擋墻施工方案

擋墻施工方案一、擋墻土石方開挖先定出擋墻的軸線，并將軸線引側(cè)至樁側(cè)面上，根據(jù)擋墻的設(shè)計厚度放出內(nèi)口開挖線邊。開挖邊坡土石方時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)成分確定開挖高度。由于該邊坡土質(zhì)成分多為雜填土，土質(zhì)較差，每次開挖高度按1-1.5米考慮。在地下室擋土墻土石方開挖前，土坡支護(hù)措施采用噴射100厚C25砼（內(nèi)配雙向φ8＠150鋼筋網(wǎng)）、砌磚擋土墻或支擋土板。邊開挖邊觀察土質(zhì)穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止開挖，待查明原因并采取一定的安全措施后，在確保安全的前提下方可重新進(jìn)行開挖。開挖長度以相鄰兩軸線樁為界，考慮到每段擋墻均被挖孔樁隔開，因此縱向可多點安排同時開挖。二、腳手架搭設(shè)為滿足植筋、扎筋、支模、砼等各項工序的操作，要求所搭設(shè)腳手架應(yīng)有一定的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。對腳手架搭設(shè)位置應(yīng)進(jìn)行平整、夯實，并鋪上彩條布，以防雨水滲入，影響腳手架的穩(wěn)定。對于局部較松軟土層處，還應(yīng)根據(jù)實際情況增設(shè)木制筏板，增大腳手架的受力面積。也可根據(jù)實際情況在每階擋墻底部設(shè)置M5磚砌地胎模，腳手架只起側(cè)模支撐的作用，澆筑砼后，將地模剔除掉,方可進(jìn)行下階砼澆筑。每階立桿縱距1.0-1.5m，橫距1.5m，步距1.50m，架子寬度不小于3m，高度不大于3m，靠近擋墻一側(cè)立桿距擋墻外模400mm為宜?？v向外側(cè)應(yīng)沿腳手架高度滿搭剪刀撐，橫向每隔3m也應(yīng)搭設(shè)剪刀撐，架子內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置斜撐與已澆筑框架進(jìn)行可靠連接。距地不大于200應(yīng)沿縱橫方向搭設(shè)掃地桿。三、植筋根據(jù)設(shè)計要求，-4.23米層框架梁及基礎(chǔ)梁與樁相連的梁縱筋采用植筋，擋墻水平筋也采用植筋與樁相連。要求采用HY-150植筋膠。1）、鋼筋下料鋼筋按照設(shè)計要求的長度，增加一定長度的錨固長度下料。梁上部筋應(yīng)在中間1/3設(shè)置接頭，下部筋應(yīng)在端頭1/3設(shè)置接頭，墻體外水平筋在兩端頭設(shè)置接頭，靠近土內(nèi)側(cè)水平筋在中間1/3設(shè)置接頭，同一斷面接頭數(shù)量不得超過50%。（詳附圖所示）2）、鋼筋錨固端處理斷取鋼筋最好用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，以免鋼筋端頭出現(xiàn)微小彎曲而出現(xiàn)鋼筋錨固端不容易進(jìn)入孔內(nèi)的情況。為了使錨固膠與鋼筋進(jìn)行有效的粘結(jié)，鋼筋鋼筋錨固段應(yīng)采用鋼絲刷進(jìn)行出銹。3）、確定錨固孔位置及數(shù)量將挖孔樁護(hù)壁剔除后，在挖孔樁側(cè)壁上按照設(shè)計要求的鋼筋間距要求確定鉆孔位置和數(shù)量。根據(jù)梁或者墻的幾何端面尺寸在挖孔樁側(cè)壁上彈出控制線，安排石工剔除樁的鋼筋保護(hù)層，再根據(jù)梁（墻）筋在斷面上的位置對錨固孔位置作上明顯標(biāo)記。4）、鉆孔根據(jù)鋼筋直徑選好電錘鉆桿型號，鉆桿直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-4mm。鉆孔深度不得小于規(guī)范規(guī)定的最小植筋錨固長度。為了精確控制打孔深度，電錘必須帶有限位器，用限位器控制孔深。鉆孔時電錘推進(jìn)時要平穩(wěn)，不可隨意晃動，防止破壞孔型或打斷鉆頭。如遇到鋼筋較密鉆孔深度不夠，可以在距原孔2cm以外距離上重新鉆孔。為了減少錨固劑的流淌，錨固孔可以向下傾斜約6°左右。