GBT16752-2017 混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法

混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4試驗(yàn)用儀器和量具 5外觀質(zhì)量 6尺寸偏差 7鋼承口鋼板防腐蝕涂層 8內(nèi)水壓力 9接頭轉(zhuǎn)角密封性能 10外壓荷載 11保護(hù)層厚度 12混凝土強(qiáng)度 13試驗(yàn)數(shù)據(jù)的修約與比較方法 14試驗(yàn)報(bào)告 附錄A(規(guī)范性附錄)試驗(yàn)用主要儀器和量具 附錄B(資料性附錄)內(nèi)水壓力試驗(yàn)裝置 附錄C(規(guī)范性附錄)外壓荷載試驗(yàn)裝置 IⅢGB/T16752—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T16752—2006《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T——增加了鋼承口管的鋼板寬度和厚度檢測(cè)(見6.3.6)。——增加了鋼鐵防腐蝕涂層檢測(cè)的有關(guān)規(guī)定(見第7章)。——增加了大口徑管的水壓試驗(yàn)方法(見8.3、9.3)?！黾恿私宇^轉(zhuǎn)角密封性能項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法(見第9章)?！黾恿水愋喂艿耐鈮汉奢d試驗(yàn)示意(見附錄C)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC197)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：蘇州混凝土水泥制品研究院有限公司、蘇州混凝土水泥制品研究院檢測(cè)中心本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：湖北昌耀新材料股份有限公司、廈門千秋業(yè)水泥制品有限公司、浙江巨龍管市澤寶水泥制品有限公司、深圳市永安環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司、南寧鴻基水泥制品有限責(zé)任公司、云峰管業(yè)制品有限公司、揚(yáng)州市華光雙瑞實(shí)業(yè)有限公司、揚(yáng)州市華工水泥機(jī)械制造有限公司、江蘇華光雙順機(jī)械制造有限公司、包頭市通達(dá)水泥制品有限責(zé)任公司、天津市貫通管井水泥制品有限公司、貴州富仁建材泰預(yù)制管樁有限公司、江蘇江揚(yáng)建材機(jī)械有限公司、自貢市佳世特密封制品有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本的發(fā)布情況為：1GB/T16752—2017混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用各種工藝生產(chǎn)的各種型式的混凝土和鋼筋混凝土排水管。其他預(yù)制構(gòu)件可參照下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T1720漆膜附著力測(cè)定法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T11837混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T50107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50224建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JB/T11604無損檢測(cè)儀器超聲波測(cè)厚儀JC/T640頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管JGJ/T152混凝土中鋼筋檢測(cè)技術(shù)規(guī)程管壁外表面因水泥砂漿被管模粘連而形成的粗糙不光滑。