鋁業(yè)股份（有限）公司雙體系資料之風(fēng)險分級管控體系實(shí)施手冊

鋁業(yè)股份(有限)公司安全生產(chǎn)風(fēng)險鋁業(yè)股份(有限)公司安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系實(shí)施手冊 1 6 7 72.2標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù) 8 9 92.3.2總體目標(biāo)要求 92.3.3工作目標(biāo) 92.3.4基本原則 92.4安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控工作領(lǐng)導(dǎo)小組 2.5術(shù)語及管理要求 2.5.4危險源識別 2.5.5風(fēng)險評估 2.5.6風(fēng)險分級 2.5.10風(fēng)險管控信息清單 2.6具體工作目標(biāo) 2.7風(fēng)險點(diǎn)識別 2.7.1風(fēng)險點(diǎn)確定 2.7.1.3風(fēng)險點(diǎn)范圍 2.7.2.1危險源辨識的內(nèi)容 2.7.2.2危險有害因素辨識 2.7.3風(fēng)險辨識與評估方法 2.7.3.1評估原則 2.7.3.2評估方法 2.7.3.3評估與分級 262.7.3.4確定重大風(fēng)險 272.7.3.5分級管控 2.8風(fēng)險管控 28 2.9風(fēng)險分級管控考核方法 2.10持續(xù)改進(jìn) 2.10.1檔案管理 2.14風(fēng)險辨識頻次 2.15風(fēng)險崗位應(yīng)急處置管理制度 2.15.2適用范圍 2.15.3管理規(guī)定 2.15.3.1工作原則 2.15.3.2組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) 2.15.3.3應(yīng)急預(yù)案的編制 2.15.3.4應(yīng)急管理培訓(xùn) 2.15.3.5應(yīng)急演練 2.15.3.6應(yīng)急通訊設(shè)備及物資保障 2.15.3.7安全檢查 2.15.3.8應(yīng)急處置 2.16風(fēng)控危險作業(yè)管理制度 2.16.3管理職責(zé) 2.16.4.1危險作業(yè)的定義 2.16.4.2危險作業(yè)規(guī)定 2.16.4.3危險作業(yè)的審批手續(xù)及權(quán)限 2.16.4.4從事危險作業(yè)人員的基本條件 2.16.4.5危險作業(yè)安全要求 2.16.4.6危險作業(yè)安全管理 2.16.4.7監(jiān)護(hù) 2.16.4.8安全交底 2.17風(fēng)控工作考核制度 2.17.2適用范圍 2.17.3管理職責(zé) 2.17.4體系建立與考核 2.17.5考核及獎勵內(nèi)容 2.17.5.1員工考核 2.17.5.2部門考核 2.17.5.3企業(yè)考核 412.18風(fēng)險動態(tài)評估制度 412.18.2適用范圍 422.18.3管理職責(zé) 2.18.4管理要求 422.19安全風(fēng)險辨識公示制度 2.19.2適用范圍 432.19.3安全風(fēng)險公示的主要內(nèi)容 432.19.4安全風(fēng)險公示的具體要求 432.20專項(xiàng)資金使用管理制度 44 2.20.3職責(zé) 442.20.4具體要求 442.21安全生產(chǎn)檢查制度 2.21.1總則 44 452.21.3職責(zé) 2.21.4檢查的組織及頻次 45 452.21.4.2周檢查 452.21.4.3月度檢查 452.21.4.4季節(jié)性檢查 462.21.5檢查的主要內(nèi)容 2.21.6檔案管理 472.21.7更新與頻次 47 2.22.2適用范圍 482.22.3培訓(xùn)要求 482.22.4考核獎懲 482.23持續(xù)改進(jìn)管理制度 2.23.1評審 482.23.2更新 49 49 50四.作業(yè)活動清單(工作危害分析法(JHA)辨識危險源) 五.設(shè)備設(shè)施清單(安全檢查表法(SCL)辨識危險源) 九.崗位風(fēng)險管控排查表(風(fēng)險巡查) 224十.企業(yè)風(fēng)險公告(風(fēng)險四色圖) 十一.重大危險點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表 269鋁業(yè)股份(有限)公司占地面積(平方):建筑面積(平方):主營業(yè)收入(萬):標(biāo)準(zhǔn)化投入(萬):DD否一是著力構(gòu)建企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制。各地區(qū)指導(dǎo)推動各類企業(yè)制定科學(xué)的安三是強(qiáng)化政策引導(dǎo)和技術(shù)支撐。綜合運(yùn)用法律、經(jīng)濟(jì)和行政手段，支《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令[2021]第88號修訂2021年9月1日起施行《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令[2019]第29號，2019年04月23日起施行《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令第52號，中華人民共和國主席令第48號修訂，第十二屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第三十次會議第三次修訂，2018年12月29日第十三屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第七次會議第四次修訂，2018年12月29日起施行《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》中華人民共和國國務(wù)院令第591號，國務(wù)院令第645號修訂，2013年12月7日起施行《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于印發(fā)標(biāo)本兼治遏制重特大事故工作指南的通《風(fēng)險管理指南》GB/T24353-2022《職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南》GB/T45001-20202.3范圍、總體目標(biāo)要求、職責(zé)準(zhǔn)確把握安全生產(chǎn)的特點(diǎn)和規(guī)律，堅(jiān)持風(fēng)險預(yù)控、關(guān)口前移，全面推行安2.3.3.1建立安全生產(chǎn)風(fēng)險管控制度。2.3.3.2開展安全風(fēng)險辨識與評估，建立安全風(fēng)險辨識評估清單。2.3.3.3制定風(fēng)險管控措施，建立安全風(fēng)險管控清單(臺賬)。2.3.3.4設(shè)置安全風(fēng)險分布圖、安全風(fēng)險公告欄和風(fēng)險告知卡。2.4.1成立領(lǐng)導(dǎo)小組2.4.2職責(zé)第11頁共298頁風(fēng)險伴隨生產(chǎn)經(jīng)營活動固有的潛在危險，以生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能性與風(fēng)險伴隨的設(shè)施、部位、場所、區(qū)域和系統(tǒng)，以可能導(dǎo)致人身傷害和(或)健康損害和(或)財產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行在分析生產(chǎn)過程中對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素-行為：決策人員、管理人員以及從業(yè)人員的決策行為、管理行為以及作風(fēng)險，按其引發(fā)事故原因要素分為人因風(fēng)險、因素(缺陷、故障、隱患)引發(fā)事故的風(fēng)險。環(huán)境風(fēng)險，如環(huán)境條件不良、異常督不力、培訓(xùn)不到位、證照不全等因素導(dǎo)致事故的風(fēng)險。對危險源導(dǎo)致的風(fēng)險進(jìn)行分析、評估、分級，對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮，以及對風(fēng)險是否可接受予以確定的過程。通過采用科學(xué)、合理方法對危險源所伴隨的風(fēng)險進(jìn)行定性或定量評估，根據(jù)評估結(jié)果劃分等級。風(fēng)險分級的目的是實(shí)現(xiàn)對風(fēng)險的有效管控。按其程度分為重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險和低風(fēng)險，用“紅、橙、黃、藍(lán)”四種顏色來表根據(jù)風(fēng)險評估分級的結(jié)果及生產(chǎn)經(jīng)營運(yùn)行情況等，確定不可接受的風(fēng)險，制定并落實(shí)控制方法和手段。通過管控措施，將風(fēng)險尤其是重大風(fēng)險控制在可以接受的程度。在選擇風(fēng)險管控措施時應(yīng)考慮其可行性、安全性和可靠性。具體措施包括工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施和個體防護(hù)措施等。應(yīng)將風(fēng)險評估結(jié)果及所采取的管控措施對從業(yè)人員進(jìn)行宣傳教育和培訓(xùn)，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、落實(shí)應(yīng)采取的控風(fēng)險點(diǎn)名稱、類型、所在位置、當(dāng)前狀態(tài)以及伴隨風(fēng)險大小、等級、所需管控措施、責(zé)任部門、責(zé)任人等一系列信息的綜合。各類風(fēng)險信息的集合即為安全風(fēng)險分級管控清單。2.6.1“—圖”完成企業(yè)風(fēng)險分布圖。包括風(fēng)險分布四色圖、風(fēng)險公告欄、崗位/設(shè)備風(fēng)險告知卡。一圖的主要內(nèi)容，包括主要危險因素名稱、部位名稱、風(fēng)險等級、主要防范措施、應(yīng)急處置措施、易發(fā)生的事故類型、責(zé)任人等，并根據(jù)安全風(fēng)險等級，分別以紅、橙、黃、藍(lán)四色標(biāo)繪，并在顯著位置張貼告知。建立“安全風(fēng)險分級清單”?！耙粏巍钡膬?nèi)容，包括風(fēng)險點(diǎn)類型、風(fēng)險點(diǎn)名稱、作業(yè)步驟、危險源、事故類型、風(fēng)險評估、風(fēng)險等級等內(nèi)容。并且分別以紅、橙、黃、藍(lán)四色顏色來顯示。建立“安全風(fēng)險分級管控一覽表”?！耙槐怼钡膬?nèi)容，包括風(fēng)險點(diǎn)類型、崗位、風(fēng)險等級(顏色標(biāo)注)、導(dǎo)致后果、管控層級、責(zé)任人、危險因素、管控2.7風(fēng)險點(diǎn)識別企業(yè)應(yīng)分層次逐級劃分風(fēng)險點(diǎn)，遵循大小適中、便于分類、功能獨(dú)立、易排查應(yīng)按生產(chǎn)經(jīng)營(工作)流程的階段、場所、裝置、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活(1)部位、場所、區(qū)域(2)設(shè)備設(shè)施將涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動，建立《作業(yè)活(1)日常操作：巡檢、生產(chǎn)作業(yè)、物料裝卸等作業(yè)活動等。