修井作業(yè)操作規(guī)程

修井作業(yè)操作規(guī)程〔水〕井施工預(yù)備第一章施工預(yù)備l作業(yè)隊共同落實“兩點一線”。準(zhǔn)確把握到達油〔水〕井井場路知作業(yè)隊準(zhǔn)確的修井時間，保證施工順當(dāng)進展。23全防火用具和個人勞保護具。4井途中要妥當(dāng)保管，防止損壞。一、油水井井場布置總的原則1便施工。2、滿足防噴、防爆、防火、防毒、防凍、防洪防汛等安全要求。3、有環(huán)境保護設(shè)施，防止環(huán)境污染。二、總體要求1)分井場的前、后、左、右。所在區(qū)域為前。左，準(zhǔn)線右側(cè)區(qū)域為右。2、施工區(qū)的劃分及大小確定30m;措施井長度不小于50m,寬度不小于30m。施工區(qū)、生產(chǎn)井分別用彩條旗圈閉隔離。叢式井施工，生產(chǎn)井用彩條旗圈閉隔離。三、井場布置標(biāo)準(zhǔn)1依據(jù)施工設(shè)計安裝相應(yīng)的井口裝置。()。井口應(yīng)安裝防噴器，油套壓處安裝壓力表。停頓作業(yè)時，井口裝置應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2井架根底承受活動根底，擺放在后井場。井架根底中心距井口中心 1．8m。井架根底應(yīng)堅實平坦，上平面與地面保持水平。3、井架天車、游動滑車、井口在同一垂線上。

30In

井架與電力線路保持5m—10m的安全距離。4、繃?yán)K坑、繃?yán)K(1)18m6根繃?yán)K。兩前繃?yán)K坑到井口的垂直距離為18?20m,兩坑間距16?20m后兩內(nèi)繃?yán)K坑到井口的垂直距離為18?20m,兩坑間10?16m,后兩外繃?yán)K坑到井口的垂直距離為20?22m,兩坑間距為14?18m。4ES5235TJcl50修井機±1C30/1491修井機的26±4m正方形，J。HX5400TxJ修井機的繃?yán)K成46±4m正方15?10米的安全距離。2環(huán)狀盤在繃?yán)K上,不能拖地。5、修井機、通井機手剎處于拉緊狀態(tài)。在前井場繃?yán)K以外。通井機應(yīng)帶阻火器,打千斤,千斤底部墊方木。(5)大繩應(yīng)使用外徑22m葉25ram的鋼絲繩，當(dāng)游動滑車在最低位置時，通井機滾筒上至少留半層鋼絲繩。6、油管、抽油桿油管擺放在后井場并置于油管橋上，每10根油管節(jié)箍應(yīng)突出。

10根一組按挨次排油管橋不低于三組，支點不少于三個，高度不小于縱橫保持水平。

0．3m，1010根油管節(jié)箍應(yīng)突出。平。物。叢式井兩抽油機之間制止搭設(shè)油管、抽油桿橋。7、儲液罐30m。8、地面放噴管線地面放噴管線應(yīng)使用外徑73mmi8m-10m用地錨固30米。力線及各種設(shè)施。地面放噴管線拐彎處應(yīng)使用鍛造高壓三通，并且高壓三通的堵頭正對油氣流沖擊方向。9、井場電路36V低壓直流防爆照明裝置。值班房配線應(yīng)承受絕緣導(dǎo)線，并用瓷瓶或瓷夾敷設(shè)。(3)防雨彎。