注：因芯模振動(dòng)立即脫模工藝產(chǎn)生的表面拉毛及微小氣孔不屬于麻面。管體混凝土表面因缺少水泥砂漿而形成的石子外露和空洞。2GB/T16752—2017塌落slump管內(nèi)壁混凝土局部脫落。管體的受力鋼筋未被砂漿或混凝土包裹。管壁混凝土內(nèi)局部出現(xiàn)的空氣夾層。管壁表面存在的因成型或受外力而形成的伸人保護(hù)層、管壁混凝土內(nèi)部的狹長(zhǎng)的縫隙。管壁混凝土在管模合縫處因水泥漿或砂漿流失而露出砂、石。管體外表面凹坑的深度。管體端部因碰撞造成的損傷。承插式管的承口外斜坡與管體平直段的交界處。4試驗(yàn)用儀器和量具試驗(yàn)用主要儀器和量具按附錄A。5.1試件GB/T11836、JC/T640或其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混凝土和鋼筋混凝土排水管、箱形涵管。3GB/T16752—2017目測(cè)管體表面有無蜂窩。用鋼卷尺或鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測(cè)量蜂窩的尺寸、深度，計(jì)算其面積。目測(cè)管體表面有無露筋和銹斑。用鋼卷尺測(cè)量露筋的長(zhǎng)度。用250g羊角錘敲打管體表面，依據(jù)聲音的差異確定管體有無空鼓。沿著敲打管體時(shí)發(fā)出的不同聲音的界限，確定空鼓的范圍。用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量其尺寸并計(jì)算其面積。目測(cè)管體表面有無可見裂縫。用讀數(shù)顯微鏡或裂縫測(cè)寬儀測(cè)量裂縫的最大寬度。用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量裂縫的最大長(zhǎng)度。記錄裂縫的最大寬度和最大長(zhǎng)度。目測(cè)管體外表面在管模合縫處有無漏漿。用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量每處合縫漏漿的長(zhǎng)度。用鋼直尺、深度游標(biāo)卡尺測(cè)量合縫漏漿的最大深度。記錄合縫漏漿的長(zhǎng)度、最大深目測(cè)管體兩端有無碰傷。用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量碰傷處的環(huán)向長(zhǎng)度和縱向長(zhǎng)度。目測(cè)管體外表面有無局部凹坑。對(duì)直徑小于或等于50mm的凹坑，直接用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量凹坑的最大深度。對(duì)直徑大于50mm的凹坑，采用鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，鋼直尺沿著管的軸線豎放在管體表面，用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量凹坑底部至管體表面的最大距離。4GB/T16752—20175.2.9接頭工作面圓滑目測(cè)柔性接口管的承口、插口工作面有無凹坑或凸起。對(duì)其存在的凹坑或凸起，用鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測(cè)量其凹坑深度或凸起高度。記錄凹坑最大深度、凸起的最大高度a)當(dāng)瑕疵形狀近似為圓形時(shí)，在其大約中心位置，測(cè)其相互垂直的縱、橫兩個(gè)方向的長(zhǎng)度，如圖1a)所示，其面積按式(1)和式(2)計(jì)算： D——瑕疵平均直徑，單位為毫米(mm);A——瑕疵面積，單位為平方毫米(mm2);D——瑕疵橫向直徑，單位為毫米(mm);D.——瑕疵縱向直徑，單位為毫米(mm)。b)當(dāng)瑕疵形狀近似為矩形時(shí)，測(cè)最大長(zhǎng)度L,最大寬度Bm和最小寬度Bmin,取其平均寬度，如 A——瑕疵面積，單位為平方毫米(mm2);L——瑕疵長(zhǎng)度，單位為毫米(mm);Bma——瑕疵最大寬度，單位為毫米(mm);Bmin——瑕疵最小寬度，單位為毫米(mm)。