鉆孔深度符合植筋相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。5）、檢查每一批錨固筋錨固后需仔細(xì)檢查錨固劑是否流淌，如發(fā)現(xiàn)錨固劑大量流淌則該錨固筋需重新施工。還應(yīng)檢查鋼筋的規(guī)格、直徑、數(shù)量是否與設(shè)計相符，如有問題應(yīng)及時返工處理。為了保證施工質(zhì)量，對已錨固的鋼筋時間超過24小時，必須按照規(guī)范要求抽取一定數(shù)量的鋼筋作抗拔試驗。試驗抗拔力由設(shè)計確定，若一驗收批第一次抽檢中有一根低于檢驗值，應(yīng)取雙倍數(shù)量復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果，要求所有鋼筋均達(dá)到檢驗值，否則應(yīng)視該批錨固鋼筋不合格。四、綁扎鋼筋：直徑d≥25mm的梁縱筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭，d<25mm的梁縱筋采用單面搭接焊；擋墻水平筋采用綁扎搭接，擋墻豎向鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，同時機(jī)械連接接頭必須滿足一級接頭的要求。并要求提供機(jī)械接頭的廠家將同時提供該接頭的單獨施工方案和質(zhì)量控制措施以便于指導(dǎo)施工和驗收。在鋼筋綁扎前應(yīng)對巖土壁作表面修整，必須保證擋墻的斷面尺寸，對于凹進(jìn)或者由于土體自身穩(wěn)定性較差而出現(xiàn)跨塌的部分，澆筑砼護(hù)面墻時采用同標(biāo)號砼澆筑。應(yīng)至上而下綁扎墻體網(wǎng)片鋼筋。由于擋墻采用分段分階的逆作法施工，水平鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)≥1.2Lae，接頭之間相互錯開的距離應(yīng)≥1.3l;豎向鋼筋均預(yù)留接頭，由于考慮的是Ⅰ級機(jī)械連接接頭，接頭之間相互錯開100即可，要求每個斷面鋼筋接頭數(shù)量不超過50%。網(wǎng)片鋼筋的四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜邊形。在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋的間距，撐鐵采用φ8鋼筋，間距1m（如下圖所示），最后綁扎好鋼筋的保護(hù)層墊塊，墊塊間距縱橫以1.5m左右為宜。五、擋墻模板1、模板布置本邊坡防護(hù)工程擋墻模板采用小塊鋼模，依據(jù)現(xiàn)場的實際情況從上至下分段分階進(jìn)行施工，模板高度每次不大于1.5m，模板采用外側(cè)三排腳手架作支撐體系。腳手架應(yīng)與已澆建筑結(jié)構(gòu)有可靠連接，縱向每隔1.5m、高度方向每一步架應(yīng)設(shè)置一支撐點。安裝模板時，先背立杠，再背橫杠，立杠、橫杠均采用φ48×3.5mm雙鋼管。立杠及橫杠間距均為600mm，，采用鋼管支撐與腳手架相連，支撐間距水平方向及垂直方向均不大于600mm，支撐點用十字扣件與模板模杠相連。模板內(nèi)襯采用與墻體同厚度的?8鋼筋。將背杠及鉤頭螺釘、絲桿連接好后，便可進(jìn)行模板校正。用卷尺和廣線將軸線控制點引測至腳和架上，用線錘吊正固定，上、下口拉通線校直，并將鋼管支撐鎖穩(wěn)固。鋼模板拼裝構(gòu)造詳圖。由于采用逆作法施工，為了預(yù)防上、下階砼在接頭處不密實，將下階模板高出上階已澆筑砼面150㎜左右，以便砼的入模及振搗。（如附圖所示）對水平施工縫下的模板（需用膨脹橡膠止水條），采用模板下鉆孔（按設(shè)計墻體縱向鋼筋間距進(jìn)行，孔徑比鋼筋直徑大2mm），該模板采用加木枋進(jìn)行支撐。模板接縫處縫隙，為保證混凝土不漏漿，將采用50mm寬透明膠進(jìn)行鋪貼2、模板及支撐架驗算本擋墻采用分段分階進(jìn)行施工，澆筑最大高度為1.5m，內(nèi)外楞為φ48×3.5雙鋼管，泵送砼入模，振入式振動器進(jìn)行振搗。