閘門及啟閉機安裝施工方案

閘門及啟閉機安裝施工方案1.1施工特性1.1.1工程項目及工程量（1）工程項目及范圍本標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)安裝范圍：本合同施工圖紙所示的閘門門槽和門葉、攔污柵柵槽及柵葉、啟閉機等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝本標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)全部安裝項目包括閘門門葉、門槽埋件、、啟閉設(shè)備和配套電氣設(shè)備（工程量清單未列出），以及與本合同項目有關(guān)的電氣設(shè)備的基礎(chǔ)埋件等附屬設(shè)施的安裝。全部安裝項目的規(guī)格和數(shù)量詳見表10-1。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作表10-1江咀水電站金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝項目一覽表編號項目名稱數(shù)量單位工程量1沉沙池1.1出口工作門（1）門槽1套t1.2（2）門葉1扇t2.7（3）螺桿啟閉機1臺t0.81.2出口檢修門（1）門槽1套t1.2（2）門葉1扇t2.7（3）螺桿啟閉機1臺t0.81.3沖砂閘門（1）門槽1套t1.3（2）門葉1扇t1.2（3）螺桿啟閉機1臺t0.52前池2.1進水閘工作門（1）門槽1套t0.8（2）門葉1扇t1.2（3）螺桿啟閉機1臺t0.52.2進水閘攔污柵（1）門槽1套t1.5（2）門葉1扇t1.5（3）螺桿啟閉機1臺t0.8(2)說明：根據(jù)招標(biāo)文件商務(wù)文件和技術(shù)條款要求，本標(biāo)各類啟閉機安裝電氣部分埋管、接地扁鐵、電纜、電氣盤柜等規(guī)格、型號、數(shù)量未含在工程量清單內(nèi)，施工階段設(shè)計圖紙?zhí)峁┖髨笮略鰡蝺r1.1.2施工場地條件業(yè)主提供的JZ/SG002-2005標(biāo)施工生產(chǎn)生活區(qū)內(nèi)的場地具備修建金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備拼裝及存放場條件，擬在此場地內(nèi)修建一個占地面積100m2的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備拼裝存放場1.1.3發(fā)包人責(zé)任與任務(wù)（1）提供所需的作為金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備存放及拼裝場地（2）協(xié)調(diào)、監(jiān)督金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安裝進度（3）發(fā)包人應(yīng)提前至少56天在指定的地點向承包人提供表10-1的各項金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備（4）發(fā)包人負(fù)責(zé)按合同文件要求在閘門及啟閉機安裝前的56d通過監(jiān)理人向承包人提供閘門及啟閉機總圖和分總圖及各類施工圖（包括設(shè)計修改）（5）發(fā)包人負(fù)責(zé)按合同文件在閘門及啟閉機安裝前的28d通過監(jiān)理人向承包人提供設(shè)備出廠合格證、技術(shù)說明書、制造驗收資料和質(zhì)量證明書。1.1.4承包人責(zé)任與任務(wù)（1）承包人應(yīng)在合同規(guī)定的交貨地點接收發(fā)包人提供的設(shè)備，并會同發(fā)包人、監(jiān)理人和設(shè)備供應(yīng)商根據(jù)設(shè)備清單共同進行檢查、清點和驗收辦理正式移交手續(xù)后，方可接受并保管設(shè)備（2）設(shè)備供應(yīng)商運至發(fā)包人指定的工地現(xiàn)場的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備，承包人負(fù)責(zé)卸貨、保管、貯存和場內(nèi)運輸，并負(fù)責(zé)交貨地點至安裝現(xiàn)場的運輸工作（3）承包人負(fù)責(zé)表10-1所列或施工圖紙所示的全部設(shè)備的現(xiàn)場安裝工作（包括設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作），并負(fù)責(zé)提供安裝所需的人工、材料、設(shè)備、檢測器具以及負(fù)責(zé)完工驗收前的維護和移交工作1.1.5主要方案及施工程序簡介承包人將所有金屬結(jié)構(gòu)件在金屬結(jié)構(gòu)拼裝存放場用5t汽車吊裝車，用3t載重汽車運至工地安裝現(xiàn)場，用5t汽車吊將其吊裝就位后進行安裝和調(diào)整1.2施工進度計劃考慮到該工程總進度要求和招標(biāo)文件規(guī)定的開工日期，計劃2005年9月15日開始金屬結(jié)構(gòu)加工及存放場的臨建工作，2006年3月16日開始首批金屬結(jié)構(gòu)一期埋件的安裝工作，2006年10月31日本標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)安裝工程全面結(jié)束1.3金結(jié)存放場場地布置根據(jù)施工的總體方案、施工進度計劃要求及金屬結(jié)構(gòu)安裝施工程序，擬在業(yè)主提供的生產(chǎn)、生活施工營地內(nèi)修建一占地面積約500m2（長25m，寬20m）的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備拼裝存放場。在場內(nèi)配置5t汽車吊1臺，進行場內(nèi)設(shè)備的裝卸與拼裝過程中的吊裝工作。需60m2現(xiàn)場辦公室及作業(yè)間、倉庫20m2金結(jié)設(shè)備堆放場等，用于閘門及附屬設(shè)備的存放表10-2江咀水電站金結(jié)拼裝存放場臨建設(shè)施及材料用量表序號名稱單位數(shù)量備注一、場地1場地平整m25002碎石m3200二、房建1職工宿舍m230磚瓦結(jié)構(gòu)2辦公室、作業(yè)間m230磚瓦結(jié)構(gòu)。