c)如瑕疵形狀難以確定時(shí)，其面積取式(2)與式(3)計(jì)算所得的較大值。a)瑕疵直徑的測(cè)量b)瑕疵長(zhǎng)度、寬度的測(cè)量圖1瑕疵尺寸測(cè)量示意圖5GB/T16752—2017a)公稱內(nèi)徑小于或等于300mm時(shí)，測(cè)點(diǎn)的縱向位置為距管體端部約100mm;b)公稱內(nèi)徑大于300mm,小于或等于800mm時(shí)，測(cè)點(diǎn)的縱向位置為距管體端部約200mm;向測(cè)點(diǎn)根據(jù)GB/T11836、JC/T640或其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的位置進(jìn)行確定，如沒有明確指出的，則取工作面接頭長(zhǎng)度的縱向測(cè)點(diǎn)位置根據(jù)GB/T11836、JC/T640或其他標(biāo)準(zhǔn)中的尺寸位置示意圖進(jìn)行箱形涵管的長(zhǎng)度在高度方向的兩條對(duì)邊的中點(diǎn)測(cè)量；寬度和高度的測(cè)點(diǎn)位置分別對(duì)應(yīng)在高度6GB/T16752—2017和寬度方向的三分之一處各兩個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量。箱形涵管的接頭尺寸的測(cè)量位置在高度方向的兩條對(duì)邊的中部或者依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)圖示確定。6.3測(cè)量方法6.3.1管內(nèi)徑、承口接頭直徑按照6.2確定管內(nèi)徑和承口接頭直徑測(cè)點(diǎn)，用內(nèi)徑千分尺或其他內(nèi)徑專用檢驗(yàn)量具測(cè)量。將內(nèi)徑量具的固定測(cè)頭緊貼在其中一個(gè)測(cè)點(diǎn)，可調(diào)測(cè)頭沿通過相對(duì)測(cè)點(diǎn)的弧線移動(dòng)，測(cè)得的最大值即為該測(cè)點(diǎn)的管內(nèi)徑測(cè)量值或承口接頭直徑測(cè)量值；在另一個(gè)測(cè)點(diǎn)處采用相同的方法，測(cè)得另一個(gè)值。管內(nèi)徑取兩個(gè)測(cè)量值的平均值，修約到1mm;承口接頭直徑兩個(gè)測(cè)量值，分別修約到1mm。6.3.2插口接頭直徑按照6.2確定插口接頭直徑的測(cè)點(diǎn)，用游標(biāo)卡尺、軟性游標(biāo)卡尺或其他外徑專用檢驗(yàn)量具測(cè)量。將外徑量具的一個(gè)測(cè)量爪緊貼在一個(gè)測(cè)點(diǎn)，另一個(gè)測(cè)量爪沿通過相對(duì)測(cè)點(diǎn)的弧線移動(dòng)，測(cè)得的最大值為插口接頭直徑測(cè)值。對(duì)于柔性接頭A型承插口管、柔性接頭A型鋼承口管、柔性接頭C型鋼承口管、柔性接頭雙插口管、柔性接頭鋼承插口管等無法采用外徑量具測(cè)量凹槽部位接頭直徑的，可采用π尺進(jìn)行測(cè)量。使π尺沿插口接頭凹槽繞一圈，兩手拉緊π尺，來回拉動(dòng)幾下，使π尺緊貼測(cè)量面，測(cè)得插口凹槽接頭工作面直徑。外徑量具的每個(gè)接頭直徑的兩個(gè)測(cè)量值，分別修約到1mm;π尺的測(cè)量值，修約到1mm。6.3.3接頭長(zhǎng)度在與內(nèi)徑環(huán)向測(cè)點(diǎn)位置相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)相鄰位置，確定接頭長(zhǎng)度的測(cè)點(diǎn)。用兩把鋼直尺測(cè)量，將一把鋼直尺放在承口內(nèi)壁或插口外壁上保持與管體軸線平行，另一把緊貼管體的承口端面、插口端面或GB/T11836、JC/T640或其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的位置，測(cè)量接頭尺寸各兩個(gè)值，精確到1mm。