GBT15345-2003 混凝土輸水管試驗(yàn)方法

——修改了水泥砂漿保護(hù)層厚度的測(cè)點(diǎn)位置(1994年版的;本版的8.2);——修改了水泥砂漿保護(hù)層強(qiáng)度的試驗(yàn)方法(1994年版的5.4;本版的第11章);本版的12.2和12.3);和5.6.3);——?jiǎng)h去了轉(zhuǎn)角試驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定(1994年版的5.7.——改變了儀器設(shè)備的編寫格式和內(nèi)容(1994年版的第4章；本版的第4章和附錄A);-增加了規(guī)范性附錄“保護(hù)層砂漿試件的制作及養(yǎng)b)用20倍工具顯微鏡測(cè)量裂紋和裂縫的最大寬度；c)在管內(nèi)徑測(cè)點(diǎn)處用300mm鋼直尺沿著管子的縱向豎放在管子內(nèi)壁，用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量凹b)用150mm的鋼直尺測(cè)量錯(cuò)位處的高度差；b)對(duì)于用兩瓣?；蛩陌昴Ｉa(chǎn)的管子，在承口端和插口端確定與管子合縫連線成圓心角約為(但應(yīng)錯(cuò)開(kāi)合縫線),見(jiàn)圖2b)。b)YYG軸向測(cè)點(diǎn)位置見(jiàn)圖4a,接頭用滾動(dòng)橡膠密封圈的SYG軸向測(cè)點(diǎn)位置見(jiàn)圖4b,接頭用滑動(dòng)橡膠密封圈的SYG軸向測(cè)量位置見(jiàn)圖4c(C。測(cè)點(diǎn)距插口端部：當(dāng)D,≤800mm時(shí)為2005c)SYG(懸輥法滑動(dòng)密封圈)圖4一階段管、三階段管直徑軸向測(cè)量位置b)PCCPE(單膠圈)c)PCCPE(雙膠圈)圖5鋼筒管直徑軸向測(cè)量位置b)承口工作面內(nèi)徑D?(Z)、D?(YYG、SYG),兩個(gè)數(shù)值分mma)插口工作面直徑D?(YYG、SYG)的兩個(gè)數(shù)值分別修約到1mm;D?(Z)的兩個(gè)數(shù)值分別修約：當(dāng)D。為100mm～350mm,正偏差修約到1mm,負(fù)偏差修約到0.5mm,當(dāng)D。為400mm~b)用兩把量程為300mm的鋼直尺測(cè)量插口長(zhǎng)度E。將一把鋼直尺緊貼插口端面，另一把鋼直尺端部緊貼插口立面，鋼直尺與管子的軸向平行，測(cè)E值，讀數(shù)到1mm,任意測(cè)量?jī)蓚€(gè)值。6.5.7PCCP端面傾斜度S清理管子靠近承口端和插口端的內(nèi)壁，清理長(zhǎng)度大于寬座角尺的短邊l,在兩端確定兩條相用一靠尺緊貼管端直徑的一點(diǎn)，寬座角尺的短邊緊貼管子清理過(guò)的內(nèi)壁，靠尺緊貼角尺長(zhǎng)邊，用鋼直尺測(cè)量靠尺距管端直徑另一點(diǎn)的距離S,見(jiàn)圖6。在兩端各測(cè)兩個(gè)值，讀數(shù)至1mm,取較大值。1--靠尺；圖6端面傾斜測(cè)量方法示意圖Z、YYG、PCCP用已制成的管子進(jìn)行試驗(yàn)；SYG抗?jié)B性能試驗(yàn)，可用已纏絲的管芯進(jìn)行試驗(yàn)，抗裂性能試驗(yàn)和接頭密封性能試驗(yàn)用保護(hù)層制作后的管子。由不同水泥制成的管子的膨脹穩(wěn)定期的確定：1)自應(yīng)力硅酸鹽水泥：按照J(rèn)C/T218—1995中3.5條的規(guī)定，通過(guò)測(cè)定自應(yīng)力混凝土的自力混凝土自應(yīng)力增進(jìn)率，確定自應(yīng)力混凝土的膨脹穩(wěn)定期。3)A型自應(yīng)力硫鋁酸鹽水泥：當(dāng)車間水養(yǎng)試件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)水養(yǎng)試件自應(yīng)力的85%以上時(shí)，則視為該配合比混凝土進(jìn)入自應(yīng)力穩(wěn)定期。在大氣中長(zhǎng)期存放時(shí)，需回水養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)?；厮B(yǎng)護(hù)期：D≤300一般為3d~5d;Do>300一般為5d～9d。