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提高注塑件尺寸精度措施塑件設(shè)計中的尺寸精度設(shè)計與其他類的制件設(shè)計有所不同,不能完全套用機械零件的精度公式差等級來套用,否則就因塑件達不到高精度而造成設(shè)計上失敗。塑件難以達到高精度,這是它的工藝特征所決定的。如何提高塑件的尺寸精度,解決因模塑成型的低精度的矛盾,這是塑料模設(shè)計制造中值得注重的問題,以下就對影響塑件尺寸精度因素及如何提高塑件尺寸精度的問題,闡述如下。1、影響塑件尺寸精度的因素影響塑件尺寸精度是多方面的,綜合性。造成模塑成型的塑件難以達到高精度的因素有以下這些。1.1塑料材料本質(zhì)的特性所決定的塑料材質(zhì)本身就存在著較大熱脹冷縮變形,而且,不同的塑料品種及環(huán)境都影響著其收縮值的穩(wěn)定性。而且,收縮率的范圍波動值比較大,一般常見塑料品種的收縮率波動值在0.5%~6%,這是首要影響因素。1.2塑件本身工藝條件及工作環(huán)境的影響由于塑件工藝條件要求,塑件必須設(shè)有一定的脫模斜度,其脫模斜度的大小直接影響到尺寸精度,這是不可避免的。另外,不同的塑件壁厚,幾何形狀,也會產(chǎn)生不同的收縮值,而影響到尺寸精度。1.3成型工藝條件及工作環(huán)境的影響不同的塑料成型工藝,會影響產(chǎn)生不同的塑件收縮值,也就是說,不同的工藝,決定不同的塑件精度。不同的工作環(huán)境和人為素質(zhì),即不同的設(shè)備,不同的時間,不同的人員素質(zhì),都會產(chǎn)生不同的塑件精度,都會影響塑件尺寸精度的穩(wěn)定。1.4模具設(shè)計制造的影響因素模具設(shè)計制造的水平高低,直接反映了塑件尺寸精度的高低。模具設(shè)計的結(jié)構(gòu)選擇,澆注系統(tǒng)形式,型腔結(jié)構(gòu),脫模頂出系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)等設(shè)計,都會影響塑件成型后的尺寸精度高低。模具制造的工藝設(shè)備不同,手段不同,加工精度不同等也都在改變著塑件尺寸精度有的不同命運。1.5塑件在裝配使用中的影響塑件在成型后,有一段不穩(wěn)定期,在裝配、儲存、運輸及使用中,都會造成新的變形,從而影響尺寸精度的使用。尤其在剛剛成型后的某段時間內(nèi),由于內(nèi)應力作怪,而使塑件變形延續(xù)和加劇。2.提高塑件尺寸精度的措施綜合上述的影響因素,提高塑件的尺寸精度及其尺寸精度穩(wěn)定性,是一項綜合的,多方面的系統(tǒng)工程。所以要采用不同的綜合措施,調(diào)動方方面面的系統(tǒng)工程,共同為提高塑件尺寸精度及使用穩(wěn)定性。提高塑件尺寸精度的措施如下。(1)根據(jù)不同的使用要求,分別選擇設(shè)計不同的精度等級檔次。塑件尺寸精度要求高的,分別選用不同的塑料品種型號,選用、規(guī)范穩(wěn)定的先進成型工藝設(shè)備,來提高塑件尺寸精度及穩(wěn)定性的同時,更要大力提高人的素質(zhì)和建立良好的工作環(huán)境。工作環(huán)境和良好的人的素質(zhì),是提高塑件尺寸精度和穩(wěn)定性的主要因素,也是現(xiàn)代企業(yè)管理的一個目標,更是提高產(chǎn)品質(zhì)量的精度的保證。(2)在模具設(shè)計和制作尺寸精度要求上,采用不同的模具設(shè)計方案和采用不同的模具制造工藝水準。對高精度的塑件,更要在模具設(shè)計制造上下苦功。首先模具設(shè)計是前提,采用成熟優(yōu)秀的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)方案,努力提高塑件的設(shè)計精度。同時,在模具制造階段,更要嚴格保證各模具零件的制造加工精度,模具的制造精度要比塑件的精度高1~2級。采用不同的加工工藝手段,有著不同的精度保證,模具的制造要向精品化方向發(fā)展。(3)采用其他穩(wěn)定提高精度措施以外,還可以采用以下措施。1、對一些要求嚴格的塑件,一次模塑成型難以達到高精度,可采用在設(shè)計時留有余量,待模塑成型后,再通過二次加工的方法,來保證其精度,設(shè)計時要留有加工余量,其余量應大于2倍的塑料收縮率誤差值,以保證有足夠的余量。2、在成型后,采用消除內(nèi)應力的工藝措施。內(nèi)應力是引起變形、影響精度的主要內(nèi)部因素。只不過消除了內(nèi)應力,才能保證穩(wěn)定的塑件尺寸精度。所以在設(shè)計塑件時,就要附加考慮采用何種熱處理工藝來消除塑件的內(nèi)應力。不同的塑料品種和不同的塑件形狀,有不同的熱處理消除內(nèi)應力的工藝方法。3、采用不同材料和鑲件組合設(shè)計對一些精度要求高的塑件,可采用高精度的金屬鑲件或其他材料鑲件的組合。以達到穩(wěn)定尺寸精度的目的。這時,要改變塑件的設(shè)計方案,把塑件設(shè)計成不同的材料組合,同時,要考慮不同的組合成型工藝,來保證塑件的整體尺寸穩(wěn)定性,甚至可以采用二次,三次或多次組合,逐步消除誤差、達到尺寸精度要求。總之,提高塑件的尺寸精
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