(2)異常情況處理：如設(shè)備故障處理、緊急停電等。(3)開停車：開車、停車及檢修交付前的安全條件確認(rèn)。(4)其他作業(yè)活動：動火、有(受)限空間等危險作業(yè)、設(shè)備檢維修、供(5)管理活動：變更管理、現(xiàn)場檢查、應(yīng)急演練等。危險源的辨識包括：危險源的種類和危害性質(zhì)、危險源的數(shù)量、危險源的危險源辨識應(yīng)覆蓋風(fēng)險點(diǎn)內(nèi)全部設(shè)備設(shè)施和作業(yè)活動，危險源辨識分為全(1)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)其中安全條件評價、安全設(shè)施設(shè)計(jì)、安全竣工驗(yàn)收、安全現(xiàn)狀評價等專業(yè)(2)普通設(shè)備設(shè)施和特種設(shè)備，能源隔離、機(jī)械防護(hù)等涉及安全生產(chǎn)的設(shè)(3)建筑物、構(gòu)筑物、生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，以及與生產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)相鄰的環(huán)境、③作業(yè)場所(如場所中的人員、車輛、臨時存放物等)2.專項(xiàng)辨識態(tài)和勞動防護(hù)用品佩戴等情況進(jìn)行安全風(fēng)險分析。作由所在車間負(fù)責(zé)人組織設(shè)備、電氣、儀表等專業(yè)人員配合實(shí)施安全風(fēng)險分新技術(shù)、材料改造項(xiàng)目試驗(yàn)和推廣前，企業(yè)應(yīng)(2)考慮物質(zhì)固有的危險性：燃燒性、爆炸性、毒害性、腐蝕性、放射性(3)從機(jī)械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射等能量的角度考慮。例如：機(jī)其它傷害等。常見的事故類型如下表：1產(chǎn)生物體落下、拋出、破裂、飛散的設(shè)備、場所、操作的物體2車輛傷害3機(jī)械傷害4起重傷害5電源裝置帶電體、高跨步電壓區(qū)域6灼燙熱源設(shè)備、加強(qiáng)設(shè)備、爐、灶、發(fā)熱體高溫物體、高溫物質(zhì)7淹溺水8火災(zāi)火焰、煙氣9高處墜落高差大的場所、人員借以升降的設(shè)備、裝置土石方工程的邊坡、料堆、料倉、建筑物、構(gòu)筑物邊坡土(巖)體、物料、建筑物、構(gòu)筑物、載荷容器爆炸內(nèi)容物中毒和室息有毒有害物質(zhì)其他傷害射線；人群；職業(yè)危害因素場所；建筑物、構(gòu)筑物、生產(chǎn)系統(tǒng)的危險源辨識應(yīng)覆蓋企業(yè)地上和地下以及承包商占用的場所和區(qū)(1)能量的種類和危險物質(zhì)的危險性質(zhì)；(2)能量或危險物質(zhì)的能量；(3)能量或危險物質(zhì)意外釋放的強(qiáng)度；(4)意外釋放的能量或危險物質(zhì)的影響范圍。針對辨識出的危險源，對照安全管理法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、事故案例、未遂事(1)人的不安全行為應(yīng)考慮作業(yè)過程所有的常規(guī)活動和非常規(guī)活動。非常(2)物的不安全狀態(tài)應(yīng)考慮正常、異常、緊急三種狀態(tài)；(3)不良環(huán)境應(yīng)考慮內(nèi)部環(huán)境和外部環(huán)境；(4)管理缺陷應(yīng)考慮與法律法規(guī)的符合性、自身管理需要及更新情況。事故原因(1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告；(2)造成安全裝置失效；(3)使用不安全設(shè)備；(4)手代替工具操作；(5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)；(6)冒險進(jìn)入危險場所；(8)在起吊物下作業(yè)、停留；(9)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作；(10)有分散注意力行為；(11)在必須使用個人防護(hù)用品用具作業(yè)或場合中，忽視其使用；(12)不安全裝束；(13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤；事故原因(14)作業(yè)前聯(lián)系確認(rèn)不到位；(15)其他。2安全狀態(tài)(1)防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；(3)設(shè)備或工具布局問題；(4)個人防護(hù)用品用具防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官防護(hù)用品、聽力防護(hù)用品、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；(5)其他。3不良環(huán)境(1)照明光線不良(2)通風(fēng)不良；(3)作業(yè)場所狹窄；(4)作業(yè)場地雜亂；(5)交通線路的配置不安全；(6)操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全；(7)地面滑；(8)貯存方法不安全；(9)環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)；(10)其他。4管理缺陷(1)技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷；(2)教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識；(3)勞動組織不合理；(4)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤；(5)沒有安全操作規(guī)程或不健全；(6)沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施；對事故隱患整改不力；(7)其他。制定事故(事件)發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性、頻次、風(fēng)險值的取值標(biāo)準(zhǔn)(參見附錄宜選擇風(fēng)險矩陣法(LS);作業(yè)條件危險性法(LEC);風(fēng)險程度分析法(ME工作危害分析法(JHA);經(jīng)驗(yàn)法等方法對風(fēng)險進(jìn)行定性評估，(1)工作危害分析法(JHA)是辨識危害因素及其風(fēng)險的方法之一。適合于對作業(yè)活動中存在的風(fēng)險進(jìn)行分按生產(chǎn)流程、區(qū)域位置、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段/服務(wù)階段或部門劃異常情況處理：停水、停電、停氣(汽)、停風(fēng)、停止進(jìn)料的處理，設(shè)備作業(yè)活動：動火、受限空間等特殊作業(yè)；采樣分析、人工加料(劑)、分析造成事故(件)的可能性，量化取值；第21頁共298頁工作危害分析(JHA)記錄表序號工作件改進(jìn)員工勝查防范控制LSR等級(2)安全檢查表法(SCL)依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設(shè)計(jì)缺陷以及確定編制人員。包括熟悉風(fēng)險點(diǎn)的工段長、安全員、技術(shù)員、設(shè)備員等各熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的確定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過編制表格。確定檢查項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況及后果、安全控依據(jù)《設(shè)備設(shè)施清單》,按功能或結(jié)構(gòu)劃分為若干危險源，對照安全檢查對照標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)準(zhǔn)則分析事故(件)發(fā)生的可能性和后果嚴(yán)重性，并量化安全檢查分析表(SCL)審核人：序號發(fā)生事件后員工勝防范控規(guī)程及執(zhí)行LSR等級(3)作業(yè)條件危險性分析評價法(LEC)出現(xiàn)的結(jié)果)打分之積，得出D值(風(fēng)險值)。依據(jù)D值大小判定崗位風(fēng)險級別。作業(yè)條件危險性評價法是對人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時危險性進(jìn)行評完全會被預(yù)料到可以設(shè)想，很不可能6極不可能3可能，但不經(jīng)常實(shí)際上不可能1完全意外，很少可能暴露于危險環(huán)境的頻繁程度暴露于危險環(huán)境的頻繁程度2613非常罕見地暴露事故造成的結(jié)果分值C事故造成的后果事故造成的后果73一人死亡1輕傷，需救護(hù)序號風(fēng)險級別1重大風(fēng)險(紅色)2較大風(fēng)險(橙色)3一般風(fēng)險(黃色)4低風(fēng)險(藍(lán)色)作業(yè)危害分析表(LEC)(受限空間作業(yè))(場所/設(shè)施/部位)風(fēng)險評估(LEC法)1業(yè)1間作業(yè)證32業(yè)237四級3業(yè)3空間內(nèi)13四級 等級5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒有監(jiān)測系統(tǒng)),或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。43沒有保護(hù)措施(如沒有保護(hù)裝置、沒有個人防護(hù)用品等),或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)(現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)),或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。