質(zhì)量管理發(fā)展與現(xiàn)代質(zhì)量管理簡介

歡迎各位光臨質(zhì)量管理的發(fā)展

與現(xiàn)代質(zhì)量管理簡介?11/10/2023

研究質(zhì)量管理的發(fā)展，熟悉質(zhì)量管理模式，拓展質(zhì)量管理新思路，選擇適合企業(yè)自身特點(diǎn)的質(zhì)量管理模式，是現(xiàn)代企業(yè)在激烈的市場競爭中始終立于不敗之地的基礎(chǔ)，也是企業(yè)不斷提升質(zhì)量管理水平和質(zhì)量監(jiān)督效能的動(dòng)力。一、質(zhì)量管理的三個(gè)主要發(fā)展階段

質(zhì)量管理的發(fā)展與生產(chǎn)力發(fā)展、科學(xué)技術(shù)發(fā)展和管理科學(xué)的發(fā)展密切相關(guān)。手工業(yè)發(fā)展時(shí)期產(chǎn)生的原始質(zhì)量管理，就做“操作者的自我管理”。操作者集加工、檢驗(yàn)于一身，產(chǎn)品質(zhì)量主要靠操作者的手工藝水平和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)保證。

伴隨工業(yè)革命的發(fā)展，二十世紀(jì)初，質(zhì)量管理已發(fā)展為一門科學(xué)。從二十世紀(jì)初開始，質(zhì)量管理的發(fā)展共經(jīng)歷了三個(gè)主要發(fā)展階段：也就是質(zhì)量檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段和全面質(zhì)量管理階段。

獨(dú)立的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)建立以后，質(zhì)量檢驗(yàn)職能由工長轉(zhuǎn)移到了質(zhì)量檢驗(yàn)部門的專職檢驗(yàn)人員。因此，也有人將這一階段稱之為“檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理”。?11/10/2023

（一）質(zhì)量檢驗(yàn)階段（20世紀(jì)初到20世紀(jì)

40年代）

20世紀(jì)初，人們對質(zhì)量的理解僅限于質(zhì)量檢驗(yàn)，并強(qiáng)調(diào)工長在質(zhì)量保證方面的作用，將質(zhì)量把關(guān)的責(zé)任由操作者轉(zhuǎn)移到工長，

所以被稱為“工長的質(zhì)量管理”。

1911年，美國工程師泰勒（F.W.Taylor）提出質(zhì)量管理的“科學(xué)管理”理論，其核心是將生產(chǎn)和檢驗(yàn)兩個(gè)職能分開，單獨(dú)建立專職檢驗(yàn)人員隊(duì)伍和檢驗(yàn)部門。?11/10/2023

質(zhì)量檢驗(yàn)階段的特點(diǎn)是：強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)工作的監(jiān)督職能，產(chǎn)品合格判定權(quán)屬于檢驗(yàn)人員及其職能機(jī)構(gòu)。其檢驗(yàn)方法是對所有產(chǎn)品實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)，從中篩選出合格品和不合格品。

隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，大批量生產(chǎn)成為生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)組織的基本形式，對所有產(chǎn)品實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)，從中篩選出合格品和不合格品的質(zhì)量管理方法的弊端逐步顯現(xiàn)出來。?11/10/2023

其主要原因是：事后把關(guān)的質(zhì)量控制方法已在生產(chǎn)過程中起不到預(yù)防和控制作用，而且

100%的事后檢驗(yàn)方法，不僅導(dǎo)致檢驗(yàn)費(fèi)用大，特別是必須實(shí)施破壞性檢驗(yàn)才能確認(rèn)其滿足

規(guī)定要求的產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用更大，質(zhì)量管理方

法的變革需求逐步提上了議事日程，既不需

要全數(shù)檢驗(yàn)，又能有效控制產(chǎn)品質(zhì)量的全新

質(zhì)量控制方法呼之欲出。抽檢一個(gè)容量為n的樣本統(tǒng)計(jì)樣本中不合格（品）數(shù)dd≤Ad≥R一次計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)判斷過程批接收 批拒收圖中：（A，R）為接收準(zhǔn)則，其中A為接收判定數(shù)（記為Ac），R為拒收判定數(shù)（記為Re）。?11/10/2023采取措施后并經(jīng)主管部門同意連續(xù)5批合格連續(xù)5批或少于5批

