Leanproduction精益生產(chǎn)：樹起消除浪費(fèi)的大旗

1精益生產(chǎn)LeanProduction講師：陳紹文21.消滅浪費(fèi)2.持續(xù)改進(jìn)3.5S和可視控制4.拉式生產(chǎn)5.單元布置和柔性資源第三講樹起消除浪費(fèi)的大旗6.全面質(zhì)量管理和6

7.精益供應(yīng)8.全員設(shè)備維修TPM9.精益生產(chǎn)準(zhǔn)備過程3P10.精益會計(jì)31.消滅浪費(fèi)

4——精益思想改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的號召力1.1新觀念看傳統(tǒng)企業(yè)1.2七種浪費(fèi)1.3更多的浪費(fèi)1.4精益思想改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的號召力1.5傳統(tǒng)思維的改進(jìn)1.6識別浪費(fèi)1.7識別浪費(fèi)的方法1.8限制浪費(fèi)1.消除浪費(fèi)

5用精益思想審視按照傳統(tǒng)的勞動分工和大批量生產(chǎn)原則所建立的企業(yè)，其過程的臃腫和多余是必然的。精益思想稱所有不增值的活動和過程叫做“浪費(fèi)”實(shí)施精益制造就是：找出哪些活動是真正創(chuàng)造價(jià)值的，而又是哪些活動在進(jìn)行浪費(fèi)，不斷地消除浪費(fèi)的過程。實(shí)施精益制造是企業(yè)不斷進(jìn)步的過程。1.1新觀念看傳統(tǒng)企業(yè)

6豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人之一，豐田汽車公司的經(jīng)理大野耐一（TaichiOhno，“ToyotoProductionSystem”,1988）指出了7種浪費(fèi)（muda）：1.2七種浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷不必須的過量生產(chǎn)等待加工或消費(fèi)的商品庫存不必要的過程不必要的動作多余的運(yùn)輸停工待料或停工待機(jī)不符合用戶需求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)或服務(wù)(由Womack&Jones增加的)

7產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)中的浪費(fèi)：客戶并不需要的功能的突出心裁的設(shè)計(jì)；過度質(zhì)量和選料要求的設(shè)計(jì)；導(dǎo)致制造過程變化或復(fù)雜的設(shè)計(jì)；標(biāo)準(zhǔn)化程度低的設(shè)計(jì)就是浪費(fèi)。（標(biāo)準(zhǔn)化能降低計(jì)劃和控制的工作量、減少零件數(shù)量和對庫貨的需求。）制造中的浪費(fèi)有：為了使人和機(jī)器忙起來進(jìn)行的過量生產(chǎn)工藝布置造成的工件移動路程過長由于不好的設(shè)計(jì)造成的過程本身就是浪費(fèi)1.3更多的浪費(fèi)

8精益思想用“浪費(fèi)”將傳統(tǒng)現(xiàn)代企業(yè)不適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的弊病表面化、通俗化，更易于企業(yè)理解和接收。精益思想提出改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的途徑是無情地和持續(xù)地杜絕浪費(fèi)。很多學(xué)者徑直將精益說成是“消除浪費(fèi)”。消除浪費(fèi)——成為精益思想通俗的解釋和實(shí)際的號召力。1.4精益思想改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的號召力

9改進(jìn)思維的變化：從壓縮增值活動的時(shí)間到壓縮非增值活動的時(shí)間最初的提前期較少的改進(jìn)增值非增值活動精益消滅浪費(fèi)重大的改進(jìn)精益首先從非增值活動入手增值非增值活動95%傳統(tǒng)企業(yè)增值傳統(tǒng)的生產(chǎn)改進(jìn)小的改進(jìn)非增值活動1.5傳統(tǒng)思維的改進(jìn)

10區(qū)分3類活動真正創(chuàng)造出用戶可以接受的價(jià)值的活動不創(chuàng)造價(jià)值，但是目前在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過程中還需要保留不能馬上取消的活動（I型muda浪費(fèi)）不創(chuàng)造戶可以接受的價(jià)值，并且可以馬上取消的活動（II型muda浪費(fèi)）取消II型浪費(fèi)，才能為繼續(xù)消除其它不創(chuàng)造價(jià)值的活動掃清了道路1.6識別浪費(fèi)

11——價(jià)值流分析鑒別在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過程中每一個(gè)活動的價(jià)值是識別浪費(fèi)的方法價(jià)值流分析是識別浪費(fèi)、也是實(shí)施精益生產(chǎn)全過程的基本技術(shù)手段

1.7識別浪費(fèi)的方法

12限制浪費(fèi)群眾活動:

開短會向職工揭示7種浪費(fèi)。在主要業(yè)務(wù)領(lǐng)域如采購、生產(chǎn)、分銷等成立職工消除浪費(fèi)小組。要求職工寫出在他的作業(yè)環(huán)境下對浪費(fèi)的理解，指出與他相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)浪費(fèi)的內(nèi)容。要求職工提供如何減少浪費(fèi)的簡短建議。每周做成一件減少浪費(fèi)的事，將任務(wù)分派給職工個(gè)人或小組。實(shí)現(xiàn)精益制造是消除浪費(fèi)的根本措施限制浪費(fèi)的群眾活動是第一步1.8限制浪費(fèi)132.持續(xù)改進(jìn)Kaizen

14精益思想的5項(xiàng)基本原則之一的“盡善盡美”就是建立在持續(xù)改進(jìn)（kaizen,orcontinualimprovement）的基礎(chǔ)上的。Kaizen快速改進(jìn)過程（KaizenRapidImprovementProcess）可以比作“小步快跑”。長期進(jìn)行小的改進(jìn)，累積成顯著的提高。當(dāng)前下一步未來

起始狀態(tài)2.持續(xù)改進(jìn)Kaizen

15采用積木‘buildingblock”式的方法，在多種領(lǐng)域中不斷地進(jìn)行。關(guān)鍵在于培育一種在企業(yè)中持續(xù)不斷地繼續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)效率和消除浪費(fèi)的文化。Kaizen的戰(zhàn)略目標(biāo)包括企業(yè)重大政策和具體問題的處理。持續(xù)改進(jìn)采用“價(jià)值流圖”等分析技術(shù)，快速地標(biāo)志出過程缺陷，立即實(shí)行改進(jìn)方案（一般在改進(jìn)動議提出的72小時(shí)）持續(xù)改進(jìn)一般不包括較大投資的項(xiàng)目或方法。2.持續(xù)改進(jìn)Kaizen

16Lean的積木塊QuickChangeoverStandardizedWorkBatchReductionTeamsQualityatSource5SSystemVisualPlantLayoutPOUSCellular/FlowPull/KanbanTPM持續(xù)改進(jìn)VSMVSM

17SetupReductionAutonomationLevelDemandSpirit5SStandardWorkPullSystemSafetyCustomerSupplierRelationshipsMaintenanceVisualControlsMistakeProofingT