第25頁共298頁等級法律、法規(guī)及其他要求人員失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡裝置停工國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動能力裝置暫時停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病部分設(shè)備損壞地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表三：風(fēng)險度R、風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則及控制措施與實(shí)施期限風(fēng)險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實(shí)施期限重大風(fēng)險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻較大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改一般可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理低可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查，保存記錄有條件、有經(jīng)費(fèi)時治理第26頁共298頁風(fēng)險分級風(fēng)險等級重大較大一般低采用LEC法D級C級A級1級2級3級4級危險色度紅色橙色黃色藍(lán)色 2.7.3.3評估與分級(1)評估(2)分級(1)違反法律、法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)中強(qiáng)制性條款的；(3)涉及危險化學(xué)品重大危險源的；(4)具有中毒、爆炸、火災(zāi)等危險的場所，作業(yè)人員在10人及以上的；(5)經(jīng)風(fēng)險評價確定為最高級別風(fēng)險的(6)企業(yè)認(rèn)為安全風(fēng)險管控難度大需要采取特殊管控措施的。風(fēng)險級別管控部門重大風(fēng)險\紅色公司級、部門、班組、崗位較大風(fēng)險\橙色公司級、部門、班組、崗位一般風(fēng)險\黃色部門、班組、崗位低風(fēng)險\藍(lán)色班組、崗位2.8.1風(fēng)險管控措施風(fēng)險控制措施類別對照表風(fēng)險控制措施類別內(nèi)容工程技術(shù)措施(1)消除：通過合理的設(shè)計(jì)和規(guī)范的管理，盡可能從根本上消除危險有害因素。如，用無害原料替代有害物質(zhì)，自動化遠(yuǎn)程控制等；(2)預(yù)防：當(dāng)消除危險有害因素困難時，可采取預(yù)防性措施，預(yù)防危險危害發(fā)生。如，安全屏護(hù)、漏電保護(hù)、安全電壓等；(3)減弱：在無法消除危險有害因素和難以預(yù)防時，可采取降低危險危害措施。如，安裝通風(fēng)排毒裝置，用低毒物替代高毒物，采取降溫措施等；(4)隔離：在無法消除、預(yù)防和減弱情況下，應(yīng)將從業(yè)人員與危害有害因素隔開，如隔離操作室、安全距離、安全罩等；(5)聯(lián)鎖：當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險狀態(tài)時，管理措施制定實(shí)施作業(yè)程序、安全許可、安全操作規(guī)程；減少暴露時間；監(jiān)測監(jiān)控；警報和警示信號；安全互助體系、風(fēng)險轉(zhuǎn)移等培訓(xùn)教育對崗位員工進(jìn)行系統(tǒng)化安全知識培訓(xùn)，包括入企三級培訓(xùn)、法規(guī)、危險源知識、管理制度和操作規(guī)程、應(yīng)急疏散知識等個體防護(hù)依據(jù)崗位危險源和職業(yè)危害因素，按照勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為崗位員工配備合格的個體防護(hù)用品，包括防護(hù)服、緊急情況分析，設(shè)立應(yīng)急組織，編制應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，配備應(yīng)急器材，明確應(yīng)急處置方法；通過應(yīng)急演練、培訓(xùn)等措施，確認(rèn)和提高相關(guān)人員的應(yīng)急能力，以防止為減少安全不良后果等。(6)風(fēng)險控制措施的選擇應(yīng)考慮可行性、可靠性、先進(jìn)性、安全性、經(jīng)濟(jì)(7)不同級別的風(fēng)險要結(jié)合實(shí)際采取一種或多種措施進(jìn)行控制，對于評估(8)風(fēng)險控制措施應(yīng)在實(shí)施前針對以下內(nèi)容評審：制定管控措施時，應(yīng)以風(fēng)險等級色標(biāo)管控要求管控層級紅及正在進(jìn)行的作業(yè)時，如不能立即采取充分的控制措施，降低風(fēng)險，立即停產(chǎn)處理，防止事故發(fā)生。企業(yè)、安全部門、車間、班組橙及正在進(jìn)行的工作時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，并根據(jù)需求為降低風(fēng)險制定目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案或配給資源、限期治理，直至風(fēng)企業(yè)、安全部門、車間、班組險降至可接受或可容許程度后才能開始或繼續(xù)工作。一般風(fēng)險黃需要控制整改。應(yīng)制定管理制度、規(guī)定進(jìn)行控制，努力降低風(fēng)險；應(yīng)仔細(xì)測定并限定預(yù)防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實(shí)施降低必須進(jìn)一步進(jìn)行評估，確定傷害的可能性和是否需要改進(jìn)的控制措施。藍(lán)不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進(jìn)措施，需要監(jiān)視來確?？刂拼胧┑靡跃S持現(xiàn)狀，保留記錄。員工可根據(jù)是否在生產(chǎn)場所或?qū)嶋H需要來確定是否制定控制注：上級負(fù)責(zé)管控的風(fēng)險，下級應(yīng)同時負(fù)責(zé)管控并逐級落實(shí)具體措施。按(1)設(shè)備設(shè)施類危險源的控制措施應(yīng)包括：報警、聯(lián)鎖、安全閥、液位、風(fēng)險控制措施實(shí)施前應(yīng)考慮可行有效性；制定措對較大及以上等級的風(fēng)險，應(yīng)當(dāng)制定專門管控方案為確保該項(xiàng)工作有序開展及事故縱深預(yù)防效果，企業(yè)應(yīng)對風(fēng)險分級管控制風(fēng)險管控文件資料包括：相關(guān)制度、危險源辨識與風(fēng)險評價表、風(fēng)險分級管控清單(臺賬)等；涉及重大風(fēng)險時，其辨識、評價過程記錄，風(fēng)險控制措施企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和財務(wù)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)風(fēng)險管控及隱患治理所需資金的保障應(yīng)當(dāng)按照“金屬冶煉企業(yè)應(yīng)當(dāng)每年開展一次全面企業(yè)所有區(qū)域內(nèi)的風(fēng)險崗位(包括但不限于生產(chǎn)車間、庫房、配電設(shè)施、辦公用房、其他用房等)。(1)預(yù)防為主：立足安全防護(hù)、加強(qiáng)預(yù)警，重點(diǎn)保護(hù)風(fēng)險較大的區(qū)域或作(2)快速反應(yīng)：在事故發(fā)生時，按照快速反應(yīng)機(jī)制，及時進(jìn)行相關(guān)處置，(3)以人為本：把保障職工安全作為首要任務(wù)，及時采取措施。(4)分級負(fù)責(zé)：按照“誰主管誰負(fù)責(zé)、誰使用誰負(fù)責(zé)”的原則，建立和完(5)常備不懈：加強(qiáng)培訓(xùn)，規(guī)范應(yīng)急處置措施與操作流程，完善各崗位安應(yīng)急救援預(yù)案的編寫與修訂由主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，根據(jù)實(shí)際演練情況，適當(dāng)修訂《應(yīng)急救援預(yù)案》,做到最科學(xué)救援方法。企業(yè)根據(jù)年度應(yīng)急演練計(jì)劃進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，強(qiáng)化職工應(yīng)急意識，提高材料、藥品等保障工作。建立《應(yīng)急物資臺賬》,并定期檢查。發(fā)現(xiàn)問題立即整改，作業(yè)人員在發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時應(yīng)停止作事故發(fā)生后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，開展應(yīng)急救援工作；現(xiàn)場應(yīng)急處置、救應(yīng)急救援行動或演練結(jié)束后，各部門必須認(rèn)真對應(yīng)救援行動進(jìn)行評審、總在應(yīng)急處置工作結(jié)束后，事故單位要迅速采取措施，抓緊搶修受損壞的設(shè)在應(yīng)急處置工作結(jié)束后，安全管理部門應(yīng)立即組織有關(guān)人員的專家組成事2.16風(fēng)控危險作業(yè)管理制度1)高處作業(yè)；2)臨時用電作業(yè)；3)動火作業(yè)；4)吊裝作業(yè)；5)受限空間作業(yè)；6)動土作業(yè)；7)斷路作業(yè)；8)設(shè)備檢維修作業(yè)；9)有中毒或窒息危險作業(yè)。(1)主要負(fù)責(zé)人或其指定部門負(fù)責(zé)人危險作業(yè)的審批和檢查(2)各作業(yè)部門負(fù)責(zé)本部門危險作業(yè)的現(xiàn)場安全管理和監(jiān)護(hù)。凡對操作者本人及周圍其他人員和設(shè)施的安全有重大危險的作業(yè)，稱為危(1)凡時間允許的情況下，危險作業(yè)應(yīng)事先提出申請，經(jīng)有關(guān)部門同意后辦理審批手續(xù)；特殊情況(如搶險或緊急處理事故等)允許事后補(bǔ)辦手續(xù)，安全(2)危險作業(yè)的審批視危險程度而定，特別危險作業(yè)由主要負(fù)責(zé)人審批，(4)危險作業(yè)人員必須有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)，身體狀態(tài)良好，禁止(5)危險作業(yè)現(xiàn)場必須有明顯標(biāo)志，有專人監(jiān)護(hù)，做到可干可不干的一律不干；能夠到安全地點(diǎn)或安全期間干的一定轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)或延遲到安全期間(1)進(jìn)行危險作業(yè)，應(yīng)有申請作業(yè)部門填寫《危險作業(yè)申請單》,經(jīng)相應(yīng)(2)危險作業(yè)的審批權(quán)限。①普通高處作業(yè)由本部門審批；涉及建筑物外部的高處作業(yè)由安全管理部③單個地點(diǎn)動火作業(yè)由安全管理部門審批；多點(diǎn)動火及危險場所動火作業(yè)(1)年滿18周歲(2)身體健康，沒有妨礙從事工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。(3)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，具有本工種作業(yè)所需的安全技術(shù)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。