GBT13333-2004 混凝土泵標(biāo)準(zhǔn)

——混凝土泵型號(hào)中增加特征代號(hào)，主參數(shù)中增加泵送混凝土最大壓力；—取消前版中質(zhì)量分等規(guī)定的內(nèi)容；——噪聲測(cè)量方法參照采用GB/T16710.2—1996、GB/T16710.4—1996的規(guī)定；——增加可靠性要求和試驗(yàn)方法；---規(guī)定型式試驗(yàn)合格評(píng)定原則；——規(guī)定了試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由北京建筑機(jī)械化研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)適用于理論輸送量180m3/h(含180m3/h)以下的混凝土泵。安裝在機(jī)動(dòng)車輛底盤上的混凝土泵。機(jī)動(dòng)車輛底盤上同時(shí)裝有混凝土泵送單元和布料臂的機(jī)械設(shè)備。Qr=Vr×n Vr——混凝土泵每一工作行程的理論容積，單位為立方米(m3);ng——混凝土泵每小時(shí)額定工作行程次數(shù)，單位為次每小時(shí)(次/h)。泵送混凝土壓力pumpingconcretepressure工作時(shí)混凝土泵出口的混凝土壓力。適合于混凝土泵泵送的混凝土。泵送混凝土中骨料的最大對(duì)角線尺寸。在混凝土泵出口測(cè)得的試驗(yàn)混凝土實(shí)際輸送量與理論輸送量的百分比。將混凝土輸送管內(nèi)混凝土抽回料斗的工作狀態(tài)?；炷帘霉ぷ鲿r(shí)地面與料斗口之間的垂直距離?；炷帘貌荒芡瓿善湟?guī)定功能，或其性能指標(biāo)惡化至規(guī)定范圍以外的一切現(xiàn)象。故障的表現(xiàn)形式。混凝土泵整機(jī)或零部件，在規(guī)定的使用條件下，由于本身內(nèi)在缺陷或不滿足使用條件而引起的由于明顯的外界原因或操作人員違章操作，未按規(guī)定條件使用所造成的故障或由基本故障導(dǎo)致產(chǎn)將產(chǎn)品的各類故障按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定折算成一個(gè)相當(dāng)?shù)墓收蠑?shù)，稱當(dāng)量故障數(shù)。產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)當(dāng)量故障數(shù)為1或剛大于1的工作時(shí)間。平均無(wú)故障工作時(shí)間(MTBF)meantimebetweenfailures相鄰兩故障(當(dāng)量故障數(shù)為1的故障)間工作時(shí)間的平均值?？煽慷萺eliability產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的概率。4分類混凝土泵型式見(jiàn)表1。固定式BB分百4.2基本參數(shù)混凝土泵基本參數(shù)見(jiàn)表2。泵送混凝土最大壓力150、180、(195)、200、( 5.1.1混凝土泵工作環(huán)境溫度為0℃~40℃,但24h內(nèi)平均溫度不超過(guò)35℃;非工作期間最低環(huán)境溫度不低于-40℃。5.1.2混凝土泵的工作環(huán)境海拔高度不超過(guò)1000m,超過(guò)1000m時(shí)應(yīng)作為特殊情況處理。5.1.4混凝土泵的工作電壓波動(dòng)不超過(guò)±10%,頻率波動(dòng)不超過(guò)±2%。5.1.5混凝土泵機(jī)罩門應(yīng)開(kāi)啟自如，并能可靠地支穩(wěn)，便于操作人員操作維修，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合5.2.1.2泵送混凝土坍落度為150mm～200mm時(shí)，混凝土泵吸入效率不應(yīng)低于85%。平均無(wú)故障工作時(shí)間不少于60h;可靠度不小于85%。力的110%。a)加入油箱的液壓油的固體顆粒污染等級(jí)不應(yīng)超過(guò)18/15;5.2.3.6油箱內(nèi)壁應(yīng)酸洗磷化處理(或采取其他不影響液壓油質(zhì)量的防銹措施),箱內(nèi)應(yīng)無(wú)臟物及鐵5.2.4.2電氣系統(tǒng)的防護(hù)等級(jí)不低于GB4208中防護(hù)等級(jí)IP44的規(guī)定，遙控c)壓力傳感器(精度0.5級(jí))d)壓力表(精度0.5級(jí))—-(0～40)MPa2塊f)兩瓦法測(cè)功率成套儀器(精度0.5級(jí))l臺(tái)—最大稱量值500kg,感量250gi)聲級(jí)計(jì)(精度±0.5dB(A))2臺(tái) (2)6.3.2吸入效率泵送混凝土坍落度為150mm～200mm,將90°輸送彎管接入樣機(jī)出口端，使彎管出口平面水平放次承接3～5次泵送的混凝土，然后稱量容器內(nèi)混凝土質(zhì)量，將每行程混凝土質(zhì)量除該混凝土密度，即可求得每次行程泵送混凝土的體積。