進戶線過墻應(yīng)穿5m并設(shè)10凈。11、井控裝備14MPa1個，與井口配套的防噴井口一套，1z4MPa11個，放噴管線一套，各類彎頭及接頭齊全完好。128Kg435kg2個，消防锨441012m3。消防器材應(yīng)置于距井口不小于 10m的上風(fēng)方向。2111_{土。132(c0、H2S、02)。()1儀。4便取用的地方，并實行相應(yīng)的防護措施。在含有毒有害氣體區(qū)域進展施工的機組，應(yīng)配備鼓風(fēng)機。井架天車人字梁左側(cè)應(yīng)安裝速差白控器，并用引繩連接。14、環(huán)境保護排污池設(shè)置在井架側(cè)前方30m以外，與繃?yán)K坑距離不小于2m。井口、儲液罐出口至排污池應(yīng)有排污通道。排污池、排污通道應(yīng)做防漏防滲處理。15、井場安全標(biāo)志及其它施工區(qū)入口應(yīng)設(shè)“油氣井場，嚴(yán)禁煙火”、“節(jié)約能源，保護環(huán)境”、“施工重地，閑人免進”和“入場須知”警語牌，督臺。

HSE監(jiān)井場排污池、壓力容器等重要風(fēng)險源點進展隔離。落”、“留神落物”警示牌。儲液罐區(qū)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”。在井場的上風(fēng)口位置設(shè)置“應(yīng)急集合”標(biāo)志和“逃命路線”標(biāo)志。在高壓區(qū)設(shè)置“嚴(yán)禁進入高壓區(qū)”警語牌。在施工區(qū)入口、前后繃?yán)K、緊急集合點處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。全部安全標(biāo)志圖案必需符合 SY635《5石油自然氣生產(chǎn)專用安全標(biāo)志》的規(guī)定。20火罩。第三章停抽、擺驢頭、卸光桿l門，把握放空方向，排空進污油池。2墊平穩(wěn)。3、擺驢頭時要平穩(wěn)。4、在驢頭作業(yè)時，作業(yè)人員必需戴安全帶，井口不許站人。第四章立放井架1、作業(yè)前的預(yù)備依據(jù)規(guī)定的尺寸打好四個繃?yán)K地錨坑。每個地錨坑沿繃?yán)K方向的拉力不小于65KN錨坑的推舉尺寸為深1.5m0.8m，上長1.2m，下寬0.8m，下長1.5m。用戶也可依據(jù)所在地區(qū)的土質(zhì)狀況和施工閱歷確定繃?yán)K地錨坑的尺寸或承受其它的地錨方式。放井架底梁的地面應(yīng)平坦，并能承受 585KN的均布載荷。將修井機按選好的位置和要求對準(zhǔn)井口，起動車上發(fā)動機()。泵。位置。然后將支腿液缸的鎖緊螺帽鎖住。面上，然后將鎖緊螺母鎖住。25級時，起井架必需按以下步驟進展：開，檢查游動系統(tǒng)的綱絲繩不得有掛聯(lián)。15(】r／minHT750DR傳動箱處于空檔位置，并掛合油泵。向上抬起升降液缸液壓換向閥手柄，當(dāng)油壓表的指示壓力為2Mpa然后將換向閥手柄放回中位。56KN)。放井架的程序和起井架相反，其步驟如下：的銷子。1500]minHT750DR傳動箱處于空檔位置，然后掛合主油泵。2MPa架上，最終將換向閥手柄放回到中位。將繃?yán)K纏繞在井架側(cè)邊的繩鉤上。螺母鎖住。其后，摘開主油泵離合器。分別用繩索把井架固定在前支架上且將大鉤掛連限定第五章井口安裝一、現(xiàn)場井口選擇CY-250簡易井口。二、井口安裝步驟、技術(shù)要求1、安裝步驟采油樹主要由套管短節(jié)法蘭、油管頭 (大四通)采油樹本體等組成。46唧套簡扳手從套管短節(jié)法蘭處卸開。取下鋼圈槽內(nèi)的鋼圈放置在不易被磕碰的地方?？凼欠裢旰?，否則不能安裝。2圈對扣。(7)向正轉(zhuǎn)上扣，當(dāng)用手轉(zhuǎn)不動時，將一根