(4)作業(yè)前、作業(yè)中不準(zhǔn)喝酒，不準(zhǔn)吃速效感冒藥等能使人打瞌睡、困倦(1)作業(yè)時要穿戴好防護(hù)用品、設(shè)備、輔件、用具要完好可靠、符合安全(2)作業(yè)區(qū)域內(nèi)要整潔，道路要暢通，要有明顯標(biāo)志或告示。作業(yè)過程一(3)作業(yè)完成后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場整理和清點(diǎn)，并及時向?qū)徟块T報告。審批部(2)指定現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)護(hù)人員要準(zhǔn)備好應(yīng)急救援器材并堅(jiān)守崗位，如(3)危險作業(yè)安全保障措施：①高處作業(yè)：作業(yè)點(diǎn)必須按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全防護(hù)措施，確有困難無法設(shè)置②臨時用電作業(yè)：作業(yè)人員必須持有電工證的人員擔(dān)任，嚴(yán)禁無證人員作③動火作業(yè)：作業(yè)前應(yīng)做好動火分析，做好動火作業(yè)方案并經(jīng)審批，作業(yè)④有中毒或窒息的危險作業(yè)：嚴(yán)格執(zhí)行先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)的原則組⑤受限空間作業(yè)：作業(yè)前要對空間內(nèi)的風(fēng)險進(jìn)行分析，做好作業(yè)方案，做所有危險作業(yè)必須指定監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)護(hù)人員必1.企業(yè)負(fù)責(zé)人和各部門負(fù)責(zé)人對實(shí)現(xiàn)本單位、本部門的安全管理目標(biāo)負(fù)總1.本制度是企業(yè)“風(fēng)控體系”建設(shè)和運(yùn)行情況的基本要求，作為“風(fēng)控體2.安全管理部門是企業(yè)的具體實(shí)施部門，負(fù)責(zé)本制度的制定，根據(jù)監(jiān)督檢4.各部門要按照體系的要求及規(guī)定，規(guī)范各部門“風(fēng)控體系”。未按要求5.各部門要成立以部門負(fù)責(zé)人為組長的風(fēng)控體系建設(shè)工作小組，制定各部6.各單位、部門要建立符合本單位實(shí)際的“風(fēng)控體系”實(shí)施方案、安全生7.風(fēng)險分級管控體系要形成“作業(yè)活動清單、8.各部門要按照風(fēng)險管控實(shí)施指南要求，在風(fēng)險區(qū)域設(shè)置安全風(fēng)險公示欄9.各部門要強(qiáng)化“風(fēng)控”體系的教育培訓(xùn)，將其納入本部門安全教育培訓(xùn)(1)員工違反下列行為之一的，企業(yè)安全管理部門、分企業(yè)、部門應(yīng)當(dāng)視(2)員工有下列行為之一的，員工所在部門應(yīng)當(dāng)視情對員工進(jìn)行通報表揚(yáng)(1)部門違反下列行為之一的，企業(yè)安全管理部門、分企業(yè)應(yīng)當(dāng)對部門負(fù)長)進(jìn)行考核：制定的教育培訓(xùn)措施未實(shí)施，或3名以上員工不知悉本崗位存在的危險源制定的個體防護(hù)措施未實(shí)施，或未按規(guī)定發(fā)放勞保用品，或發(fā)放的勞保用品不合格，或現(xiàn)場3名以上員工未佩戴勞保用品；制定的應(yīng)急處置措施未組織開展演練，或應(yīng)急所需物資配置不到位，或未其他違反實(shí)施指南有關(guān)風(fēng)險分級管控體系建設(shè)的要求，導(dǎo)致風(fēng)險分級管控括部門負(fù)責(zé)人、安全管理員、班組長、員工)進(jìn)行獎勵：增加或改進(jìn)創(chuàng)新的教育培訓(xùn)措施，經(jīng)評定有助于提升員工防控風(fēng)險的能力增加或改進(jìn)創(chuàng)新的工程技術(shù)措施，經(jīng)評定可以降低危險源的風(fēng)險程度或等增加或改進(jìn)創(chuàng)新的安全管理措施，經(jīng)評定可以降低危險源的風(fēng)險程度或等改善勞動條件或創(chuàng)新個體防護(hù)措施，配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的(1)企業(yè)每月將風(fēng)險分級管控體系建設(shè)連同職業(yè)健康安全管理體系建設(shè)、安全文化建設(shè)及其他安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生方面的有關(guān)要求一并整合到安全標(biāo)準(zhǔn)(2)風(fēng)險分級管控體系建設(shè)在月度安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)中不得少于1/4的分抽查崗位員工對本崗位危險源及控制措施的掌握情況，5%以上人員或至少5人不掌握的；三級以上危險源控制措施不落實(shí)，存在3項(xiàng)以上的；二級以上危險源存在的場所和區(qū)域未設(shè)置明顯警示標(biāo)志，存在1項(xiàng)以上的。2.18風(fēng)險動態(tài)評估制度企業(yè)為強(qiáng)化風(fēng)險分級管控體系規(guī)范建設(shè)和風(fēng)險管理及風(fēng)險控制，確保風(fēng)險1.企業(yè)負(fù)責(zé)人是風(fēng)險動態(tài)評估的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)我企業(yè)的風(fēng)險動態(tài)2.各部門負(fù)責(zé)人對本部門的風(fēng)險動態(tài)評估工作負(fù)總責(zé)，本部門的動態(tài)評估4.各部門的管理人員按各自的安全職責(zé)，參與風(fēng)險辨識、評估，風(fēng)險控制2.在組織動態(tài)評估時，應(yīng)組織各部門負(fù)責(zé)人、安全管理人員、工程人員及(1)從國家或當(dāng)?shù)卣@得與工貿(mào)行業(yè)有關(guān)的國家或當(dāng)?shù)卣咦兓闆r。(2)從地方應(yīng)急管理部門、消防、環(huán)保、市場監(jiān)管等部門的檢查情況中獲(3)定期檢查周邊環(huán)境，至少每半年檢查一次。(4)企業(yè)的人員、管理、生產(chǎn)或服務(wù)內(nèi)容、設(shè)備設(shè)施等變化情況。(5)企業(yè)使用的安全標(biāo)準(zhǔn)變化情況。4.以上信息有任何一條進(jìn)行了變化，均應(yīng)進(jìn)行根據(jù)其變化情況進(jìn)行風(fēng)險的5.根據(jù)辨識評估結(jié)果對風(fēng)險分類、風(fēng)險分級、管控措施、風(fēng)險分布圖、管為切實(shí)推動企業(yè)安全風(fēng)險信息公開，確保從業(yè)人員充分了解企業(yè)及企業(yè)崗1.企業(yè)的主要危險因素、可能導(dǎo)致的后果、風(fēng)險管控措施、事故預(yù)防及應(yīng)1.企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)安全風(fēng)險公告警示工作，指派專人負(fù)責(zé)，確保落5.公告欄及警示標(biāo)識標(biāo)志應(yīng)確保完好、清晰，如有破損或污損、變色導(dǎo)致6.安全管理部門負(fù)責(zé)對公告欄和警告標(biāo)識標(biāo)志的內(nèi)容進(jìn)行審核，并對其完7.對故障損毀公告欄及警示標(biāo)志標(biāo)識的人員應(yīng)根據(jù)我企業(yè)的管理制度給予2.20專項(xiàng)資金使用管理制度1.企負(fù)責(zé)人對安全專項(xiàng)資金負(fù)責(zé)，要保證雙控體系建設(shè)所需的資金投入和1.根據(jù)安全管理規(guī)定設(shè)立安全專項(xiàng)資金，并按比例提取，嚴(yán)禁挪用，?？?.21安全生產(chǎn)檢查制度為了及時、有效地排查治理安全生產(chǎn)隱患、識別出風(fēng)險，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人，是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，對企業(yè)安全檢查工作全面負(fù)安全管理部門：負(fù)責(zé)定期組織或參加企業(yè)的安全排查。負(fù)責(zé)對安全檢查進(jìn)檢查重點(diǎn)：人員的操作行為、個人防護(hù)用品使用情況、個人工作范圍內(nèi)所檢查重點(diǎn)：管理制度執(zhí)行情況、危險作業(yè)管理及執(zhí)行情況、重點(diǎn)設(shè)施、防檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制、管理制度等的執(zhí)行、落實(shí)情況，應(yīng)急預(yù)案制定是否在安全檢查實(shí)施及持續(xù)改進(jìn)過程中，應(yīng)完整保存體現(xiàn)安全檢查全過程的記(1)安全生產(chǎn)檢查管理制度；(2)各項(xiàng)檢查表(主要內(nèi)容：日檢表、周檢表、綜合檢查表、季節(jié)性檢查表、節(jié)假日檢查表等);(3)安全生產(chǎn)檢查臺賬(主要內(nèi)容：檢查時間、檢查名稱、檢查性質(zhì)、檢適時和定期對安全生產(chǎn)檢查情況進(jìn)行評審，以確保其持續(xù)適宜性、充分性根據(jù)以下情況對安全生產(chǎn)檢查的影響，及時更新安全生產(chǎn)檢查的范圍、內(nèi)(1)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程變化或更新；(2)政府規(guī)范性文件提出新要求；(3)企業(yè)組織機(jī)構(gòu)及安全管理機(jī)制發(fā)生變化；(4)企業(yè)生產(chǎn)工藝發(fā)生變化、設(shè)備設(shè)施增減、使用原輔材料變化等；(5)企業(yè)自身提出更高要求；(6)事故事件、緊急情況或應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)果反饋的需求；(7)其它情形出現(xiàn)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行評審。為了使企業(yè)全員掌握風(fēng)險分級管控體系工作程序和內(nèi)容，讓?shí)徫宦毠ぶ?.按照企業(yè)制定的教育培訓(xùn)計(jì)劃切實(shí)認(rèn)真開展風(fēng)險分級管控制度、風(fēng)險辨2.每一年的企業(yè)教育培訓(xùn)計(jì)劃中，必須安排有全體人員參與的關(guān)于“雙控”的專門計(jì)劃或課時和內(nèi)容，并且不少于4個課時。3.遇工藝、設(shè)備或人員變更等特殊情況，可臨時增加專門針對相關(guān)人員的4.關(guān)鍵崗位人員安全培訓(xùn)內(nèi)容包括年度和專項(xiàng)安全風(fēng)險辨識評估結(jié)果、與5.