填料箱蓋說(shuō)明書(shū)

目錄TOC\o"1-3"\h\u序言11零件圖樣分析11.1零件的功用11.2零件結(jié)構(gòu)分析12毛坯的選擇22.1選擇毛坯應(yīng)考慮的因素22.2毛坯的制造方法及其工藝特征22.2.1毛坯的制造方法22.2.2工藝特征22.3毛坯尺寸、公差與加工余量22.3.1毛坯公差22.3.2確定機(jī)械加工余量3確定毛坯尺寸33工藝過(guò)程設(shè)計(jì)43.1定位基準(zhǔn)的選擇43.1.1粗基準(zhǔn)的選擇原那么43.1.2精基準(zhǔn)的選擇原那么43.2零件外表加工方法的選擇53.3工藝規(guī)程的擬定53.3.1制定工藝規(guī)程的原那么53.3.2制訂工藝路線54工序設(shè)計(jì)64.1選用機(jī)床64.2工藝裝備的選擇74.2.1選用刀具7選用夾具7選用量具75確定切削用量及根本用時(shí)75.1確定切削用量75.2確定工時(shí)定額15結(jié)論22參考文獻(xiàn)22附圖附表零件圖工藝過(guò)程卡加工工序卡序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部根底課、技術(shù)根底課以及大局部專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下良好的根底。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多缺乏之處，懇請(qǐng)各位老師給予指正。1零件圖樣分析1.1零件的功用我選定的零件是《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》第101頁(yè)的填料箱蓋。其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液泄露。對(duì)內(nèi)外表的加工精度要求較高，對(duì)配合的外表粗糙度要求也較高。1.2零件結(jié)構(gòu)分析套類(lèi)零件的主要加工外表有孔、外圓和端面。其中孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加工精度和外表粗糙度一般要求較高，內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的技術(shù)要求。題目所給填料箱蓋有四處加工外表，其間有一定位置要求。分述如下：〔1〕以ф65h5軸為中心的加工外表。 尺寸為ф65h5的軸，尺寸為ф80與ф65h5相接的軸肩面,尺寸為ф100f6與ф65h5同軸度為0.025的外圓外表.。尺寸為ф60H8與ф65h5同軸度為0.025的孔?！?〕以ф60H8孔為中心的加工外表。 尺寸為78與ф60H8垂直度為0.012的孔底面,外表粗糙度為0.4，須研磨?！?〕以ф60H8孔為中心均勻分布的12孔：6-ф13.5、4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。2毛坯的選擇2.1選擇毛坯應(yīng)考慮的因素零件的力學(xué)性能零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件2.2毛坯的制造方法及其工藝特征2.2.1毛坯的制造方法 零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料本錢(qián)和加工本錢(qián)，保證零件工作的可靠，采用鑄造。由于是單件小批量生產(chǎn)，而且零件外形輪廓尺寸不大，故可以采用木模手工砂型鑄造成型。2.2.2工藝特征毛坯制造：木模造型，精度低，余量大機(jī)床設(shè)備：通用設(shè)備工件尺寸獲得方法：試切法，劃線找正夾具：通用夾具刀具：通用標(biāo)準(zhǔn)刀具量具：通用量具生產(chǎn)本錢(qián)：較高工人技術(shù)水平：高2.3毛坯尺寸、公差與加工余量2.3.1毛坯公差查表可知木模手工砂型鑄造的工藝特點(diǎn)如下：精度等級(jí)〔CT〕：IT11~IT13毛坯尺寸公差：1~8mm加工余量等級(jí)：H加工余量：2.5~3.5mm由表可知錯(cuò)型值為1.52.3.2確定機(jī)械加工余量外圓外表(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф84、ф104、ф160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф65以外，其它尺寸外圓外表粗糙度值Ra=6.3um,只要粗車(chē)就可滿足加工要求?！?〕外圓外表沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查表可知鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向>100～160mm〕，故長(zhǎng)度方向偏差為mm。長(zhǎng)度方向的余量查表克制，其余量值規(guī)定為3.0～3.5mm.現(xiàn)取3.0mm。 〔3〕ф32、ф47內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，外表粗糙度值Ra=6.3um，鉆——擴(kuò)即可滿足要求。 〔4〕內(nèi)孔ф60H8。要求以外圓面ф65h5定位，鑄出毛坯孔ф55。 查表可知 粗鏜ф59.52Z=4.5 半精鏜ф59.92Z=0.4 精鏜ф60H82Z=0.1(5)ф60H8孔底面加工.