甲醇制烯烴技術(shù)

甲醇制烯烴技術(shù)三甲醇制烯烴工藝一.反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度對(duì)反應(yīng)中低碳烯烴的選擇性、甲醇的轉(zhuǎn)化率和積炭生成速率有著最顯著的影響。較高的反應(yīng)溫度有利于產(chǎn)物中n(乙烯)/n(丙烯)值的提高。但在反應(yīng)溫度高于723K時(shí),催化劑的積炭速率加速,同時(shí)產(chǎn)物中的烷烴含量開始變得顯著,最佳的MTO反應(yīng)溫度在400℃左右。這可能是由于在高溫下,烯烴生成反應(yīng)比積炭生成反應(yīng)更快的原因。此外,從機(jī)理角度出發(fā),在較低的溫度下(T≤523K),主要發(fā)生甲醇脫水至DME的反應(yīng);而在過高的溫度下(T≥723K),氫轉(zhuǎn)移等副反應(yīng)開始變得顯著。二.原料空速原料空速對(duì)產(chǎn)物中低碳烯烴分布的影響遠(yuǎn)不如溫度顯著,這與平行反應(yīng)機(jī)理相符,但過低和過高的原料空速都會(huì)降低產(chǎn)物中的低碳烯烴收率。此外,較高的空速會(huì)加快催化劑表面的積炭生成速率,導(dǎo)致催化劑失活加快,這與研究反應(yīng)的積炭和失活現(xiàn)象的結(jié)果相一致。三.反應(yīng)壓力改變反應(yīng)壓力可以改變反應(yīng)途徑中烯烴生成和芳構(gòu)化反應(yīng)速率。對(duì)于這種串聯(lián)反應(yīng),降低壓力有助于降低反應(yīng)的耦聯(lián)度,而升高壓力則有利于芳烴和積炭的生成。因此通常選擇常壓作為反應(yīng)的最佳條件。四.稀釋劑在反應(yīng)原料中加入稀釋劑,可以起到降低甲醇分壓的作用,從而有助于低碳烯烴的生成。在反應(yīng)中通常采用惰性氣體和水蒸氣作為稀釋劑。水蒸氣的引入除了降低甲醇分壓之外,還可以起到有效延緩催化劑積炭和失活的效果。原因可能是水分子可以與積炭前驅(qū)體在催化劑表面產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)吸附,并且可以將催化劑表面的L酸位轉(zhuǎn)化為B酸位。但水蒸氣的引入對(duì)反應(yīng)也有不利的影響,會(huì)使分子篩催化劑在惡劣的水熱環(huán)境下產(chǎn)生物理化學(xué)性質(zhì)的改變,從而導(dǎo)致催化劑的不可逆失活。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),甲醇中混入適量的水共同進(jìn)料,可以得到最佳的反應(yīng)效果。四甲醇制低碳烯烴工藝的工程技術(shù)1.反應(yīng)器的選擇甲醇轉(zhuǎn)化的總一級(jí)反應(yīng)速率為250m3/（m3·s），屬于快速反應(yīng)。研究表明，決定催化劑選擇性的重要因素之一是催化劑上的積炭量，為了調(diào)節(jié)C2和C3的比值，除了改變工藝條件，也要適當(dāng)調(diào)節(jié)催化劑的積炭量。小孔SAPO類的沸石由于孔徑結(jié)構(gòu)的限制，容易在催化劑表面上積炭，適合催化含氧有機(jī)化合物轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)，容易滿足待生催化劑對(duì)生焦率的要求。