無機結(jié)合料穩(wěn)定類廠拌施工工藝流程

無機結(jié)合料穩(wěn)定類基層（底基層）廠拌法施工工藝流程01020304識讀基層（底基層）基層（底基層）施工技術(shù)無機結(jié)合料穩(wěn)定類基層（底基層）施工粒料類基層（底基層）施工基層（底基層）施工質(zhì)量標準與控制無機結(jié)合料穩(wěn)定類基層（底基層）廠拌法施工工藝流程C目錄ONTENTS2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點1廠拌法施工工藝流程準備下承層施工放樣混合料集中廠拌混合料運輸設(shè)置攤鋪基準線攤鋪碾壓養(yǎng)生1廠拌法施工工藝流程一、準備下承層按質(zhì)量驗收標準檢查下承層的各項指標，對下承層存在的各種病害要提前進行處治，使之符合相關(guān)規(guī)定。鋪筑前，下承層要加強清掃，達到無松散、無浮土方，并且灑水保持濕潤，橫向接頭必須灑水泥漿。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點二、施工放樣在下承層表面釘出中樁位置，并根據(jù)基層（底基層）的設(shè)計寬度及攤鋪寬度，用石灰打出邊線。在邊線處可以用模板加以支擋，以防碾壓變形。用石灰打出攤鋪機行走指示線。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點在離鋪設(shè)寬外30cm~40cm處打鋼釬，鋼釬間距一般采用5~10m（直線段不長于10m，曲線段不長于5m）。鋼釬選用具有較大剛度的Φ16-18光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標高。選用Φ2~3mm的鋼絲作為基線時，張拉長度100-200m為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點張拉力為1000N。

標高誤差控制在-2mm、+5mm間。鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復。測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復核鋼絲標高。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點

壓實厚度=結(jié)構(gòu)層設(shè)計高程-下承層頂面高程

虛鋪厚度=壓實厚度×虛鋪系數(shù)