每年度至少組織參與安全風(fēng)險評估工作的人員學(xué)習(xí)一次安全風(fēng)險辨識評6.對無故不參加“雙控”培訓(xùn)或培訓(xùn)考核不合格的，重新培訓(xùn)考核直至合2.23持續(xù)改進(jìn)管理制度企業(yè)應(yīng)適時定期對安全風(fēng)險分級管控體系運(yùn)行情況進(jìn)行評審，以確保其持根據(jù)以下情況對風(fēng)險管控體系的影響，及時更新風(fēng)險管控的范圍、風(fēng)險等安全領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)主動識別內(nèi)部各級人員風(fēng)險管控相關(guān)培訓(xùn)需求，并納入培1高處作業(yè)作業(yè)活動崗位職工2作業(yè)活動灼燙，機(jī)械傷害，觸電，中毒和窒息3作業(yè)活動觸電，火災(zāi)崗位職工4作業(yè)活動5熱剪爐操作作業(yè)活動機(jī)械傷害崗位職工6模具爐操作作業(yè)活動灼燙，機(jī)械傷害車間級7作業(yè)活動車間級8作業(yè)活動9冷床操作作業(yè)活動機(jī)械傷害車間級作業(yè)活動機(jī)械傷害崗位職工時效爐操作作業(yè)活動灼燙崗位職工時效爐檢修作業(yè)活動灼燙崗位職工作業(yè)活動崗位職工作業(yè)活動崗位職工噴粉作業(yè)作業(yè)活動崗位職工固化作業(yè)作業(yè)活動灼燙，其他傷害崗位職工作業(yè)活動機(jī)械傷害作業(yè)活動崗位職工型材前處理操作作業(yè)活動高處墜落崗位職工空壓機(jī)操作作業(yè)活動其他傷害，機(jī)械傷害，物體打擊，高處墜落，觸電崗位職工空壓機(jī)檢修作業(yè)活動崗位職工作業(yè)活動崗位職工異常天氣廠房防雨檢查作業(yè)作業(yè)活動灼燙作業(yè)活動灼燙，其他傷害棒爐操作作業(yè)活動崗位職工作業(yè)活動物體打擊，機(jī)械傷害崗位職工模具爐作業(yè)活動崗位職工設(shè)備設(shè)施崗位職工水洗(中和、鈍化、脫脂作業(yè)活動觸電，高處墜落，火災(zāi)崗位職工時效爐作業(yè)活動火災(zāi)，灼燙，觸電崗位職工烘干房作業(yè)活動物體打擊，其他傷害崗位職工作業(yè)活動崗位職工作業(yè)活動高處墜落，物體打擊崗位職工作業(yè)活動崗位職工作業(yè)活動崗位職工空壓機(jī)作業(yè)活動崗位職工作業(yè)活動其他傷害崗位職工作業(yè)活動車輛傷害崗位職工天然氣輸送管線作業(yè)活動崗位職工作業(yè)活動作業(yè)活動灼燙，機(jī)械傷害，其他傷害崗位職工空壓機(jī)作業(yè)活動觸電，機(jī)械傷害，其他傷害崗位職工作業(yè)活動觸電，起重傷害崗位職工作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型棒爐操作1起吊前的安全檢查；棒爐加啟動前四周有人工作；棒爐下方有人，爐口正前方不要停留；軌道殘留短棒頭2起吊前的安全檢查；棒爐加啟動前四周有人工作；棒爐下方有人，爐口正前方不要停留；軌道殘留短棒頭3設(shè)備未斷電人員誤操作；拆卸作業(yè)不正確使用工配合不當(dāng)4機(jī)械傷害5行駛機(jī)構(gòu)；提升機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、照明系統(tǒng)無影響安全故障。無影響安全使用的損壞、腐蝕、異響，運(yùn)行正常車輛傷害6安全閥；壓力表；罐體安全閥完好，動作靈敏。壓力表完好，顯示準(zhǔn)確。罐體無磨損；罐體焊縫無裂紋。7動火前的檢查；動火作業(yè)中動火作業(yè)后電焊機(jī)絕緣不良、無外殼接地裝置，焊線裸露、接頭觸電，火災(zāi)8電機(jī)；旋轉(zhuǎn)部位；皮帶；循松緊適度，無嚴(yán)重磨損。暢通，達(dá)到規(guī)定壓力。無脫作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型9設(shè)備停電；更換聯(lián)軸器、軸承設(shè)備未斷電人員誤操作；在吊裝過程中發(fā)生傾倒或墜落；千斤頂油管破裂；軸承加熱器漏電高處作業(yè)作業(yè)前的準(zhǔn)備；作業(yè)中；作業(yè)完畢后留；下爬梯、腳手架時，抓握不牢或精力不集中固化作業(yè)灼燙，其他傷害電氣控制；氣缸、油缸；閥門；支撐結(jié)構(gòu)；控制及傳動統(tǒng)線路規(guī)范，傳動潤滑良好烘干房風(fēng)機(jī)；電氣系統(tǒng)；進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)裂；軸承潤滑良好，無振動、無雜音，溫度<60℃;物體打擊，其他傷害作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型水、電氣系統(tǒng)連接；螺桿、固無松動；底座無變形、移位現(xiàn)象。物體打擊，機(jī)械傷害電氣元件；托輥；絲桿、導(dǎo)軌關(guān)靈敏；電磁閥良好；無跑冒滴漏現(xiàn)象。灼燙，機(jī)械傷害，其他傷害空壓機(jī)主電機(jī)；冷卻器；壓縮機(jī)；觸電，機(jī)械傷害，其他傷害電機(jī)、主機(jī)系統(tǒng)；冷卻、分離系統(tǒng)；冷卻油油位正常，無變質(zhì)。"觸電空壓機(jī)操作其他傷害，機(jī)械傷害，物體打擊，高處墜落，觸電空壓機(jī)檢修裝置未復(fù)位、作業(yè)人員未撤離工作；現(xiàn)場第55頁共298頁作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型冷床操作啟動前安全檢查；開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)等有無破損機(jī)械傷害設(shè)備未斷電人員誤操作；更設(shè)備未斷電人員誤操作；安裝不到位、配合不當(dāng)機(jī)械傷害模具爐現(xiàn)象；筒體、端蓋無異常震動、響聲、摩擦。模具爐操作模具爐；停模具爐灼燙，機(jī)械傷害設(shè)備停電、物料隔離；換零噴粉作業(yè)未佩戴勞保，噴房有雜粉；空氣壓縮機(jī)氣壓過高其他傷害，容器爆炸停電帶負(fù)荷拉閘、合閘灼燙，其他傷害起重系統(tǒng)；安全防護(hù)系統(tǒng)；觸電，起重傷害熱剪爐操作不檢查、不確認(rèn)機(jī)械傷害作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型管道型材掉落；型材表面雜質(zhì)太多時效爐電機(jī)及控制柜；加熱系統(tǒng)控制開關(guān)、按鈕齊全有效；控制線路無破損，無金屬部位裸露；電機(jī)外殼有良好的安全接地裝置。加熱系火災(zāi)，灼燙，觸電時效爐操作設(shè)備運(yùn)行前檢查；開啟接通電源前，檢查各電氣部分是否良好；將料推進(jìn)爐內(nèi)，開啟加熱器和風(fēng)機(jī)灼燙時效爐檢修設(shè)備斷電、物料隔離物料系統(tǒng)隔離不徹底、人員誤操作灼燙電源線；手柄；外殼及螺栓電源線及插頭無破損。絕緣符合規(guī)范，完好。聯(lián)接緊固，螺栓無缺損水洗(中和、鈍化、安全護(hù)欄；池體；基礎(chǔ)無腐蝕、變形。無裂紋、泄露。基礎(chǔ)完好、無破損、無下沉。觸電，高處墜落，火災(zāi)安全護(hù)欄；踢腳板；樓梯、直爬梯；下料井及鋼結(jié)構(gòu)牢固可靠；防護(hù)部位無缺失；無變形、歪斜、缺失、無雜物；扶手護(hù)欄牢固可靠、無變形開焊。下料井與無嚴(yán)重腐蝕、歪斜、變形。高處墜落，物體打擊作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型天然氣輸送管線結(jié)構(gòu)其他爆炸污水泵；調(diào)節(jié)池、溶藥池、水解池、氣浮池、氧化池水位運(yùn)行正常。水位正常。其他傷害型材前處理操作水洗；除油；中和；鈍化；型材，放入烘干區(qū)域高處墜落防雨巡查廠房漏雨水灼燙流程隔離；通風(fēng)置換；槽內(nèi)風(fēng)措施；灼燙，機(jī)械傷害，觸電，中毒和室息原料儲存作業(yè)原料儲存堆放工作原料堆堆放不合理塌方坍塌五.設(shè)備設(shè)施清單(安全檢查表法(SCL)辨識危險源)設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的事故類型1固、無脫落、無漏油。零件齊全無損，地腳螺母無松動；運(yùn)行平穩(wěn)，無雜音無振動，軸承潤滑良好，軸承溫度<65℃;接線牢固，絕緣良好。運(yùn)行平穩(wěn)無跳無磨損；螺栓、彈簧墊圈等零部件齊全，緊固無松動；(場所/設(shè)施/部位)備；作業(yè)中；安全措施不落實(shí)；作業(yè)人員身體條件不符合要求；腳手架有缺陷或不牢固；員滑落；高處作業(yè)人員拋落；高處作業(yè)下方站位不當(dāng)或未采取可靠的隔離措帶或安全帶佩戴不規(guī)范；人員通行或逗留；下爬梯、力不集中167(場所/設(shè)施/部位)有限空間流程隔離；通風(fēng)置換；通風(fēng)措施；灼燙，機(jī)械傷害，觸電，中毒和窒息339(場所/設(shè)施/部位)電焊機(jī)絕緣不良、無外殼頭裸露觸電，火災(zāi)44(場所/設(shè)施/部位)原料堆堆放不合理塌方坍塌339一般(場所/設(shè)施/部位)不檢查、不確認(rèn)機(jī)械傷害44(場所/設(shè)施/部位)模具爐啟動未檢查模具爐槽灼燙，機(jī)械傷害167(場所/設(shè)施/部位)設(shè)備停電、物料隔離；模具爐檢修未斷電；拆卸時未做好防護(hù)脫落44(場所/設(shè)施/部位)頭44(場所/設(shè)施/部位)設(shè)備未斷電人員誤操作具，配合不當(dāng)44(場所/設(shè)施/部位)啟動前未檢查現(xiàn)場有無工作人員、鏈輪與鏈條、軸承等有無破損機(jī)械傷害167(場所/設(shè)施/部位)設(shè)備未斷電人員誤操作安裝不到位、配合不當(dāng)機(jī)械傷害167(場所/設(shè)施/部位)檢查；開啟接通電源前，檢查各電氣灼燙44(場所/設(shè)施/部位)設(shè)備斷電、員誤操作灼燙44(場所/設(shè)施/部位)設(shè)備斷電、物料隔離、槽內(nèi)結(jié)疤、處墜落44(場所/設(shè)施/部位)型材掉落；型材表面雜質(zhì)太多44(場所/設(shè)施/部位)檢查噴房；未佩戴勞保，噴房有雜粉；44(場所/設(shè)施/部位)檢查爐體完好程度，加熱系統(tǒng)是否完善；固化爐升灼燙，其他傷害44(場所/設(shè)施/部位)機(jī)械傷害339一般業(yè))(場所/設(shè)施/部位)44風(fēng)險點(diǎn)(型材前處理操作)(場所/設(shè)施/部位)水洗；除油；中和；鈍化；起吊型材，放入水洗池；起吊型材，放入脫脂池：起吊型材，放入中和池；起吊型材，放入鈍化池：高處墜落44(場所/設(shè)施/部位)流程走向；溝；高處開關(guān)閥門時用力系纏入轉(zhuǎn)動部位、測震測167(場所/設(shè)施/部位)設(shè)備斷電、物料隔離；固，隨意放置、在空壓機(jī)上清理作業(yè)打滑墜落；安人員未撤離工作；現(xiàn)場電，機(jī)械傷害，高處墜落167(場所/設(shè)施/部位)設(shè)備停電；設(shè)備未斷電人員誤操作；墜落；千斤頂油管破裂；44檢查作業(yè))(場所/設(shè)施/部位)廠房防雨廠房漏雨水灼燙339一般風(fēng)險點(diǎn)(起重機(jī)維修作業(yè))(場所/設(shè)施/部位)帶負(fù)荷拉閘、合閘灼燙，其他傷害339一般(場所/設(shè)施/部位)頭167(場所/設(shè)施/部位)無缺失；無變形歪斜現(xiàn)象。