查表可確定=1\*GB3①研磨余量Z=0.010～0.014取Z=0.010=2\*GB3②磨削余量Z=0.2～0.3取Z=0.3=3\*GB3③銑削余量Z=3.0-0.3-0.01=2.69即Z=2.69 (6)底面溝槽采用鏜削，經(jīng)過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度取Z=0.5(7)6—ф13.5通孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔深24的孔，均為自由尺寸精度要求。=1\*GB3①6—ф13.5通孔可一次性直接鉆出。=2\*GB3②查表可得攻M10螺紋前所用麻花鉆直徑為ф8.5，螺距P=1.5. 鉆孔ф8.5 攻螺紋M10確定毛坯尺寸 〔1〕外圓外表(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф84、ф104、ф160的階梯軸式結(jié)構(gòu)。 〔2〕外圓外表沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差，查表可取余量3.0mm。 〔3〕ф32、ф47內(nèi)孔，毛坯為實(shí)心。 〔4〕內(nèi)孔ф60H8，鑄出毛坯孔ф55。圖1零件毛坯圖3工藝過(guò)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇原那么 對(duì)于一般軸類(lèi)零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原那么〔保證某重要外表的加工余量均勻時(shí)，選該外表為粗基準(zhǔn)。假設(shè)工件每個(gè)外表都要求加工，為了保證各外表都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的外表為粗基準(zhǔn)〕。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇原那么 按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原那么〔基準(zhǔn)重合原那么；基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么；可靠方便原那么〕，對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：〔1〕當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2mm的錐面來(lái)代替中心孔。假設(shè)孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精度?！?〕采用錐堵或錐套心軸。〔3〕精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。本加工中粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)均采用外圓作為定位基準(zhǔn)。3.2零件外表加工方法的選擇查表可確定重要工序的加工方法如下：〔1〕外圓ф65h5〔〕：Δ=0.013，Ra=1.6,粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)〔2〕外圓ф100f6()：Δ=0.027，Ra=6.3,粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)〔3〕內(nèi)孔ф60H8〔〕：Δ=0.048，Ra=1.6,粗鏜——半精鏜——精鏜〔4〕7×4.5槽：Ra=3.2,采用切槽刀，粗車(chē)——半精車(chē)〔5〕內(nèi)孔ф60H8〔〕底面：Ra=0.4，銑——磨——研磨〔6〕右端端面：垂直度IT5，Ra=6.3，粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)3.3工藝規(guī)程的擬定3.3.1制定工藝規(guī)程的原那么按照先基面后其他、先面后孔、先粗后精的原那么，制定工藝路線。3.3.2制訂工藝路線工步號(hào)工步內(nèi)容1粗車(chē)小端端面2粗車(chē)φ65外圓3粗車(chē)臺(tái)階面4粗鏜φ47內(nèi)孔5粗鏜φ37內(nèi)孔6粗精車(chē)大端面7車(chē)外圓保證φ8車(chē)臺(tái)階、車(chē)環(huán)槽9粗鏜φ60內(nèi)孔10鉆6-φ13.5小孔11鉆M10螺紋孔及攻絲12精車(chē)φ65外圓13精、細(xì)鏜φ60內(nèi)孔14磨φ60內(nèi)孔底面15φφ16去毛刺17終檢4工序設(shè)計(jì)4.1選用機(jī)床查車(chē)床說(shuō)明書(shū)相關(guān)表格：臥式車(chē)床CA6140，最大加工直徑為400mm.搖臂鉆床Z3025，最大鉆孔直徑為25mm.金剛鏜床T740銑床X63磨床M1158研磨機(jī)4.2工藝裝備的選擇4.2.1選用刀具 YG6外圓車(chē)刀，切槽刀，ф25、ф13.5、ф8.5麻花鉆，ф32擴(kuò)孔鉆，ф47锪孔鉆，ф10絲錐，YG30、YG10鏜刀，端面銑刀，內(nèi)孔車(chē)刀，砂輪G36YA6N20X6X8，金剛玉微粉。選用夾具 三爪卡盤(pán)，機(jī)用虎口鉗。選用量具卡板，游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，塞尺，螺紋塞規(guī)，粗糙度儀。