中有兩批不合格累計(jì)五批

不合格有一批不合格生產(chǎn)不正常等之一

放寬檢查正常檢查加嚴(yán)檢查暫停檢查按放寬檢查條

件檢驗(yàn)開始GB/T

2828.1?11/10/2023

（二）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（20世紀(jì)40年代到20世紀(jì)50年代）

20世紀(jì)20年代，隨著應(yīng)用數(shù)學(xué)的興起，概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)逐漸應(yīng)用到企業(yè)管理中。一些統(tǒng)計(jì)學(xué)家和質(zhì)量管理專家開始嘗試運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論來解決質(zhì)量檢驗(yàn)問題。

1924年，美國貝爾電話研究所統(tǒng)計(jì)專家休哈特（W.A.Shewhart）提出，質(zhì)量管理除監(jiān)督檢查職能外，還應(yīng)具備預(yù)防廢品發(fā)生的職能的新概念，并成功地創(chuàng)造了預(yù)防廢品發(fā)生的“控制圖”?？刂茍D的出現(xiàn)是質(zhì)量管理由事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入檢驗(yàn)

加預(yù)防相結(jié)合的科學(xué)管理階段的標(biāo)志。1931年，休哈特編寫的第一本質(zhì)量管理專著《工業(yè)產(chǎn)品

質(zhì)量經(jīng)濟(jì)控制》正式出版?？刂茍D出現(xiàn)后，數(shù)

學(xué)家道奇（H.F.Dodge）和米羅格（H.G.Romig）編制出第一批抽查數(shù)表，并聯(lián)合提出抽樣檢查

法。?11/10/2023?11/10/2023

然而，受經(jīng)濟(jì)危機(jī)的嚴(yán)重影響，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的思想和方法當(dāng)時(shí)沒有被廣泛推廣和應(yīng)用。休哈特等人的創(chuàng)見只有少數(shù)美國企業(yè)采用。二戰(zhàn)開始后，由于戰(zhàn)爭的需要，美國軍工生產(chǎn)急劇膨脹，在大幅度增加檢驗(yàn)人員的情況下，仍然出現(xiàn)待驗(yàn)產(chǎn)品日趨積壓的嚴(yán)重問題，而且廢品損失驚人，經(jīng)常發(fā)生武器彈藥質(zhì)量事故。

在這種情況下，美國軍政部門組織休哈特等一批質(zhì)量管理專家和工程技術(shù)人員研究對策，并于1941至1942年先后制定并發(fā)布了《質(zhì)量管理指南》、《數(shù)據(jù)分析用控制圖》等一系列美國戰(zhàn)時(shí)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，在美國軍工企業(yè)強(qiáng)制推行，并收到了顯著效果。

二戰(zhàn)結(jié)束后，美國二戰(zhàn)時(shí)的軍工企業(yè)繼續(xù)推行統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理方法，許多民營企業(yè)也紛紛效仿，其它國家如加拿大、法國、德國、日本等也相繼推行統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，并取得顯著成效。?11/10/2023

該階段的基本特點(diǎn)是：在有條件的地方推行抽樣檢驗(yàn)，以降低檢驗(yàn)成本；其次是利

用控制生產(chǎn)過程的方法對生產(chǎn)過程實(shí)施動(dòng)

態(tài)控制，有效地預(yù)防并減少了廢品的發(fā)生。但是，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理也存在一定的缺陷，

它過分地強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法，使人

們誤認(rèn)為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法，因此，

有人認(rèn)為質(zhì)量管理是統(tǒng)計(jì)專家的事，使很

多人感到高不可攀。而統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理對質(zhì)