6.3.4管體有效長(zhǎng)度對(duì)平口管和雙插口管，分別在管體外表面、內(nèi)表面用鋼卷尺測(cè)量，使鋼卷尺緊貼管體外表面或內(nèi)表面，并與軸線平行，管體兩端A、B兩點(diǎn)的最小距離即為管體的有效長(zhǎng)度L,見圖3a),圖3b)。對(duì)企口管、承插口管、鋼承口管、鋼承插口管，在管體內(nèi)表面用鋼卷尺測(cè)量，使鋼卷尺緊貼管體內(nèi)表面，并與軸線平行，管體承口立面A點(diǎn)、插口端面B點(diǎn)兩點(diǎn)的最小距離為管體的有效長(zhǎng)度，見b)圖3管體有效長(zhǎng)度測(cè)量方法示意圖7GB/T16752—2017目測(cè)管壁厚度是否均勻，在管壁厚度最大和最小處測(cè)量?jī)蓚€(gè)厚度值(浮漿層不計(jì)入內(nèi))。測(cè)量b)剛性接頭承插口管在插口端用鋼直尺測(cè)量；8GB/T16752—2017每個(gè)管體測(cè)量最大和最小壁厚值，精確到1mm。6.3.6鋼承口鋼板寬度和厚度在與內(nèi)徑環(huán)向測(cè)點(diǎn)位置相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)相鄰位置，確定鋼承口管的鋼板測(cè)點(diǎn)。采用鋼直尺測(cè)量鋼承口管的鋼板寬度。采用游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼承口管的鋼板厚度。每個(gè)管體測(cè)量任意兩個(gè)鋼板寬度和鋼板厚度值，鋼板寬度精確到1mm,鋼板厚度取平均值修約到0.1mm。6.3.7彎曲度目測(cè)管體彎曲情況，有明顯彎曲的管體，測(cè)量最大彎曲處的彎曲度；無明顯彎曲的管體，在管體兩端按6.2.1確定兩對(duì)測(cè)點(diǎn)的環(huán)向位置。將測(cè)量夾具固定在管體的兩端或一端，在夾具上做好標(biāo)記，使測(cè)點(diǎn)之間的距離等于管體的有效長(zhǎng)度，緊貼標(biāo)記拉弦線(或細(xì)鋼絲),并使弦線(或細(xì)鋼絲)與管體軸線平行，用鋼直尺測(cè)量弦線與管外表面之間的最大距離和最小距離，見圖5。圖5彎曲度測(cè)量位置示意圖9說明：b)GB/T16752—2017管子的彎曲度按式(5)計(jì)算：式中：………δ——管子的彎曲度，用百分?jǐn)?shù)表示，修約到1%H——弦線與管子表面平直段的最大距離，單位為毫米(mm);h——弦線與管子表面平直段的最小距離，單位為毫米(mm);L——管子的有效長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)。6.3.8端面傾斜在承口端面、插口端面確定兩條相對(duì)的相互垂直的測(cè)點(diǎn)，清理管體內(nèi)壁。端面傾斜值按以下方法取值：a)按6.3.4規(guī)定，通過插口端面的四個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量管體的有效長(zhǎng)度，以兩組對(duì)邊長(zhǎng)度差的最大值為端面傾斜值；b)用一靠尺緊貼管端測(cè)點(diǎn)，寬座角尺的短邊緊貼管體清理過的內(nèi)壁，靠尺緊貼角尺長(zhǎng)邊，用鋼直尺測(cè)量靠尺距管端另一測(cè)點(diǎn)的距離S,見圖6。每端測(cè)兩個(gè)值，精確到1mm。圖6端面傾斜測(cè)量方法示意圖GB/T16752—2017端面傾斜度按式(6)計(jì)算：………式中：入端面傾斜度，用百分?jǐn)?shù)表示，修約到1%;S——端面傾斜值，單位為毫米(mm);Dw——管子外徑或內(nèi)徑，承口端時(shí)采用外徑，插口端時(shí)采用內(nèi)徑，單位為毫米(mm)。6.3.9箱形涵管的長(zhǎng)度、寬度和高度以及接頭尺寸在箱形涵管的高度方向的兩個(gè)對(duì)邊的中點(diǎn)，分別用鋼卷尺測(cè)量其有效長(zhǎng)度，取平均值，修約到在箱形涵管的高度方向的上下各三分之一處，分別用鋼卷尺測(cè)量其寬度，取平均值，修約到在箱形涵管的寬度方向的左右各三分之一處，分別用鋼卷尺測(cè)量其高度，取平均值，修約到箱形涵管的接頭尺寸，按6.2.4確定的位置，采用兩把鋼直尺測(cè)量，將一把鋼直尺放在承口部位內(nèi)壁或插口部位外壁上保持與涵管軸線平行，另一把緊貼涵管的承口部位端面、插口部位端面或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)圖示位置，測(cè)量接頭尺寸各兩個(gè)值，分別修約到1mm。