3倉庫m220磚瓦結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外均為C10混凝土地面。4圍墻m862.2m高三、土建四、供水系統(tǒng)1DN32mm鍍鋅鋼管m502DN15鍍鋅鋼管m301.4資源配置1.4.1施工人員配置若我單位中標(biāo)，將根據(jù)本標(biāo)段金屬結(jié)構(gòu)安裝施工工作需要，組建一支金屬結(jié)構(gòu)安裝施工組，設(shè)項目組長1人，根據(jù)施工總進度計劃安排和閘門啟閉機安裝施工方案，計劃施工人數(shù)為8人其中項目組長1人、技術(shù)質(zhì)檢1人、鉚工1人、電焊1人、起重1人、司機1人、電氣1人，后勤1人1.4.2施工設(shè)備配置根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)施工進度計劃和施工程序及施工工藝要求，擬配備如下數(shù)量的設(shè)備進行本工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安裝。主要施工設(shè)備配置表見表10-3表10-3江咀水電站金屬結(jié)構(gòu)安裝主要施工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1載重汽車3t載重汽車1輛現(xiàn)有1汽車吊5t1輛現(xiàn)有1逆變直流焊機ZX7-400IGBT1臺現(xiàn)有1.5閘門及啟閉機的安裝1.5.1安裝工程范圍、安裝項目及工程量江咀水電站金屬結(jié)構(gòu)安裝工作施工范圍包括所有安裝設(shè)備（包括附屬設(shè)備），從點收、接貨、運輸、保管、安裝、補漆、現(xiàn)場試驗和試運轉(zhuǎn)、以及試運轉(zhuǎn)所必須的各種臨時設(shè)備的安裝、質(zhì)量檢查和驗收，以及移交前的維護、臨時運行工作。全部安裝項目包括閘門門葉、門槽埋件、攔污柵柵葉、攔污柵柵槽、啟閉機設(shè)備和配套電氣設(shè)備安裝，安裝工作還包括各項設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作以及維護和移交工作1.5.2設(shè)備安裝程序及工藝要求（1）一般要求1)本合同各項安裝前應(yīng)具備的資料：A、設(shè)備總圖、部件總圖，重要零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；B、設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；C、制造驗收資料和質(zhì)量證書；D、安裝用控制點位置圖2)安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能有效控制門槽總尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗收合格后方能拆除3)安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計量檢定機構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備4)在安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求（2）安裝前的檢查和清理1)安裝前的檢查在進行本合同各項設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙與合同文件規(guī)定的內(nèi)容全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對重要構(gòu)件和部件要進行預(yù)拼裝檢查A、埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留插筋的位置數(shù)量是否符合施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范的要求B、按施工圖紙逐項檢查各安裝設(shè)備的完整性C、逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況D、對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，書面報送監(jiān)理工程師，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進行修復(fù)和補齊處理2清理設(shè)備安裝前，對業(yè)主提供的設(shè)備，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，進行必要的清理和保養(yǎng)（3）焊接1)焊工和無損檢測人員資格A、從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進行考試。同時應(yīng)取得業(yè)主頒發(fā)的上崗證B、無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)有Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)任2)焊接材料A、所采購的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理工程師的指示進行抽樣檢驗、檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師B、焊接材料的保管和烘焙應(yīng)符合DL/T5018的規(guī)定3)焊接工藝評定A、在進行本合同項目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定進行焊接工藝評定，將焊接工藝評定報告報送監(jiān)理工程師審批。