(塑料模具設(shè)計與制造課件)16模具制造工藝的編制

第十六節(jié)

模具制造工藝的編制由于模具零件形狀的復雜性及特殊性,在實踐中,很難將其制造工藝按某種固定模式進行編制,各廠家因其設(shè)備狀況、技術(shù)水平不同,所編制的工藝也完全不同,但工藝編制的原則及基本指導思想應(yīng)是大同小異的。下面就工藝編制方面的問題談一些個人的意見。1工藝編制的基本原則

零件加工工藝編制的基本原則是:以現(xiàn)有的人力、物力,在尊重客觀現(xiàn)實的基礎(chǔ)上,根據(jù)模具零件的要求,客觀地編制切實可行的工藝流程,多、快、好、省地制造高質(zhì)量符合使用要求的零件,并應(yīng)特別注意快、省的重要性。對整副模具而言,由于零件繁多,需組配加工的工序也較多,因此工序間的銜接是工藝編制和生產(chǎn)計劃安排中的一大課題。編寫工藝時,應(yīng)注意考慮省時、省料、少用電極等諸多方面,從而降低成本,提高勞動生產(chǎn)率。2工藝編制的基本指導思想和注意事項

基本指導思想應(yīng)是在上述基本原則的要求

下,始終抓住快、省這兩大要求,有邏輯地、合理地編制零件工藝流程。

根據(jù)機械制造工藝學的基本觀點及統(tǒng)籌學的相關(guān)理論,針對模具單件、少量零件生產(chǎn)的特點,工藝編制應(yīng)采用集中工序加工的原則,杜絕分散加工的工藝流程。工藝編制時應(yīng)注意以下幾個方面:

(1)從工藝流程方面看,粗、精或粗加工、半精加工、精加工應(yīng)嚴格分開,不能混為一體或交*安排。這是因為一個零件的制造,中間也許要經(jīng)過調(diào)質(zhì)、時效、探傷、淬火、滲氮表面處理等加工工序,如果熱加工工序安排不當,就會造成刀具損耗大,使用或增設(shè)的電極多,高硬切削工序或加工量增加,制造成本遞增,進度減緩。一般來講,粗、精加工的劃分由熱處理工藝決定。

(2)在不影響零件尺寸精度及使用功能的情況下,同工種工序應(yīng)盡可能安排在一個機臺上加工,即采用集中工序加工的編制思想,使工藝流程縮短。這樣可減少重復勞動(指識圖、計算等工作量),避免質(zhì)量事故發(fā)生或減少發(fā)生的機率,同時亦可減少生產(chǎn)管理人員轉(zhuǎn)運安排及交驗所耗時間,提高生產(chǎn)效率。

(3)工藝編制中應(yīng)充分考慮操作者的勞動強度,人、機安全性及裝、夾、換刀、加工的難易程度等因素。如對板類零件孔的加工,可以鏜削的不安排成車削加工。

(4)能采用普通機床加工的應(yīng)盡量不編在精密機床上進行,以保護精密機床的精度和使用期限。

(5)根據(jù)模具及相關(guān)零件的用途,需組合加工或配制的應(yīng)特別留意在合適的工序中安排進行,并予以說明。

(6)根據(jù)對零件的分析,考慮加工中的對刀、定位、裝夾和測量等要求,備料中需增大相關(guān)尺寸的應(yīng)注意留出工藝余量。工序中一般應(yīng)給出草圖,標明余量部分的用途。

(7)工藝流程中某些工序輔助測量、對刀、檢驗孔或面應(yīng)適當提前做出,以便后續(xù)工序的順利完成,同時也便于盡早發(fā)現(xiàn)問題,采取補救措施,減少不必要的損失。

(8)當加工中工藝基準無法與被加工尺寸的設(shè)計基準重合時,對壓鑄模類零件來講,一般可采用基準統(tǒng)一原則來解決。但如果尺寸精度要求較高時,仍需進行工藝尺寸鏈的轉(zhuǎn)換計算,并在圖中標明工序的工藝基準。

(9)編制工藝時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備能力及人員素質(zhì)狀況,力求在內(nèi)部完成零件的加工。

(10)盡量在最終熱處理前完成去余量工作,并使余量留得合適,給精加工創(chuàng)造良好的條件。

(11)粗加工去余量時應(yīng)考慮零件熱處理后變形量過大以致產(chǎn)生裂紋及尺寸超差的問題。例壓鑄模,在動模凸出部分較高時,粗加工應(yīng)在形狀與分型面相接部分留出R