箱形涵管的壁厚采用游標(biāo)卡尺測(cè)量，在頂板、底板和側(cè)板三個(gè)位置，分別測(cè)量各兩個(gè)值，分別修約到1mm。箱形涵管的對(duì)角線差在頂板、側(cè)板和端面進(jìn)行測(cè)量，采用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線長(zhǎng)度，分別計(jì)算頂面、側(cè)面和端面對(duì)角線差，修約到1mm。7鋼承口鋼板防腐蝕涂層7.1外觀檢查7.2涂層厚度管體鋼承口鋼板涂層厚度測(cè)定按GB50205、GB50224、GB/T13452.2的規(guī)定采用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行。7.3附著力管體鋼承口鋼板涂層與基體的附著力測(cè)定按GB/T1720、GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行。8內(nèi)水壓力8.1管體和試驗(yàn)環(huán)境8.1.1GB/T11836、JC/T640或其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混凝土和鋼筋混凝土排水管、箱型涵管。蒸汽養(yǎng)護(hù)的管體齡期不宜少于14d,自然養(yǎng)護(hù)的管體齡期不宜少于28d,允許試驗(yàn)前將管體濕潤(rùn)24h。8.1.2試驗(yàn)周圍環(huán)境溫度不低于5℃。GB/T16752—20178.2試驗(yàn)方法公稱內(nèi)徑小于2600mm的管體宜按方法A進(jìn)行；公稱內(nèi)徑大于或等于2600mm的管體可按方法A進(jìn)行，也可以按方法B進(jìn)行，仲裁檢驗(yàn)時(shí)以方法A進(jìn)行。8.3方法A內(nèi)水壓力試驗(yàn)裝置示意圖參見附錄B中的圖B.1、圖B.2。水壓試驗(yàn)宜選用分度值不大于0.005MPa、精度不低于1.6級(jí)的壓力表，量程應(yīng)滿足管體檢驗(yàn)壓力的要求。如果是單根立式試驗(yàn)，壓力表安裝位置應(yīng)該在管體上部或者臨近位置；如果是雙根立式試驗(yàn)，壓力表安裝位置應(yīng)該在兩根管體中部或者臨近位置；如果是臥式試驗(yàn)，壓力表安裝位置應(yīng)該與管體水平軸線一致或者臨近位置。加壓泵能滿足水壓試驗(yàn)時(shí)的升壓要求。檢查水壓試驗(yàn)機(jī)兩端的堵頭是否平行、其中心線是否重合。擦掉管子表面的附著水，清理管子兩端，使管子軸線與堵頭中心對(duì)正，將堵頭鎖緊。管內(nèi)充水直到排盡管內(nèi)的空氣，關(guān)閉排氣閥。開始用加壓泵加壓，宜在1min內(nèi)均勻升至規(guī)定檢驗(yàn)壓力值保持10min。試驗(yàn)過程中保持檢驗(yàn)壓力。在升壓過程中及規(guī)定的內(nèi)水壓力下，檢查管體表面有無潮片及水珠流淌。對(duì)于柔性接口的混凝土和鋼筋混凝土排水管，可以采用橡膠密封圈雙根連接到位后，按上述步驟進(jìn)行接頭密封性試驗(yàn)。檢查管體接頭是否滴水并記錄。試驗(yàn)裝置示意圖參見附錄B中的圖B.3,內(nèi)水壓力檢驗(yàn)環(huán)裝置的內(nèi)腔試驗(yàn)高度不低于500mm。壓力表應(yīng)該安裝在內(nèi)水壓力檢驗(yàn)環(huán)的排氣閥上，壓力表的要求見。檢查內(nèi)水壓力檢驗(yàn)環(huán)的密封狀況，設(shè)備無故障時(shí)方可試驗(yàn)。清理試驗(yàn)管體的內(nèi)表面，將內(nèi)水壓力檢驗(yàn)環(huán)安裝至管體相應(yīng)位置，充氣后固定內(nèi)水壓打開排氣閥，啟動(dòng)內(nèi)水壓泵，向接口內(nèi)充水，排凈檢驗(yàn)環(huán)內(nèi)殘余空氣后，關(guān)閉排氣閥，開始用加壓泵加壓，宜在1min內(nèi)均勻升至規(guī)定檢驗(yàn)壓力值保持10min。