而中孔沸石，如十元氧環(huán)孔道的HZSM-5，由于獨(dú)特的孔結(jié)構(gòu)不利于縮合芳烴的生成和積累，生焦率和催化劑的失活率低于小孔沸石。不過目前也有實(shí)驗(yàn)報(bào)道，改進(jìn)后的ZSM類型分子篩也適合催化含氧有機(jī)化合物轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)。以上催化劑的反應(yīng)機(jī)理決定了催化劑的反應(yīng)周期非常短，需要頻繁的再生，從而決定了MTO工藝不已選擇固定床反應(yīng)器而只能選擇連續(xù)反應(yīng)再生的流化床反應(yīng)器。循環(huán)快速流化床反應(yīng)器和湍流流化床反應(yīng)器是能夠?qū)崿F(xiàn)MTO工藝C2與C3比值大于1的反應(yīng)器系統(tǒng)。

UOP/HYDRO-MTO的反應(yīng)器型式是類似硫化催化裂化的連續(xù)反應(yīng)-再生方式。大連化物所中試階段所用的反應(yīng)器是密相循環(huán)流化床型式。有的專利推薦利用氣固并流下形式超短接觸時(shí)間流化床反應(yīng)器，催化劑與原料下行，認(rèn)為這樣能夠及時(shí)終止反應(yīng)進(jìn)行，能夠有效的抑制二次反應(yīng)的發(fā)生，低碳烯烴等目的產(chǎn)品的選擇性更好，但這種下行式反應(yīng)器目前在煉油行業(yè)尚未見工業(yè)化應(yīng)用。大型化的連續(xù)反應(yīng)-再生的流化床反應(yīng)器型式用的最多和最成熟的是煉油行業(yè)的催化裂化技術(shù)。2.MTO工藝的中試實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

UOP/HYDRO-MTO工業(yè)性示范裝置（甲醇加工能力為0.75t/d）采用最大量生產(chǎn)乙烯方案時(shí)，C2與C3比值為1.45。如果將工藝條件改變?yōu)槎喈a(chǎn)丙烯方案，C2與C3比值可降低到0.75。五甲醇制烯烴工藝流程

及主要設(shè)備一.MTO工藝流程及主要設(shè)備現(xiàn)以采用大連化物所的DMTO技術(shù)，規(guī)模為1200kt/a的甲醇制烯烴項(xiàng)目為例，詳細(xì)介紹MTO工藝流程及主要設(shè)備。1.主要工藝流程1.1主要操作條件在高選擇性催化劑上，MTO發(fā)生兩個(gè)主反應(yīng)：2CH3OH→C2H4+2H2OH=△-11.72kJ/mol3CH3OH→C3H6+3H2OH=△-30.98kJ/mol反應(yīng)溫度：400-500℃反應(yīng)壓力：0.1-0.3MPa再生溫度：600-700℃再生壓力：0.1-0.3MPa催化劑：D803C-II01反應(yīng)器類型：流化床反應(yīng)器1.2工藝概述MTO工藝由甲醇轉(zhuǎn)化烯烴單元和輕烯烴回收單元組成，在甲醇轉(zhuǎn)化單元中通過流化床反應(yīng)器將甲醇轉(zhuǎn)化為烯烴，再進(jìn)入烯烴回收單元中將輕烯烴回收，得到主產(chǎn)品乙烯、丙烯，副產(chǎn)品為丁烯、C5以上組分和燃料氣。1.3轉(zhuǎn)化工藝流程說明（見附圖10-3）MTO工藝是將甲醇轉(zhuǎn)化為輕烯烴(主要是乙烯和丙烯)的氣相流化床催化工藝。MTO單元由進(jìn)料汽化和產(chǎn)品急冷區(qū)，反應(yīng)/再生區(qū)，蒸汽發(fā)生區(qū)，燃燒空氣和廢氣區(qū)幾部分組成。