基線高度=虛鋪厚度+基線預留高度2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點三、混合料集中廠拌高速公路和一級公路，應(yīng)采用專用穩(wěn)定材料拌和設(shè)備拌制混合料，拌和設(shè)備的產(chǎn)量宜大于500t/h?；旌狭系陌韬湍芰εc混合料攤鋪能力應(yīng)相匹配，從而保證攤鋪作業(yè)連續(xù)，不間斷。拌和廠應(yīng)安置在地勢相對較高的位置，并做好排水設(shè)施。拌和廠場地要進行硬化處理。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點工程所需的原材料嚴禁混雜，應(yīng)分檔隔倉堆放，并設(shè)明顯的標志。細集料、水泥、石灰、粉煤灰等原材料應(yīng)用覆蓋，防止雨淋。對高速公路和一級公路，上述材料嚴禁露天堆放，應(yīng)放置于專門搭建的防雨棚內(nèi)或庫房內(nèi)。拌和設(shè)備的料倉數(shù)目與規(guī)定的備料檔數(shù)相匹配，宜較規(guī)定的備料檔數(shù)增加1個；各個料倉之間的擋板高度應(yīng)不小于1m2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點避免料倉在加料時，各檔料的摻混；高速公路的基層施工時，每個料斗與料倉下面應(yīng)安裝稱量精度達到±0.5%的電子秤。氣溫高于30℃時，水泥進入拌缸溫度宜不高于50℃；高于50℃時，應(yīng)采取降溫措施。氣溫低于15℃時，水泥進入拌缸溫度應(yīng)不低于10℃。加水量的計量應(yīng)采用流量計的方式。天氣炎熱或運距較遠2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點時，無機結(jié)合料穩(wěn)定材料拌和時，宜適當增加含水率。對穩(wěn)穩(wěn)定中、粗粒材料，混合料的含水率可高于最佳含水率0.5～1.0個百分點；對穩(wěn)定細粒材料，含水率可高于最佳含水率1.0～2.0個百分點。對于高速公路和一級公路，應(yīng)從拌和廠取料，每隔2h測定一次含水率，每隔4h測定一次結(jié)合料的劑量，并做好記錄。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點在正式拌制混合料之前，應(yīng)先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的級配組成和含水率都達到配合比設(shè)計的規(guī)定要求。原材料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。高速公路基層的混合料拌和時，宜采用間歇式拌和生產(chǎn)工藝，拌和時間應(yīng)不少于15s，從而保證混合料拌和的均勻性。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點在拌和過程中，應(yīng)實時監(jiān)測各個料倉（包括結(jié)合料的料倉和加水倉）的生產(chǎn)計量，對高速公路和一級公路，應(yīng)每10min打印各檔料倉的使用量。某檔材料的實際摻加量與設(shè)計要求值相差超過10%時，應(yīng)立即停機檢查原因，正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點四、混合料運輸根據(jù)工程量的大小和運距的長短，配備足夠數(shù)量的混合料運輸車。通常采用大噸位的自卸汽車運輸?；旌狭线\輸車裝料前應(yīng)清理干凈，不得存有雜物?；旌狭线\輸車裝好料后，應(yīng)用篷布將廂體覆蓋嚴密，以防止混合料因陽光照射失水或雨淋，降低混合料的質(zhì)量，直到2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點攤鋪機前準備卸料時方可打開。對高速公路和一級公路，水泥穩(wěn)定材料從裝車到運輸至現(xiàn)場，時間宜不超過1h，超過2h時應(yīng)作為廢料處置。對無機結(jié)合料穩(wěn)定中、粗粒材料，在裝料過程中應(yīng)采取措施減小混合料的離析。料車接料時，應(yīng)按前、后、中三次移動裝料，以減少離析現(xiàn)象。如圖所示。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點五、混合料攤鋪要嚴格控制攤鋪層厚度，確保壓實度合格。碾壓成型后每層的攤鋪厚度宜不小于16cm，最大厚度宜不大于20cm，具體的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。大厚度的攤鋪施工時，應(yīng)增加相應(yīng)的拌和能力。否則，會出現(xiàn)嚴重的等料情況，影響混合料攤鋪的均勻性，造成過多的施工縫，影響施工質(zhì)量。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點下承層是穩(wěn)定細粒材料時，宜先將下承層頂面拉毛或采用凸塊式壓路機碾壓，再攤鋪上層混合料；下承層是穩(wěn)定中、粗粒材料時，應(yīng)先將下承層清理干凈，并灑鋪水泥凈漿，再攤鋪上層混合料。在下承層施工質(zhì)量檢測合格后，即可開始攤鋪上面結(jié)構(gòu)層。采用攤鋪功率不低于120kW的瀝青混凝土攤鋪機或穩(wěn)定2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點材料攤鋪機攤鋪混合料。攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機。在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，及時鏟除局部粗集料堆積或離析的部位，并用新拌混合料填補。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點要有專人指揮自卸汽車卸料，攤鋪過程中嚴禁自卸汽車撞擊攤鋪機。路幅較寬，一臺攤鋪機不夠?qū)挄r，為了避免形成縱縫，可采用兩臺攤鋪機并排攤鋪，兩臺攤鋪機的型號及磨損程度宜相同。在施工期間，兩臺攤鋪機一前一后間距宜不大于10m，且兩個施工段面縱向應(yīng)有30～40cm的重疊，同步梯隊向前攤鋪，并同時碾壓。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點對無法使用機械攤鋪的超寬路段，應(yīng)采用人工同步攤鋪、修整，并同時碾壓成型。盡量減少攤鋪機攏料次數(shù)，防止混合料離析。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點攤鋪機就位后要設(shè)置調(diào)整好各項參數(shù)，注意在整個攤鋪過程中攤鋪機的電腦滑靴要始終滑在基線上，超聲波探頭要始終照射在基線的正上方。要求攤鋪面距基線的高度保持為基線預留高度，如果攤鋪面距基線的高度小于基線預留高度，則證明結(jié)構(gòu)層鋪厚了；如果攤鋪面距基線的高度大于基線預留高度，則證明結(jié)構(gòu)層2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點鋪薄了。要求在攤鋪開始后的5~10米長度之內(nèi)完成厚度的調(diào)整工作，厚度的調(diào)整要連續(xù)、慢速、均勻，以防出現(xiàn)厚度的突變。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點不得根據(jù)用鋼板尺探測的某處虛鋪厚度來隨時調(diào)整攤鋪機厚度控制參數(shù)。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點六、混合料碾壓水泥穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu)層施工時，應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水率狀態(tài)下碾壓。混合料攤鋪后要及時碾壓，以防水分散失及水泥凝結(jié)。延遲時間一般不超過2h。根據(jù)施工情況配備足夠的碾壓設(shè)備。在碾壓過程中出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象時，應(yīng)及時將該路段混合料挖2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點出，重新?lián)Q填新料碾壓。碾壓過程中，壓路機嚴禁隨意停放，應(yīng)停放在已碾壓完成的路段。碾壓分為初壓、復壓、終壓三個階段。初壓的目的是使穩(wěn)定混合料初步穩(wěn)定，在以后的碾壓過程中不發(fā)生推移變形；復壓的目的是達到規(guī)定的壓實度；終壓的目的是消除碾壓輪跡。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點根據(jù)做試驗路段確定的碾壓機械組合及碾壓遍數(shù)進行碾壓。嚴格按照碾壓操作規(guī)程進行碾壓：即先慢后快、先輕后重、先低后高、輪跡要重疊，保證不漏壓。碾壓結(jié)束后及時檢測壓實度。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點六、養(yǎng)生基層（底基層）碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)及時保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生可采取灑水養(yǎng)生、薄膜覆蓋養(yǎng)生、土工布覆蓋養(yǎng)生、鋪設(shè)濕砂養(yǎng)生、草簾覆蓋養(yǎng)生、灑鋪乳化瀝青養(yǎng)生等方式，宜結(jié)合工程實際情況選擇適宜的養(yǎng)生方式。養(yǎng)生期宜不少于7d，養(yǎng)生期間要進行交通管制，嚴禁車輛行駛。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點覆蓋保濕養(yǎng)生灑水養(yǎng)生八、橫向接縫處理當中斷時間大于2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。具體做法：人工將末端的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料；方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木2～3cm，并將混合料碾壓密實；在重新開始攤鋪混2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點合料之前，應(yīng)將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點如攤鋪中斷大于2h且未按上述方法處理橫向接縫時，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料，如圖所示。2廠拌法施工各工序施工質(zhì)量控制要點九、縱向接縫處理攤鋪時宜避免縱向接縫，分兩幅攤鋪時，縱向接縫處應(yīng)