量的控制和管理只局限于制造和檢驗(yàn)部門

的控制和管理，不能充分發(fā)揮其它部門和

廣大員工的積極性。

（三）全面質(zhì)量管理階段（20世紀(jì)60年代開始）

隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，運(yùn)用檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制產(chǎn)品質(zhì)量的方法已難以適應(yīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量的需求，從而促進(jìn)了“全面質(zhì)量管理”理論的形成。美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）最先提出了全面質(zhì)量管理的概念。與此同時(shí)，朱蘭等人也提出了相同的主張。

他們認(rèn)為：質(zhì)量管理工作應(yīng)突破傳統(tǒng)觀念，不能只局限于制造過程這一框框，要把質(zhì)量管理的范圍擴(kuò)大到與產(chǎn)品質(zhì)量形成過程有關(guān)的部門；把預(yù)防措施滲透到與產(chǎn)品質(zhì)量形成過程有關(guān)的工作環(huán)節(jié)中去；

把企業(yè)各部門的質(zhì)量活動(dòng)，包括研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量活動(dòng)有機(jī)結(jié)合為一個(gè)有效的運(yùn)行體系。這一理論產(chǎn)生后，逐步被世界各國所接受，并在運(yùn)用時(shí)各有所長。我國從1978年開始推行全面質(zhì)量管理（簡稱TQC或TQM），它是一個(gè)以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，并通過讓用戶滿意和讓企業(yè)所有成員和社會(huì)各方受益而達(dá)到長期成功的目的。由此可見，全面質(zhì)量管理不只是一種新的質(zhì)量管理工具或方法，它是當(dāng)時(shí)質(zhì)量管理理念和方法的總和，代表了質(zhì)量管理發(fā)展的一個(gè)新階段。其中心思想是：突破傳統(tǒng)的把質(zhì)量管理職能控制在少數(shù)專業(yè)人員、局部職能部門和生產(chǎn)現(xiàn)場手中的狹礙觀念，擴(kuò)大質(zhì)量職責(zé)范圍。

全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)是：三全一多樣，即全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參加的質(zhì)量管理，以及多樣化的質(zhì)量管理方法。

全面質(zhì)量管理的基本思想是：一切為用戶服務(wù)、一切以預(yù)防為主、一切用數(shù)據(jù)說話、一切按PDCA循環(huán)辦事。二、現(xiàn)代質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理作為以質(zhì)量為中心的現(xiàn)代質(zhì)量管理理念，為引導(dǎo)現(xiàn)代企業(yè)綜合運(yùn)用質(zhì)量管理思想、管理體系和管理方法開展系統(tǒng)的管理活動(dòng)奠定了基礎(chǔ)。在全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，產(chǎn)生了

ISO

9000族標(biāo)準(zhǔn)，卓越績效模式、6σ管理、精益質(zhì)量管理等現(xiàn)代質(zhì)量管理模式或方法，并加以綜合運(yùn)用，質(zhì)量管理的有效性得到大幅度提高。

（一）ISO

9000族標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量管理的國際化——質(zhì)量管理體系認(rèn)證已成為打開全球化市場的金鑰匙）

為適應(yīng)國際貿(mào)易發(fā)展的需要，ISO/TC176國際標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)，在總結(jié)各國先進(jìn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，于

1987年3月發(fā)布了《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)質(zhì)量管理發(fā)展變化的需求，分別于1994、2000、2005、2006年對系列標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施了換版修訂。

我國最初于1988年等效采用了1987版ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，其后一直跟蹤其變化，由等效采用發(fā)展到等同采用1994、2000、2006版標(biāo)準(zhǔn)，先后發(fā)布了GB/T

19000族標(biāo)準(zhǔn)。在國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還發(fā)布了相應(yīng)的國家軍用標(biāo)準(zhǔn)，ISO