①進(jìn)料汽化和產(chǎn)品急冷區(qū)進(jìn)料汽化和產(chǎn)品急冷區(qū)由甲醇進(jìn)料緩沖罐，進(jìn)料閃蒸罐，洗滌水汽提塔，急冷塔，產(chǎn)品分離塔和產(chǎn)品/水汽提塔組成。來自于甲醇裝置的甲醇經(jīng)過與汽提后的水換熱，在中間冷凝器中部汽化后進(jìn)入進(jìn)料閃蒸罐，然后進(jìn)入汽化器汽化，并用蒸汽過熱后送入MTO反應(yīng)器。反應(yīng)器出口物料經(jīng)冷卻后送入急冷塔。閃蒸罐底部少量含水物料進(jìn)入氧化物汽提塔中。一些殘留的甲醇被汽提返回到進(jìn)料閃蒸罐。急冷塔用水直接冷卻反應(yīng)后物料，同時(shí)也除去反應(yīng)產(chǎn)物中的雜質(zhì)。水是MTO反應(yīng)的產(chǎn)物之一，甲醇進(jìn)料中的大部分氧轉(zhuǎn)化為水。MTO反應(yīng)產(chǎn)物中會(huì)含有極少量的醋酸，冷凝后回流到急冷塔。為了中和這些酸，在回流中注入少量的堿（氫氧化鈉）。為了控制回流中的固體含量，由急冷塔底抽出廢水，送到界區(qū)外的水處理裝置。急冷塔頂?shù)臍庀嗨腿氘a(chǎn)品分離器中。產(chǎn)品分離器頂部的烯烴產(chǎn)品送入烯烴回收單元，進(jìn)行壓縮，分餾和凈化。自產(chǎn)品分離器底部出來的物料送入水汽提塔，殘留的輕烴被汽提出來，在中間冷凝器中與新鮮進(jìn)料換熱后回到產(chǎn)品分離器。汽提后底部的凈產(chǎn)品水與進(jìn)料甲醇換熱冷卻到環(huán)境溫度，被送到界區(qū)外再利用或處理。洗滌水汽提塔底主要是純水，送到輕烯烴回收單元以回收MTO生成氣中未反應(yīng)的甲醇。水和回收的甲醇返回到氧化物汽提塔，在這里甲醇和一些被吸收的輕質(zhì)物被汽提，送入進(jìn)料閃蒸罐。汽提后的水返回氧化物汽提塔。②流化催化反應(yīng)和再生區(qū)MTO的反應(yīng)器是快速流化床型的催化裂化設(shè)計(jì)。反應(yīng)實(shí)際在反應(yīng)器下部發(fā)生，此部分由進(jìn)料分布器，催化劑流化床和出口提升器組成。反應(yīng)器的上部主要是氣相與催化劑的分離區(qū)。在反應(yīng)器提升器出口的初級(jí)預(yù)分離之后，進(jìn)入多級(jí)旋風(fēng)分離器和外置的三級(jí)分離器來完成整個(gè)分離。分離出來的催化劑繼續(xù)通過再循環(huán)滑閥自反應(yīng)器上部循環(huán)回反應(yīng)器下部，以保證反應(yīng)器下部的催化劑層密度。反應(yīng)溫度通過催化劑冷卻器控制。催化劑冷卻器通過產(chǎn)生蒸汽吸收反應(yīng)熱。蒸汽分離罐和鍋爐給水循環(huán)泵是蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的一部分。MTO過程中會(huì)在催化劑上形成積碳。因此，催化劑需連續(xù)再生以保持理想的活性。烴類在待生催化劑汽提塔中從待生催化劑中汽提出來。待生催化劑通過待生催化劑立管和提升器送到再生器。MTO的再生器是鼓泡床型，由分布器（再生器空氣）、催化劑流化床和多級(jí)旋風(fēng)分離器組成。催化劑的再生是放熱的。焦碳燃燒產(chǎn)生的熱量被再生催化劑冷卻器中產(chǎn)生的蒸汽回收。催化劑冷卻器是后混合型。