如果需要改變原評定的焊接方法時，按監(jiān)理工程師指示重新進行焊接工藝評定B、根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告和DL/T5018的規(guī)定來編制焊接工藝規(guī)程，并報送監(jiān)理工程師4)焊接質(zhì)量檢驗A、所有焊接均按照DL/T5018的規(guī)定進行外觀檢查B、焊縫的無損探傷按DL/T5018的規(guī)定進行C、焊縫無損探傷的抽查率，除應(yīng)符合DL/T5018的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理工程師的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位5)焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應(yīng)按DL/T5018規(guī)定進行（4）螺栓連接1)采購的螺栓連接副應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗報告2)螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷，使用高強度螺栓時應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用3)鋼結(jié)構(gòu)連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%-60%，并應(yīng)使所有的螺栓擰緊力矩保持均勻（5）防腐1)防腐范圍A、現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未防腐的鋼材表面B、我局在接受所移交的設(shè)備時，對全部設(shè)備表面防腐情況進行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位上述檢查結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理工程師，需要修復(fù)的防腐部位須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)C、安裝施工中設(shè)備表面防腐損壞的部位2)表面預(yù)處理A、防腐前，應(yīng)將防腐部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物用砂布、砂輪鋼絲刷等清除干凈。閘門表面的鐵銹等級應(yīng)達到SDZ016規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)：門架、機架等主要結(jié)構(gòu)件除銹等級應(yīng)達到SDZ016規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)B、防腐開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理，直到監(jiān)理工程師認(rèn)可為止C、當(dāng)空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于露點以上3℃時，不得進行表面預(yù)處理。3)防腐施工A、經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快進行防腐底漆（或噴涂金屬）施工。在潮濕氣候條件下，底漆防腐應(yīng)在4h內(nèi)（金屬噴涂2h內(nèi)）完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應(yīng)超過12h（金屬噴涂為8h）B、我局將嚴(yán)格按批準(zhǔn)的防腐材料和工藝進行防腐作業(yè)，防腐的層數(shù)、每層厚度、逐層防腐的間隔時間和防腐材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求C、防腐時的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同，若制造廠的使用說明書中另有規(guī)定時，則按其要求施工4)防腐質(zhì)量檢查A、漆膜防腐的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查應(yīng)按SDZ016的要求進行B、金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結(jié)合性能檢查應(yīng)按SDZ016的要求進行（6）橡膠黏合所有閘門橡膠水封黏合，通過試驗選定黏結(jié)方法，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)1.5.3埋件安裝（1）埋件安裝要求1)埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)按圖紙要求與一期混凝土中的預(yù)埋插筋或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上2)埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接3)埋件所有工作表面上的連接焊縫，應(yīng)打磨平整，并涂上黃油加以保護4)門槽埋件二期混凝土澆注應(yīng)符合DL/T507-94規(guī)范中的第9.1.1條和第9.1.2條的有關(guān)規(guī)定5)二期混凝土拆模后，對門槽所有的表面按DL/T507-94中第9.1.13條要求進行清理，并對埋件的最終安裝精度進行復(fù)測，作好記錄報監(jiān)理工程師（2）埋件安裝方案本標(biāo)平面閘門（攔污柵）埋件安裝采用預(yù)設(shè)安裝基準(zhǔn)點，并通過掛鋼絲線分段（節(jié)）控制相對尺寸的方法，進行安裝。待全部安裝后再進行整體檢測、驗收。門槽埋件安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為：DL/T5018規(guī)范。