吸入效率按式(4)計(jì)算：用兩瓦法測(cè)功儀和自動(dòng)功率記錄儀，測(cè)量記錄電動(dòng)機(jī)輸入功率，再按電動(dòng)6.3.4分配閥換向時(shí)間在泵送混凝土最大壓力工況下測(cè)量。調(diào)整分配閥換向系統(tǒng)，使分配閥換向處于缸油壓信號(hào)、信號(hào)采集分析儀記錄下?lián)Q向動(dòng)態(tài)曲線，取10次換向時(shí)間的平均值為測(cè)定的換向時(shí)間。允許采用其他方法測(cè)量，其結(jié)果的精度不應(yīng)低于5%。測(cè)量結(jié)果記入表D.5。6.3.5換向壓力沖擊值按5.2.3.2規(guī)定的工況，用壓力傳感器、動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀、信號(hào)采集分析儀測(cè)量記錄換向時(shí)主液壓缸的6.3.6攪拌機(jī)構(gòu)性能在料斗內(nèi)不加混凝土和加入混凝土至料斗口工況下，分別用秒表測(cè)量攪拌軸的轉(zhuǎn)速；用壓力傳感器、動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀、信號(hào)采集分析儀測(cè)量記錄攪拌液壓馬達(dá)壓力及壓力波6.3.7軸承潤(rùn)滑點(diǎn)6.4工作保護(hù)系統(tǒng)性能觀察并記錄在泵送系統(tǒng)堵管，攪拌裝置卡料等非正常工況下，系統(tǒng)的壓力保護(hù)6.5噪聲測(cè)試混凝土泵機(jī)外輻射噪聲按附錄E的規(guī)定測(cè)量及計(jì)算，結(jié)果記入表D.10。6.6液壓系統(tǒng)性能測(cè)試6.6.1滲漏油混凝土泵液壓系統(tǒng)以系統(tǒng)最大工作壓力工作1h后立即檢查滲漏情況，包括內(nèi)燃機(jī)、燃油箱、液壓6.6.2液壓油固體顆粒污染液壓油的油樣抽取和液壓油固體污染物顆粒計(jì)數(shù)按JG/T69和JG/T70的規(guī)定進(jìn)行。檢測(cè)結(jié)果6.7電氣絕緣電阻測(cè)試按GB/T3797—1989中4.3的要求，測(cè)量設(shè)備及控制單元與地之間(在該回路不直接接地時(shí))的絕6.8拖行試驗(yàn)拖式混凝土泵以8km/h的速度在三級(jí)公路上拖行8km,或以16km/h的速度在二級(jí)公路上拖行理論輸送量/泵送量W/m3b)泵送混凝土壓力7MPa以下的輸送管壁厚不應(yīng)小于4mm;對(duì)于9MPa～16MPa,從混凝土泵出口至1/2管道長(zhǎng)度的壁厚不應(yīng)小于7.5mm,其余1/2管道長(zhǎng)度的壁厚不應(yīng)小于4mm;對(duì)于18MPa～21MPa,從混凝土泵出口至2/3管道長(zhǎng)度的壁厚不應(yīng)小于7.5mm,其余1/3類別故障舉例23314b)可靠性試驗(yàn)只統(tǒng)計(jì)樣機(jī)在試驗(yàn)中發(fā)生的基本故障，不計(jì)算因違規(guī)操作等原因造成的從屬) (8)7.1數(shù)據(jù)整理A.1.1泵送混凝土的粗骨料級(jí)配范圍和細(xì)骨料級(jí)配范圍應(yīng)符合表A.1和表A.2的規(guī)定。A.1.2泵送混凝土含砂率不低于40%,水泥及0.25mm以下的細(xì)粉料含量總和應(yīng)為(400～450)5表A.2細(xì)骨料級(jí)配范圍5B.1.2試驗(yàn)混凝土的含砂率應(yīng)為40%～50%,滑石粉含量應(yīng)為(300～330)kg/m3。