調(diào)整進(jìn)出冷卻器的催化劑循環(huán)量來控制熱負(fù)荷。而催化劑的循環(huán)量由注入冷卻器的流化介質(zhì)（松動(dòng)空氣）的量控制。蒸汽分離罐和鍋爐給水循環(huán)泵包括在蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。除焦后的催化劑通過再生催化劑立管回到反應(yīng)器。③再生空氣和廢氣區(qū)再生空氣區(qū)由主風(fēng)機(jī)、直接燃燒空氣加熱器和提升風(fēng)機(jī)組成。主風(fēng)機(jī)提供的助燃空氣經(jīng)直接燃燒空氣加熱器后進(jìn)入再生器。直接燃燒空氣加熱器只在開工時(shí)使用，以將再生器的溫度提高到正常操作溫度。提升風(fēng)機(jī)為再生催化劑冷卻器提供松動(dòng)空氣，還為待生催化劑從反應(yīng)器轉(zhuǎn)移到再生器提供提升空氣。提升空氣需要助燃空氣所需的較高壓力。通常認(rèn)為用主風(fēng)機(jī)提供松動(dòng)風(fēng)和提升空氣的設(shè)計(jì)是不經(jīng)濟(jì)的。然而，如果充足的工藝空氣可以被利用來滿足松動(dòng)風(fēng)和提升風(fēng)的需要，可以不用提升風(fēng)機(jī)。廢氣區(qū)由煙氣冷卻器，煙氣過濾器和煙囪組成。來自再生器的煙氣在煙氣冷卻器發(fā)生高壓蒸汽，回收熱量。出冷卻器的煙氣進(jìn)入煙氣過濾器，除去其中的催化劑顆粒。出過濾器的煙氣由煙囪排空。為了減少催化劑損失，從煙氣過濾器回收的物料進(jìn)入廢氣精分離器。分離器將回收的催化劑分為兩類。較大的顆粒循環(huán)回MTO再生器。較小的顆粒被處理掉。1.4輕烯烴回收工藝流程說明（見附圖10-4）進(jìn)入輕烯烴回收單元（LORP）的原料是來自MTO單元的氣相。LORP單元的目的是壓縮，冷凝，分離和凈化有價(jià)值的輕烯烴產(chǎn)品（通常指乙烯和丙烯）。LORP單元由以下幾部分組成：壓縮，二甲醚回收，水洗，堿洗，干燥，乙炔變換，分餾，丙烯冷卻和一個(gè)氧化物回收單元（ORU）。①壓縮區(qū)壓縮區(qū)由MTO產(chǎn)品壓縮機(jī)，級(jí)間吸入罐和級(jí)間冷卻器組成。在接近周圍環(huán)境溫度、壓力下，MTO的氣體物流送入LORP單元的壓縮部分。為了回收烯烴產(chǎn)品，首先將操作壓力提高到能濃縮和通過分餾來分離的壓力等級(jí)水平是非常必要的。MTO產(chǎn)品壓縮機(jī)是多級(jí)離心壓縮機(jī)。壓縮機(jī)的級(jí)間流在級(jí)間冷卻器和級(jí)間吸入罐中冷卻和閃蒸。由水和溶解的輕烴組成的級(jí)間冷凝物計(jì)量后通過級(jí)間罐回到上一級(jí)吸入罐。純冷凝物被泵回到MTO單元。②二甲醚回收區(qū)來自于最后一級(jí)壓縮機(jī)冷卻器的流出物送入二甲醚汽提負(fù)荷罐。在這里液態(tài)烴和水相是同時(shí)存在的。在二甲醚汽提負(fù)荷罐中兩液相從烴類氣相中分離出來。二甲醚在兩相態(tài)中都存在。二甲醚如返回MTO單元反應(yīng)器可轉(zhuǎn)化為有價(jià)值烯烴。因此將二甲醚從輕烴中回收。液態(tài)烴被泵送到二甲醚汽提塔。二甲醚從液態(tài)烴中汽提出來并回到壓縮機(jī)最后一級(jí)的級(jí)間冷卻器。二甲醚汽提塔的純塔底物冷卻到環(huán)境溫度后送入水洗區(qū)。出二甲醚汽提負(fù)荷罐的氣相去氧化物吸收塔。