b)YYG:抗?jié)B性能試驗(yàn)，在蒸汽養(yǎng)護(hù)脫模后不宜少于24h,抗裂性能試驗(yàn)混凝土齡期不宜少于c)SYG:在管芯纏絲后即可進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)，抗裂性能試驗(yàn)管芯混凝土齡期不宜少于7d。d)PCCP:砂漿保護(hù)層采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，管芯混凝土齡期不宜少于7d;采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，砂漿齡期不宜少于14d7.3.1水壓試驗(yàn)機(jī)的承口、插口堵頭應(yīng)與管子的承口、插口相匹配。水壓機(jī)堵頭的工作面應(yīng)光潔無(wú)浮7.3.2加壓泵應(yīng)能滿足水壓試驗(yàn)升壓速度的要求，并能升到規(guī)定的最大壓力。7.3.3根據(jù)GB50268—1997的規(guī)定，宜選用直徑不小于150mm,分度值為0.05MPa,精度不低于1.5級(jí)的壓力表。壓力表的最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍。7.3.4圓形橡膠密封圈的性能應(yīng)滿足JC/T748的規(guī)定，其尺寸應(yīng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品的密封要求，且必須7.4.2清理管子的承口和插口工作面，安裝圓形橡膠密封圈，將管子放置在水壓試驗(yàn)機(jī)上，管子就位，鎖緊水壓試驗(yàn)機(jī)的加壓堵頭。7.4.3向管內(nèi)充水直到排凈管內(nèi)的空氣，然后以每分鐘0.1MPa～0.5MPa的速度均勻升壓至規(guī)定的檢驗(yàn)壓力值，各種輸水管的檢驗(yàn)壓力按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或按其他的約定。7.4.4在恒壓狀態(tài)下，檢查輸水管的抗?jié)B、抗裂性能和接頭密封性能。自應(yīng)力混凝土輸水管和預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管在檢驗(yàn)壓力下的恒壓時(shí)間分別為10min、5min;預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管抗?jié)B檢驗(yàn)的恒壓時(shí)間見(jiàn)表1,抗裂檢驗(yàn)的恒壓時(shí)間為3min。7.4.5在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，觀察并記錄管子在升壓時(shí)及恒壓狀態(tài)下管子表面和接頭的情況：a)記錄管子接口處、管子與水壓試驗(yàn)機(jī)堵頭接口處有無(wú)滴水。在抗?jié)B檢驗(yàn)時(shí)若出現(xiàn)滴水，經(jīng)確認(rèn)c)用鋼卷尺或鋼直尺測(cè)量潮片的直徑或長(zhǎng)度、寬度，見(jiàn)圖1,按式(1)和式(2)或式(3)估算潮片d)潮片等瑕疵的估算面積位于判定值邊緣時(shí)，可改用百格網(wǎng)測(cè)算。表1預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管抗?jié)B檢驗(yàn)恒壓時(shí)間管壁或管芯恒壓時(shí)間8保護(hù)層厚度8.2測(cè)點(diǎn)位置四種管子，每種管子在一根上測(cè)三點(diǎn)，三測(cè)點(diǎn)的環(huán)向位置互相錯(cuò)開(kāi)(圓心角約為120°)?？v向位置見(jiàn)表2。表2保護(hù)層厚度測(cè)點(diǎn)位置IⅡⅢ安裝線內(nèi)管身中部aSYG安裝線至插口端長(zhǎng)度Lc按下列公式計(jì)算：滾動(dòng)密封圈接頭：Lc=L?+l?+l?-L?;滑動(dòng)密封圈接頭：Lc=P-L,式中參數(shù)分別見(jiàn)GB5696—1994表3、表A1鋼筋。