各密封良好，無滲油，油固定牢固無松動；底座無傷害167(場所/設(shè)施/部位)無缺損、變形、裸露，防螺栓無松動、脫落、缺失；筒體、端蓋無損壞、無漏料現(xiàn)象；筒體、端蓋無異167(場所/設(shè)施/部位)安全護(hù)罩；無缺損、變形、松動，防緊固、無脫落、無漏油。無松動；運(yùn)行平穩(wěn)，無雜固，絕緣良好。運(yùn)行平穩(wěn)無跳動，無磨損；螺栓、彈簧墊圈等零部件齊全，緊固無松動；兩半聯(lián)軸器、同心度及端面間隙在規(guī)定167風(fēng)險點(diǎn)(水洗(中和、鈍化、脫脂)(場所/設(shè)施/部位)水洗(中和、鈍化、安全護(hù)欄；無腐蝕、變形。無裂紋、泄露?；A(chǔ)完好、無破損、落，火災(zāi)167風(fēng)險點(diǎn)(時效爐)(場所/設(shè)施/部位)時效爐電機(jī)及控制柜；加熱系控制開關(guān)、按鈕齊全有效；火災(zāi)，灼燙，觸電167(場所/設(shè)施/部位)系統(tǒng)；進(jìn)出外殼各部螺栓無松動、脫振動、無雜音，溫度<開關(guān)靈活可靠，角度準(zhǔn)確。無松動；氣缸密封良好，無漏氣，運(yùn)行平穩(wěn)，完好。無松動；固定重錘螺栓牢傷害167(場所/設(shè)施/部位)安全閥完好，動作靈敏。壓力表完好，顯示準(zhǔn)確。167風(fēng)險點(diǎn)(酸洗槽)(場所/設(shè)施/部位)安全護(hù)欄；梯、直爬梯；結(jié)構(gòu)失；無變形、歪斜、缺失、護(hù)部位無缺失；無變形、固可靠、無變形開焊。下料井與槽頂桁架連接牢固無開焊；各鋼結(jié)構(gòu)連接螺高處墜落，物體167(場所/設(shè)施/部位)電源線及插頭無破損。絕緊固，螺栓無缺損167(場所/設(shè)施/部位)電氣控制；氣缸、油缸；結(jié)構(gòu)；控制電纜線鋪設(shè)規(guī)范；控制箱設(shè)置合理，按鈕標(biāo)識清晰。良好。開關(guān)正常。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固；無腐蝕、制系統(tǒng)線路規(guī)范，傳動潤167(場所/設(shè)施/部位)污水泵；調(diào)池、水解池、運(yùn)行正常。水位正常。其他傷害167(場所/設(shè)施/部位)行駛機(jī)構(gòu)；向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、照明系統(tǒng)無影響安全故障。無影響安全使用的損壞、腐車輛傷害167(場所/設(shè)施/部位)系統(tǒng)；冷卻、分離系統(tǒng)；"無異響，緊固螺栓無松異常；接線牢固，絕緣良好。管路及過濾器無泄漏、無變質(zhì)。"44(場所/設(shè)施/部位)電源線及插頭無破損。絕緊固，螺栓無缺損44風(fēng)險點(diǎn)(天然氣輸送管線)(場所/設(shè)施/部位)附屬部件；管線正常保養(yǎng)，無腐蝕、破損、老化、跑冒滴漏；線上方不得有違法占壓；與電纜線、?；饭芫€有足夠安全距離；跨過路管效，壓力表、流量計(jì)準(zhǔn)確強(qiáng)度，固定牢固。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固；無腐蝕、167第100頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)無雜音，無振動，潤滑良象。旋轉(zhuǎn)部位外部加裝護(hù)板。松緊適度，無嚴(yán)重磨適，絕緣良好。無老化，167第101頁共298頁風(fēng)險點(diǎn)(開齒機(jī))(場所/設(shè)施/部位)電氣元件；托輥；絲桿、有效可靠。無變形。信號開關(guān)靈敏；電磁閥良好；無跑冒滴漏現(xiàn)象。灼燙，機(jī)械傷害，其他傷害167第102頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)接線無破損，接地良好。無漏水漏氣，冷卻器壓力正常，管芯無堵塞。無異響，油溫油壓正常。害，其他傷害44第103頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)起重系統(tǒng)；安全防護(hù)系統(tǒng)；電氣系接線無老化、過熱、松動現(xiàn)象；各項(xiàng)開關(guān)、儀表正常；電機(jī)、接觸器無異響，電鈴正常使用；急停按鈕是否可靠。觸電，起重傷害44第104頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)系統(tǒng)；冷卻、分離系統(tǒng)；"無異響，緊固螺栓無松異常；接線牢固，絕緣良好。管路及過濾器無泄漏、無變質(zhì)。"167第105頁共298頁業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制備；作業(yè)中；安全措施不落實(shí)；作業(yè)人員身符合要求；高處人員作業(yè)人員高處墜落專人負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)。定期組織高血壓、心臟病、酒后、及狀況不良事高處作定期組織作業(yè)人員處作業(yè)相關(guān)知識培訓(xùn)。按勞保用品穿戴要安全帽、安全帶板固定后崗位職工√√V√(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育具或工具、材料墜落高處作業(yè)下方站位不當(dāng)或未采取可靠的隔離措業(yè)未佩戴安全帶或安全帶佩戴不規(guī)范；遇惡劣天手架搭設(shè)子擺放不架拆除區(qū)域有人員刀撐，每護(hù)身欄，1板要鋪嚴(yán)，結(jié)構(gòu)構(gòu)造必須牢固、可靠。工作負(fù)責(zé)人對工作人員底。操作高處閥門時使用專用的操作業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制留；下爬時，抓握不牢或精力不集中臺支撐要下投擲物品時，要限定警戒區(qū)，設(shè)置圍欄，高處作業(yè)將內(nèi)，并設(shè)管。高處作業(yè)正下第108頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育叉進(jìn)行時，必須線上下，若需上下時，上下行工作時中間必須搭設(shè)嚴(yán)密的防護(hù)隔隔離設(shè)施，工作人員必須戴安全帽。高處安全帶，第109頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育安全帶高掛低用，安全帶的在牢固的結(jié)實(shí)的構(gòu)6級及以以及暴第110頁共298頁業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制動，對于彎曲、腐不得使牢固；使用梯子時實(shí)、不得的上端有固定措第111頁共298頁業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制除腳手架周圍設(shè)圍高層腳手人監(jiān)護(hù)；除區(qū)域禁留。上下手架注意力集中，固，小心作業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制空間流程隔離；通風(fēng)置換；槽內(nèi)部清理；試運(yùn)清理前汽、流程未隔內(nèi)部無通風(fēng)措施；灼燙中毒和窒息止操作”警示牌，與有限空間作業(yè)相關(guān)的作業(yè)應(yīng)斷開與檢修的設(shè)備、系統(tǒng)相連的管道、電源等。配電室斷電掛“禁止合閘，有人工作”警示牌；現(xiàn)場控制柜作業(yè)人員必須經(jīng)安限空間作作業(yè)知識培訓(xùn)。辦理有限空間安全；許可證、制度、作業(yè)前編制案、現(xiàn)場按勞保用品穿戴要防護(hù)眼溫面罩、耐酸堿雨衣等勞動防護(hù)用清水和電后立即心肺復(fù)蘇√√√第113頁共298頁作業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制開關(guān)打到“有人工工前確認(rèn)電。在進(jìn)間內(nèi)作有易燃、易爆或有毒有害介做好吹掃與清洗的置監(jiān)護(hù)第114頁共298頁作業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育空間作業(yè)通風(fēng)、后作業(yè)”的原則。進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)，使用電動工具或照明電壓大于12V時應(yīng)按規(guī)定安線箱(板)在容器外第115頁共298頁作業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制有限空間護(hù)，監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員必急狀況時的逃生路法，監(jiān)護(hù)人員約定聯(lián)絡(luò)信號；入口處掛“危禁入內(nèi)”作業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制警示牌，并設(shè)專人槽、罐、倉內(nèi)作的安全防護(hù)措施，帶、扎安墜器，必隔離網(wǎng)。性氣體的作業(yè)場第117頁共298頁作業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制的電氣設(shè)備設(shè)施及照明應(yīng)符防爆和防電壓應(yīng)低于36V,容器內(nèi)使用的照明燈具額定電壓應(yīng)低于12V。用電動工第118頁共298頁作業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育手持電動工具負(fù)荷用橡皮護(hù)有接頭，開關(guān)動作靈敏、有效，接地良好。第119頁共298頁業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制電焊機(jī)絕裝置，焊線火災(zāi)"每月對電焊機(jī)外觀完好檢1次，保線接頭包裹良好無裸露。"定期組織與切割知定期組織安全教育知識培訓(xùn).定期組織消防安全知識培訓(xùn)。定期組織消防安全知識培訓(xùn)。按勞保用品穿戴要防護(hù)眼勞保鞋。即切斷電心肺復(fù)蘇法搶救；動火現(xiàn)場器、應(yīng)急情可使用救，對于情，人員崗位職工√√√√第120頁共298頁業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育第121頁共298頁作業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動原料堆堆坍塌一般堆放；定垛坡度，發(fā)現(xiàn)斷的，及時范圍，對陡峭方位必須聯(lián)系車輛進(jìn)行可進(jìn)行作定期對作育培訓(xùn)。