果焊縫表面與原焊縫在銜接上存在差異，應進行打磨修整，確保返修的焊縫外觀與原焊縫光滑銜接。所有焊接、修整工作完成后時，應嚴格按照焊接檢驗的要求對返修部位進行檢驗，合格后將所有返修文件歸檔，焊縫返修工作完成。四、對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響的外部原因影響焊接質(zhì)量的外界因素硬件設(shè)施不到位：新焊工可能對焊機設(shè)置不熟悉，設(shè)置起弧時間過短；氬氣帶過長存有殘余空氣；鎢絲夾及其他焊接配件老化等；環(huán)境原因：現(xiàn)在管道安裝對于對接焊口，管道內(nèi)部有風，造成氣孔；在核島安裝后期，管道試壓后內(nèi)部有水分，焊接時高溫會使之產(chǎn)生水蒸氣造成缺陷；人為原因：焊工技能達不到，管道坡口有銹、油污等。焊工把握的焊絲和氬弧焊把角度不當、管工打磨坡口角度與組對間隙不合適、錯邊超標等。五、要遵循的焊接工藝紀律焊接工藝紀律1、焊工上崗必須佩戴“焊工操作證和胸卡”，備現(xiàn)場焊接專業(yè)管理人員檢查。焊工無相應項目資格證，不得進行該項目的焊接，嚴禁無證上崗。2、焊工焊前必須接受技術(shù)交底，明確焊接部件、焊接工藝要求、焊接材料、焊接設(shè)備等。未經(jīng)技術(shù)交底或交底不明確或?qū)附庸ぷ鞑磺宄坏眠M行焊接。3、焊工到烘干室領(lǐng)取焊接材料，并由烘干員按規(guī)定的牌號、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放。嚴禁擅自拿用或借用焊材。焊材牌號不清，或未按規(guī)定烘焙的，不準使用。4、焊工應嚴格按焊接工藝施工，在工藝范圍內(nèi)選擇合適的焊接電流，禁止超電流焊接。5、焊工應嚴格焊前檢查工作，包括個人工機具、坡口清理、組對質(zhì)量、等。焊件對口或清理不符合要求的，不準焊接。焊接工藝紀律6、焊工領(lǐng)用的焊條，必須放入焊條保溫筒內(nèi)，并在到達工作現(xiàn)場后及時通電保溫，溫度應一直控制在70-150°之間。筒蓋應處于常閉狀態(tài)，使用焊條應逐根取用。7、焊工在工作過程中，應嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全文明施工規(guī)定和焊接材料管理制度，做好多余焊條及焊條（絲）頭的回收工作。嚴禁將焊條亂放、亂拋、亂丟。8、焊接設(shè)備故障、電流不穩(wěn)定或不能滿足使用要求，不得進行焊接。9、焊縫焊接完畢后，應及時清理，去除熔渣飛濺等，并進行自檢。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量問題應及時修補處理。對質(zhì)檢員和技術(shù)員提出的質(zhì)量問題應及時解決，不得拖延。10、每天焊接工作完畢后，應填寫焊材發(fā)放依據(jù)單，交給烘干員。記錄的填寫要正確、清楚，不得亂寫。11、嚴禁在管道等重要部件表面引弧。不能在帶有壓力管道上進行焊接。溫控閥焊接時，嚴禁電流通過閥門。裂紋的危害性裂紋是焊接缺陷中危害性最大的一種。裂紋是一種面積型缺陷，具有三維尺寸的缺陷稱為體積型缺陷，具有二維尺寸（第三維尺寸極小）的缺陷稱為面積型缺陷，它的出現(xiàn)將顯著減少承載截面積，更嚴重的是裂紋端部形成尖銳缺口，應力高度集中，很容易擴展導致破壞。焊接結(jié)構(gòu)的破壞大部分是由于裂紋造成。2、未熔合未熔合是指熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。主要是根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。側(cè)面未熔合層間未熔合夾渣在射線底片上的影像咬邊咬邊是指由于焊接參數(shù)選擇不當，或

操作工藝不正確，

沿焊趾的母材部位

產(chǎn)生的溝槽或凹陷。咬邊分為內(nèi)咬邊，

外咬邊或者焊縫兩

側(cè)同時咬邊。影響焊接質(zhì)量的外界因素硬件設(shè)施不到位：新焊工可能對焊機設(shè)置不熟悉，設(shè)置起弧時間過短；氬氣帶過長存有殘余空氣；鎢絲夾及其他焊接配件老化等；環(huán)境原因：現(xiàn)在管道安裝對于對接焊口，管道內(nèi)部有風，造成氣孔；在核島安裝后期，管道試壓后內(nèi)部有水分，焊接時高溫會使之產(chǎn)生水蒸氣造成缺陷；人為原因：焊工技能達不到，管道坡口有銹、油污等。焊工把握的焊絲和氬弧焊把角度不當、管工打磨坡口角度與組對間隙