8.3.2用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量環(huán)筋表面到管子外表面的距離h,測(cè)量時(shí)應(yīng)使深度游標(biāo)卡尺的底座與管子的軸線平行；也可使鋼直尺刻度面與管體表面垂直，并沿管體軸線放在被鑿開(kāi)處，再用深度游標(biāo)卡尺放在鋼直尺上進(jìn)行測(cè)量。a)Z的保護(hù)層厚度C,直接用各測(cè)點(diǎn)的測(cè)值表示。b)YYG、SYG和PCCP保護(hù)層厚度也用C表示，各測(cè)點(diǎn)保護(hù)層厚度按式(5)計(jì)算：h,——該測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)的環(huán)筋表面至管子外表面的距離，單位為毫米(mm);9管芯厚度或管壁厚度9.2試驗(yàn)方法9.2.1管內(nèi)徑按6.5.1的規(guī)定測(cè)兩個(gè)值。9.2.2外徑測(cè)點(diǎn)與管內(nèi)徑測(cè)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，在管外壁9.2.3按以下方法測(cè)量管外徑Dw:a)用精密π尺測(cè)量：將π尺的首端放在一外徑測(cè)點(diǎn)處，使其緊貼管芯或管子筒體外表面環(huán)繞一b)在管模對(duì)應(yīng)管外徑測(cè)點(diǎn)處(YYG除外),用內(nèi)徑千分尺測(cè)量管模內(nèi)徑兩個(gè)值，以其平均值代替c)在確定的外徑測(cè)點(diǎn)處，用專用量具測(cè)量管子外徑兩個(gè)值，兩個(gè)值的平均值為D。Do,——i測(cè)點(diǎn)的內(nèi)徑值，單位為毫米mm9.4測(cè)量相鄰的兩個(gè)測(cè)點(diǎn)的厚度值，分別修約到1mm。10混凝土強(qiáng)度10.1混凝土拌和物取樣10.1.1混凝土拌和物試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。10.1.2取樣頻率宜按GBJ107的規(guī)定執(zhí)行。10.1.3每次取樣量應(yīng)滿足各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)混凝土試件組數(shù)的規(guī)定(各種管子應(yīng)測(cè)定的混凝土強(qiáng)度項(xiàng)目見(jiàn)表3)。10.2試件制作a)自應(yīng)力混凝土試件按GB4084的規(guī)定制作。b)YYG的混凝土試件采用與制管相同的振動(dòng)成型方法制作。c)SYG、PCCP的塑性混凝土拌和物試件按GBJ81—1985的規(guī)定制作，SYG的干硬性混凝土拌和物試件采用拌合物適量加水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹訅赫駝?dòng)的方法制作。表3各種混凝土輸水管的混凝土強(qiáng)度測(cè)定項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度測(cè)定項(xiàng)目Z管芯脫模強(qiáng)度、纏絲強(qiáng)度、28d強(qiáng)度管芯脫模強(qiáng)度、纏絲強(qiáng)度、28d強(qiáng)度(蒸養(yǎng)后)10.3試件養(yǎng)護(hù)a)評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)的試件按照GBJ81—1985規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。b)測(cè)定脫模強(qiáng)度、纏絲強(qiáng)度、出廠強(qiáng)度和蒸汽養(yǎng)護(hù)后28d強(qiáng)度的普通混凝土試件，與管子同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)(YYG的混凝土試件在進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，按GB5695—1994中6.2條規(guī)定試件表面施加0.03MPa的壓力),除脫模強(qiáng)度外，其余試件與管子同條件繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。