側(cè)壓力計算，本擋墻砼重力密度rc=24KN/m3，澆筑時平均氣溫20C°,砼初凝時間t0=，采用緩凝劑影響系數(shù)β1=1.2，砼坍落度影響系數(shù)β2=1.15，澆筑速度為1.5m/h，分項系數(shù)取1.2，折減系數(shù)取0.85，傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載取4KN/m2，分項系數(shù)取1.4，折減系數(shù)取0.85，砼振搗時對模板的作用取4KN/m2。則新澆砼對模板的側(cè)壓力：F1=rc×h=24×1.5=36KN/m2F2=0.22rct0β1β2 V=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.8=55.82KN/m2按取最小值的原則，應(yīng)取F2=36KN/m2砼側(cè)壓力設(shè)計值：F=F2×分項系數(shù)×折減系數(shù)=36×1.2×0.85=44.06KN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：f1=2×1.4×0.85=2.38KN/m2最終側(cè)壓力為：F′=F+f1=44.06+2.38=46.44KN/m2（1）鋼模板驗算：本擋墻模板采用小塊鋼模拼裝，用U型扣連接。300mm寬鋼模板截面特征為：凈截面抵抗矩W=5.94cm3，凈截面慣性矩I=26.97cm4，彈性模量E=2.06×105N/mm2,抗彎強(qiáng)度:f=205KN/m2q=46.44KN/m2q′=44.06KN/m21）強(qiáng)度驗算Mmax=ql2=×46.44×0.3×0.62=0.63KN·mσ===106KN/mm2＜[f]=205KN/mm2滿足要求2）剛度驗算：Wmax===0.3mm＜[W]==2.4mm滿足要求（2）豎向雙鋼管背杠驗算：豎向雙背鋼管采用2根φ48×3.5mm雙鋼管，間距為600×600mm，W鋼楞=5.08×10mm3，I鋼楞=12.19×104mm4，E鋼楞=2.06×105N/mm2，q=46.44×0.6=27.86KN/mq′=44.06×0.6=26.44KN/m1）強(qiáng)度驗算Mmax=ql2=×27.86×0.62=1.25KN·mσ===123.4KN/mm2＜[f]=205KN/mm2滿足要求2）鋼度驗算：Wmax===0.09mm＜=1.5mm滿足要求（3）模向雙鋼管背杠驗算由于最外排橫向雙鋼管背杠只起穩(wěn)定作用，故不需對橫背杠進(jìn)行驗算。六、止水條的設(shè)置本工程止水條采用遇水膨脹止水條，豎向止水條設(shè)置于挖孔樁側(cè)面與擋墻交界面處，沿?fù)鯄Ω叨韧ㄩL設(shè)置；水平方向止水條設(shè)置于擋墻分階進(jìn)行施工的水平施工縫處，水平施工縫應(yīng)設(shè)置成凹槽企口形狀，在企口的陰角處設(shè)置橡膠膨脹止水條。采用高強(qiáng)水泥釘固定，要求接觸面平整、干燥，每間隔200-300應(yīng)固定一個點，膨脹止水條接頭處搭接長度不少于50。七、擋墻砼澆筑砼采用商品砼，將泵送砼管安裝至工作面處，用塔吊輔助將商品砼直接運輸?shù)轿?。澆灌前，必須對擋墻鋼筋、模板、支撐等作全面檢查，看是否滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，才能開盤澆灌砼。澆灌砼時應(yīng)對入場的商品砼作坍落度檢查，澆灌時應(yīng)按規(guī)范留取隨盤砼試件。試件按每一工作班不超過100m3留設(shè)1組，每組3個，做標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)。八、梁、板施工1、支模架及模板施工（詳支模架施工方案）2、鋼筋工程由于與逆作法樁與相鄰框架主體施工時間上的差異，在-8.63米、-4.23米、-0.3米處沿著1-2、1-b軸預(yù)留出梁、板鋼筋。下部筋預(yù)留長度在邊跨1/3之內(nèi)，上部筋預(yù)留長度位于中間跨1/3之內(nèi)，接頭之間相互錯開35d并不小于500。梁縱筋直徑d≥25mm時，采用直螺紋機(jī)械連接接頭，<25mm時，采用單面搭接焊，板預(yù)留鋼筋一律采用綁扎搭接。（詳附圖所示）九、梁板砼工程砼采用商品砼，將泵送砼管安裝至工作面處，用人