試驗(yàn)過程中保持檢驗(yàn)壓力。在升壓過程中及規(guī)定的內(nèi)水壓力下，檢查管體表面有無潮片及水珠流淌。對(duì)于柔性接口的鋼筋混凝土排水管，可以采用橡膠密封圈雙根連接到位后，將內(nèi)水壓力檢驗(yàn)環(huán)安裝至管體接頭位置，可以按上述步驟對(duì)接頭進(jìn)行接頭密封性試驗(yàn)。8.4.3試驗(yàn)重疊要求采用內(nèi)水壓力檢驗(yàn)環(huán)分段進(jìn)行管體內(nèi)水壓力檢驗(yàn)時(shí)，重疊區(qū)域不小于100mm。9接頭轉(zhuǎn)角密封性能9.1管體和試驗(yàn)環(huán)境9.1.1GB/T11836、JC/T640或其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混凝土和鋼筋混凝土排水管、箱型涵管。蒸汽養(yǎng)護(hù)的GB/T16752—2017管體齡期不宜少于14d,自然養(yǎng)護(hù)的管體齡期不宜少于28d,允許試驗(yàn)前將管體濕潤(rùn)24h。9.1.2試驗(yàn)周圍環(huán)境溫度不低于5℃。9.2試驗(yàn)方法本方法適用于柔性接口的鋼筋混凝土排水管。公稱內(nèi)徑小于2600mm的管體按方法A進(jìn)行；公稱內(nèi)徑大于或等于2600mm的管體可按方法A進(jìn)行，也可以按方法B進(jìn)行。仲裁檢驗(yàn)時(shí)以方法A9.3方法A臥式雙管內(nèi)水壓力試驗(yàn)裝置，應(yīng)配有靈活可調(diào)節(jié)高度的托管車或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)角試驗(yàn)裝置；或以附錄B臥式連接的方式將二根管采用螺桿連接。試驗(yàn)示意見圖7。測(cè)量基準(zhǔn)線圖7管子轉(zhuǎn)角接頭密封性能試驗(yàn)示意圖壓力表安裝位置應(yīng)與管體水平軸線一致或者臨近位置。壓力表的要求見?；蛞粋?cè)設(shè)置一根測(cè)量基準(zhǔn)線，并將其固定在水壓機(jī)兩端，示意圖見圖7,測(cè)量細(xì)線到管體接頭處的初始根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他技術(shù)要求規(guī)定的允許相對(duì)轉(zhuǎn)角，按式(7)計(jì)算接頭處頂起高度△H:△H——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他技術(shù)要求規(guī)定允許相對(duì)轉(zhuǎn)角的接頭位移值，單位為毫米(mm); 式中：H'——管體被頂起后管接頭處與細(xì)線的距離，單位為毫米(mm);采用臥式平移或者立式方式進(jìn)行接頭轉(zhuǎn)角密封性能試驗(yàn)時(shí)的調(diào)整距離，可以參照~GB/T16752—2017步驟進(jìn)行。管內(nèi)充水直到排盡管內(nèi)的空氣，關(guān)閉排氣閥。開始用加壓泵加壓，宜在1min內(nèi)均勻升至規(guī)定檢驗(yàn)壓力值保持10min。試驗(yàn)過程中保持檢驗(yàn)壓力。在升壓過程中及規(guī)定的內(nèi)水壓力下，檢查管體接頭密封情況。試驗(yàn)裝置要求及圖示同8.4.1和9.3.1。將內(nèi)水壓力檢驗(yàn)環(huán)安裝至管體接頭位置，打開排氣閥，啟動(dòng)內(nèi)水壓泵，向接口內(nèi)充水，排凈檢驗(yàn)環(huán)內(nèi)殘余空氣后，關(guān)閉排氣閥，開始用加壓泵加壓，宜在1min內(nèi)均勻升至規(guī)定檢驗(yàn)壓力值保持10min。試驗(yàn)過程中保持檢驗(yàn)壓力。在升壓過程中及規(guī)定的內(nèi)水壓力下，檢查管體接頭密封情況。