抽樣地點(diǎn)樣本封存地點(diǎn)被檢單位人員(簽字)(資料性附錄)測(cè)試記錄表 樣機(jī)主要技術(shù)參數(shù)制造廠試驗(yàn)人員泵送混凝土最大壓力主動(dòng)力(電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī))型號(hào)輔助動(dòng)力型號(hào)混凝土缸(內(nèi)徑×行程)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)校核記錄表D.2主要尺寸及重心位置測(cè)量記錄表試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào) 試驗(yàn)日期制造廠橫向前后L最小離地間隙出口內(nèi)徑X表D.3實(shí)際輸送量、吸入效率測(cè)量記錄表試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào) 試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員123次GPV每行程時(shí)間tSn次Q吸入效率7%%[注：每一工作行程理論體積欄內(nèi)的d為混凝土缸內(nèi)徑校核記錄試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào) 出廠編號(hào) 整機(jī)功率測(cè)量記錄表試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員主電動(dòng)機(jī)電壓/V電流/A輸出表D.5分配閥換向時(shí)間測(cè)量記錄表 出廠編號(hào) 制造廠123456789換向時(shí)間s校核記錄試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào) 出廠編號(hào) 制造廠試驗(yàn)人員泵送液壓系統(tǒng)額定壓力的換向壓力沖擊值p;校核記錄試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào) 出廠編號(hào) 試驗(yàn)日期制造廠試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員液壓系統(tǒng)壓力校核記錄試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào) 出廠編號(hào) 試驗(yàn)日期制造廠試驗(yàn)人員潤(rùn)滑點(diǎn)分配閥試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào)出廠編號(hào)制造廠試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員溢流閥調(diào)定壓力響應(yīng)時(shí)間S恢復(fù)時(shí)間S溢流閥調(diào)定壓力響應(yīng)時(shí)間S恢復(fù)時(shí)間S表D.10機(jī)外輻射噪聲測(cè)試記錄表試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)功率制造廠試驗(yàn)日期 測(cè)量面上平均的聲功率級(jí)1234123(報(bào)告值】校核記錄試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào) 出廠編號(hào) 液壓系統(tǒng)滲漏檢查表制造廠項(xiàng)目滲油漏油校核記錄表D.12液壓油固體顆粒污染等級(jí)檢測(cè)記錄表 檢測(cè)人員制造廠油樣抽取部位檢測(cè)單位固體顆粒校核記錄試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào) 出廠編號(hào) 絕緣電阻測(cè)試記錄表校核記錄試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào) 拖行試驗(yàn)記錄表拖行地點(diǎn)公路等級(jí)試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào) 清洗性能測(cè)量記錄表試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員液壓系統(tǒng)壓力 安全裝置檢查記錄表試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員料斗篩網(wǎng)蓄能器充氣壓力及警示標(biāo)志校核記錄 出廠編號(hào) 