9001標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理體系

要求》，ISO

9000系列標(biāo)準(zhǔn)在全球范圍內(nèi)得到了最廣泛的應(yīng)用。

ISO9001標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理體系要求》為需要證實(shí)其質(zhì)量保證能力和不斷追求顧客滿意的組織規(guī)定了質(zhì)量管理體系要求。

該標(biāo)準(zhǔn)采用了“過程方法模式”，質(zhì)量管理方法從過去的結(jié)果管理轉(zhuǎn)變到過程管理，并成為審核和評價(jià)質(zhì)量管理體系的依據(jù)。過程方法模式如圖1所示

由上圖可以看出，GB/T

19001《質(zhì)量管理體系

要求》第四章由產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)（第七章）、管理職責(zé)（第五章）、資源管理（第六章），以及測量、分析和改進(jìn)（第八章）四大典型過程構(gòu)成。它以產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)

過程為主線，四大過程彼此相連，相互作

用。從水平方向看，顧客要求為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)

過程的輸入，其輸出為最終產(chǎn)品。而整個(gè)

過程的管理采用了PDCA循環(huán)，通過PDCA循環(huán)，以大循環(huán)套小循環(huán)的形式，逐步提高，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的充分性、適宜性

和有效性。P

DC

AP

DC

AP

DPCD

AC

A目標(biāo)管理流程1?11/10/202332

ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)吸收了全面質(zhì)量管理的理論成果，為企業(yè)搭建起質(zhì)量管理的基礎(chǔ)平臺(tái)，把難以衡量的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐子诤饬康墓芾磉^程，具有較強(qiáng)的科學(xué)性、實(shí)踐性和指導(dǎo)性。

直得注意的是，ISO

9001標(biāo)準(zhǔn)只是一個(gè)符合顧客要求和法律法規(guī)要求的起碼要求，獲得認(rèn)證就意味著邁出了通向成功的一步。不是最高要求。因此，對現(xiàn)代企業(yè)而言，僅僅滿足ISO

9001要求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。還應(yīng)以其它優(yōu)秀模式為指南，追求組織卓越績效的實(shí)現(xiàn)。（二）卓越績效模式（質(zhì)量獎(jiǎng)評價(jià)準(zhǔn)則）

目前世界上已有60多個(gè)國家和地區(qū)設(shè)立了不同類型的質(zhì)量獎(jiǎng)，比較著名和最具影響力的有美國波多里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng)（1987年設(shè)立、卓越績效模式）、歐洲質(zhì)量獎(jiǎng)（1991年設(shè)立、卓越績效模式）和日本的戴明質(zhì)量獎(jiǎng)（1951年設(shè)立，全面質(zhì)量管理模式）。其中卓越績效模式最具國際影響力。

20世紀(jì)80年代，美國經(jīng)濟(jì)在國際上的領(lǐng)先地位受到日益崛起的日本經(jīng)濟(jì)的嚴(yán)重威脅，為提高生產(chǎn)力和美國經(jīng)濟(jì)在世界市場上的

競爭力，當(dāng)時(shí)任美國商務(wù)部長的馬爾科姆.波多里奇等呼吁設(shè)立一項(xiàng)表彰對提高生產(chǎn)

力有貢獻(xiàn)者的國家獎(jiǎng)項(xiàng)，而且由美國總統(tǒng)

參加頒獎(jiǎng)典禮。

經(jīng)過多方努力，當(dāng)時(shí)任美國總統(tǒng)的里根簽發(fā)了《馬爾科姆.波多里奇國家質(zhì)量提高法》，從而使美國國家質(zhì)量獎(jiǎng)有了法律依據(jù)。美國國家質(zhì)量獎(jiǎng)推出了卓越績效模式，成為企業(yè)管理成熟度的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。自美國

議會(huì)在1987年發(fā)布馬爾科姆.波多里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng)以來，共有64個(gè)美國企業(yè)獲得68個(gè)波多里奇獎(jiǎng)。這些企業(yè)的實(shí)踐證明：波多里奇模式確實(shí)給企業(yè)帶來了卓越績效。