10外壓荷載10.1試件10.1.1GB/T11836、JC/T640或其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混凝土和鋼筋混凝土排水管。其他異型管道的外壓荷載試驗(yàn)可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。按照本方法進(jìn)行異型管道的外壓荷載試驗(yàn)時(shí)墊木的距離根據(jù)正常使用的管道的鋪設(shè)面外徑進(jìn)行計(jì)算。10.1.2蒸汽養(yǎng)護(hù)的管體齡期不宜少于14d,自然養(yǎng)護(hù)的管體齡期不宜少于28d。采用三點(diǎn)試驗(yàn)法，通過機(jī)械壓力的傳遞，試驗(yàn)管體的裂縫荷載和破壞荷載。試驗(yàn)用儀器、裝置及技術(shù)要求按附錄C。10.3.1檢查設(shè)備狀況，設(shè)備無故障時(shí)方可使用。10.3.2將管體放在外壓試驗(yàn)裝置的兩個(gè)平行的下支承梁上，然后將上支承梁放在管體上，使管體與上、下支承梁的軸線相互平行，并確保上支承梁能在通過上、下支承梁中心線的垂直平面內(nèi)自由移動(dòng)。上、下支承梁應(yīng)覆蓋管體的有效長(zhǎng)度，加荷點(diǎn)在管子全長(zhǎng)的中點(diǎn)，見附錄C。對(duì)承插口管整根管體進(jìn)行外壓試驗(yàn)時(shí)，上、下梁應(yīng)覆蓋其平直段全長(zhǎng)Lp,加荷點(diǎn)在平直段中點(diǎn)，見附錄C。10.3.3通過上支承梁加載，可以在上支承梁上集中一點(diǎn)加荷，或者是采用兩點(diǎn)或多點(diǎn)同步加荷。10.3.4開動(dòng)油泵，使加壓板與上支承梁接觸，施加荷載于上支承梁。對(duì)混凝土排水管加荷速度10.3.5連續(xù)勻速加荷至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的裂縫荷載的80%,保持加荷荷載1min,觀察有無裂縫，用讀數(shù)顯微鏡或裂縫測(cè)寬儀測(cè)量其寬度；若沒有裂縫或裂縫較小，繼續(xù)按裂縫荷載的10%加荷，保持加荷荷載1min,加荷至裂縫荷載，保持加荷荷載3min。若裂縫寬度仍小于0.20mm,需測(cè)定裂縫荷載時(shí)，繼續(xù)按裂縫荷載的5%分級(jí)加荷，每級(jí)保持加荷荷載3min直到裂縫寬度達(dá)到或超過0.20mm。10.3.6裂縫寬度達(dá)到0.20mm時(shí)的荷載值即為該管體的裂縫荷載。加壓結(jié)束時(shí)裂縫寬度達(dá)到0.20mm,裂縫荷載為該級(jí)荷載值；加壓結(jié)束時(shí)裂縫寬度超過0.20mm,裂縫荷載為前一級(jí)的荷載值。10.3.7按10.3.4規(guī)定的加荷速度繼續(xù)加荷至破壞荷載的80%,保持加荷荷載1min,觀察有無破壞；若未破壞，按破壞荷載的10%繼續(xù)分級(jí)加荷，保持加荷荷載1min,加荷至破壞荷載時(shí)，保持加荷荷載3min,檢查破壞情況，如未破壞，繼續(xù)按破壞荷載的5%分級(jí)加荷，每級(jí)保持加荷荷載3min,直到破壞。10.3.8管體失去承載能力時(shí)的荷載值即為該管體的破壞荷載。在加荷過程中管體出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載為前一級(jí)荷載；在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載為該級(jí)荷載與前一級(jí)荷載的平均值；當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間結(jié)束后出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載為該級(jí)荷載值。10.4結(jié)果計(jì)算外壓荷載值按式(9)計(jì)算：式中：P——外壓荷載值，單位為千牛每米(kN/m);F總荷載值，單位為千牛(kN);L——管體有效長(zhǎng)度(對(duì)承插式管，試驗(yàn)長(zhǎng)度取平直段全長(zhǎng)Lp,產(chǎn)品質(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí)承插式管試驗(yàn)長(zhǎng)度按有效長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)),單位為米(m)。