按順時針方46m長將鋼圈涂好黃油后，放入鋼圈槽內(nèi)慢吊起。上。采油樹方向，對角上緊六條法蘭雙頭螺絲，摘掉繩套。將剩余六條雙頭法蘭螺絲對角用 46『『l『Il套筒扳手上緊。2、技術(shù)要求：不能使用應(yīng)準(zhǔn)時更換。安裝過程中要相互協(xié)作，確保安全操作。100mm左右。硫化氫含量高于50ppm的油井，套管短節(jié)用防硫管材。套管短節(jié)安裝前應(yīng)先進展試扣，用手旋緊白接箍端至絲扣消失端允許距離為：①139.7mm,13±3mm①1778mm113mm合格者應(yīng)更換。套管短節(jié)安裝時不得纏棉紗，不許使用鉛油，必需在螺紋局部涂密封脂，用管鉗上緊，上緊力矩不小于 700Nm(6)井口各局部螺紋必需上全上緊，在額定壓力范圍內(nèi)不刺不漏，高壓施工(50MPa以上)時應(yīng)做全面檢查，確保施工安全。閥，壓裂井口油管懸掛承受上法蘭懸掛。高壓井口要定期試壓檢查、探傷， CY250型井口允許使用20井次。井口組裝好后，用清水試壓，試壓數(shù)據(jù)見表無滲漏為合格。1CY一250型井口試壓數(shù)據(jù)

115min井口型號井口型號強度試壓MPa水密封試壓MPaCY25040CY2504025一、安裝步驟、技術(shù)要求I、轉(zhuǎn)盤安裝步驟：平坦好井場，按鉆臺尺寸標(biāo)準(zhǔn)挖好根底坑， 水泥、沙子、石頭比例是1：3：5,侯凝24小時。放掉井口管線回壓，用設(shè)計要求的壓井液壓井。(3)卸開井口流程管線和采油樹套管四通以上局部。用吊車將鉆臺安置在打好的根底上， 四角受力要均勻、水平,鉆臺用地錨固定，井口中心與鉆臺轉(zhuǎn)盤中心成垂直線。修井機就位，調(diào)整好位置后，立起井架。把修井機滾筒鏈輪和轉(zhuǎn)盤鏈輪用鏈條連接起來。2、技術(shù)要求：(1)鉆臺根底確定要按規(guī)定尺寸施工。(2)徑不得小于固，嚴(yán)防滑脫造成事故。

吊鉆臺使用的鋼絲繩套直19mm繩套固定要牢(3)施工人員必需穿戴好勞保用品。二、安全、質(zhì)量、環(huán)保1、吊車擺鉆臺要有專人指揮，以防鉆臺撞壞井口。2題。3第七章自封封井器安裝一、操作步驟1封殼體內(nèi)，放上壓蓋，一人上緊不動為止。2、下入5根油管后(如有大直徑工具下井，待大直徑工具下井后3、打好背鉗，用另一把管鉗卡在自封封井器以上 10cm左右，邊上緊。4、兩人抬起封井器檢查油管絲扣是否上緊，否則重上始終到油管絲扣上緊為止。54條二、技術(shù)要求及留意事項l致。2、鋼圈必需坐入上下鋼圈槽內(nèi)，螺絲上緊。3上緊上正。第八章液壓動力鉗操作規(guī)程猛拿猛放，以防損壞，并保證人身安全。二、安裝1、懸吊：將吊筒與主鉗懸吊桿相連，把動力鉗懸吊于修井機井架上。在自由懸吊狀態(tài)下，動力鉗鉗頭中心離井口約度以背鉗恰好卡著油管接箍為宜。

0.5m;懸吊高23座上，尾繩直徑為19111【『I，應(yīng)能承受20KN負(fù)荷。當(dāng)動力鉗處于上扣狀的安全。4三、操作規(guī)程1，以防損壞齒輪。2作。3作。四、液壓油選用：。 1、YC—N46低凝液壓油，適用于環(huán)境溫度-20c-40c。 。 2、YB-N46抗磨液壓油，適用于環(huán)境溫度-10c-40c。 。 3、YA—N46一般液壓油，適用于環(huán)境溫度-0c-40C。。 l、額定高檔扭矩：、額定低擋扭矩：、額定系統(tǒng)壓力：480Lmin六、留意事項：