我國從2001年起引進(jìn)卓越績效標(biāo)準(zhǔn)，啟動(dòng)了全國質(zhì)量管理獎(jiǎng)評比工作，其目的是：促使我國企業(yè)管理理念和經(jīng)營理念與國際接軌，從而提升我國的國際競爭力。于是，2004年8月30日，國家質(zhì)檢總局和國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布了GB/T

19580-2004《卓越績效評價(jià)準(zhǔn)則》和GB/Z

19579-2004《卓越績效評價(jià)準(zhǔn)則實(shí)施指南》兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件，并于2005年1月1日起采用《卓越績效評價(jià)準(zhǔn)則》，在全國開展國家質(zhì)量獎(jiǎng)評獎(jiǎng)和表彰活動(dòng)。

《卓越績效評價(jià)準(zhǔn)則》國家標(biāo)準(zhǔn)引言明確指出：本標(biāo)準(zhǔn)可作為組織追求自我評價(jià)的準(zhǔn)則，也可用于質(zhì)量獎(jiǎng)的評價(jià)。

卓越績效模式主體內(nèi)容含：卓越績效核心價(jià)值觀（11項(xiàng)）、卓越績效評價(jià)準(zhǔn)則和卓越績效評分系統(tǒng)。其中卓越績效評價(jià)準(zhǔn)則國家標(biāo)準(zhǔn)框架如圖2所示。卓越績效評價(jià)準(zhǔn)則分為7個(gè)類別計(jì)22個(gè)條目，43個(gè)著重點(diǎn)。其中，4.5～4.6稱為“過程形”要求（分值600分），用于評價(jià)組織過程管理的成熟度；4.7稱為“結(jié)果形”要求（分值400分），用于評價(jià)組織的過程輸出及其效果。評價(jià)總分1000分，按得分高低來對企業(yè)管理方法的成熟度進(jìn)行評價(jià)。圖2《卓越績效評價(jià)準(zhǔn)則》國家標(biāo)準(zhǔn)框架

管理方法成熟度分為4個(gè)階段：第一階段為問題反應(yīng)階段（分值0～20%）；第二階段為早期系統(tǒng)方法階段（分值30%～40%），ISO

9001標(biāo)準(zhǔn)屬于此階段；第三階段是一致性方法階段（分值50%～60%）；第四階段是整合階段（70%以上），即綜合利用上述三個(gè)階段方法的階段。目前，我國獲獎(jiǎng)企業(yè)評分分值可達(dá)到550～600分水平；美國獲獎(jiǎng)企業(yè)評分分值可達(dá)到650～700分，我們還存在一定的差距。（三）6σ管理

6σ管理誕生于20世紀(jì)80年代的摩托羅拉公司。之后，經(jīng)聯(lián)合信號、通用電氣等組織發(fā)揚(yáng)光大，使6σ管理在實(shí)踐中不斷完善，并日益受到重視。6σ管理從質(zhì)量改進(jìn)工具轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂胸S富內(nèi)含的改善組織經(jīng)營業(yè)績的完整戰(zhàn)略，并成為打造組織核心競爭力的行之有效的經(jīng)營戰(zhàn)略。目前，越來越多企業(yè)加入到6σ管理隊(duì)伍中，6σ管理已成

為企業(yè)改善經(jīng)營業(yè)績的基本方法。那么，什么是6σ，其意義是什么呢？

“σ”是一個(gè)希臘字母，它在統(tǒng)計(jì)數(shù)學(xué)中的含義是“標(biāo)準(zhǔn)偏差”，用于表征正態(tài)分布概率密度函數(shù)的分散程度。在6σ管理中，σ具有特定的含義。即在半個(gè)可接受的概率密度函數(shù)曲線范圍內(nèi)，3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差是可以接受的，即±3σ范圍內(nèi)是可以接受的，如圖3所示。它是對產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量的一種度量。反映的是產(chǎn)品質(zhì)量符合要求或不符合要求的概率。?11/10/2023