故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演√√√第122頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制不檢查、不傷害電源，將現(xiàn)場控制關(guān)打到停掛牌；作行檢修作業(yè)定期對職工進(jìn)行操作、檢修程序培訓(xùn)及安全教育培訓(xùn)；按勞保用品穿戴要安全帽、勞保鞋異常時，處理；出板固定后及崗位職工√√√V第123頁共298頁作)(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動模具爐啟動未檢查模具爐加熱狀態(tài)，鋼絲繩有無灼燙，傷害模具爐啟人員及雜物進(jìn)行1次全面檢查，確認(rèn)安全無隱患后方可啟動。定期組織育培訓(xùn)。按勞保用品穿戴要求、防護(hù)眼鏡、耐高溫面行止血包板固定后醫(yī)；使用大量清水燙傷膏車間級√√√√第124頁共298頁修)(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動設(shè)備停電、物料隔離；修未斷電；做好防護(hù)物體打擊電源并掛好警示打到停止作前對安行確認(rèn)，安全措施不全禁止作業(yè)。定期組織培訓(xùn)、安全規(guī)程、有限空間知識培按勞保用品穿戴要戴行止血包板固定后醫(yī)；使用大量清水燙傷膏。車間級√√√V第125頁共298頁修)(場所/設(shè)施/部位)管理控制設(shè)備停電；電人員誤操作；拆卸作業(yè)不正具，配合不當(dāng)物體打擊險安全措施檢修作主電機(jī)及定期組織檢修規(guī)程按勞保用品穿戴要行止血包板固定后醫(yī)；編制機(jī)械傷害事故現(xiàn)場案，定期演練?！獭痰?26頁共298頁作)(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動啟動前未檢查現(xiàn)場有無工作與鏈條、軸破損傷害啟動前要求對現(xiàn)場安全隱患行檢查。定期對操作人員進(jìn)行安全操作技術(shù)規(guī)按勞保用品穿戴要求傷害現(xiàn)場處置方案，定期車間級√√√√修)(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動設(shè)備未斷電人員誤不到位、配合不當(dāng)傷害前必須停止運(yùn)行，關(guān)打到停懸掛“有人工作閘”警示前安全措查，安全檢修作定期組織培訓(xùn)；定期組織安按要求穿戴好老的防護(hù)用品行止緊急救治，同時撥打崗位職工√√√√第128頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動檢查；開啟前，檢查各電氣部分是否良好；爐內(nèi)，開啟加熱器和灼燙班管理制程；非崗崗位職工√√√√第129頁共298頁修)(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動設(shè)備斷電、隔離不徹操作灼燙分別在閥門處懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌。電后立即工呼吸或心肺復(fù)蘇法搶救：崗位職工√√√√清理)(場所/設(shè)施/部位)管理控制設(shè)備斷電、物料隔離、槽內(nèi)結(jié)疤、進(jìn)入槽內(nèi)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌物體高處墜落斷開槽系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)設(shè)備的電源并懸掛“有人工作禁止合閘”警示牌；開工前對安全措施進(jìn)行檢查，安全措施不全禁止進(jìn)行清理作業(yè)。定期組織有限空間作業(yè)知識培訓(xùn)；定期組織安訓(xùn)。按勞保用品穿戴要求發(fā)生人員灼燙時，首先使用后使用2%濃度的硼酸水沖洗；編置方案，定期組織練。崗位職工√√√√第131頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動型材掉落；傷害，物體打擊嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)巡檢；加強(qiáng)隱患排查。教育培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求板固定后崗位職工√√√√第132頁共298頁業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動檢查噴房；未佩戴勞雜粉；空氣壓縮機(jī)氣傷害噴粉前進(jìn)行檢查；教育培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求發(fā)生人員灼燙時，首先使用大量清水后使用2%濃度的硼酸水崗位職工√√√√第133頁共298頁業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動完好程度，是否完善；固化爐升爐膛循環(huán)傷害設(shè)備安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查；車間1次現(xiàn)場隱患綜合檢查。教育培訓(xùn)戴勞保用品崗位職工√√√√第134頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動包裝時劃傷害一般間加強(qiáng)日常專項(xiàng)檢教育培訓(xùn)按勞保用品穿戴要防護(hù)手出現(xiàn)人員受傷對傷員進(jìn)行止出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)、編制機(jī)械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演√√√第135頁共298頁工具作業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動電動漏保接線定期組織操作規(guī)程及安全規(guī)崗位職工√√√√理操作)(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動水洗；除油；中和；鈍化；池；起吊型脂池；起吊型材，放入中和池；起吊型材，放入鈍化池；區(qū)域高處墜落定期組織培訓(xùn)。按勞保穿戴要求受傷情況并送往醫(yī)院治療崗位職工√√√√(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動流程走向；水閥門時跌入地溝；高處開關(guān)閥門時用震測溫時袖口未系纏入轉(zhuǎn)動測溫時柜門未放好觸摸控制傷害，機(jī)械傷害，物體打擊，高處墜落，觸電定期對地牢固可靠；人員用專用工具，均勻作；工作前認(rèn)真檢查勞保穿戴，衣服要做到"3緊"、柜門放置牢固定期組織培訓(xùn)。按勞保穿戴要求帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋。進(jìn)入工作區(qū)域佩戴護(hù)用品；發(fā)生觸電后立即切斷設(shè)備電醫(yī)院治員進(jìn)行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后送醫(yī)崗位職工√√√√第138頁共298頁作)(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育范職工操第139頁共298頁修)(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動設(shè)備斷電、物料隔離；排空泄壓；空壓機(jī)檢修時蓋板放置不牢機(jī)上清理作業(yè)打滑防護(hù)裝置業(yè)人員未撤離工作；現(xiàn)場打擊，觸電，機(jī)械傷害，高處墜落前關(guān)閉對出口閥門；分別定期組織程培訓(xùn)按勞保穿戴要求帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、安全帶。發(fā)生高處墜落及砸傷等人身受傷情況搶救，同時撥打急查治療；墜落應(yīng)急預(yù)案并定期組織演機(jī)械傷害崗位職工√√√√修)(場所/設(shè)施/部位)管理控制救，同時電話送往醫(yī)院檢查治療；編害應(yīng)急預(yù)案并定期第141頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動設(shè)備停電；更換聯(lián)軸設(shè)備未斷電人員誤操作；在吊裝過程中發(fā)生傾倒或墜落；千斤頂油管加熱器漏電打擊，機(jī)械傷害灼燙電源斷懸掛“有人工作禁止合閘”警示牌；被吊通行；定期對吊裝帶等安全行檢查；電動液壓定期對職工進(jìn)行安培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求，佩戴即切斷電工呼吸或心肺復(fù)蘇法搶救；行止血、包扎，編制觸電、傷害現(xiàn)場處置預(yù)案，定期演練。崗位職工√√√√(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育停用時必電源；軸線，使用時接地要良好。第143頁共298頁廠房防雨檢查作業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動天氣防雨廠房漏雨水灼燙一般對廠房損壞情況，配備防雨雨物資。定期對操行異常天訓(xùn)護(hù)面罩、證絕緣。啟動異常天氣應(yīng)急預(yù)案√√√第144頁共298頁修作業(yè))(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動帶負(fù)荷拉閘、合閘傷害一般具工作警示牌；設(shè)立人員監(jiān)護(hù)操緣手套。行安全技穿戴好勞保服、防護(hù)面置、口罩、絕緣鞋、絕緣手套、√√√第145頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制啟動前四作；棒爐下方有人，爐口正前方不要停留；軌道殘留短棒頭起重灼燙時方可啟定期組織培訓(xùn)按勞保用品穿戴要雨衣雨褲行止血包板固定后醫(yī)；編制機(jī)械傷害事故現(xiàn)場處置方案崗位職工√√√√(場所/設(shè)施/部位)管理控制水、電氣系頭粘合處；位無缺失；無滲油，油塞完好。螺絲固定牢固無松動；象。機(jī)械傷害"落實(shí)專門負(fù)責(zé)人定期檢間每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常改；牢固焊接護(hù)行機(jī)械傷害專項(xiàng)培訓(xùn)及經(jīng)常性培訓(xùn)；強(qiáng)化安全責(zé)任教育按勞保用品穿戴要求發(fā)現(xiàn)接頭時不得啟急停機(jī)措員進(jìn)行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)。編案，定期崗位職工√√√√第147頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育第148頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動防護(hù)嚴(yán)密可靠。爐體、端蓋螺栓無松動、失；筒體、端蓋無損現(xiàn)象；筒異常震動、響聲、摩擦。天檢查一次，車間一次，發(fā)即整改；護(hù)欄。定期檢查筒落并及時緊固處現(xiàn)筒體、以及油路安全基礎(chǔ)知識培訓(xùn)；加強(qiáng)事故案例育，強(qiáng)化安全責(zé)任教育；定期開展電氣安全知識培訓(xùn)按勞保用品穿戴要防護(hù)眼溫面罩、耳塞發(fā)現(xiàn)螺栓行，并有專業(yè)人員固、焊補(bǔ)置措施；行止血包扎，嚴(yán)重時送醫(yī)院治療；使用大量清的硼酸沖崗位職工√√√√(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育漏油壓力異常時及時停車處理。"