c)測(cè)定脫模強(qiáng)度、膨脹穩(wěn)定期強(qiáng)度的自應(yīng)力混凝土試件，按照GB4084的規(guī)定進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)和水10.4試驗(yàn)步驟a)普通混凝土立方試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按GBJ81—1985中第三章的規(guī)定進(jìn)行。b)自應(yīng)力混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T177—1987中第9.3條的規(guī)定進(jìn)行。10.5.1混凝土試件的抗壓強(qiáng)度按式(7)計(jì)算：不同工藝的SYG、YYG、PCCP,管體混凝土的抗壓強(qiáng)度等于立方試件混凝土抗壓強(qiáng)度乘以工藝換算系數(shù)(由試驗(yàn)確定),當(dāng)工廠尚未取得實(shí)用的工藝換算系數(shù)時(shí)，可參照GB/T11837—1989中第6.4條的規(guī)定(見(jiàn)表4)選取。對(duì)摻用減水劑的混凝土離心工藝、振動(dòng)擠壓工藝，表4的換算系數(shù)不適用。表4混凝土抗壓強(qiáng)度工藝換算系數(shù)離心工藝懸輥工藝10.5.2混凝土28d抗壓強(qiáng)度的評(píng)定按GBJ107進(jìn)行。11保護(hù)層砂漿強(qiáng)度11.1.1砂漿試樣應(yīng)在制作保護(hù)層的地點(diǎn)隨機(jī)抽取。11.1.3每次取樣數(shù)量和方法應(yīng)符合JGJ70—1990第2.0.2條的規(guī)定。11.2試件的制作與養(yǎng)護(hù)11.2.1保護(hù)層砂漿強(qiáng)度采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方試件，每組6個(gè)。11.2.2試件的制作和養(yǎng)護(hù)見(jiàn)附錄B。11.3試驗(yàn)和結(jié)果計(jì)算11.3.1抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按JGJ70—1990的規(guī)定進(jìn)行。11.3.2抗壓強(qiáng)度按下式(8)計(jì)算：fma—砂漿立方體抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);11.3.36個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果中剔除最大、最小兩個(gè)數(shù)值，以剩下的4個(gè)數(shù)據(jù)的平均值作為抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)11.4應(yīng)用戶的要求，保護(hù)層砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)也可12保護(hù)層砂漿吸水性12.1試件12.2試驗(yàn)齡期砂漿保護(hù)層制作后，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的齡期不宜少于7d,采用自然養(yǎng)護(hù)的齡期不宜少于14d,試驗(yàn)前試件保持濕潤(rùn)24h,然后至少風(fēng)干1h,在此狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。12.3試驗(yàn)儀器表面吸水測(cè)定儀(見(jiàn)圖7)由下列部件組成：a)鋼制底座：與砂漿面接觸處內(nèi)徑為61.8mm,外徑為88.0mm,吸水面積為3000mm2。b)金屬套管：內(nèi)徑為10mm,沿套管一側(cè)開(kāi)槽，槽寬7mm,槽的長(zhǎng)度為300mm。