提高注塑件尺寸精度措施全套

提高注塑件尺寸精度措施塑件設計中的尺寸精度設計與其他類的制件設計有所不同，不能完全套用機械零件的精度公式差等級來套用，否則就因塑件達不到高精度而造成設計上失敗。塑件難以達到高精度，這是它的工藝特征所決定的。如何提高塑件的尺寸精度，解決因模塑成型的低精度的矛盾，這是塑料模設計制造中值得注重的問題，以下就對影響塑件尺寸精度因素及如何提高塑件尺寸精度的問題，闡述如下。1、影響塑件尺寸精度的因素影響塑件尺寸精度是多方面的，綜合性。造成模塑成型的塑件難以達到高精度的因素有以下這些。1.1塑料材料本質(zhì)的特性所決定的塑料材質(zhì)本身就存在著較大熱脹冷縮變形，而且，不同的塑料品種及環(huán)境都影響著其收縮值的穩(wěn)定性。而且，收縮率的范圍波動值比較大，一般常見塑料品種的收縮率波動值在0.5%~6%，這是首要影響因素。1.2塑件本身工藝條件及工作環(huán)境的影響由于塑件工藝條件要求，塑件必須設有一定的脫模斜度，其脫模斜度的大小直接影響到尺寸精度，這是不可避免的。另外，不同的塑件壁厚，幾何形狀，也會產(chǎn)生不同的收縮值，而影響到尺寸精度。1.3成型工藝條件及工作環(huán)境的影響不同的塑料成型工藝，會影響產(chǎn)生不同的塑件收縮值，也就是說，不同的工藝，決定不同的塑件精度。不同的工作環(huán)境和人為素質(zhì)，即不同的設備，不同的時間，不同的人員素質(zhì)，都會產(chǎn)生不同的塑件精度，都會影響塑件尺寸精度的穩(wěn)定。1.4模具設計制造的影響因素模具設計制造的水平高低，直接反映了塑件尺寸精度的高低。模具設計的結(jié)構(gòu)選擇，澆注系統(tǒng)形式，型腔結(jié)構(gòu)，脫模頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等設計，都會影響塑件成型后的尺寸精度高低。模具制造的工藝設備不同，手段不同，加工精度不同等也都在改變著塑件尺寸精度有的不同命運。1.5塑件在裝配使用中的影響塑件在成型后，有一段不穩(wěn)定期，在裝配、儲存、運輸及使用中，都會造成新的變形，從而影響尺寸精度的使用。尤其在剛剛成型后的某段時間內(nèi)，由于內(nèi)應力作怪，而使塑件變形延續(xù)和加劇。2．提高塑件尺寸精度的措施綜合上述的影響因素，提高塑件的尺寸精度及其尺寸精度穩(wěn)定性，是一項綜合的，多方面的系統(tǒng)工程。所以要采用不同的綜合措施，調(diào)動方方面面的系統(tǒng)工程，共同為提高塑件尺寸精度及使用穩(wěn)定性。提高塑件尺寸精度的措施如下。（1）根據(jù)不同的使用要求，分別選擇設計不同的精度等級檔次。塑件尺寸精度要求高的，分別選用不同的塑料品種型號，選用、規(guī)范穩(wěn)定的先進成型工藝設備，來提高塑件尺寸精度及穩(wěn)定性的同時，更要大力提高人的素質(zhì)和建立良好的工作環(huán)境。工作環(huán)境和良好的人的素質(zhì)，是提高塑件尺寸精度和穩(wěn)定性的主要因素，也是現(xiàn)代企業(yè)管理的一個目標，更是提高產(chǎn)品質(zhì)量的精度的保證。（2）在模具設計和制作尺寸精度要求上，采用不同的模具設計方案和采用不同的模具制造工藝水準。對高精度的塑件，更要在模具設計制造上下苦功。首先模具設計是前提，采用成熟優(yōu)秀的模具設計結(jié)構(gòu)方案，努力提高塑件的設計精度。同時，在模具制造階段，更要嚴格保證各模具零件的制造加工精度，模具的制造精度要比塑件的精度高1~2級。采用不同的加工工藝手段，有著不同的精度保證，模具的制造要向精品化方向發(fā)展。（3）采用其他穩(wěn)定提高精度措施以外，還可以采用以下措施。1、對一些要求嚴格的塑件，一次模塑成型難以達到高精度，可采用在設計時留有余量，待模塑成型后，再通過二次加工的方法，來保證其精度，設計時要留有加工余量，其余量應大于2倍的塑料收縮率誤差值，以保證有足夠的余量。2、在成型后，采用消除內(nèi)應力的工藝措施。內(nèi)應力是引起變形、影響精度的主要內(nèi)部因素。只不過消除了內(nèi)應力，才能保證穩(wěn)定的塑件尺寸精度。所以在設計塑件時，就要附加考慮采用何種熱處理工藝來消除塑件的內(nèi)應力。不同的塑料品種和不同的塑件形狀，有不同的熱處理消除內(nèi)應力的工藝方法。3、采用不同材料和鑲件組合設計對一些精度要求高的塑件，可采用高精度的金屬鑲件或其他材料鑲件的組合。以達到穩(wěn)定尺寸精度的目的。這時，要改變塑件的設計方案，把塑件設計成不同的材料組合，同時，要考慮不同的組合成型工藝，來保證塑件的整體尺寸穩(wěn)定性，甚至可以采用二次，三次或多次組合，逐步消除誤差、達到尺寸精度要求?？傊?，提高塑件的尺寸精