在氧化物吸收塔中來自于MTO單元的水用于吸收產(chǎn)品氣相中的二甲醚。帶有二甲醚的水回到MTO單元。③水洗區(qū) 二甲醚回收以后，氣相和液態(tài)的烴中還含有殘留的甲醇。用水來回收這些物流中的甲醇。吸收水在LORP單元和MTO單元的洗滌水汽提塔間循環(huán)。MTO的液態(tài)烴產(chǎn)品在水洗塔中洗滌。甲醇被吸收后，液體送入LORP單元的分餾區(qū)。MTO的汽相產(chǎn)品送入堿洗區(qū)。來自于水洗塔和氧化物吸收塔的富甲醇水回到MTO單元。在MTO洗滌水汽提塔中甲醇從廢水中汽提出來循環(huán)回MTO反應(yīng)器。④堿洗區(qū)MTO氣相產(chǎn)品中的二氧化碳產(chǎn)物在堿洗塔中脫除。堿洗塔有三股堿液回流和一股水回流來脫除殘余的堿。堿洗區(qū)包括補(bǔ)充堿和水的中間罐和注入泵。廢堿脫氣后送出界區(qū)處理。二氧化碳脫除后，MTO氣相產(chǎn)品被冷卻然后送入干燥區(qū)。⑤干燥區(qū)MTO的氣體產(chǎn)物需干燥處理，為下游的低溫工段做準(zhǔn)備。干燥區(qū)由兩個(gè)MTO產(chǎn)品干燥器和再生設(shè)備組成。干燥器用分子篩脫水。來自于LORP單元的輕質(zhì)氣體用于再生干燥劑。再生設(shè)備由再生加熱器，再生冷卻器和再生分離罐組成。脫水后，再生的氣體混入燃料氣系統(tǒng)。干燥后的反應(yīng)氣送入分餾區(qū)的脫乙烷塔。脫乙烷塔的塔頂氣壓縮后送入乙炔轉(zhuǎn)換區(qū)。⑥乙炔轉(zhuǎn)換區(qū)脫乙烷塔頂氣中包含C2和更輕的物料。物流中的副產(chǎn)物乙炔被選擇加氫轉(zhuǎn)化為乙烯。乙炔轉(zhuǎn)化是氣相催化工藝。這個(gè)區(qū)由兩個(gè)乙炔轉(zhuǎn)換塔和一個(gè)防護(hù)床組成。進(jìn)料加熱器包括在內(nèi)，用來調(diào)整反應(yīng)的選擇性。下游防護(hù)床從轉(zhuǎn)換塔流出物中脫除痕跡的副產(chǎn)物。防護(hù)床與MTO的產(chǎn)品干燥器共用同一干燥氣再生系統(tǒng)。轉(zhuǎn)換塔的氣相再生設(shè)備包括在此區(qū)中。乙炔轉(zhuǎn)換區(qū)的物流冷卻后送入脫乙烷塔頂冷凝器。⑦分餾區(qū) 分餾區(qū)由脫乙烷塔，脫甲烷塔，C2分離塔，脫丙烷塔，C3分離塔和脫丁烷塔組成。在壓縮，氧化物回收，堿洗和干燥之后，MTO產(chǎn)品氣冷卻后進(jìn)入脫乙烷塔。脫乙烷塔頂產(chǎn)品是混合的C2組分。由丙烷和更重的烴類組成的脫乙烷塔底物送入脫丙烷塔。脫乙烷塔頂物壓縮后送入乙炔轉(zhuǎn)換單元。來自于脫乙烷塔接收器的凈氣相產(chǎn)品送入甲烷塔進(jìn)料冷凍器。脫甲烷塔從混合C2物流中脫除輕雜質(zhì)（包括甲烷，氫和惰性氣體）。脫甲烷塔頂物送去做燃料氣。脫甲烷塔底物送入C2分離塔。在C2分離塔中乙烯產(chǎn)品從乙烷中分離出來。分離塔頂?shù)募兾镔|(zhì)送入乙烯儲(chǔ)罐。塔底物蒸發(fā)，加熱后并入燃料氣系統(tǒng)。脫乙烷塔塔底物流進(jìn)入脫丙烷塔?；旌系腃3組分在脫丙烷塔中與較重的C4以上物料分離。脫丙烷塔頂物送入氧化物回收單元（ORU）。采用液相吸收工藝脫除痕量的氧化物。ORU包括惰性氣體再生設(shè)備。脫丙烷塔塔頂物在ORU單元處理后，送入C3分離塔。脫丙烷塔底物送入脫丁烷塔。在C3分離塔中丙烯與丙烷分離。塔頂物泵送儲(chǔ)存。