10Mpa114MPa。2、不得用蒸汽清洗鉗子，以防各軸承失油、進水而損壞365。C,過熱會使液壓系統(tǒng)密封失效。4、每次使用完后，要對動力鉗進展維護與潤滑。其次局部井下作業(yè)關(guān)心工序第一章起下井下管串〔〕〔〕起管串l、設(shè)備、設(shè)施運轉(zhuǎn)正常，固定牢靠，符合技術(shù)要求，并安裝合格的指重表或拉力計。22225姍的鋼絲繩，當(dāng)游動滑車在最低位置時，滾筒上至少留半層鋼絲繩，當(dāng)大繩在一股一捻距斷絲超過 3根時要更換大繩。3傷等做出描述記錄后妥當(dāng)保管。4、起出油管和抽油桿按標(biāo)準(zhǔn)每 10根一組，整齊排列在油管橋和抽油桿橋上，兩端外露長度相等并不著地。5開頭，隨著懸重的削減，漸漸加快提升速度。6、油管螺紋全部松開后才能提升油管。7、井口操作及拉油管人員要逐根檢查油管、抽油桿外表及絲扣的腐蝕。8、起井下工具和最終幾根油管時，提升速度要小于防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。

5m／min，9柱固定。10、蓋好井口，對油管、抽油桿按設(shè)計進展逐根校核?！病诚鹿艽?者不得下井。22。3、丈量油管、抽油桿必需用10m長的鋼卷尺，反復(fù)丈量三次，1000m0.2m。4、所選用的工具及其附件的標(biāo)準(zhǔn)、型號要符合設(shè)計要求。5、涂料油管的涂料層要均勻、無掉塊、不起皮、絲扣局部無涂料。6、下井工具要附有合格證，按說明書使用2油管規(guī)標(biāo)準(zhǔn)油管通稱直mm油管外徑mm油管規(guī)直mm油管規(guī)長度mm40375047625976738885800-120078885800-1200的范圍。910、入井油管、抽油桿絲扣必需上正、上滿、旋緊。6-81dpa62mmJ55加厚油管扭矩1450—1800Nm62mmJ一55鋼級外加厚油管扭矩2300—2850Nm2—3扣后再用液壓鉗上3

1圈，油管上扣3油管推舉上扣扭矩〔與現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不符合，也無鉆桿〕外徑外徑〔mm〕內(nèi)徑鋼級上扣力矩〔〕(mm)最正確非加厚最小最大最正確加厚最小最大J-551000750125018001350225060.3mm50.3mmN-80140010501750250018503100J-5514501100180023001700285073.02mm62.0mmN-80205015002550320024004000J-5520501500255031502350395088.9mm76mmN-80285021503600445033005550J-55170013002150355026504450101.6mm88.6mmN-8024001800300063004750790012、油管下到設(shè)計井深的最終幾根時，下放速度不得超過 5m/min，防止因長度誤差蹲彎管串。13、下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔段時，下鉆速度不得超5m/min，防止卡鉆和工具損壞。14、管串未下到預(yù)定位置遇阻或上提遇卡時，應(yīng)準(zhǔn)時分析井下狀況，校對各項數(shù)據(jù)，查明緣由準(zhǔn)時解決。15、管串下完后座好井口。16、對下井管串的總要求，下入井下管串要組協(xié)作理，到達保護套管、卡準(zhǔn)油層之目的。井下管串要下得去、封得嚴(yán)、耐得久、起得出，堅決執(zhí)行“五不下井” 桿變井工具無合格證不下井〕的原則。17、下鉆要平穩(wěn)，防止碰、掛，嚴(yán)禁溜鉆、頓鉆。二、安全、質(zhì)量、環(huán)保1、起下管串前要檢查指重表的靈敏度。2、井口要有防掉防噴裝置，嚴(yán)防井下落物。3馬上停工整改。4上護絲拉送，拉送油管的人員應(yīng)站在油管側(cè)面。5、遇卡遇阻時緩慢上下活動，分析緣由，妥當(dāng)處理。6、嚴(yán)禁掛單吊環(huán)操作。7、施工前必需有防火、防爆措施，按規(guī)定配備消防器材。8、施工現(xiàn)場干凈、規(guī)格，作業(yè)中的污油要準(zhǔn)時處理。9三、應(yīng)取資料1、起管串起出油管的標(biāo)準(zhǔn)、根數(shù)、長度；起出井下工具名稱、標(biāo)準(zhǔn)、長度、數(shù)量；施工過程描述。2、下管串下入油管的標(biāo)準(zhǔn)、根數(shù)、長度；下入井下工具名稱、標(biāo)準(zhǔn)、長度、數(shù)量、下入深度；管柱構(gòu)造示意圖。其次章通井一、通井作業(yè)技術(shù)要求1、依據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇通井規(guī)，通井規(guī)的直徑應(yīng)小于施工井68mm通井規(guī)的長度大于或等于4。