c)玻璃管：內(nèi)徑為6mm,長(zhǎng)400mm,裝在金屬套管內(nèi)，在套管與玻璃管之間放置以毫米為分度d)橡膠密封圈用于表面吸水測(cè)定儀與管體砂漿測(cè)區(qū)之間的密封，密封圈內(nèi)徑為61.8mm,外徑為88mm,厚度為5mm,低硬度高彈性，代號(hào)為1615工業(yè)用硫化橡膠。橡膠密封圈安裝在表面吸水測(cè)定儀鋼制底座與測(cè)區(qū)表面之間。12.4.1在試驗(yàn)管的管體外表面和承口外斜面頂部布置3個(gè)測(cè)區(qū)(見(jiàn)圖7),每個(gè)測(cè)區(qū)面積為150mm×150mm,各測(cè)區(qū)之間距離大于1000mm。12.4.2清理測(cè)區(qū)表面，將橡膠墊圈、表面吸水測(cè)定儀放置在測(cè)區(qū)處，橡膠墊圈與鋼制底座和測(cè)區(qū)之間12.4.3向玻璃管內(nèi)注水，在1min之內(nèi)使玻璃管內(nèi)水柱上升至零刻度，此時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，到30min圖7保護(hù)層吸水性的測(cè)區(qū)布置示意圖每根管子的砂漿保護(hù)層吸水高度按式(9)計(jì)算：H--每根管子砂漿保護(hù)層的平均吸水高度，單位為毫米(mm);H;—-各測(cè)區(qū)玻璃管內(nèi)水柱的下降高度，單位為毫米(mm)。12.6應(yīng)用戶的要求，保護(hù)層砂漿吸水性試驗(yàn)也可參照附錄D或附錄E進(jìn)行。13相對(duì)轉(zhuǎn)角13.3.1雙管水壓試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)配有可靈活調(diào)節(jié)高度的托管車，或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)角試驗(yàn)裝置。13.3.2測(cè)量用的細(xì)線，可用弦線或細(xì)鐵絲，長(zhǎng)度應(yīng)大于15m。13.3.3量程為1000mm的鋼直尺或鋼卷尺。13.4.1將兩根樣管置于雙管水壓機(jī)上，調(diào)至水平位置，兩根管子的縱向軸線完全重合，在管體上方或一側(cè)在水壓機(jī)兩端固定一根細(xì)線(見(jiàn)圖8),測(cè)量細(xì)線到管體接頭處的初始距離Ho。13.4.2根據(jù)表5規(guī)定的允許相對(duì)轉(zhuǎn)角，按式(10)計(jì)算接頭處頂起高度△H: 允許相對(duì)轉(zhuǎn)角a/°Z13.4.4向管內(nèi)充水，將管內(nèi)空氣排凈，各種管子按規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。(規(guī)范性附錄)試驗(yàn)用主要儀器和量具A.1混凝土輸水管外觀質(zhì)量與幾何尺寸、水壓等試驗(yàn)所用的主要儀器和量具見(jiàn)表A.1。表A.1試驗(yàn)用主要儀器和量具測(cè)量范圍1不低于1.5級(jí)2不低于1.5級(jí)3內(nèi)徑千分尺示值偏差：見(jiàn)GB8177表2自制內(nèi)徑專用量具4示值偏差：自制外徑專用量具5士0.02mm電子數(shù)顯卡尺士0.03mm6土0.05mm電子數(shù)顯深度卡尺7極限偏差：8示值偏差：Ⅱ級(jí)±0.3Ⅱ級(jí)±0.7Ⅱ級(jí)±1.39羊角錘測(cè)量范圍寬座角尺自制滿足測(cè)量要求的專用測(cè)量工具自制量具必須編寫自校方法，并定期進(jìn)行自校。a用于水壓試驗(yàn)機(jī)顯示試驗(yàn)壓力值。b用于水壓試驗(yàn)機(jī)水壓試驗(yàn)恒壓階段的控制儀表。(規(guī)范性附錄)保護(hù)層砂漿試件的制作與養(yǎng)護(hù)B.1試件成型設(shè)備B.1.1砂漿抗壓強(qiáng)度采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體有底試模(應(yīng)符合JGJ70的要求),6個(gè)試件為一組。B.1.2制作保護(hù)層砂漿用的噴漿機(jī)。B.1.3混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)(應(yīng)符合JG/T3020的要求)。B.1.4搗棒。B.2試件制作B.2.1直接向試模內(nèi)噴射砂漿的試件。