分離塔塔底飽和的丙烷產(chǎn)品汽化后混入燃料氣系統(tǒng)。脫丁烷塔（如果需要）從戊烷和更重的烴類中分離出丁烷。脫丁烷塔的進(jìn)料是脫丙烷塔底物和水洗塔產(chǎn)品的混合物。脫丁烷塔的塔頂和塔底產(chǎn)品送去儲(chǔ)存。⑧丙烯制冷區(qū)LORP單元濃縮和分離輕烴需要在低溫、高壓條件下操作。用丙烯產(chǎn)品做制冷劑。丙烯制冷區(qū)由多級(jí)離心式丙烯制冷壓縮機(jī)和一個(gè)丙烯緩沖罐組成。LORP單元中多個(gè)冷卻器，冷凝器和再沸器都是用丙烯做制冷劑。3.主要設(shè)備本裝置主要設(shè)備包括：分離設(shè)備、反應(yīng)器、再生器等。本裝置的設(shè)備數(shù)量較多，壓力均較低，少部分設(shè)備使用溫度較高。大部分設(shè)備材料為碳鋼，部分使用溫度較高設(shè)備，采用ASME347H材料，少部分設(shè)備帶有襯里，另有少量板式換熱器采用鈦材及鋁材。（1）反應(yīng)器反應(yīng)器是本項(xiàng)目的關(guān)鍵設(shè)備，體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)溫度較高，對(duì)制造工藝要求高，其中部分內(nèi)件需進(jìn)口，設(shè)備外殼須采用耐熱不繡鋼材料347H，外殼可與專利商協(xié)商國(guó)內(nèi)制造。屬超限設(shè)備，需現(xiàn)場(chǎng)制造。（2）再生器再生器是本項(xiàng)目關(guān)鍵的設(shè)備，體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)溫度較高，其中須用耐火材料襯里，對(duì)制造工藝要求高，其中部分內(nèi)件需進(jìn)口，設(shè)備外殼可國(guó)內(nèi)制造。屬超限設(shè)備，需現(xiàn)場(chǎng)制造。（3）重要泵類、壓縮機(jī)及其他機(jī)械設(shè)備本項(xiàng)目涉及的泵類、壓縮機(jī)及其他機(jī)械設(shè)備，能國(guó)內(nèi)采購的，盡量國(guó)內(nèi)采購，不能國(guó)內(nèi)采購的，從國(guó)外引進(jìn)。

二MTP工藝流程及主要設(shè)備以魯奇公司的MTP技術(shù)為例，簡(jiǎn)單介紹MTP工藝流程和主要設(shè)備。1.工藝流程Lurgi公司開發(fā)的固定床MTP工藝流程如圖10-3所示。該工藝同樣將甲醇首先脫水為二甲醚。然后將甲醇、水、二甲醚的混合進(jìn)入第一個(gè)MTP反應(yīng)器,同時(shí)還補(bǔ)充水蒸汽。反應(yīng)在400～450℃、0.13～0.16MPa下進(jìn)行,水蒸汽補(bǔ)充量為0.5～1.0kg/kg甲醇。此時(shí)甲醇和二甲醚的轉(zhuǎn)化率為99%以上,丙烯為烴類中的主要產(chǎn)物。為獲得最大的丙烯收率,還附加了第二和第三MTP反應(yīng)器。反應(yīng)出口物料經(jīng)冷卻,并將并將氣體、有機(jī)液體和水分離。其中氣體先經(jīng)壓縮,并通過常用方法將痕量水、CO2和二甲醚分離。然后,清潔氣體進(jìn)一步加工得到純度大于97%的化學(xué)級(jí)丙烯。不同烯烴含量的物料返至合成回路作為附加的丙烯來源。為避免惰性物料的累積,需將少量輕烴和C4、C5餾分適當(dāng)放空。汽油也是本工藝的副產(chǎn)物,水可作為工藝發(fā)生蒸汽,而過量水則可在作專用處理后供農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用。