洗；編制灼燙傷害方案，定期組織事故演練。(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育形、松動，防護(hù)嚴(yán)密固、無脫落、無漏油。零件齊平穩(wěn)，無雜音無振動，良好，軸承溫度<65℃;接線牢固，絕緣良好。運(yùn)行傷害，觸電"牢固安裝護(hù)罩。減速機(jī)安裝牢固，基礎(chǔ)牢固可靠，密性良好。殼體接固可靠。聯(lián)軸器安裝牢固； 護(hù)網(wǎng)。"定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)知識，電氣知識和事故案例培育按勞保用品穿戴要防護(hù)眼溫面罩、雨衣雨雨鞋”停止攪消除后，員進(jìn)行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；編害事故現(xiàn)案，定期演練；停崗位職工√√√√第151頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制動，無磨損；螺栓、彈簧墊圈齊全，緊固半聯(lián)軸器、同心度及端面間隙復(fù)運(yùn)行；觸電后電源，對蘇法搶血包扎，就醫(yī)?！钡?52頁共298頁和、鈍化、脫脂)(場所/設(shè)施/部位)管理控制鈍安全護(hù)欄；基礎(chǔ)完好、高處火災(zāi)定期進(jìn)行檢清水和制機(jī)械傷害、灼燙、高處墜落、坍塌方案定期組織應(yīng)急演練。崗位職工√√√√第153頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動電機(jī)及控制柜；加熱系控制開關(guān)、有效；控制損，無金屬部位裸露；電機(jī)外殼有良好的安全接地裝置。加熱系統(tǒng)穩(wěn)定，觸電電機(jī)及控制柜；按照使用要求進(jìn)行安崗位職工√√√√第154頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動系統(tǒng)；進(jìn)出外殼各部螺栓無松動、脫落，接口無漏潤滑良好，雜音，溫度風(fēng)機(jī)入口執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)靈活可靠，角度齊全無損，緊固螺母無松動；氣缸密封良打擊，其他傷害班檢查，現(xiàn)問題及時處理；安裝牢固，精度達(dá)到使用要求；定結(jié)疤，保效。卸灰閥安裝牢固嚴(yán)密，定期對設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行安全操作技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；對職工進(jìn)行除塵機(jī)械點(diǎn)檢知識培安全責(zé)任教育。按勞保用品穿戴要或衛(wèi)生清理作業(yè)，停機(jī)、停電掛牌后處理；對板固定后崗位職工√√√√第155頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育好，無漏穩(wěn)，完好。無損，緊固螺母無松固，位置合適，完好。崗位每班員每天檢卡塞及時疏通。"(場所/設(shè)施/部位)管理控制安全閥完灼燙"崗位人員日常點(diǎn)設(shè)備人員定期點(diǎn)對安全閥半年對壓力表進(jìn)行驗(yàn)；定期H定期進(jìn)行維護(hù)知案例培訓(xùn)教育，強(qiáng)化安全責(zé)按勞保用品穿戴要防護(hù)眼溫面罩、雨衣、雨行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定醫(yī)；使用酸沖洗；編制壓力織應(yīng)急演練。崗位職工√√√√(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動安全護(hù)欄；結(jié)構(gòu)防護(hù)部位變形、歪斜、缺失、腐蝕現(xiàn)象。牢固可靠防護(hù)部位變形、歪斜、缺失、腐蝕現(xiàn)象。走梯踏板牢固、可手護(hù)欄牢變形開焊。高處墜落，物體打擊檢查一次；車間一次，發(fā)即整改。發(fā)現(xiàn)問題處理；車間每月全面排查、作業(yè)人員必須經(jīng)安按勞保用品穿戴要防護(hù)眼出現(xiàn)人員受傷對傷員進(jìn)行止出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；編制機(jī)械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演崗位職工√√√√第158頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育下料井與槽頂桁架連接牢固鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓及焊接無嚴(yán)斜、變形。第159頁共298頁設(shè)備)(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動電動電源線及固，螺栓無缺損觸電定期檢查安全狀電阻。1、經(jīng)過崗位培訓(xùn)；后上崗作年接受安育。3、電特種作業(yè)電，或者工具使傷者盡快脫離電源。撥打120急救電話并采取心臟復(fù)蘇。崗位職工√√√√第160頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制電氣控制；氣缸、油缸；結(jié)構(gòu)；控制電纜線鋪?zhàn)冃?，密閉關(guān)正常。支連接牢固；象。電氣控制系統(tǒng)線動潤滑良好機(jī)械物體打擊責(zé)任人，定期進(jìn)行檢查，測螺栓松動固；制定計(jì)劃定期維護(hù)。定問題及時處理；制定設(shè)備檢修計(jì)劃定定期組織安全規(guī)按勞保穿戴要求，帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡。清掃、維護(hù)部位時不袖口應(yīng)系盤在帽內(nèi)設(shè)備損壞處理；發(fā)害、觸電或高處墜救，同時電話送往醫(yī)院檢查治療；編制觸電、機(jī)械傷害崗位職工√√√√第161頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育定期進(jìn)行檢查、加案并定期組織演第162頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制系統(tǒng)；冷卻、分離系統(tǒng)；緊固螺栓失；振動及溫度無異常；接線牢固，絕緣良油油位正常，無變質(zhì)?！薄眲澐衷O(shè)人，定期時緊固；人，定期定設(shè)備檢修計(jì)劃定定期組織及專業(yè)知識培訓(xùn)按勞保穿戴要求帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡設(shè)備損壞電源，同時撥打急查治療；編制人員觸電應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練。崗位職工√√√√第163頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育期進(jìn)行清第164頁共298頁設(shè)備)(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動污水泵；調(diào)池、水解池、傷害”落實(shí)專門負(fù)責(zé)人定期檢查更換。設(shè)示標(biāo)識及警示牌；崗前培再培訓(xùn)工作服、勞保手套場配備急救藥箱，簡單處理，嚴(yán)重者送醫(yī)崗位職工√√√√第165頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制行駛機(jī)構(gòu)；液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、照明系統(tǒng)無影響安使用的損壞、腐蝕、異響，運(yùn)行正常傷害1、定期檢況；2、作有“當(dāng)心示標(biāo)識；3、停車必禁超速、疲勞駕駛；5、貨物擋視線應(yīng)倒行。1、經(jīng)過崗后上崗作年接受安育。3、作員崗位操作證書車輛傷害后，立即行走，報警呼救。二次移動。根據(jù)措施。崗位職工√√√V第166頁共298頁送管線)(場所/設(shè)施/部位)管理控制主體管道；附屬部件；管線正常保養(yǎng)，無腐蝕、破損、老化、跑冒管線上方準(zhǔn)確走向圖，管線上違法占壓；與電纜線、?；饭芫€有足夠安全距離；線有防護(hù)管線正常損、老化、跑冒滴管線上方示標(biāo)識，向圖，管線上方不占壓；與電纜線、?；饭芫€有足夠安全距定期組織器、操作規(guī)程知識培訓(xùn)按勞保用品穿戴要防護(hù)眼溫面罩。1、人員吸入傷害，員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)(安全區(qū)上風(fēng)側(cè)),呼吸新鮮空氣，必要時予以吸氧治療，嚴(yán)重者，立即送醫(yī)院搶即關(guān)閉最近進(jìn)口閥崗位職工√√√√第167頁共298頁送管線)(場所/設(shè)施/部位)管理控制高標(biāo)識。管關(guān)靈活有效，壓力準(zhǔn)確有效；管道支吊強(qiáng)度，固定結(jié)構(gòu)應(yīng)連象防護(hù)措高標(biāo)識。管線閥門量計(jì)準(zhǔn)確度，固定牢固。支固；無腐蝕、生銹、門，大量泄漏可用防止積聚第168頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育活動部位；皮帶；螺栓無松動；運(yùn)行中平穩(wěn)，無雜音，無振動，潤滑良固，無過熱部位外部加裝護(hù)板。松緊適度，無嚴(yán)重磨損。暢通達(dá)到規(guī)定落，無短適，絕緣良好。無老觸電，機(jī)械傷害，物體打擊一般崗位每班檢查，點(diǎn)天檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。點(diǎn)檢內(nèi)容以各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的檢測為主；作業(yè)人員與保持一定的安全距設(shè)備點(diǎn)巡檢維護(hù)知識培訓(xùn)。設(shè)備安全用電培訓(xùn)教育。作業(yè)人員穿戴工作帽、勞保障排除后行。按下急停按鈕機(jī)。通知障進(jìn)行處10分鐘√√√(場所/設(shè)施/部位)管理控制培訓(xùn)教育損。風(fēng)險點(diǎn)(開齒機(jī))(場所/設(shè)施/部位)管理控制電氣元件；托輥；絲桿、關(guān)靈敏；電磁閥良好；漏現(xiàn)象。機(jī)械其他傷害崗位每天檢查一次，出現(xiàn)更換。崗點(diǎn)檢人員問題及時點(diǎn)檢維護(hù)知識培訓(xùn)育溫面罩、勞保鞋、手捫子、防護(hù)面鑄模損調(diào)、氣管路異常及出現(xiàn)異常時第一時間采取緊急停機(jī)措施。崗位職工√√√√第171頁共298頁(場所/設(shè)施/部位)