5確定切削用量及根本用時(shí)5.1確定切削用量工步1：粗車(chē)小端端面車(chē)床：CA6140刀具：YG6外圓車(chē)刀、成型刀具夾具：三爪卡盤(pán)量具：游標(biāo)卡尺〔測(cè)外圓、工件長(zhǎng)度〕粗車(chē)右端面及與ф80、ф100、ф155相接的端面計(jì)算切削用量：確定端面最大加工余量：毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為3mm，那么毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為4.5mm，分兩次加工，以a=2mm計(jì)。確定進(jìn)給量f：根據(jù)表格可知，當(dāng)?shù)稐U16mm×25mm，a≤2mm以及工件直徑為ф160時(shí)，f=0.5～0.7mm/r 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知，取f=0.5mm/r計(jì)算切削速度:：按表可得Z=3mm切削速度的計(jì)算公式為：V=(m/min)〔5-1〕=1.58,=0.15,y=0.4,m=0.2。修正系數(shù),即k=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,k=0.97 所以V==66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 〔5-2〕由指導(dǎo)書(shū)與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取n=250r/min，那么實(shí)際切削速度 〔5-3〕粗車(chē)ф65、ф75、ф80外圓〔先將毛坯ф84粗車(chē)至ф80〕取n=250r/min那么實(shí)際切削速度分別為：(3)倒圓角R5采用成形刀具加工。工序10：粗車(chē)左端面，ф155、ф100外圓粗車(chē)左端面確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床指導(dǎo)書(shū)與133r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取n=125r/min，那么實(shí)際切削速度為粗車(chē)ф100、ф155外圓取n=125r/min實(shí)際切削速度分別為：工序20：半精車(chē)、精車(chē)右端面，ф65外圓及與ф80相接的端面，倒角〔1〕半精車(chē)、精車(chē)右端面及與ф80相接的端面Z=0.2mm計(jì)算切削速度：切削速度的計(jì)算公式為〔刀具壽命選T=90min〕V=(m/min)式中，，修正系數(shù)所以：按機(jī)床指導(dǎo)書(shū)選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為n=1120r/min所以實(shí)際切削速度分別為：半精車(chē)、精車(chē)ф65外圓2Z=0.3，Z=0.15，f=0.1mm/rV=(m/min)式中，，修正系數(shù)所以：按機(jī)床指導(dǎo)書(shū)選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為n=1120r/min所以實(shí)際切削速度工序30：半精車(chē)、精車(chē)左端面，ф100外圓，倒角，切槽7x4.5半精車(chē)、精車(chē)左端面取n=1120r/min，那么實(shí)際切削速度：〔2〕半精車(chē)、精車(chē)ф100外圓2Z=0.3mm，Z=0.15mm，f=0.1mm/r取n=1120r/min，那么實(shí)際速度為：切槽7x4.5，采用切槽刀，刀具倒圓半徑為：r=0.4mm由表可知，取f=0.25mm/rn=1120r/min所以實(shí)際切削速度：工序40：鉆ф25孔、擴(kuò)ф32孔，锪ф47孔由表查得Z3025搖臂鉆床的相關(guān)技術(shù)參數(shù)。 〔1〕鉆ф25孔 選擇進(jìn)給量：f=0.4mm/r 選擇切削速度：V=12.25m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選?。簄=125r/min 那么實(shí)際切削速度： 〔2〕擴(kuò)ф32孔、锪ф47孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=〔1.2～1.3〕v=〔〕 公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查表可得：=0.56mm/r，=19.25m/min〕令：f=1.3v=0.4 按機(jī)床取f=0.73mm/r，v=7.7m/min所以機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速分別為：按照機(jī)床表可選?。核詫?shí)際切削速度：工序50：粗、半精、精鏜ф60孔機(jī)床：金剛鏜床T740刀具：YG30、YG10鏜刀夾具：三爪卡盤(pán)量具：游標(biāo)卡尺〔測(cè)內(nèi)徑與孔深〕 〔1〕粗鏜孔至Φ59.52Z=4.5mm，Z=2.25mm 查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/r由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無(wú)級(jí)調(diào)數(shù)，查表可知，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。 