由于采用固定床工藝,催化劑需要再生。大約反應(yīng)400～700h后使用氮?dú)?、空氣混合物進(jìn)行就地再生。Lurgi的MTP工藝,其典型的產(chǎn)物分布為(質(zhì)量分?jǐn)?shù));C02為1.1%:C=2為1.6%;C03為1.6%;C=3為71.0%;C4/C5為8.5%;C=6為16.1%;焦炭<0.01%。2.主要設(shè)備該工藝的主要設(shè)備包括DME預(yù)反應(yīng)器1臺(tái)，一、二、三段反應(yīng)器各1臺(tái)，丙烯分餾塔，1臺(tái)等。四甲醇制烯烴工藝路線的選擇具有代表性的甲醇制烯烴技術(shù)主要是UOP/HydroMTO技術(shù)、大連化物所DMTO技術(shù)、魯奇MTP技術(shù)。目前，這三項(xiàng)工藝技術(shù)已經(jīng)具備工業(yè)化生產(chǎn)的條件。一、技術(shù)條件1.MTO技術(shù)特點(diǎn)采用流化床反應(yīng)器和再生器，連續(xù)穩(wěn)定操作；采用專有催化劑，催化劑需要在線再生，保持活性；甲醇的轉(zhuǎn)化率達(dá)100%，低碳烯烴選擇性超過85%，主要產(chǎn)物為乙烯和丙烯；可以靈活調(diào)節(jié)乙烯/丙烯的比例；乙烯和丙烯達(dá)到聚合級(jí)。2.MTP技術(shù)特點(diǎn)采用固定床由甲醇生產(chǎn)丙烯，首先將甲醇轉(zhuǎn)化為二甲醚和水，然后在三個(gè)MTP反應(yīng)器中進(jìn)行轉(zhuǎn)化為丙烯。催化劑系采用南方化學(xué)開發(fā)的改進(jìn)ZSM-5催化劑，有較高的丙烯選擇性。甲醇和DME的轉(zhuǎn)化率均大于99%，對(duì)丙烯的收率則約為71%。產(chǎn)物中除丙烯外還將有液化石油氣、汽油和水。從技術(shù)上講，MTO和MTP技術(shù)已經(jīng)成熟可行，具備工業(yè)化推廣的條件。二、工業(yè)化應(yīng)用現(xiàn)狀目前國(guó)內(nèi)在建的大型煤制烯烴項(xiàng)目對(duì)各種技術(shù)應(yīng)用都有。主要有以下幾個(gè)項(xiàng)目：1.MTO技術(shù)應(yīng)用神華集團(tuán)包頭煤制烯烴項(xiàng)目甲醇制烯烴技術(shù)采用國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的DMTO技術(shù)。該項(xiàng)目于2006年12月獲得國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)核準(zhǔn)，建設(shè)地點(diǎn)位于在內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市。建設(shè)規(guī)模為：180萬噸/年煤制甲醇、60萬噸/年甲醇制烯烴、30萬噸/年聚乙烯、30萬噸/年聚丙烯、4套6萬立方米/小時(shí)空分制氧、3套480噸/小時(shí)蒸發(fā)量的熱電站以及輔助生產(chǎn)設(shè)施和公用工程等。其它主要工藝裝置均采用世界先進(jìn)的煤化工/石油化工技術(shù)，包括GE水