B.2.1.1在試模的內(nèi)壁涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。B.2.1.2將試模平放在靠近管子保護(hù)層砂漿噴射機(jī)的地面上，用砂漿噴漿機(jī)直接將生產(chǎn)用的砂漿噴入試模內(nèi)，噴射速度與生產(chǎn)時(shí)相同，噴嘴應(yīng)與試模成型面保持垂直，噴嘴距試模約為300mm～400mm。B.2.1.3使噴入試模內(nèi)的砂漿高出試模5mm～10mm,用抹刀將高出部分的砂漿沿試模頂面削去并抹平。B.2.2采用振動(dòng)成型或搗實(shí)成型的試件a)對(duì)于噴射砂漿，將取自于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的砂漿裝入試模內(nèi)，裝料時(shí)應(yīng)用油灰抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使砂漿拌合物高出試模上口放在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)密實(shí)，刮去多余的砂漿，并用抹刀抹平。b)對(duì)于輥射砂漿，可在取自于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的砂漿中加入少量的水，攪拌均勻后分層裝料，裝料方法同上，采取振動(dòng)或搗實(shí)成型的方法使試件密實(shí)。B.3試件養(yǎng)護(hù)B.3.1試件與已制作保護(hù)層的管子同條件養(yǎng)護(hù)。B.3.2拆模后的立方體試件與管子同條件繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d。(資料性附錄)保護(hù)層砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法(切割法)砂漿試件齡期為28d。a)加速養(yǎng)護(hù)：噴漿后的鋼板模應(yīng)盡快地放入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，靜停時(shí)間不超過(guò)4h,升溫速度不超過(guò)22℃/h,恒溫溫度為32℃~52℃,整個(gè)養(yǎng)護(hù)周期不少于12h。度<10℃時(shí)，應(yīng)按溫度<10℃的時(shí)間加倍延長(zhǎng)(資料性附錄)PCCP保護(hù)層砂漿吸水性試驗(yàn)方法(壓滲法)D.1試件與齡期PCCP成品管，齡期達(dá)到28d。D.2試驗(yàn)裝置圖D.1PCCP保護(hù)層砂漿抗?jié)B試驗(yàn)裝置示意圖D.3試驗(yàn)方法D.3.1在管頂平直段選擇一測(cè)點(diǎn)，將測(cè)點(diǎn)處磨出80mm×80mm的平面，平整度應(yīng)控制在0.5D.3.3將平面充分干燥，選無(wú)孔洞處將內(nèi)徑30mm圓形膠墊用密封膠粘貼在平面上，密封膠應(yīng)涂2~3道，第一道應(yīng)干燥1h以上，最后一道應(yīng)在涂膠后立即將圓形膠墊粘接在平面上。D.3.4立即用壓載梁將試驗(yàn)裝置底座在膠墊上壓緊，待密封膠充分凝固后(保持干燥不少于2h),將其余的附件接好，向底座與觀察鏡內(nèi)注水至滿刻度且充分排氣。D.3.5膠墊周圍的水漬干燥后，即進(jìn)行試壓，壓力控制在(0.3±0.02)MPa,仔細(xì)觀察膠墊周圍有無(wú)滲另選一測(cè)點(diǎn)。D.3.6試壓成功后，卸壓，在試驗(yàn)處不斷澆水保D.3.7、測(cè)點(diǎn)壓力控制在(0.3±0.02)MPa保持6h,每30min記錄一次數(shù)據(jù)。D.4.1按圖D.2繪制總滲水量與時(shí)間的變化曲線。D.4.2根據(jù)6h總滲水量曲線在0.15斜率直線的下方或上方判斷吸水率合格或不合格。圖D.2總滲水量與時(shí)間的變化曲線(資料性附錄)PCCP保護(hù)層砂漿吸水率試驗(yàn)方法(沸煮法)本方法包括兩種試驗(yàn)方法，方法A是標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和仲裁試驗(yàn)，需要3d~6d完成，方法B作為一種速試驗(yàn)