所有閘門埋件在金結(jié)存放場內(nèi)用5t汽車吊裝車至3t載重汽車上運至安裝下現(xiàn)場后，再用5t汽車吊卸車將其吊裝就位進行安裝和調(diào)整（3）平面閘門埋件安裝主要安裝方法與技術(shù)措施1)門槽埋件安裝前檢查和清理2)按施工圖紙逐項檢查各安裝設(shè)備的完整性；3)逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形；4)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，進行必要的清理和保養(yǎng)；5)對上述檢查和清理發(fā)現(xiàn)的缺件，構(gòu)件損壞等情況，以書面文件報送監(jiān)理工程師，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進行修復(fù)和補齊處理6)門槽一期砼預(yù)埋插筋的檢查與矯正埋件安裝前，按設(shè)計圖紙和技術(shù)要求對一期砼預(yù)埋插筋的位置、數(shù)量進行檢查核對，對漏埋的插筋應(yīng)補埋或用型鋼（如角鋼）連接加固，對彎曲變形的插筋進行矯直，以保證門槽埋件加固的強度和可靠性7)安裝控制點的測放埋件安裝前應(yīng)按監(jiān)理工程師提供的安裝基準(zhǔn)點，測放埋件安裝控制點，測放后應(yīng)進行復(fù)檢，合格后方可使用測量使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等計量器具應(yīng)經(jīng)國家一級計量單位按規(guī)定的檢定周期進行檢定，測量時應(yīng)計入修正值，以保證測量成果的準(zhǔn)確性、可靠性8)平面閘門埋件整體到貨，運至安裝現(xiàn)場后，用5t汽車浮吊將其吊裝至安裝位置進行安裝和調(diào)整，重點控制門槽底坎水平度、高程和里程，門槽中心對孔口中心的距離，調(diào)整檢查完畢后，用鋼筋將其與一期埋件的鋼筋牢固，腳土建進行二期混凝土回填1.5.4平面閘門（攔污柵）的安裝（1）概述門葉單件重梁均小于3t，可用3t載重汽車將其進行二次倒運至安裝現(xiàn)場，用5t汽車吊將其吊裝就位進行安裝和調(diào)整（2）平面閘門（攔污柵）安裝工藝要點1)門體拼裝前應(yīng)熟悉合同文件、設(shè)計圖紙、制造廠技術(shù)和DL/T5018規(guī)范要求2)水封安裝時應(yīng)參考門槽埋件安裝后復(fù)測的數(shù)值，以保證水封壓縮量達到設(shè)計要求。水封應(yīng)用專用鉆頭鉆孔.3)門體吊入門槽前，應(yīng)清除門槽埋件和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護（3）平面閘門試驗閘門安裝完畢后，我局會同監(jiān)理工程師對閘門進行試驗和檢查1)閘門靜平衡試驗：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪（滑道）中心測量上下游方向與左右方向的傾斜。其傾斜值不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm，當(dāng)超過時應(yīng)預(yù)配重調(diào)正2)升降試驗：在上述兩項試驗合格后用雙向門機進行閘門入槽后的全行程試驗。試驗應(yīng)在無水和靜水條件下分別進行，且在所有孔門槽內(nèi)進行，無水試驗時應(yīng)隨門體升降在水封部位淋水潤滑，以防止損壞止水橡皮3)封水情況試驗檢查：在無水試驗時當(dāng)閘門下降到工作位置時應(yīng)用透光法檢查閘門止水接觸是否良好。4)攔污柵安裝完畢作升降試驗，運行無卡阻現(xiàn)象1.6螺桿啟閉機的安裝（1）安裝工藝要點1)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、測試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求2)安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設(shè)計要求時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)3)啟閉機電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地4)每臺啟閉機安裝完畢，應(yīng)對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂5)啟閉機的過負(fù)荷保護接點、行程限位開關(guān)、閘門開度知識器及制動器、鎖錠等裝置安裝完畢后，按施工圖紙進行初步調(diào)試，在試運轉(zhuǎn)時再根據(jù)實際情況進行調(diào)整。調(diào)整完畢的螺栓等部位，用專門的油漆涂封（2）螺桿啟閉機的試運轉(zhuǎn)螺桿啟閉機安裝完畢后，我局將會同監(jiān)理工程師進行以下項目的試驗：空載試驗按制造廠的圖紙和安裝說明書見擦電氣系統(tǒng)接線，確認(rèn)其控制機構(gòu)動作靈敏、正確后在不與閘門連接的情況下，作啟閉機的空載運行，檢查各轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝的正確性啟閉機空載試驗共上下全行程往返三次，檢查并調(diào)整下列電氣和機械部分：A、電動機運行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過±10%，并測出電流值；B、電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；C、檢查和調(diào)試限位開關(guān)（包括充水平壓開度節(jié)點），使其動作準(zhǔn)確可靠；D、高度指示和荷重指示準(zhǔn)確反映行程和重量，到達上下極限位置，主令開關(guān)能發(fā)出信號并自動切斷電源，使啟閉機停止運轉(zhuǎn)；E、所有機械部件運轉(zhuǎn)時，均不應(yīng)有沖擊聲和其他聲音；F、制動閘瓦松閘時應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合要求，并測出松閘電流值；1)全行程啟閉試驗啟閉機的全行程啟閉試驗，將啟閉機與閘門連接好后，在閘門不承受水壓的情況下進行，將閘門在門槽內(nèi)無水狀態(tài)下全行程上下升降三次；2)帶負(fù)荷試驗對于動水啟閉的工作閘門或動水閉、靜水啟的事故閘門，在設(shè)計水頭工況下升降兩次。檢查各部位無異常情況1.7驗收與移交1.7.1埋件質(zhì)量檢查和驗收（1）埋件安裝前，應(yīng)對安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點進行復(fù)核檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，才能進行安裝（2）埋件安裝就位度固定后，應(yīng)在