外觀質(zhì)量檢查記錄表制造廠試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)人員校核記錄表D.18混凝土泵可靠性試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào)制造廠出廠編號(hào)試驗(yàn)地點(diǎn)時(shí)間時(shí)間時(shí)間(故障)內(nèi)容、原因及措施)時(shí)間時(shí)分時(shí)分次表D.19混凝土泵可靠性試驗(yàn)匯總表試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào)制造廠123456累計(jì)當(dāng)量故障數(shù)可靠性試驗(yàn)后機(jī)外輻射聲功率級(jí)Lw,首次故障前工作時(shí)間試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào)制造廠序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目123吸入效率%4分配閥換向時(shí)間$56%7噪聲89滲漏油校核記錄0E.1.2試驗(yàn)場(chǎng)風(fēng)速應(yīng)小于6m/s(相當(dāng)于4級(jí)風(fēng)),風(fēng)速超過(guò)1m/s時(shí)聲級(jí)計(jì)應(yīng)加防風(fēng)罩。4m,R=10m;L?≥4m,R=16m。聲器離地面1.5m,各測(cè)點(diǎn)指向0點(diǎn)。E.4.2測(cè)A聲級(jí)，混凝土泵在穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下每點(diǎn)測(cè)量(15～20)s,讀表頭指針波動(dòng)范圍的最大值混凝土泵可靠性試驗(yàn)用混凝土輸送管路配置F.1混凝土泵試驗(yàn)管路配置混凝土泵試驗(yàn)管路配置如圖F.1。F.2泵送混凝土壓力與試驗(yàn)管路配置理論最大壓力/m5錐管1+直管3+0.5回形管路+直管2+45°彎管+軟管1錐管1+直管3+2回形管路+直管2+45°彎管+軟管19錐管1+直管3+3.5回形管路+直管2+45°彎管+軟管1錐管1+直管3+5回形管路+直管2+45°彎管+軟管1錐管1+直管3+6.5回形管路十直管2+45°彎管+軟管1錐管1+直管3+9回形管路+直管2+45°彎管+軟管1錐管1+直管3+10.5回形管路十直管2+45°彎管+軟管1錐管1+直管3+13回形管路+直管2+45°彎管+軟管1可靠性試驗(yàn)故障模式及分類表故障類別28331182752828211394345電氣及操縱135l427865165總成序號(hào)故障舉例故障類別液壓系統(tǒng)閥塊滲油√2閥塊滲油√3閥塊滲油閥與閥塊間松動(dòng)，緊固排除√4閥塊失靈件(≤5min)√5閥失靈√6閥失靈閥芯或閥體拉傷√7閥失靈√8閥失靈√9壓力閥失靈安全閥不起作用√閥滲油√閥滲油√閥滲油√閥滲油√閥漏油√閥漏油件(≤5min)√漏油√漏油閥芯閥桿拉傷√漏油閥體拉傷√√√√√√√連接螺紋損壞，更換閥片√連接螺紋松動(dòng)，緊固√閥蓋斷裂，更換閥蓋√閥體損傷，可修復(fù)或更換附件√更換新閥√√√√故障舉例故障類別液壓系統(tǒng)√漏油√漏油√漏油√漏油√√漏油√滲油√滲油√滲油√漏油√漏油√漏油√漏油√√√√漏油√漏油√漏油√漏油√√管接頭滲油√管接頭滲油密封件裝配不當(dāng)√管接頭漏油√管接頭漏油√管接頭漏油√漏油殼體焊縫有氣孔，引起漏油√漏油密封圈失效，更換密封圈√√√√√蓄能器√總成序號(hào)故障舉例故障類別液壓系統(tǒng)蓄能器內(nèi)氣囊破損，未引起事故，更換√蓄能器√蓄能器漏油√蓄能器蓄能器爆裂√√漏油√漏油√√電磁閥失靈閥卡死，拆件修復(fù)√電磁閥失靈√電磁閥失靈線圈燒損，換線圈√電磁閥漏油√電磁閥更換電磁閥√更換梭閥√閥卡死，更換新閥√閥卡死，拆卸清洗√漏油√單向閥漏油√單向閥漏油閥體內(nèi)密封不好，重新研配√單向閥漏油√單向閥更換新閥√√√阻尼塞螺栓脫落，引起指針波動(dòng)√√√2√3√4√5√6√7√8√9料斗罩連接松動(dòng)，緊固√總成序號(hào)故障舉例故障類別篩網(wǎng)√出料口螺栓√出料口螺栓√出料口螺紋孔√出料口螺紋孔√√√機(jī)架及支腿1斷裂斷裂，造成重大事故√2√3√4√5√6√7√8√9√√√√1√2√3√4√5√6√7非正常磨損√8非正常磨損√9S管環(huán)口√√(螺母)√閘板閥√√閘板閥滑閥組件√總成序號(hào)故障舉例故障類別閘板閥潤(rùn)滑組件引起潤(rùn)滑失效√閘板閥閘板與閥座配合不好漏漿√閘板閥√閘板閥上下閥體與滑閥結(jié)合面漏漿緊固√閘板閥√閘板閥√滲油活塞桿輕微帶油√滲油√漏油√二腔竄油√漏油√二腔竄油√漏油√漏油√閥滑油缸√閥滑油缸漏油√閥滑油缸漏油√閥滑油缸漏油√斷裂√√√√泵送1√2單向閥√3單向閥√4球閥√5√6漏油√7漏油√8√9√√總成