當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量控制在±6σ范圍內(nèi)時(shí)，產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷的情況僅為百萬份之三點(diǎn)四，通常記為3.4ppm。6σ也可用于描述產(chǎn)品、服務(wù)和工作質(zhì)量。從圖3可以看出，數(shù)據(jù)分散性越小，標(biāo)準(zhǔn)偏差就越小，正態(tài)概率密度函數(shù)曲線越“瘦”，過程輸出與目標(biāo)值越接近，符合要求的程度就越高。因此，從統(tǒng)計(jì)學(xué)的角度看，6σ是一個(gè)量化了的質(zhì)量目標(biāo)。

而更重要的是，6σ管理給出了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的重要手段，為組織提供了一套改善經(jīng)營業(yè)績的科學(xué)方法。這種方法的核心是改善企業(yè)經(jīng)營過程的效果和效率。著名6σ管理專家羅納德.尼斯（RonalSnee）先生將6σ管理定義為：

“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑”。

在管理運(yùn)行層面，6σ管理為組織提供了核心業(yè)務(wù)流程的設(shè)計(jì)和改進(jìn)方法。其目的是

突破性地縮小過程波動(dòng)，降低過程缺陷。它有兩種形式：一是用于對現(xiàn)有流程進(jìn)行

設(shè)計(jì)的DMAIC或稱6σ法。二是對新產(chǎn)品、新服務(wù)流程或工作流程進(jìn)行設(shè)計(jì)的DFSS方法，或稱6σ設(shè)計(jì)法。這兩種方法都由若干個(gè)步驟或階段組成，而每一個(gè)步驟或階段都有若干支持工具，且有嚴(yán)格的工作流程。

6σ管理通過有組織、有計(jì)劃地實(shí)施6σ項(xiàng)目來實(shí)現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)效益。

6σ項(xiàng)目指列入時(shí)間表的，用一系列指標(biāo)設(shè)定目標(biāo)監(jiān)控進(jìn)程的待解決事項(xiàng)，它通過6σ項(xiàng)目的實(shí)施來推進(jìn)人的觀念和行為方式的轉(zhuǎn)變。每一個(gè)6σ項(xiàng)目由相應(yīng)的6σ項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)分階段完成項(xiàng)目工作，并通過項(xiàng)目工作取得經(jīng)濟(jì)效益。

6σ管理以一定的組織構(gòu)架來運(yùn)行。在這個(gè)組織中有這樣一些角色：6σ領(lǐng)航員、大黑帶（黑帶主管）、黑帶（黑帶一詞來源于柔道運(yùn)動(dòng)，是對練功人員功力的認(rèn)定）、綠帶和白帶。在6σ管理中，黑帶用于表示應(yīng)用6σ管理方法解決實(shí)際問題的能力等級。

現(xiàn)代質(zhì)量科學(xué)是一門持續(xù)改進(jìn)的科學(xué)。是一門改進(jìn)質(zhì)量（Quality

Improvement）、降低成本（Cost

Reduction）和提高生產(chǎn)效

率（Productivity

Improvement）的科學(xué)。可從質(zhì)量管理（Quality

Management）、質(zhì)量工程（Quality

Engineering）、技術(shù)創(chuàng)新（Technology

Innovation）三個(gè)層面來理解。其主體是持續(xù)改進(jìn)，提高效率，尤其是低投入條件下的改進(jìn)。

技術(shù)創(chuàng)新。以新材料、新能源、新技術(shù)的開發(fā)利用為主要內(nèi)容，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的飛躍式發(fā)展。?11/10/2023

質(zhì)量管理和質(zhì)量工程。持續(xù)不斷地利用質(zhì)量管理和質(zhì)量工程挖掘提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的潛力，不斷減少質(zhì)量波動(dòng)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。6σ管理是基于改進(jìn)質(zhì)量這一數(shù)字化描述而產(chǎn)生的管理工具。