〔2〕半精鏜孔至Φ59.92Z=0.4mm，Z=0.2mmf=0.1mm/r實(shí)際切削速度 〔3〕精鏜孔至ф60 由于精鏜與半精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件半精、精鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。 f=0.1mm/r=425r/min V=80m/min工序60：銑ф60孔底面 銑床：X63系列 銑刀：選用立銑刀d=10mmL=115mm齒數(shù)Z=4 切削速度：參照有關(guān)手冊(cè)，確定v=15m/min 采用X63臥式銑床，查表可知取=475r/min 故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 〔5-4〕查表可知，剛好有故直接選用該值。工序70：磨ф60孔底面查表可知①．選擇磨床：選用M1158②．選擇砂輪：結(jié)果為A36KV6P20×6×8mm③．切削用量的選擇： 砂輪轉(zhuǎn)速，軸向進(jìn)給量徑向進(jìn)給量工序80：鏜Φ60mm孔底溝槽內(nèi)孔車(chē)刀保證t=0.5mm，d=2mm工序90：研磨Φ60mm孔底面采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm工序100：劃線采用鉗工劃線工序110：鉆6-ф13.5孔、2-M10-6H、4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋鉆6-ф13.5通孔查表可知選?。篺=0.35mm/rV=17mm/min所以查表可知選取實(shí)際切削速度〔2〕鉆2-M10-6H、4-M10-6H深20，孔深24底孔Φ8.5查表可知，取進(jìn)給量與切削速度為：f=0.35mm/r，v=13m/min所以按機(jī)床選取實(shí)際切削速度攻螺紋M10V=0.2m/s=12m/min所以按機(jī)床選取實(shí)際切削速度工序120：去毛刺，終檢鉗工借助銼刀手工去毛刺5.2確定工時(shí)定額工序00：粗車(chē)右端面，ф65、ф80、ф75外圓及與ф80、ф100、ф155相接的端面，倒圓角R5粗車(chē)右端面計(jì)算切削工時(shí)，取L==42mm,L=3mm,L=0mm,L=0mm〔5-5〕〔2〕粗車(chē)ф65外圓計(jì)算切削工時(shí)，取L=17mm,L=3mm,L=0mm粗車(chē)ф75外圓計(jì)算切削工時(shí)，取L=80mm,L=3mm,L=0mm粗車(chē)ф80外圓計(jì)算切削工時(shí)，取L=10mm,L=3mm,L=0mm〔5〕粗車(chē)與ф80相接的端面計(jì)算切削工時(shí)，取L=〔84-65〕/2=9.5mm,L=3mm,L=0mm粗車(chē)與ф100相接的端面計(jì)算切削工時(shí)，取L=〔104-75〕/2=14.5mm,L=3mm,L=0mm粗車(chē)與ф155相接的端面計(jì)算切削工時(shí)，取L=〔160-100〕/2=30mm,L=3mm,L=0mm工序10：粗車(chē)左端面，ф155、ф100外圓〔1〕粗車(chē)左端面計(jì)算切削工時(shí)，取：L==80mm,L=3mm,L=0mm,L=0mm〔2〕粗車(chē)ф155外圓計(jì)算切削工時(shí)，取：L=15mm,L=3mm,L=0mm〔3〕粗車(chē)ф100外圓計(jì)算切削工時(shí)，取：L=15mm,L=3mm,L=0mm工序20：半精車(chē)、精車(chē)右端面，ф65外圓及與ф80相接的端面，倒角半精車(chē)、精車(chē)雖然加工余量及背吃刀量不同，但是主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量相同，故切削加工用時(shí)一樣?！?〕半精車(chē)、精車(chē)右端面計(jì)算切削工時(shí)，取L==42mm,L=0.2mm,L=0mm,L=0mm半精車(chē)、精車(chē)ф65外圓計(jì)算切削工時(shí)，取L=17mm,L=0.2mm,L=0mm半精車(chē)、精車(chē)與ф80相接的端面計(jì)算切削工時(shí)，取L=〔80-65〕/2=7.5mm,L=0.2mm,L=0mm工序30：半精車(chē)、精車(chē)左端面，ф100外圓，倒角，切槽7x4.5半精車(chē)、精車(chē)左端面計(jì)算切削工時(shí)，取L=155/2=77.5mm,L=0.2mm,L=0mm,L=0mm半精車(chē)、精車(chē)ф100外圓計(jì)算切削工時(shí)，取L=15mm,L=0.15mm,L=0mm(3)切槽7x4.5r=0.4mm計(jì)算切削工時(shí)，?。篖=100-91=9mm,L=3mm,L=0mm工序40：鉆ф25孔、擴(kuò)ф32孔，锪ф47孔(1)鉆ф25孔計(jì)算切削工時(shí)，?。?，(2)擴(kuò)ф32孔計(jì)算切削工時(shí)，?。?，锪ф47孔計(jì)算切削工時(shí)，?。?，工序50：粗、半精、精鏜ф60孔〔1〕粗鏜ф59.5孔計(jì)算切削工時(shí)，，，半精、精鏜至ф60孔〔雖然半精鏜、精鏜的加工余量不一樣，但都是一次走刀切除余量，且選取的主軸鉆速以及進(jìn)給量都一樣，故切削用時(shí)一樣，切削用時(shí)按照兩倍計(jì)算〕計(jì)算切削工時(shí)，，，工序60：銑ф60孔底面計(jì)算切削工時(shí)，?。篖=〔60mm-32mm〕=28mm工序70：磨ф60孔底面計(jì)算切削工時(shí)，當(dāng)加工一個(gè)外表時(shí)，L=30mm，b=30mm，=0.2mm，K=1.1(5-6)工序110：鉆6-ф13.5孔、2-M10-6H、4-M10-6H深20孔深