11保護(hù)層厚度測(cè)定保護(hù)層厚度的試件為下述三種情況之一：a)外壓荷載試驗(yàn)后的管體；b)同批管子中因搬運(yùn)損壞的管體；c)在同批管子中隨機(jī)抽樣的管體。11.2測(cè)點(diǎn)位置11.2.1測(cè)點(diǎn)的縱向位置：a)平口管、雙插口管、企口管：測(cè)點(diǎn)A和測(cè)點(diǎn)C各距端面300mm,測(cè)點(diǎn)B在管的中部，見圖8a)、b)承插口管：測(cè)點(diǎn)A在承口外斜面的中部，測(cè)點(diǎn)B在距拐點(diǎn)100mm處的管體平直段上，測(cè)點(diǎn)Cc)鋼承口管：測(cè)點(diǎn)A距鋼承口端部600mm,B點(diǎn)在管的中部，C點(diǎn)距插口端300mm,見圖8f)。單位為毫米b)圖8保護(hù)層測(cè)點(diǎn)縱向位置示意圖GB/T16752—201711.2.2測(cè)點(diǎn)的環(huán)向位置：測(cè)點(diǎn)在環(huán)向截面的分布，應(yīng)使三個(gè)測(cè)點(diǎn)與管子圓心的夾角為120°,見圖9。圖9保護(hù)層測(cè)點(diǎn)環(huán)向位置示意圖11.3試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法如下：a)在管體表面測(cè)點(diǎn)處鑿去表層混凝土，不得損傷鋼筋，使鋼筋暴露，清除鋼筋表面浮灰；b)用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量環(huán)筋表面至管體表面的距離，該距離即為保護(hù)層厚度。測(cè)量時(shí)，深度游標(biāo)卡尺測(cè)量面應(yīng)與管體的軸線平行；c)對(duì)于公稱內(nèi)徑小于或等于600mm的管體，因鑿去管體內(nèi)表面混凝土比較困難，可在外表面測(cè)點(diǎn)處鑿?fù)ü鼙?，用鋼卷?或鋼直尺)測(cè)量測(cè)點(diǎn)處的管壁厚度，用游標(biāo)卡尺測(cè)量環(huán)向鋼筋直徑，按式(10)計(jì)算管體混凝土內(nèi)保護(hù)層厚度。式中：C。——內(nèi)保護(hù)層厚度，單位為毫米(mm);t-—管壁厚度，單位為毫米(mm);C.外保護(hù)層厚度，單位為毫米(mm);d?！h(huán)向鋼筋直徑，單位為毫米(mm)。d)保護(hù)層厚度亦可在測(cè)點(diǎn)處鉆取一個(gè)芯樣進(jìn)行測(cè)量。e)保護(hù)層厚度數(shù)值修約到1mm。GB/T16752—201712混凝土強(qiáng)度評(píng)定按GB/T50107進(jìn)行。修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。(規(guī)范性附錄)試驗(yàn)用主要儀器和量具試驗(yàn)用主要儀器和量具如表A.1。表A.1試驗(yàn)用主要儀器和量具序號(hào)測(cè)量范圍精確度分度值1鋼卷尺2鋼直尺3深度游標(biāo)卡尺4游標(biāo)卡尺56士0.01mm士0.01mm782)軟性游標(biāo)卡尺0mm～6000mm0.02mm0.02mm0.02mm0.02mm0.02mm3)外徑專用檢驗(yàn)量具2000mm～4000mm序號(hào)測(cè)量范圍精確度分度值9內(nèi)水壓力裝置按內(nèi)水壓力的檢驗(yàn)要求配備壓力表1.6級(jí)外壓荷載裝置按破壞荷載配備荷載顯示儀1級(jí)寬座角尺根據(jù)需要選擇2級(jí)超聲波測(cè)厚儀干漆膜測(cè)厚儀L單位為米(m)。(資料性附錄)內(nèi)水壓力試驗(yàn)裝置B.1內(nèi)水壓力試驗(yàn)裝置有臥式和立式兩種。B.2臥式內(nèi)水壓力試驗(yàn)裝置，見圖B.