80mm，特別井可按2、通井必需通至人工井底(或按施工設(shè)計通井)。34、通井時要平穩(wěn)操作，絲扣要上緊，防止鉆具在井筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)松扣。假設(shè)中途遇阻，懸重下降不超過 動管柱，嚴(yán)禁猛蹲硬壓，起出通井規(guī)檢查有無變形并酌情制定下步施工措施。4通井規(guī)規(guī)格mmmm套管規(guī)格in41/2”I5””51/2””53/4””65/8””7””mm92-95102-107114-118116-128136-148144-158通井規(guī)規(guī)格mm>8005、遇阻井段應(yīng)分析狀況或?qū)崪y打印證明遇阻緣由，并經(jīng)整修后再進展通井作業(yè)6、通井一般井通井：①通井時，通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于或等于100m時，下放速度小于或等于

20m)/min。通井規(guī)10m／min。②通井規(guī)下至人工井底后，上提在人工井底 2m以上，用1.5倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井，以保持井內(nèi)清潔。技術(shù)部門，實行相應(yīng)措施。20m/min，通至射孔井100m位置。其它操作與一般井通井一樣。水平井、斜井通井：①通井規(guī)下至45。拐點處后，下放速度要小于或等于 10m/min，并承受下一根一提一根一下一根的方法。假設(shè)上捉時遇卡，懸重超過50kN,則停頓作業(yè)，待定下一步措施。②通井至人工井底時，加壓不得超過 30KM③起通井管柱時，起管速度為小于或等于 10m/min，最大負(fù)荷不得超過油管安全負(fù)荷，否則停頓作業(yè)，爭論好措施后再作業(yè)。④起出通井規(guī)后，具體檢查通井規(guī)的外體磨擦狀況，并進展描述、記錄。05m。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保