σ做為產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的度量，用于表征正態(tài)分布概率密度函數(shù)的分散程度（如下圖所示）。?11/10/20236σ?11/10/2023?11/10/2023

在正態(tài)分布狀態(tài)下，有99.73%的產(chǎn)品落入目標(biāo)值為T的區(qū)間[T-3σ，T+3σ]內(nèi)，如果產(chǎn)品確定的技術(shù)參數(shù)上控制界限（USL）和下控制界限（LSL）處于[T-3σ，T+3σ]區(qū)間內(nèi)，那么，這意味著每百萬個(gè)產(chǎn)品中的次品為2700（ppm），只有當(dāng)σ足夠小時(shí)，[T-3σ，T+3σ]才能落入上控制界限（USL）和下控制界限（LSL）之間。當(dāng)σ充分小時(shí)，[T-6σ，T+6σ]才能落入上控制界限（USL）和下控制界限（LSL）之間，每百萬個(gè)產(chǎn)品中的次品率僅為0.0018（ppm）。?11/10/2023期望值TT-3σT+

3σ持續(xù)改進(jìn)?11/10/2023?6σ在正態(tài)分布下，有99.73%的產(chǎn)品落入[T+3σ,T-3σ]區(qū)間之內(nèi)?11/10/2023T-3σ

T+3σ6σ當(dāng)σ足夠小時(shí)，T+3σ和T-3σ才能嵌入規(guī)范線內(nèi)?11/10/2023當(dāng)σ足夠小時(shí)，區(qū)間[T+3σ，T-3σ]已大大超出規(guī)范線外，出現(xiàn)過程能力過剩的情況?11/10/2023當(dāng)σ充分小時(shí)，區(qū)間[T+6σ，T-6σ]已大大超出控制線外，出現(xiàn)過程能力過剩的情況?11/10/20230.0018/ppm2700/ppm?11/10/20236σ管理成功的密決：最高管理者的承諾（做出戰(zhàn)略決策）

有關(guān)各方的參與（公司員工、供應(yīng)商、顧客）

教育和培訓(xùn)（改進(jìn)方法、統(tǒng)計(jì)工具得到有效應(yīng)用），通過建立由黑帶主管、黑帶、綠帶和白帶組成的培訓(xùn)機(jī)制，針對不同層次的培訓(xùn)。?11/10/2023培訓(xùn)計(jì)劃：領(lǐng)導(dǎo)者13、黑帶主管13、黑帶13、綠帶4、白帶1?11/10/2023（四）精益質(zhì)量管理

精益質(zhì)量管理模式圍繞生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)工作質(zhì)量、效率和成本綜合改善企業(yè)經(jīng)營績效，它吸收并借鑒了日本的精益生產(chǎn)、6σ管理和ISO

9000標(biāo)準(zhǔn)體系的優(yōu)秀成果，并結(jié)合我國實(shí)際而形成精益質(zhì)量管理模式。它是一種集生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理于一身的管理模式。精益質(zhì)量管理由員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標(biāo)準(zhǔn)化、度量精細(xì)化、改進(jìn)持續(xù)化五化系統(tǒng)組成，如圖4所示。這五化各自由相關(guān)要素組成，從而使精益質(zhì)量管理形成體系。

精益質(zhì)量管理研究的對象是制造業(yè)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序。研究的目的是質(zhì)量、效率和成本的綜合改善，其核心工具是JIT指令與Cpk指標(biāo)，推行的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

精益質(zhì)量管理研究的重點(diǎn)是作業(yè)系統(tǒng)，控制的重點(diǎn)是工序。它以作業(yè)工序質(zhì)量為切入點(diǎn)來保障精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，過渡到作業(yè)系統(tǒng)的精益改善，其目的是從總體上改善作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的質(zhì)量保證能力，最終實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效率和成本的改善。工序質(zhì)量的改善重點(diǎn)是5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的標(biāo)準(zhǔn)化。

精益質(zhì)量管理的核心工具是“JIT”（即準(zhǔn)時(shí)制）指令。JIT要求