3～

R

5mm的環(huán)形圓弧帶,以免應(yīng)力集中,熱處理后

產(chǎn)生裂紋。3．生產(chǎn)中對零件工藝流程及單工序工藝編制的基本要求

對單個零件工藝流程的要求可概述為:流程具有邏輯性、可讀性;路線清晰可辨;工序之間不互相矛盾、重疊、含混不清;不遺漏工序;熱加工工序安排合理;更重要的是具有實用可行性。單道工序工藝編制的要求是:對零件進行分析,預(yù)先歸類,需加工的工序內(nèi)容完整,條理分明,對照圖紙能較快找到加工部位;力求用大家熟知的專業(yè)術(shù)語和尺寸表達被加工部位,例如,臥鏜:組合動、定模及框作分流錐及澆口套孔系<85mm×<95mm×15mm、<105mm×<145mm×25mm合格,使當事人明白應(yīng)該做什么,還應(yīng)注意什么?？傊龅焦ば蛩概c圖標識的有機統(tǒng)一,這樣也便于檢驗人員能較快地、完整地對工序尺寸進行檢驗。4組配零件的組合加工說明■一副模具是由許多零件組裝而成的,由于使用上的要求,有些零件需進行組配加工。一個好的模具設(shè)計師也應(yīng)該是一個合格的制造工藝師,這有利于他設(shè)計出既符合使用要求,同時又具有好的制造工藝性的零件。對于一個好的制造工藝師,了解零件與零件之間的裝配關(guān)系及零件在整副模具中的作用,從而合理安排組合或配作工序是極其重要的,也是保證模具設(shè)計和使用要求的重要課題。對壓鑄模來說,一般需組合加工的零件及部位有:(1)動、定?？蛏系膶е?、導套孔。(2)分別位于兩半模上裝分流錐與裝澆口套的孔。

(3)動、定?？蚪?jīng)臥鏜刮削(或磨削)一側(cè)基面,組合鏜制了導導套孔,且由鉗工配裝了導柱、導套后,另一側(cè)基面應(yīng)進行咬合穿導刮削或磨削,并應(yīng)保證與已制基面垂直。

(4)推桿固定板、推板與動模座板裝推板導柱的孔應(yīng)進行組合加工,鏜制。

(5)在設(shè)計有推板導柱的模具中,復位桿孔應(yīng)由鉗工裝配好推板導柱等零件后劃線組合鉆孔而得。組合鏜推板導柱孔的工序應(yīng)安排在作復位桿孔前進行。

(6)對微小型模具,用復位桿替代推板導柱的,復位桿孔一定要與推板上的孔組合鏜制,而不能由鉗工鉆制。

(7)以支承柱替代推板導柱的中、大型模具,推板導柱、推板套孔的制作按上(4)進行,復位桿孔可按上(5)進行制作。(8)斜銷孔應(yīng)在裝配好動、定5零件工藝編制舉例塑料模具成型零件的加工方法

1．成型零件的工作型面的形狀外工作型面：型芯和凸模內(nèi)工作型面的一般程序2.模具制造的一般程序三、實訓內(nèi)容及步驟3.常用加工方法車削加工（2）銑削加工（3）鉆削加工（4）鏜削加工（5）磨削加工（6）特種加工4.成型零件的加工工序1.下料工序2.鍛：鍛成φ48×100工序3.熱處理：退火工序4.車：車外圓φ44達尺寸； 車退刀槽2×2;車外圓φ40，留磨量0.5mm；車右端面，留磨量0.2mm；鉆φ8+0.05孔，預(yù)孔達φ7，鉸空φ8，留磨量0.3mm；擴φ25.1、鏜φ25.1及孔低，各留磨量0.5mm和0.2mm（孔深度鏜至18.00mm）;切斷；掉頭車左端，留磨量0.2mm；锪φ10孔。工序5.坐標鏜：以外圓為基準找正，鉆、鉸2-φ4+0.012，留磨量0.01mm。工序6.熱處理：淬火并回火達50~55HRC。

工序7.內(nèi)圓磨：以外圓φ40為基準，磨孔φ8+0。015達圖要求；磨孔φ25.1+0.03留