1020kN時，重復(fù)兩次，探得1、作業(yè)時必需安裝經(jīng)過檢定，符合要求的指重表計〕。

〔或拉力2題停頓通井準(zhǔn)時處理。3經(jīng)地面檢查合格。4、通井過程中必需把握懸重變化，把握懸重下降不超過30kN。5、嚴(yán)禁用帶通井規(guī)的管柱沖砂。6、通井作業(yè)到達設(shè)計要求，井下套管內(nèi)通徑暢通無阻。三、錄用資料1、管柱類型、規(guī)格、單根長度、下入根數(shù)；2、通井規(guī)型號、外型尺寸；3、通井深度，遇阻位置，指重表變化值及對應(yīng)深度；4、起出通井規(guī)上的痕跡描述。第三章油管、套管試壓作業(yè)一、技術(shù)要求〔一〕油管試壓1動泵并加壓，油管〔平式〕鋼級J一55，試壓20．”7MPq5秒，無泄漏為合格。2〔〕油管試壓、工具油管試壓依據(jù)施工作業(yè)而定?！捕程坠茉噳?、井洗井完畢時，要進展套管試壓。2、丈量油管，將試壓管柱下入設(shè)計深度。試壓管柱構(gòu)造白上而下為油管懸掛器、油管、斜尖。并將井口坐好，要求不刺不漏。3、連接收線循環(huán)至?xí)惩?，洗井合格后關(guān)套管閘門。4、啟動泵并加壓，套管試壓15Mpa穩(wěn)壓30min，檢查壓降值，假設(shè)壓降值不大于O.5MPa則說明套管完好，停泵，起出全部油管。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保1155min不刺不漏為合格。2、管串深度和作業(yè)效果應(yīng)符合施工設(shè)計要求。3、計量池外形規(guī)章，擺放平坦，保證進出口液量計量準(zhǔn)確。4、施工中，提升動力設(shè)備要連續(xù)運轉(zhuǎn)，不得熄火。5、進出口管線用硬管線連接。6、油管地面試壓時，油管外部要有安全套，防止發(fā)生意外。7、洗出的污油、污水等集中處理，防止環(huán)境污染。1型號、主要尺寸、構(gòu)造、畫出示意圖；2密度、用量。第四章打印一、技術(shù)要求及施工步驟1810mm。2用)具的最大外徑。3、鉛印底部要有水眼，其直徑為 25ram。按設(shè)計要求選用鉛印，具體丈量油管，并測量鉛印標(biāo)準(zhǔn)，留有草許磕碰或拖地。鉛印入井時必需扶正，慢速下放，以防擦碰出痕跡。鉛印下放速度為5—10m)/min，下鉆時平穩(wěn)操作，到達均勻限速，距打印位置50m時應(yīng)減速為卜2m/ min。打印后起出檢查。1距打印位置卜1．5米處大排量洗井10分鐘。4、依據(jù)打印位置，上提確定位置，再以 1m/min慢速下放，遇到魚頂后，加壓在1020kN范圍內(nèi)打印，不得二次下?lián)簟?打印后馬上上起，不得在井內(nèi)停留。假設(shè)因故必需在井內(nèi)停留1小時以上時，應(yīng)保持循環(huán)洗井。(3)鉛印起出后要保護好印痕。

10m/min。a、往油管橋上拉放時，不準(zhǔn)拖地和磕碰。b、卸鉛印時，應(yīng)將鉛印拖著卸扣。c、鉛印卸掉后應(yīng)清洗干凈，觀看分析印痕，并繪簡圖描述。保護好鉛印，送至有關(guān)技術(shù)人員觀看分析。依據(jù)對印痕的分析結(jié)論，確定下步方案。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保1跡。2、嚴(yán)禁帶鉛模沖砂。3在井內(nèi)。4飲用，造成中毒。第五章壓井一壓井施工步驟1反循環(huán)壓井施工15倍，5min不刺不漏為合格。反1．52倍。反循環(huán)洗井，壓井液用量為l_5—2井液密度差小于0.02g/emo時，停泵。30min進出口均無溢流、無井噴顯示時，完成正(反循環(huán)壓井操作。2、擠壓井施工的氣體或?qū)⒃畠?nèi)壓井液放干凈。壓力的1.5倍試壓，5min不刺漏為合格。按設(shè)計量擠入壓井液，停泵，關(guān)井集中壓力。2—3mmi油嘴把握放壓，觀看30min進出口均無溢流、無井噴顯示時，完成擠壓井操作。)技術(shù)要求1井口處裝好高壓單流閥。2、壓井液應(yīng)對油層無損害或造成的損害最低。3、壓井液應(yīng)能滿足本井、本區(qū)塊地質(zhì)要求和施工質(zhì)量要求。4、循環(huán)壓井最高泵壓不得超過油層的吸水壓力。5、壓井過程中不得停泵，排量不低于 500L/min。6、壓井液返出后把握進出口排量平衡，至進出口密度差不大0.02g/em3一方可停泵7、壓井液密度安全附加值為：油水層一0.10g/cm5;氣層一0.153g／cm。二、質(zhì)量、安全、環(huán)?！惨弧迟|(zhì)量1、儲液罐清潔；2、儀表和計量器具完好；5、壓井的原則應(yīng)是壓而不噴，壓而不死，壓而不漏；4〔二〕安全

0.02g／cm5。1、泵入壓井液前應(yīng)替入隔離液，其量不少于 1m5。2、施工中出口管線要固定牢靠